Sistemet e transportimit me vakum për pluhurat dhe materialet e vështira për t'u transportuar përfshijnë një pikë fillimi dhe një pikë mbarimi, dhe rreziqet duhet të shmangen gjatë rrugës. Ja 10 këshilla për projektimin e sistemit tuaj për të maksimizuar lëvizjen dhe për të minimizuar ekspozimin ndaj pluhurit.
Teknologjia e transportimit me vakum është një mënyrë e pastër, efikase, e sigurt dhe miqësore për punëtorët për të lëvizur materialet nëpër një fabrikë. E kombinuar me transportimin me vakum për të trajtuar pluhurat dhe materialet e vështira për t'u transportuar, ngritja manuale, ngjitja e shkallëve me çanta të rënda dhe hedhja e mbeturinave eliminohen, duke shmangur shumë rreziqe gjatë rrugës. Mësoni më shumë rreth 10 këshillave kryesore që duhen marrë në konsideratë kur projektoni një sistem transportimi me vakum për pluhurat dhe granulat tuaja. Automatizimi i proceseve të trajtimit të materialeve në masë maksimizon lëvizjen e materialeve dhe minimizon ekspozimin ndaj pluhurit dhe rreziqeve të tjera.
Transportimi me vakum kontrollon pluhurin duke eliminuar mbledhjen dhe hedhjen manuale, duke transportuar pluhurin në një proces të mbyllur pa pluhur të arratisur. Nëse ndodh një rrjedhje, rrjedhja është nga brenda, ndryshe nga një sistem me presion pozitiv që rrjedh nga jashtë. Në transportimin me vakum në fazë të holluar, materiali përfshihet në rrjedhën e ajrit me raporte plotësuese të ajrit dhe produktit.
Kontrolli i sistemit lejon që materiali të transportohet dhe shkarkohet sipas kërkesës, ideal për aplikime të mëdha që kërkojnë lëvizjen e materialeve të mëdha nga kontejnerë të mëdhenj si çanta të mëdha, çanta transporti, vagona hekurudhore dhe silo. Kjo bëhet me pak ndërhyrje njerëzore, duke zvogëluar ndryshimet e shpeshta të kontejnerëve.
Shkalla tipike e shpërndarjes në fazën e holluar mund të jetë deri në 25,000 lbs/orë. Distancat tipike të shpërndarjes janë më pak se 300 metra dhe madhësitë e linjave arrijnë në diametër deri në 6″.
Për të projektuar siç duhet një sistem transporti pneumatik, është e rëndësishme të përcaktoni kriteret e mëposhtme në procesin tuaj.
Si hap i parë, është e rëndësishme të mësoni më shumë rreth pluhurit që transportohet, veçanërisht dendësisë së tij në masë. Kjo zakonisht përshkruhet në paund për këmbë kub (PCF) ose gramë për centimetër kub (g/cc). Ky është një faktor kyç në llogaritjen e madhësisë së marrësit të vakumit.
Për shembull, pluhurat me peshë më të lehtë kërkojnë marrës më të mëdhenj për ta mbajtur materialin larg rrjedhës së ajrit. Dendësia në masë e materialit është gjithashtu një faktor në llogaritjen e madhësisë së linjës së transportuesit, e cila nga ana tjetër përcakton gjeneratorin e vakumit dhe shpejtësinë e transportuesit. Materialet me dendësi më të lartë në masë kërkojnë transport më të shpejtë.
Distanca e transportimit përfshin faktorët horizontalë dhe vertikalë. Një sistem tipik "Lart-dhe-Brenda" siguron ngritje vertikale nga niveli i tokës, të dorëzuar në një marrës nëpërmjet një ekstruderi ose ushqyesi me humbje peshe.
Është e rëndësishme të dihet numri i bërrylave të pjerrëta 45° ose 90° të kërkuara. "Pjerrësi" zakonisht i referohet një rrezeje të madhe në vijën qendrore, zakonisht 8-10 herë diametri i vetë tubit. Është e rëndësishme të mbahet mend se një bërryl i pjerrët është ekuivalent me 20 këmbë tub linear 45° ose 90°. Për shembull, 20 këmbë vertikalisht plus 20 këmbë horizontalisht dhe dy bërryla 90 gradë janë të barabarta me të paktën 80 këmbë distancë transportimi.
Kur llogaritni shkallët e transportit, është e rëndësishme të merrni në konsideratë se sa paund ose kilogramë transportohen në orë. Gjithashtu, përcaktoni nëse procesi është në grup apo i vazhdueshëm.
Për shembull, nëse një proces duhet të ofrojë 2,000 lbs/orë produkt, por grupi duhet të ofrojë 2,000 paund çdo 5 minuta e 1 orë, që në fakt është ekuivalent me 24,000 lb/orë, kjo është diferenca prej 2,000 paundësh në 5 minuta, me 2,000 paund gjatë 60 minutave, është e rëndësishme të kuptohen nevojat e procesit në mënyrë që të dimensionohet siç duhet sistemi për të përcaktuar shkallën e dorëzimit.
Në industrinë e plastikës, ka shumë veti të ndryshme të materialeve në formë vëllimi, formave dhe madhësive të grimcave.
Kur përcaktohet madhësia e kuvendeve të marrësit dhe filtrit, qoftë shpërndarja e rrjedhës masive apo e rrjedhës në hinkë, është e rëndësishme të kuptohet madhësia dhe shpërndarja e grimcave.
Konsiderata të tjera përfshijnë përcaktimin nëse materiali rrjedh lirshëm, gërryes ose i ndezshëm; nëse është higroskopik; dhe nëse mund të ketë probleme me përputhshmërinë kimike me tubat e transferimit, guarnicionet, filtrat ose pajisjet e procesit. Veti të tjera përfshijnë materiale "të tymosura" si talk, të cilat kanë një përmbajtje të lartë "të imët" dhe kërkojnë një sipërfaqe më të madhe filtri. Për materialet që nuk rrjedhin lirshëm me kënde të mëdha qetësie, kërkohen konsiderata të veçanta për projektimin e marrësit dhe valvulën e shkarkimit.
Kur projektohet një sistem shpërndarjeje me vakum, është e rëndësishme të përcaktohet qartë se si do të pranohet materiali dhe si do të futet në proces. Ka shumë mënyra për të futur materialin në një sistem transportimi me vakum, disa janë më manuale, ndërsa të tjerat janë më të përshtatshme për automatizim - të gjitha kërkojnë vëmendje ndaj kontrollit të pluhurit.
Për kontroll maksimal të pluhurit, shkarkuesi i çantave me shumicë përdor një linjë transportuese vakumi të mbyllur dhe stacioni i shkarkimit të çantave integron një kolektor pluhuri. Materiali transportohet nga këto burime përmes marrësve të filtrave dhe më pas në proces.
Për të projektuar siç duhet një sistem transportimi me vakum, duhet të përcaktoni procesin e furnizimit me materiale në rrjedhën e sipërme. Zbuloni nëse materiali vjen nga një ushqyes me humbje peshe, ushqyes volumetrik, mikser, reaktor, hendek ekstruderi apo ndonjë pajisje tjetër e përdorur për të lëvizur materialin. Të gjitha këto ndikojnë në procesin e transportimit.
Për më tepër, frekuenca e materialit që del nga këto kontejnerë - qoftë në seri apo në vazhdimësi - ndikon në procesin e transportimit dhe në mënyrën se si sillet materiali kur del nga procesi. Thënë thjesht, pajisjet e rrjedhës së sipërme ndikojnë në pajisjet e rrjedhës së poshtme. Është e rëndësishme të dihet gjithçka rreth burimit.
Ky është një konsideratë veçanërisht e rëndësishme kur instalohen pajisje në impiantet ekzistuese. Diçka që mund të jetë projektuar për funksionim manual mund të mos ofrojë hapësirë ​​të mjaftueshme për një proces të automatizuar. Edhe sistemi më i vogël i transportimit për trajtimin e pluhurit kërkon të paktën 30 inç hapësirë ​​​​mbi kokën, duke pasur parasysh kërkesat e mirëmbajtjes për aksesin në filtër, inspektimin e valvulës së kullimit dhe aksesin në pajisjet poshtë transportuesit.
Aplikimet që kërkojnë rendiment të lartë dhe hapësirë ​​të madhe në ajër mund të përdorin marrës vakumi pa filtër. ​​Kjo metodë lejon që një pjesë e pluhurit të përfshirë të kalojë përmes marrësit, i cili mblidhet në një enë tjetër filtri nga toka. Një valvul shkallëzimi ose një sistem presioni pozitiv mund të merret gjithashtu në konsideratë për kërkesat e hapësirës në ajër.
Është e rëndësishme të përcaktoni llojin e operacionit që po e ushqeni/mbushni - në sasi të mëdha ose të vazhdueshme. Për shembull, një transportues i vogël që shkarkon në një kontejner tampon është një proces në sasi të mëdha. Zbuloni nëse një sasi materiali do të merret në proces përmes një furnizuesi ose një bunkeri të ndërmjetëm dhe nëse procesi juaj i transportimit mund të përballojë një rritje të madhe të materialit.
Si alternativë, një marrës vakumi mund të përdorë një ushqyes ose një valvul rrotullues për të matur materialin direkt në proces - domethënë, shpërndarje të vazhdueshme. Si alternativë, materiali mund të transportohet në një marrës dhe të matet në fund të ciklit të transportimit. Aplikimet e ekstrudimit zakonisht përdorin operacione në grupe dhe të vazhdueshme, duke ushqyer materialin direkt në grykën e ekstruderit.
Faktorët gjeografikë dhe atmosferikë janë konsiderata të rëndësishme të projektimit, veçanërisht aty ku lartësia luan një rol të rëndësishëm në dimensionimin e sistemit. Sa më e lartë të jetë lartësia, aq më shumë ajër kërkohet për të transportuar materialin. Gjithashtu, merrni në konsideratë kushtet mjedisore të impiantit dhe kontrollin e temperaturës/lagështisë. Disa pluhura higroskopikë mund të kenë probleme me nxjerrjen në ditët me shi.
Materialet e ndërtimit janë kritike për projektimin dhe funksionin e një sistemi transportues me vakum. Fokusi është në sipërfaqet e kontaktit me produktin, të cilat shpesh janë metalike - nuk përdoret asnjë plastikë për kontrollin statik dhe arsye ndotjeje. A do të vijë materiali juaj i procesit në kontakt me çelik karboni të veshur, çelik inox ose alumin?
Çeliku i karbonit është i disponueshëm në veshje të ndryshme, por këto veshje përkeqësohen ose degradohen me përdorimin. Për përpunimin e plastikës së gradës ushqimore dhe mjekësore, çeliku inox 304 ose 316L është zgjedhja e parë - nuk kërkohet veshje - me një nivel të specifikuar përfundimi për të lehtësuar pastrimin dhe për të shmangur kontaminimin. Personeli i mirëmbajtjes dhe kontrollit të cilësisë është shumë i shqetësuar për materialet e ndërtimit të pajisjeve të tyre.
VAC-U-MAX është projektuesi dhe prodhuesi kryesor në botë i sistemeve të transportimit me vakum dhe pajisjeve mbështetëse për transportimin, peshimin dhe dozimin e më shumë se 10,000 pluhurave dhe materialeve në masë.
VAC-U-MAX krenohet me një numër të risive, duke përfshirë zhvillimin e venturit të parë pneumatik, i pari që zhvilloi teknologjinë e ngarkimit të drejtpërdrejtë për pajisjet e procesit rezistente ndaj vakumit dhe i pari që zhvilloi një marrës materiali me "pus tubi" me mur vertikal. Përveç kësaj, VAC-U-MAX zhvilloi fshesën e parë industriale me ajër në botë në vitin 1954, e cila u prodhua në fuçi 55 galonëshe për aplikime me pluhur të djegshëm.
Dëshironi të mësoni më shumë rreth mënyrës së transportimit të pluhurave në masë në uzinën tuaj? Vizitoni VAC-U-MAX.com ose telefononi në (800) VAC-U-MAX.