Fabrika temizliğinde kullanılan spiral oluklu yatak tertibatının değiştirilme zamanı geldiğinde Philips Medical Systems yine Ecoclean'a yöneldi.
Wilhelm Conrad Röntgen'in 1895 yılında X-ışınlarını keşfetmesinden kısa bir süre sonra Philips Medical Systems DMC GmbH, Almanya'nın Thüringen kentinde doğmuş bir cam üfleme ustası olan Carl Heinrich Florenz Müller ile birlikte X-ışını tüplerini geliştirmeye ve üretmeye başladı. Mart 1896'da atölyesinde ilk X-ışını tüpünü üretti ve üç yıl sonra ilk su soğutmalı anti-katot modelini patentledi. Tüp geliştirme hızı ve X-ışını tüpü teknolojisinin başarısı, küresel talebi artırarak zanaatkar atölyelerini X-ışını tüpü konusunda uzmanlaşmış fabrikalara dönüştürdü. 1927'de o dönemki tek hissedar olan Philips fabrikayı devraldı ve yenilikçi çözümler ve sürekli iyileştirmelerle X-ışını teknolojisini şekillendirmeye devam etti.
Philips sağlık sistemlerinde kullanılan ve Dunlee markası altında satılan ürünler, tanısal görüntüleme, bilgisayarlı tomografi (BT) ve girişimsel radyoloji alanlarındaki gelişmelere önemli katkılarda bulunmuştur.
X-ışını Tüpleri Bölümü Kıdemli Süreç Geliştirme Mühendisi André Hatje, "Modern üretim tekniklerine, yüksek hassasiyete ve sürekli süreç optimizasyonuna ek olarak, bileşen temizliği ürünlerimizin işlevsel güvenilirliğini ve uzun ömürlülüğünü sağlamada önemli bir rol oynar" diyor. Çeşitli X-ışını tüpü bileşenlerini temizlerken, iki veya daha az 5µm parçacık ve bir veya daha az 10µm boyutunda kalıntı parçacık kontaminasyonu özellikleri karşılanmalı ve bu da süreçte gereken temizliği vurgulamaktadır.
Philips spiral oluklu rulman bileşen temizleme ekipmanını değiştirme zamanı geldiğinde, şirket ana kriteri olarak yüksek temizlik gerekliliklerini karşılamayı yapar. Molibden rulman, yüksek teknoloji ürünü X-ışını tüpünün çekirdeğidir, oluk yapısının lazerle uygulanmasından sonra kuru bir taşlama adımı gerçekleştirilir. Bunu, lazer işleminin bıraktığı oluklardan taşlama tozu ve duman izlerinin çıkarılması gereken bir temizlik izler. İşlem doğrulamasını basitleştirmek için temizlik için kompakt standart makineler kullanılır. Bu arka plana karşı, bir işlem geliştiricisi Filderstadt'taki Ecoclean GmbH dahil olmak üzere çeşitli temizleme ekipmanı üreticileriyle iletişime geçti.
Araştırmacılar, çeşitli üreticilerle yaptıkları temizlik testlerinin ardından, helisel oluklu rulman bileşenlerinin gerekli temizliğinin yalnızca Ecoclean'in EcoCwave ürünüyle sağlanabileceğini tespit ettiler.
Daldırma ve püskürtme işlemi için olan bu makine, daha önce Philips'te kullanılan aynı asidik temizleme ortamıyla çalışır ve 6,9 ​​metrekarelik bir alanı kaplar. Bir yıkama ve iki durulama için olmak üzere üç taşma tankıyla donatılmış olan makinenin akış optimizasyonlu silindirik tasarımı ve dik konumu kir birikmesini önler. Her tankın tam akışlı filtrasyona sahip ayrı bir ortam devresi vardır, böylece temizleme ve yıkama sıvıları doldurma ve boşaltma sırasında ve bypass'ta filtrelenir. Son durulama için deiyonize su, entegre Aquaclean sisteminde işlenir.
Frekans kontrollü pompalar, dolum ve boşaltım sırasında debinin parçalara göre ayarlanmasına olanak tanır. Bu, montajın önemli bölgelerinde daha yoğun medya değişimi için stüdyonun farklı seviyelerde doldurulmasına olanak tanır. Daha sonra parçalar sıcak hava ve vakumla kurutulur.
Hatje, "Temizlik sonuçlarından çok memnun kaldık. Tüm parçalar fabrikadan o kadar temiz çıktı ki, daha fazla işlem için doğrudan temiz odaya aktarabildik," dedi ve bir sonraki adımların parçaları tavlamak ve sıvı Metal ile kaplamak olduğunu belirtti.
Philips, küçük vidalardan ve anot plakalarından 225 mm çaplı katot kovanlarına ve muhafaza tavalarına kadar çeşitli parçaları temizlemek için UCM AG'nin 18 yıllık çok aşamalı ultrasonik makinesini kullanıyor. Bu parçaların yapıldığı metaller de aynı derecede çeşitlidir: nikel-demir malzemeler, paslanmaz çelik, molibden, bakır, tungsten ve titanyum.
“Parçalar, taşlama ve elektrokaplama gibi farklı işlem adımlarından sonra ve tavlama veya lehimlemeden önce temizlenir. Sonuç olarak, bu, malzeme tedarik sistemimizde en sık kullanılan makinedir ve tatmin edici temizlik sonuçları sağlamaya devam etmektedir,” Hatje Say.
Ancak şirket kapasite sınırına ulaştı ve SBS Ecoclean Group'un hassas ve ultra ince temizlik konusunda uzmanlaşmış bir bölümü olan UCM'den ikinci bir makine satın almaya karar verdi. Mevcut makineler bu süreci, temizleme ve durulama adımlarının sayısını ve kurutma sürecini karşılayabilse de Philips daha hızlı, daha çok yönlü ve daha iyi sonuçlar sağlayan yeni bir temizleme sistemi istiyordu.
Ara temizleme aşamasında bazı komponentler mevcut sistemle optimum şekilde temizlenemedi ve bu durum sonraki prosesleri etkilemedi.
Yükleme ve boşaltma dahil olmak üzere tamamen kapalı ultrasonik temizleme sistemi, 12 istasyon ve iki transfer ünitesinden oluşuyor. Bunlar ve çeşitli tanklardaki proses parametreleri serbestçe programlanabiliyor.
Hatje, “Farklı bileşenlerin ve alt akış süreçlerinin farklı temizlik gereksinimlerini karşılamak için, entegre barkod sistemi tarafından otomatik olarak seçilen sistemde yaklaşık 30 farklı temizlik programı kullanıyoruz” diye açıklıyor.
Sistemin taşıma rafları, temizleme kaplarını alan ve işleme istasyonunda kaldırma, indirme ve döndürme gibi işlevleri gerçekleştiren farklı tutucularla donatılmıştır. Plana göre, haftada 6 gün, üç vardiya halinde çalışarak saatte 12 ila 15 sepet arasında mümkün bir verim elde edilebilir.
Yüklemeden sonra, ilk dört tank, ara durulama adımıyla bir temizleme işlemi için tasarlanmıştır. Daha iyi ve daha hızlı sonuçlar için, temizleme tankı alt ve yanlarda çok frekanslı ultrasonik dalgalarla (25kHz ve 75kHz) donatılmıştır. Plaka sensör flanşı, kir toplayacak bileşenler olmadan bir su tankına monte edilmiştir. Ek olarak, yıkama tankında bir alt filtre sistemi vardır ve askıda ve yüzen parçacıkların tahliyesi için her iki tarafta taşmalar vardır. Bu, altta biriken tüm çıkarılan kirlerin yıkama nozulu tarafından ayrılmasını ve tankın en alt noktasından emilmesini sağlar. Yüzeyden ve alt filtre sistemlerinden gelen sıvılar ayrı filtre devrelerinden geçirilir. Temizleme tankı ayrıca bir elektrolitik yağ çözme cihazı ile donatılmıştır.
Hatje, "Bu özelliği UCM ile eski makineler için geliştirdik çünkü bu sayede parçaları kuru parlatma macunu ile temizleyebiliyoruz" dedi.
Ancak yeni eklenen temizlik gözle görülür şekilde daha iyi. Temizlik ve ilk ıslatma durulamasından sonra yüzeye hala yapışmış olan çok ince tozları gidermek için beşinci arıtma istasyonunda deiyonize su ile püskürtmeli durulama entegre edilmiştir.
Sprey durulamayı üç daldırma durulama istasyonu takip eder. Demir malzemelerden yapılmış parçalar için, son durulama döngüsünde kullanılan deiyonize suya bir korozyon inhibitörü eklenir. Dört durulama istasyonunun hepsinde, belirli bir bekleme süresinden sonra sepetleri çıkarmak ve durulama sırasında parçaları çalkalamak için ayrı kaldırma ekipmanı bulunur. Sonraki iki kısmi kurutma istasyonu, kombine kızılötesi vakumlu kurutucularla donatılmıştır. Boşaltma istasyonunda, entegre laminar akış kutusu bulunan muhafaza, bileşenlerin yeniden kirlenmesini önler.
Hatje, "Yeni temizleme sistemi bize daha fazla temizleme seçeneği sunarak daha kısa çevrim süreleriyle daha iyi temizleme sonuçları elde etmemizi sağlıyor. Bu nedenle UCM'nin eski makinelerimizi düzgün bir şekilde modernize etmesini planlıyoruz" diyerek sözlerini tamamladı.