Spiral oluklu rulman tertibatının fabrika temizleme kitinin değiştirilme zamanı geldiğinde, Philips Medical Systems yine Ecoclean'e başvurdu.
Wilhelm Conrad Röntgen'in 1895'te X-ışınlarını keşfetmesinden kısa bir süre sonra, Philips Medical Systems DMC GmbH, Almanya'nın Thüringen bölgesinde doğmuş bir cam üfleyicisi olan Carl Heinrich Florenz Müller ile birlikte X-ışını tüpleri geliştirmeye ve üretmeye başladı. Mart 1896'da atölyesinde ilk X-ışını tüpünü inşa etti ve üç yıl sonra ilk su soğutmalı anti-katot modelinin patentini aldı. Tüp geliştirme hızı ve X-ışını tüpü teknolojisinin başarısı, küresel talebi artırarak, zanaatkar atölyelerini X-ışını tüpü uzmanı fabrikalarına dönüştürdü. 1927'de, o zamanki tek hissedar olan Philips, fabrikayı devraldı ve yenilikçi çözümler ve sürekli iyileştirme ile X-ışını teknolojisini şekillendirmeye devam etti.
Philips sağlık sistemlerinde kullanılan ve Dunlee markası altında satılan ürünler, tanısal görüntüleme, bilgisayarlı tomografi (BT) ve girişimsel radyoloji alanlarındaki ilerlemelere önemli katkılar sağlamıştır.
X-ışını Tüpleri Bölümü Proses Geliştirme Kıdemli Mühendisi André Hatje, “Modern üretim tekniklerine, yüksek hassasiyete ve sürekli proses optimizasyonuna ek olarak, bileşen temizliği de ürünlerimizin fonksiyonel güvenilirliğini ve uzun ömürlülüğünü sağlamada önemli bir rol oynar” diyor. Çeşitli X-ışını tüpü bileşenlerinin temizlenmesi sırasında, kalıntı parçacık kirliliği spesifikasyonlarına (iki veya daha az 5 µm parçacık ve bir veya daha az 10 µm boyut) uyulması gerekmektedir; bu da prosesin gerektirdiği temizliği vurgulamaktadır.
Philips spiral oluklu rulman bileşeni temizleme ekipmanının değiştirilme zamanı geldiğinde, şirket yüksek temizlik gereksinimlerini karşılamayı ana kriter olarak belirler. Molibden rulman, yüksek teknoloji ürünü X-ışını tüpünün çekirdeğidir; oluk yapısının lazerle uygulanmasından sonra kuru taşlama işlemi gerçekleştirilir. Ardından, lazer işlemiyle bırakılan oluklardan taşlama tozu ve duman izlerinin uzaklaştırılması gereken bir temizleme işlemi yapılır. Proses validasyonunu basitleştirmek için, temizlikte kompakt standart makineler kullanılır. Bu bağlamda, bir proses geliştirici, Filderstadt'taki Ecoclean GmbH de dahil olmak üzere çeşitli temizleme ekipmanı üreticileriyle iletişime geçti.
Çeşitli üreticilerle yapılan temizlik testlerinin ardından araştırmacılar, helisel oluklu rulman bileşenlerinin gerekli temizliğinin yalnızca Ecoclean'in EcoCwave ürünüyle sağlanabileceğini belirledi.
Daldırma ve püskürtme işlemi için tasarlanmış bu makine, Philips'te daha önce kullanılan aynı asidik temizleme ortamıyla çalışır ve 6,9 ​​metrekarelik bir alanı kapsar. Biri yıkama, ikisi durulama için olmak üzere üç taşma tankıyla donatılmış olan makine, akış optimizasyonlu silindirik tasarımı ve dik konumu sayesinde kir birikmesini önler. Her tankın ayrı bir ortam devresi ve tam akışlı filtrasyonu vardır, bu nedenle temizleme ve durulama sıvıları doldurma, boşaltma ve baypas sırasında filtrelenir. Son durulama için kullanılan deiyonize su, entegre Aquaclean sisteminde işlenir.
Frekans kontrollü pompalar, doldurma ve boşaltma sırasında akış hızının parçalara göre ayarlanmasına olanak tanır. Bu sayede stüdyo, montajın kilit alanlarında daha yoğun ortam değişimi için farklı seviyelere kadar doldurulabilir. Parçalar daha sonra sıcak hava ve vakumla kurutulur.
Hatje, "Temizleme sonuçlarından çok memnun kaldık. Tüm parçalar fabrikadan o kadar temiz çıktı ki, onları daha fazla işlem için doğrudan temiz odaya aktarabildik," dedi ve sonraki adımların parçaların tavlanması ve sıvı metal ile kaplanmasını içerdiğini belirtti.
Philips, küçük vidalardan ve anot plakalarından 225 mm çapındaki katot kılıflarına ve muhafaza kaplarına kadar çeşitli parçaları temizlemek için UCM AG'den 18 yıllık çok aşamalı bir ultrasonik makine kullanıyor. Bu parçaların yapıldığı metaller de aynı derecede çeşitlidir: nikel-demir malzemeler, paslanmaz çelik, molibden, bakır, tungsten ve titanyum.
Hatje Say, “Parçalar, taşlama ve elektrokaplama gibi farklı işlem adımlarından sonra ve tavlama veya lehimlemeden önce temizlenir. Sonuç olarak, bu makine malzeme tedarik sistemimizde en sık kullanılan makinedir ve tatmin edici temizleme sonuçları vermeye devam etmektedir” diyor.
Ancak şirket kapasite sınırına ulaştı ve hassas ve ultra ince temizlik konusunda uzmanlaşmış SBS Ecoclean Grubu'nun bir bölümü olan UCM'den ikinci bir makine satın almaya karar verdi. Mevcut makineler işlemi, temizleme ve durulama adımlarını ve kurutma sürecini halledebilse de, Philips daha hızlı, daha çok yönlü ve daha iyi sonuçlar veren yeni bir temizleme sistemi istiyordu.
Ara temizleme aşamasında mevcut sistemleriyle bazı parçalar optimum düzeyde temizlenemedi, ancak bu durum sonraki işlemleri etkilemedi.
Yükleme ve boşaltma dahil olmak üzere, tamamen kapalı ultrasonik temizleme sistemi 12 istasyona ve iki transfer ünitesine sahiptir. Bunlar, çeşitli tanklardaki proses parametreleri gibi, serbestçe programlanabilir.
Hatje, "Farklı bileşenlerin ve sonraki işlemlerin farklı temizlik gereksinimlerini karşılamak için sistemde yaklaşık 30 farklı temizlik programı kullanıyoruz ve bunlar entegre barkod sistemi tarafından otomatik olarak seçiliyor," diye açıklıyor.
Sistemin taşıma rafları, temizlik kaplarını alan ve işleme istasyonunda kaldırma, indirme ve döndürme gibi işlevleri yerine getiren farklı tutucularla donatılmıştır. Plana göre, haftada 6 gün, üç vardiya halinde çalışıldığında saatte 12 ila 15 sepetlik bir verimlilik elde edilmesi mümkündür.
Yüklemeden sonra, ilk dört tank ara durulama adımı içeren bir temizleme işlemi için tasarlanmıştır. Daha iyi ve daha hızlı sonuçlar için, temizleme tankı alt ve yan taraflarında çok frekanslı ultrasonik dalgalar (25kHz ve 75kHz) ile donatılmıştır. Plaka sensör flanşı, kir biriktirecek bileşenler olmadan bir su tankına monte edilmiştir. Ayrıca, yıkama tankında askıda ve yüzen parçacıkların boşaltılması için bir alt filtre sistemi ve her iki tarafta taşmalar bulunur. Bu, altta biriken tüm çıkarılmış kirliliklerin yıkama nozulu tarafından ayrılmasını ve tankın en alt noktasında emilmesini sağlar. Yüzey ve alt filtre sistemlerinden gelen sıvılar ayrı filtre devrelerinden geçirilir. Temizleme tankı ayrıca bir elektrolitik yağ giderme cihazı ile donatılmıştır.
Hatje, "UCM ile birlikte bu özelliği eski makineler için geliştirdik çünkü bu sayede parçaları kuru parlatma macunuyla da temizleyebiliyoruz," dedi.
Ancak, yeni eklenen temizleme yöntemi gözle görülür şekilde daha iyi. Beşinci işlem istasyonuna, temizleme ve ilk durulama işleminden sonra yüzeye yapışmış olan çok ince tozları gidermek için deiyonize su ile püskürtmeli durulama entegre edilmiştir.
Püskürtmeli durulamanın ardından üç daldırma durulama istasyonu gelir. Demir esaslı malzemelerden yapılmış parçalar için, son durulama döngüsünde kullanılan deiyonize suya korozyon önleyici eklenir. Dört durulama istasyonunun her birinde, belirli bir bekleme süresinden sonra sepetleri çıkarmak ve durulama sırasında parçaları çalkalamak için ayrı kaldırma ekipmanı bulunur. Sonraki iki kısmi kurutma istasyonu, kombine kızılötesi vakum kurutucularla donatılmıştır. Boşaltma istasyonunda, entegre laminer akış kutusuna sahip muhafaza, bileşenlerin yeniden kirlenmesini önler.
Hatje, "Yeni temizleme sistemi bize daha fazla temizleme seçeneği sunarak daha kısa döngü süreleriyle daha iyi temizleme sonuçları elde etmemizi sağlıyor. Bu nedenle UCM'nin eski makinelerimizi uygun şekilde modernize etmesini planlıyoruz," diyerek sözlerini tamamladı.