Kad pienāca laiks nomainīt rūpnīcas tīrīšanas līdzekli spirālveida rievas gultņu mezglā, Philips Medical Systems atkal vērsās pie Ecoclean.
Neilgi pēc tam, kad Vilhelms Konrāds Rentgens 1895. gadā atklāja rentgenstarus, Philips Medical Systems DMC GmbH sāka izstrādāt un ražot rentgena lampas kopā ar Karlu Heinrihu Florencu Milleru, stikla pūtēju, kas dzimis Tīringenē, Vācijā. Līdz 1896. gada martam viņš savā darbnīcā bija uzbūvējis pirmo rentgena lampu un trīs gadus vēlāk patentēja pirmo ar ūdeni dzesējamo antikatoda modeli. Lampu izstrādes ātrums un rentgena lampu tehnoloģijas panākumi veicināja globālo pieprasījumu, pārvēršot amatnieku darbnīcas par rentgena lampu specializētām rūpnīcām. 1927. gadā Philips, toreizējais vienīgais akcionārs, pārņēma rūpnīcu un turpināja veidot rentgena tehnoloģiju ar inovatīviem risinājumiem un nepārtrauktiem uzlabojumiem.
Philips veselības aprūpes sistēmās izmantotie un ar Dunlee zīmolu pārdotie produkti ir ievērojami veicinājuši diagnostiskās attēlveidošanas, datortomogrāfijas (DT) un intervences radioloģijas attīstību.
“Papildus modernām ražošanas metodēm, augstai precizitātei un nepārtrauktai procesu optimizācijai, komponentu tīrībai ir svarīga loma mūsu produktu funkcionālās uzticamības un ilgmūžības nodrošināšanā,” saka Andrē Hatje, Rentgena lampu nodaļas procesu attīstības vecākais inženieris. Tīrot dažādas rentgena lampu sastāvdaļas, jāievēro atlikušo daļiņu piesārņojuma specifikācijas — divas vai mazāk 5 µm daļiņas un viena vai mazāk 10 µm daļiņas, kas uzsver procesā nepieciešamo tīrību.
Kad pienāk laiks nomainīt Philips spirālveida rievu gultņu detaļu tīrīšanas iekārtas, uzņēmums par galveno kritēriju izvirza augstu tīrības prasību ievērošanu. Molibdēna gultnis ir augsto tehnoloģiju rentgena lampas kodols, pēc rievu struktūras lāzera uzklāšanas tiek veikta sausā slīpēšana. Seko tīrīšana, kuras laikā no lāzera procesa atstātajām rievām ir jānoņem slīpēšanas putekļi un dūmu pēdas. Lai vienkāršotu procesa validāciju, tīrīšanai tiek izmantotas kompaktas standarta iekārtas. Ņemot vērā iepriekš minēto, procesa izstrādātājs sazinājās ar vairākiem tīrīšanas iekārtu ražotājiem, tostarp Ecoclean GmbH Filderštatē.
Pēc tīrīšanas testiem ar vairākiem ražotājiem pētnieki secināja, ka nepieciešamo spirālveida rievu gultņu detaļu tīrību var panākt tikai ar Ecoclean EcoCwave.
Šī iegremdēšanas un izsmidzināšanas procesa iekārta darbojas ar to pašu skābo tīrīšanas līdzekli, ko iepriekš izmantoja Philips, un tās platība ir 6,9 kvadrātmetri. Aprīkota ar trim pārplūdes tvertnēm, vienu mazgāšanai un divām skalošanai, plūsmai optimizētais cilindriskais dizains un vertikālais novietojums novērš netīrumu uzkrāšanos. Katrai tvertnei ir atsevišķa līdzekļa ķēde ar pilnas plūsmas filtrāciju, tāpēc tīrīšanas un skalošanas šķidrumi tiek filtrēti uzpildīšanas un iztukšošanas laikā, kā arī apvedceļā. Dejonizēts ūdens pēdējai skalošanai tiek apstrādāts integrētajā Aquaclean sistēmā.
Frekvences kontrolēti sūkņi ļauj pielāgot plūsmu atbilstoši detaļām uzpildes un iztukšošanas laikā. Tas ļauj studiju piepildīt dažādos līmeņos, lai nodrošinātu blīvāku vides apmaiņu montāžas galvenajās zonās. Pēc tam detaļas žāvē ar karstu gaisu un vakuumu.
“Mēs bijām ļoti apmierināti ar tīrīšanas rezultātiem. Visas detaļas no rūpnīcas iznāca tik tīras, ka mēs varējām tās tieši pārvietot uz tīrtelpu tālākai apstrādei,” sacīja Hatje, norādot, ka nākamie soļi ietvēra detaļu atkvēlināšanu un pārklāšanu ar šķidru metālu.
Philips izmanto 18 gadus vecu daudzpakāpju ultraskaņas iekārtu no UCM AG, lai tīrītu detaļas, sākot no mazām skrūvēm un anoda plāksnēm līdz 225 mm diametra katoda uzmavām un korpusa pannām. Metāli, no kuriem šīs detaļas tiek izgatavotas, ir tikpat dažādi – niķeļa-dzelzs materiāli, nerūsējošais tērauds, molibdēns, varš, volframs un titāns.
“Detaļas tiek tīrītas pēc dažādiem apstrādes posmiem, piemēram, slīpēšanas un galvanizācijas, un pirms atkvēlināšanas vai lodēšanas. Tā rezultātā šī ir visbiežāk izmantotā iekārta mūsu materiālu piegādes sistēmā, un tā turpina nodrošināt apmierinošus tīrīšanas rezultātus,” saka Hatje Sejs.
Tomēr uzņēmums sasniedza savu jaudas robežu un nolēma iegādāties otru iekārtu no UCM, kas ir SBS Ecoclean Group nodaļa, kas specializējas precīzā un īpaši smalkā tīrīšanā. Lai gan esošās iekārtas varēja tikt galā ar šo procesu, tīrīšanas un skalošanas darbību skaitu, kā arī žāvēšanas procesu, Philips vēlējās jaunu tīrīšanas sistēmu, kas būtu ātrāka, daudzpusīgāka un nodrošinātu labākus rezultātus.
Dažas sastāvdaļas starptīrīšanas fāzē netika optimāli iztīrītas ar to pašreizējo sistēmu, kas neietekmēja turpmākos procesus.
Pilnībā slēgtajai ultraskaņas tīrīšanas sistēmai, ieskaitot iekraušanu un izkraušanu, ir 12 stacijas un divas pārneses iekārtas. Tās var brīvi programmēt, tāpat kā procesa parametrus dažādās tvertnēs.
“Lai izpildītu dažādu komponentu un pakārtoto procesu atšķirīgās tīrības prasības, sistēmā mēs izmantojam aptuveni 30 dažādas tīrīšanas programmas, kuras automātiski atlasa integrētā svītrkoda sistēma,” skaidro Hatje.
Sistēmas transportēšanas plaukti ir aprīkoti ar dažādiem satvērējiem, kas satver tīrīšanas konteinerus un veic tādas funkcijas kā pacelšana, nolaišana un rotēšana apstrādes stacijā. Saskaņā ar plānu, reālā caurlaidspēja ir 12 līdz 15 grozi stundā, strādājot trīs maiņās, 6 dienas nedēļā.
Pēc iekraušanas pirmās četras tvertnes ir paredzētas tīrīšanas procesam ar starpskalošanas posmu. Lai iegūtu labākus un ātrākus rezultātus, tīrīšanas tvertne ir aprīkota ar daudzfrekvenču ultraskaņas viļņiem (25 kHz un 75 kHz) apakšā un sānos. Plāksnes sensora atloks ir uzstādīts ūdens tvertnē bez netīrumu savākšanas komponentiem. Turklāt mazgāšanas tvertnei ir apakšējā filtra sistēma un pārplūdes atveres abās pusēs suspendēto un peldošo daļiņu izvadīšanai. Tas nodrošina, ka visi noņemtie piemaisījumi, kas uzkrājas apakšā, tiek atdalīti ar skalošanas sprauslu un iesūkti tvertnes zemākajā punktā. Šķidrumi no virsmas un apakšējās filtra sistēmām tiek apstrādāti caur atsevišķām filtra ķēdēm. Tīrīšanas tvertne ir aprīkota arī ar elektrolītisku attaukošanas ierīci.
“Mēs esam izstrādājuši šo funkciju ar UCM vecākām iekārtām, jo ​​tā ļauj mums tīrīt detaļas arī ar sausu pulēšanas pastu,” sacīja Hatje.
Tomēr jaunizveidotā tīrīšana ir ievērojami labāka. Piektajā apstrādes stacijā ir integrēta skalošana ar dejonizētu ūdeni, lai noņemtu ļoti smalkus putekļus, kas joprojām paliek uz virsmas pēc tīrīšanas un pirmās mērcēšanas skalošanas.
Pēc skalošanas ar izsmidzināšanu seko trīs iegremdēšanas skalošanas stacijas. Detaļām, kas izgatavotas no dzelzs materiāliem, pēdējā skalošanas ciklā izmantotajam dejonizētajam ūdenim pievieno korozijas inhibitoru. Visām četrām skalošanas stacijām ir individuāls pacelšanas aprīkojums grozu izņemšanai pēc noteikta aiztures laika un detaļu kratīšanai skalošanas laikā. Nākamās divas daļējās žāvēšanas stacijas ir aprīkotas ar kombinētiem infrasarkanajiem vakuuma žāvētājiem. Izkraušanas stacijā korpuss ar integrētu laminārās plūsmas kārbu novērš detaļu atkārtotu piesārņošanu.
“Jaunā tīrīšanas sistēma sniedz mums vairāk tīrīšanas iespēju, ļaujot sasniegt labākus tīrīšanas rezultātus ar īsāku cikla laiku. Tāpēc mēs plānojam, ka UCM pienācīgi modernizēs mūsu vecākās iekārtas,” secināja Hatje.