స్పైరల్ గ్రూవ్ బేరింగ్ అసెంబ్లీని శుభ్రపరిచే ఫ్యాక్టరీని మార్చాల్సిన సమయం వచ్చినప్పుడు, ఫిలిప్స్ మెడికల్ సిస్టమ్స్ మళ్ళీ ఎకోక్లీన్ వైపు మొగ్గు చూపింది.
1895లో విల్హెల్మ్ కాన్రాడ్ రాంట్జెన్ ఎక్స్-కిరణాలను కనుగొన్న కొద్దికాలానికే, ఫిలిప్స్ మెడికల్ సిస్టమ్స్ DMC GmbH జర్మనీలోని తురింగియాలో జన్మించిన గ్లాస్‌బ్లోయర్ కార్ల్ హెన్రిచ్ ఫ్లోరెంజ్ ముల్లర్‌తో కలిసి ఎక్స్-రే గొట్టాలను అభివృద్ధి చేయడం మరియు తయారు చేయడం ప్రారంభించింది. మార్చి 1896 నాటికి, అతను తన వర్క్‌షాప్‌లో మొదటి ఎక్స్-రే ట్యూబ్‌ను నిర్మించాడు మరియు మూడు సంవత్సరాల తరువాత మొదటి వాటర్-కూల్డ్ యాంటీ-కాథోడ్ మోడల్‌కు పేటెంట్ పొందాడు. ట్యూబ్ అభివృద్ధి వేగం మరియు ఎక్స్-రే ట్యూబ్ టెక్నాలజీ విజయం ప్రపంచ డిమాండ్‌ను పెంచింది, కళాకారుల వర్క్‌షాప్‌లను ఎక్స్-రే ట్యూబ్ స్పెషలిస్ట్ ఫ్యాక్టరీలుగా మార్చింది. 1927లో, ఆ సమయంలో ఏకైక వాటాదారు అయిన ఫిలిప్స్ కర్మాగారాన్ని స్వాధీనం చేసుకుంది మరియు వినూత్న పరిష్కారాలు మరియు నిరంతర అభివృద్ధితో ఎక్స్-రే సాంకేతికతను రూపొందించడం కొనసాగించింది.
ఫిలిప్స్ హెల్త్‌కేర్ సిస్టమ్స్‌లో ఉపయోగించే మరియు డన్లీ బ్రాండ్ కింద విక్రయించబడే ఉత్పత్తులు డయాగ్నస్టిక్ ఇమేజింగ్, కంప్యూటెడ్ టోమోగ్రఫీ (CT) మరియు ఇంటర్వెన్షనల్ రేడియాలజీలో పురోగతికి గణనీయంగా దోహదపడ్డాయి.
"ఆధునిక తయారీ పద్ధతులు, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు నిరంతర ప్రక్రియ ఆప్టిమైజేషన్‌తో పాటు, మా ఉత్పత్తుల యొక్క క్రియాత్మక విశ్వసనీయత మరియు దీర్ఘాయువును నిర్ధారించడంలో భాగాల శుభ్రత ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది" అని ఎక్స్-రే ట్యూబ్స్ డివిజన్ సీనియర్ ఇంజనీర్ ప్రాసెస్ డెవలప్‌మెంట్ ఆండ్రీ హాట్జే చెప్పారు. వివిధ ఎక్స్-రే ట్యూబ్ భాగాలను శుభ్రపరిచేటప్పుడు అవశేష కణ కాలుష్యం లక్షణాలు - రెండు లేదా అంతకంటే తక్కువ 5µm కణాలు మరియు ఒకటి లేదా అంతకంటే తక్కువ 10µm పరిమాణం - తప్పక తీర్చాలి - ప్రక్రియలో అవసరమైన శుభ్రతను నొక్కి చెబుతుంది.
ఫిలిప్స్ స్పైరల్ గ్రూవ్ బేరింగ్ కాంపోనెంట్ క్లీనింగ్ పరికరాలను భర్తీ చేయాల్సిన సమయం వచ్చినప్పుడు, కంపెనీ అధిక శుభ్రత అవసరాలను తీర్చడాన్ని దాని ప్రధాన ప్రమాణంగా చేసుకుంది. మాలిబ్డినం బేరింగ్ అనేది హై-టెక్ ఎక్స్-రే ట్యూబ్ యొక్క ప్రధాన భాగం, గ్రూవ్ స్ట్రక్చర్ యొక్క లేజర్ అప్లికేషన్ తర్వాత, డ్రై గ్రైండింగ్ దశ నిర్వహించబడుతుంది. శుభ్రపరచడం జరుగుతుంది, ఈ సమయంలో లేజర్ ప్రక్రియ ద్వారా మిగిలిపోయిన పొడవైన కమ్మీల నుండి గ్రైండింగ్ దుమ్ము మరియు పొగ జాడలను తొలగించాలి. ప్రక్రియ ధ్రువీకరణను సులభతరం చేయడానికి, శుభ్రపరచడానికి కాంపాక్ట్ ప్రామాణిక యంత్రాలను ఉపయోగిస్తారు. ఈ నేపథ్యంలో, ఒక ప్రాసెస్ డెవలపర్ ఫిల్టర్‌స్టాడ్‌లోని ఎకోక్లీన్ GmbHతో సహా అనేక శుభ్రపరిచే పరికరాల తయారీదారులను సంప్రదించారు.
అనేక తయారీదారులతో శుభ్రపరిచే పరీక్షల తర్వాత, హెలికల్ గ్రూవ్ బేరింగ్ భాగాల యొక్క అవసరమైన శుభ్రతను ఎకోక్లీన్ యొక్క ఎకోక్వేవ్‌తో మాత్రమే సాధించవచ్చని పరిశోధకులు నిర్ధారించారు.
ఇమ్మర్షన్ మరియు స్ప్రే ప్రక్రియ కోసం ఈ యంత్రం ఫిలిప్స్‌లో గతంలో ఉపయోగించిన అదే ఆమ్ల శుభ్రపరిచే మాధ్యమంతో పనిచేస్తుంది మరియు 6.9 చదరపు మీటర్ల విస్తీర్ణంలో ఉంది. వాషింగ్ కోసం ఒకటి మరియు రిన్స్ చేయడానికి రెండు ఓవర్‌ఫ్లో ట్యాంకులతో అమర్చబడి, ఫ్లో-ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన స్థూపాకార డిజైన్ మరియు నిటారుగా ఉన్న స్థానం ధూళి పేరుకుపోవడాన్ని నివారిస్తుంది. ప్రతి ట్యాంక్ పూర్తి ప్రవాహ వడపోతతో ప్రత్యేక మీడియా సర్క్యూట్‌ను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి శుభ్రపరచడం మరియు ఫ్లషింగ్ ద్రవాలు నింపడం మరియు ఖాళీ చేయడం మరియు బైపాస్‌లో ఫిల్టర్ చేయబడతాయి. తుది శుభ్రం చేయడానికి డీయోనైజ్డ్ నీరు ఇంటిగ్రేటెడ్ ఆక్వాక్లీన్ సిస్టమ్‌లో ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.
ఫ్రీక్వెన్సీ-నియంత్రిత పంపులు నింపడం మరియు ఖాళీ చేయడం సమయంలో భాగాల ప్రకారం ప్రవాహాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి అనుమతిస్తాయి. ఇది అసెంబ్లీలోని కీలక ప్రాంతాలలో దట్టమైన మీడియా మార్పిడి కోసం స్టూడియోను వివిధ స్థాయిలకు నింపడానికి అనుమతిస్తుంది. ఆ తర్వాత భాగాలను వేడి గాలి మరియు వాక్యూమ్ ద్వారా ఎండబెట్టడం జరుగుతుంది.
"శుభ్రపరిచే ఫలితాలతో మేము చాలా సంతోషించాము. అన్ని భాగాలు ఫ్యాక్టరీ నుండి చాలా శుభ్రంగా బయటకు వచ్చాయి, తదుపరి ప్రాసెసింగ్ కోసం మేము వాటిని నేరుగా క్లీన్ రూమ్‌కు బదిలీ చేయగలిగాము," అని హాట్జే చెప్పారు, తదుపరి దశలలో భాగాలను ఎనియల్ చేయడం మరియు వాటిని ద్రవ లోహంతో పూత పూయడం జరుగుతుందని పేర్కొన్నారు.
చిన్న స్క్రూలు మరియు ఆనోడ్ ప్లేట్ల నుండి 225mm వ్యాసం కలిగిన కాథోడ్ స్లీవ్‌లు మరియు కేసింగ్ పాన్‌ల వరకు భాగాలను శుభ్రం చేయడానికి ఫిలిప్స్ UCM AG నుండి 18 ఏళ్ల నాటి మల్టీ-స్టేజ్ అల్ట్రాసోనిక్ యంత్రాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. ఈ భాగాలు తయారు చేయబడిన లోహాలు సమానంగా వైవిధ్యంగా ఉంటాయి - నికెల్-ఇనుప పదార్థాలు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, మాలిబ్డినం, రాగి, టంగ్‌స్టన్ మరియు టైటానియం.
"గ్రైండింగ్ మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ వంటి వివిధ ప్రాసెసింగ్ దశల తర్వాత మరియు ఎనియలింగ్ లేదా బ్రేజింగ్ చేయడానికి ముందు భాగాలను శుభ్రం చేస్తారు. ఫలితంగా, ఇది మా మెటీరియల్ సరఫరా వ్యవస్థలో అత్యంత తరచుగా ఉపయోగించే యంత్రం మరియు ఇది సంతృప్తికరమైన శుభ్రపరిచే ఫలితాలను అందిస్తూనే ఉంది," అని హాట్జే సే.
అయితే, కంపెనీ దాని సామర్థ్య పరిమితిని చేరుకుంది మరియు SBS ఎకోక్లీన్ గ్రూప్‌లోని ఒక విభాగం అయిన UCM నుండి రెండవ యంత్రాన్ని కొనుగోలు చేయాలని నిర్ణయించుకుంది, ఇది ఖచ్చితత్వం మరియు అల్ట్రా-ఫైన్ క్లీనింగ్‌లో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంది. ఇప్పటికే ఉన్న యంత్రాలు ఈ ప్రక్రియను, శుభ్రపరచడం మరియు శుభ్రం చేయు దశల సంఖ్యను మరియు ఎండబెట్టడం ప్రక్రియను నిర్వహించగలిగినప్పటికీ, ఫిలిప్స్ వేగవంతమైన, బహుముఖ మరియు మెరుగైన ఫలితాలను అందించే కొత్త శుభ్రపరిచే వ్యవస్థను కోరుకుంది.
ఇంటర్మీడియట్ శుభ్రపరిచే దశలో కొన్ని భాగాలు వాటి ప్రస్తుత వ్యవస్థతో ఉత్తమంగా శుభ్రం చేయబడలేదు, ఇది తదుపరి ప్రక్రియలను ప్రభావితం చేయలేదు.
లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడింగ్‌తో సహా, పూర్తిగా మూసివేయబడిన అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్ సిస్టమ్ 12 స్టేషన్లు మరియు రెండు బదిలీ యూనిట్లను కలిగి ఉంటుంది. వివిధ ట్యాంకులలో ప్రాసెస్ పారామితుల మాదిరిగానే వాటిని ఉచితంగా ప్రోగ్రామ్ చేయవచ్చు.
"వివిధ భాగాలు మరియు దిగువ ప్రక్రియల యొక్క విభిన్న శుభ్రత అవసరాలను తీర్చడానికి, మేము వ్యవస్థలో దాదాపు 30 విభిన్న శుభ్రపరిచే కార్యక్రమాలను ఉపయోగిస్తాము, ఇవి ఇంటిగ్రేటెడ్ బార్‌కోడ్ వ్యవస్థ ద్వారా స్వయంచాలకంగా ఎంపిక చేయబడతాయి" అని హాట్జే వివరిస్తుంది.
ఈ వ్యవస్థ యొక్క రవాణా రాక్‌లు వేర్వేరు గ్రిప్పర్‌లతో అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇవి శుభ్రపరిచే కంటైనర్‌లను తీసుకొని ప్రాసెసింగ్ స్టేషన్‌లో ఎత్తడం, తగ్గించడం మరియు తిప్పడం వంటి విధులను నిర్వహిస్తాయి. ప్రణాళిక ప్రకారం, సాధ్యమయ్యే నిర్గమాంశ గంటకు 12 నుండి 15 బుట్టలు, మూడు షిఫ్టులలో, వారానికి 6 రోజులు పనిచేస్తాయి.
లోడ్ చేసిన తర్వాత, మొదటి నాలుగు ట్యాంకులు ఇంటర్మీడియట్ రిన్స్ స్టెప్‌తో శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ కోసం రూపొందించబడ్డాయి. మెరుగైన మరియు వేగవంతమైన ఫలితాల కోసం, శుభ్రపరిచే ట్యాంక్ దిగువన మరియు వైపులా బహుళ-ఫ్రీక్వెన్సీ అల్ట్రాసోనిక్ తరంగాలతో (25kHz మరియు 75kHz) అమర్చబడి ఉంటుంది. ప్లేట్ సెన్సార్ ఫ్లాంజ్ మురికిని సేకరించడానికి భాగాలు లేకుండా నీటి ట్యాంక్‌లో అమర్చబడి ఉంటుంది. అదనంగా, వాష్ ట్యాంక్ దిగువ ఫిల్టర్ వ్యవస్థను కలిగి ఉంటుంది మరియు సస్పెండ్ చేయబడిన మరియు తేలియాడే కణాల ఉత్సర్గ కోసం రెండు వైపులా ఓవర్‌ఫ్లో అవుతుంది. దిగువన పేరుకుపోయిన ఏదైనా తొలగించబడిన మలినాలను ఫ్లష్ నాజిల్ ద్వారా వేరు చేసి ట్యాంక్ యొక్క అత్యల్ప పాయింట్ వద్ద పీల్చుకుంటుందని ఇది నిర్ధారిస్తుంది. ఉపరితలం మరియు దిగువ ఫిల్టర్ వ్యవస్థల నుండి ద్రవాలు ప్రత్యేక ఫిల్టర్ సర్క్యూట్ల ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి. శుభ్రపరిచే ట్యాంక్‌లో విద్యుద్విశ్లేషణ డీగ్రేసింగ్ పరికరం కూడా అమర్చబడి ఉంటుంది.
"పాత యంత్రాల కోసం మేము ఈ లక్షణాన్ని UCMతో అభివృద్ధి చేసాము ఎందుకంటే ఇది పొడి పాలిషింగ్ పేస్ట్‌తో భాగాలను శుభ్రం చేయడానికి కూడా అనుమతిస్తుంది" అని హాట్జే చెప్పారు.
అయితే, కొత్తగా జోడించిన శుభ్రపరచడం గమనించదగ్గ విధంగా మెరుగ్గా ఉంది. శుభ్రపరిచిన తర్వాత మరియు మొదటి సోక్ రిన్స్ తర్వాత ఉపరితలంపై అంటుకున్న చాలా సూక్ష్మమైన ధూళిని తొలగించడానికి ఐదవ ట్రీట్‌మెంట్ స్టేషన్‌లో డీయోనైజ్డ్ నీటితో స్ప్రే రిన్స్‌ను కలుపుతారు.
స్ప్రే రిన్స్ తర్వాత మూడు ఇమ్మర్షన్ రిన్స్ స్టేషన్లు ఉంటాయి. ఫెర్రస్ పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన భాగాలకు, చివరి రిన్స్ సైకిల్‌లో ఉపయోగించిన డీయోనైజ్డ్ నీటికి తుప్పు నిరోధకం జోడించబడుతుంది. నాలుగు రిన్స్ స్టేషన్లు నిర్వచించిన నివాస సమయం తర్వాత బుట్టలను తొలగించడానికి మరియు ప్రక్షాళన చేసేటప్పుడు భాగాలను కదిలించడానికి వ్యక్తిగత లిఫ్టింగ్ పరికరాలను కలిగి ఉంటాయి. తదుపరి రెండు పాక్షిక డ్రైయింగ్ స్టేషన్లు కలిపి ఇన్‌ఫ్రారెడ్ వాక్యూమ్ డ్రైయర్‌లతో అమర్చబడి ఉంటాయి. అన్‌లోడింగ్ స్టేషన్ వద్ద, ఇంటిగ్రేటెడ్ లామినార్ ఫ్లో బాక్స్‌తో కూడిన హౌసింగ్ భాగాల పునః కాలుష్యాన్ని నిరోధిస్తుంది.
"కొత్త శుభ్రపరిచే వ్యవస్థ మాకు మరిన్ని శుభ్రపరిచే ఎంపికలను అందిస్తుంది, తక్కువ సైకిల్ సమయాలతో మెరుగైన శుభ్రపరిచే ఫలితాలను సాధించడానికి మాకు వీలు కల్పిస్తుంది. అందుకే మేము మా పాత యంత్రాలను UCM సరిగ్గా ఆధునీకరించాలని ప్లాన్ చేస్తున్నాము," అని హాట్జే ముగించారు.