Калі надышоў час замяніць заводскую ачыстку спіральнага падшыпніка, кампанія Philips Medical Systems зноў звярнулася да Ecoclean.
Неўзабаве пасля адкрыцця рэнтгенаўскіх прамянёў Вільгельмам Конрадам Рэнтгенам у 1895 годзе кампанія Philips Medical Systems DMC GmbH пачала распрацоўваць і вырабляць рэнтгенаўскія трубкі разам з Карлам Генрыхам Флорэнцам Мюлерам, шкловыдзімальнікам, які нарадзіўся ў Цюрынгіі, Германія. Да сакавіка 1896 года ён пабудаваў першую рэнтгенаўскую трубку ў сваёй майстэрні, а праз тры гады запатэнтаваў першую мадэль з вадзяным астуджэннем і антыкатодным прыборам. Хуткасць развіцця трубак і поспех тэхналогіі рэнтгенаўскіх трубак стымулявалі сусветны попыт, ператварыўшы рамесныя майстэрні ў спецыялізаваныя фабрыкі па вытворчасці рэнтгенаўскіх трубак. У 1927 годзе Philips, адзіны акцыянер на той момант, узяў пад свой кантроль фабрыку і працягвае развіваць рэнтгенаўскую тэхналогію з дапамогай інавацыйных рашэнняў і пастаяннага ўдасканалення.
Прадукцыя, якая выкарыстоўваецца ў сістэмах аховы здароўя Philips і прадаецца пад брэндам Dunlee, унесла значны ўклад у развіццё дыягнастычнай візуалізацыі, камп'ютэрнай тамаграфіі (КТ) і інтэрвенцыйнай радыялогіі.
«Акрамя сучасных вытворчых тэхналогій, высокай дакладнасці і пастаяннай аптымізацыі працэсаў, чысціня кампанентаў адыгрывае важную ролю ў забеспячэнні функцыянальнай надзейнасці і даўгавечнасці нашай прадукцыі», — кажа Андрэ Хацье, старшы інжынер па распрацоўцы працэсаў аддзела рэнтгенаўскіх трубак. Пры ачыстцы розных кампанентаў рэнтгенаўскіх трубак неабходна выконваць патрабаванні да рэшткавага забруджвання часціцамі — дзве або менш часціцы памерам 5 мкм і адна або менш часціца памерам 10 мкм, што падкрэслівае неабходную чысціню ў працэсе.
Калі прыходзіць час замяніць абсталяванне для ачысткі кампанентаў спіральных падшыпнікаў Philips, кампанія ў якасці асноўнага крытэрыя ставіць высокія патрабаванні да чысціні. Малібдэнавы падшыпнік з'яўляецца асновай высокатэхналагічнай рэнтгенаўскай трубкі, пасля нанясення лазерам структуры пазы праводзіцца этап сухога шліфавання. Далей ідзе ачыстка, падчас якой з паз, пакінутых лазерным працэсам, неабходна выдаліць шліфавальны пыл і сляды дыму. Для спрашчэння праверкі працэсу для ачысткі выкарыстоўваюцца кампактныя стандартныя машыны. У сувязі з гэтым распрацоўшчык працэсу звязаўся з некалькімі вытворцамі абсталявання для ачысткі, у тым ліку з Ecoclean GmbH у Фільдэрштаце.
Пасля выпрабаванняў на ачыстку, праведзеных у некалькіх вытворцаў, даследчыкі вызначылі, што неабходнай чысціні кампанентаў падшыпнікаў з спіральнымі пазамі можна дасягнуць толькі з дапамогай EcoCwave ад Ecoclean.
Гэтая машына для працэсу апускання і распылення працуе з тымі ж кіслымі ачышчальнымі сродкамі, якія раней выкарыстоўваліся ў Philips, і займае плошчу 6,9 квадратных метраў. Абсталяваная трыма пераліўнымі бакамі, адным для мыцця і двума для паласкання, аптымізаваная патокам цыліндрычная канструкцыя і вертыкальнае становішча прадухіляюць назапашванне бруду. Кожны бак мае асобны контур ачысткі з поўнапаточнай фільтрацыяй, таму ачышчальныя і прамыўныя вадкасці фільтруюцца падчас напаўнення і апаражнення, а таксама ў байпасе. Дэіянізаваная вада для канчатковага паласкання апрацоўваецца ў інтэграванай сістэме Aquaclean.
Помпы з рэгуляваннем частаты дазваляюць рэгуляваць паток у залежнасці ад дэталяў падчас напаўнення і апаражнення. Гэта дазваляе запаўняць студыю да розных узроўняў для больш шчыльнага абмену асяроддзямі ў ключавых зонах зборкі. Затым дэталі сушацца гарачым паветрам і вакуумам.
«Мы былі вельмі задаволеныя вынікамі ачысткі. Усе дэталі выйшлі з завода настолькі чыстымі, што мы маглі перадаць іх непасрэдна ў чыстае памяшканне для далейшай апрацоўкі», — сказаў Хацье, адзначыўшы, што наступныя крокі ўключалі адпал дэталяў і пакрыццё іх вадкім металам.
Philips выкарыстоўвае 18-гадовую шматступенчатую ультрагукавую машыну ад UCM AG для ачысткі дэталяў — ад невялікіх шруб і анодных пласцін да катодных гільзаў і паддонаў дыяметрам 225 мм. Металы, з якіх вырабляюцца гэтыя дэталі, аднолькава разнастайныя: нікель-жалезадобныя матэрыялы, нержавеючая сталь, малібдэн, медзь, вальфрам і тытан.
«Дэталі ачышчаюцца пасля розных этапаў апрацоўкі, такіх як шліфоўка і гальванізацыя, а таксама перад адпалам або пайкай. У выніку гэта найбольш часта выкарыстоўваная машына ў нашай сістэме паставак матэрыялаў, і яна працягвае забяспечваць здавальняючыя вынікі ачысткі», — кажа Хат’е Сэй.
Аднак кампанія дасягнула мяжы сваіх магутнасцей і вырашыла набыць другую машыну ў UCM, падраздзялення SBS Ecoclean Group, якое спецыялізуецца на дакладнай і ультратонкай ачыстцы. Хоць існуючыя машыны маглі спраўляцца з працэсам, колькасцю этапаў ачысткі і паласкання, а таксама з працэсам сушкі, Philips хацела новую сістэму ачысткі, якая была б хутчэйшай, больш універсальнай і забяспечвала б лепшыя вынікі.
Некаторыя кампаненты не былі аптымальна ачышчаны з дапамогай існуючай сістэмы падчас прамежкавага этапу ачысткі, што не паўплывала на наступныя працэсы.
Уключаючы загрузку і разгрузку, цалкам закрытая ультрагукавая сістэма ачысткі мае 12 станцый і два перадатчыкі. Іх можна свабодна праграмуваць, як і параметры працэсу ў розных рэзервуарах.
«Каб задаволіць розныя патрабаванні да чысціні розных кампанентаў і наступных працэсаў, мы выкарыстоўваем у сістэме каля 30 розных праграм ачысткі, якія аўтаматычна выбіраюцца інтэграванай сістэмай штрых-кодаў», — тлумачыць Хацье.
Транспартныя стэлажы сістэмы абсталяваны рознымі захопамі, якія падхопліваюць кантэйнеры для ўборкі і выконваюць такія функцыі, як пад'ём, апусканне і паварот на станцыі апрацоўкі. Згодна з планам, магчымая прапускная здольнасць складае ад 12 да 15 кошыкаў у гадзіну пры працы ў тры змены, 6 дзён на тыдзень.
Пасля загрузкі першыя чатыры рэзервуары прызначаны для працэсу ачысткі з прамежкавым этапам прамывання. Для лепшых і хуткіх вынікаў ачышчальны рэзервуар абсталяваны шматчастотнымі ультрагукавымі хвалямі (25 кГц і 75 кГц) на дне і баках. Фланец пласціністага датчыка ўсталяваны ў вадзяным рэзервуары без кампанентаў для збору бруду. Акрамя таго, прамыўны рэзервуар мае сістэму ніжняй фільтрацыі і пералівы з абодвух бакоў для выдалення ўзважаных і плаваючых часціц. Гэта гарантуе, што любыя выдаленыя прымешкі, якія назапашваюцца на дне, аддзяляюцца прамыўной фарсункай і ўсмоктваюцца ў ніжняй кропцы рэзервуара. Вадкасці з паверхневай і ніжняй фільтруючых сістэм апрацоўваюцца праз асобныя фільтруючыя контуры. Ачышчальны рэзервуар таксама абсталяваны электралітычнай прыладай для абястлушчвання.
«Мы распрацавалі гэтую функцыю з UCM для старых машын, таму што яна таксама дазваляе нам чысціць дэталі сухой паліравальнай пастай», — сказаў Хацье.
Аднак нядаўна дададзеная ачыстка прыкметна палепшылася. У пятую станцыю апрацоўкі ўбудавана распыляльнае апырскванне дэіянізаванай вадой для выдалення вельмі дробнага пылу, які ўсё яшчэ прыліпае да паверхні пасля ачысткі і першага апырсквання замочваннем.
Пасля распыляльнага апырсквання ідуць тры станцыі апускання. Для дэталяў з чорных металаў у дэіянізаваную ваду, якая выкарыстоўвалася ў апошнім цыкле апырсквання, дадаецца інгібітар карозіі. Усе чатыры станцыі апырсквання маюць індывідуальнае пад'ёмнае абсталяванне для вымання кошыкаў пасля пэўнага часу знаходжання і перамешвання дэталяў падчас апырсквання. Наступныя дзве станцыі частковай сушкі абсталяваны камбінаванымі інфрачырвонымі вакуумнымі сушылкамі. На станцыі разгрузкі корпус з інтэграванай ламінарнай скрынкай прадухіляе паўторнае забруджванне кампанентаў.
«Новая сістэма ачысткі дае нам больш магчымасцей для ачысткі, што дазваляе нам дасягнуць лепшых вынікаў з больш кароткімі цыкламі. Вось чаму мы плануем належным чынам мадэрнізаваць нашы старыя машыны кампаніяй UCM», — падсумаваў Хацье.