ເມື່ອເຖິງເວລາທີ່ຈະປ່ຽນແທນໂຮງງານທີ່ເຮັດຄວາມສະອາດຊຸດປະກອບລູກປືນຮ່ອງກ້ຽວວຽນ, Philips Medical Systems ໄດ້ຫັນໄປຫາ Ecoclean ອີກຄັ້ງ.
ຫຼັງຈາກການຄົ້ນພົບລັງສີເອັກສ໌ໂດຍ Wilhelm Conrad Röntgen ໃນປີ 1895 ບໍ່ດົນ, ບໍລິສັດ Philips Medical Systems DMC GmbH ໄດ້ເລີ່ມພັດທະນາ ແລະ ຜະລິດທໍ່ລັງສີເອັກສ໌ຮ່ວມກັບ Carl Heinrich Florenz Müller, ຊ່າງເປົ່າແກ້ວທີ່ເກີດຢູ່ Thuringia, ປະເທດເຢຍລະມັນ. ຮອດເດືອນມີນາ 1896, ລາວໄດ້ສ້າງທໍ່ລັງສີເອັກສ໌ເຄື່ອງທຳອິດໃນໂຮງງານຂອງລາວ, ແລະ ສາມປີຕໍ່ມາໄດ້ຈົດສິດທິບັດຮູບແບບຕ້ານກາໂທດທີ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍນ້ຳເຄື່ອງທຳອິດ. ຄວາມໄວໃນການພັດທະນາທໍ່ ແລະ ຄວາມສຳເລັດຂອງເຕັກໂນໂລຊີທໍ່ລັງສີເອັກສ໌ໄດ້ກະຕຸ້ນຄວາມຕ້ອງການທົ່ວໂລກ, ປ່ຽນໂຮງງານຫັດຖະກຳໃຫ້ກາຍເປັນໂຮງງານຜະລິດທໍ່ລັງສີເອັກສ໌ຊ່ຽວຊານ. ໃນປີ 1927, Philips, ຜູ້ຖືຫຸ້ນແຕ່ພຽງຜູ້ດຽວໃນເວລານັ້ນ, ໄດ້ເຂົ້າຄວບຄຸມໂຮງງານ ແລະ ສືບຕໍ່ສ້າງຮູບແບບເຕັກໂນໂລຊີລັງສີເອັກສ໌ດ້ວຍວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີນະວັດຕະກຳ ແລະ ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ຜະລິດຕະພັນທີ່ໃຊ້ໃນລະບົບການດູແລສຸຂະພາບຂອງ Philips ແລະ ຂາຍພາຍໃຕ້ຍີ່ຫໍ້ Dunlee ໄດ້ປະກອບສ່ວນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມກ້າວໜ້າໃນການຖ່າຍພາບວິນິດໄສ, ການຖ່າຍພາບດ້ວຍຄອມພິວເຕີ (CT) ແລະ ການຖ່າຍພາບລັງສີແບບແຊກແຊງ.
“ນອກເໜືອໄປຈາກເຕັກນິກການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ, ຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຄວາມສະອາດຂອງອົງປະກອບຍັງມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຮັບປະກັນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືດ້ານການເຮັດວຽກ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາ,” André Hatje, ວິສະວະກອນອາວຸໂສຝ່າຍພັດທະນາຂະບວນການ, ພະແນກທໍ່ X-ray ກ່າວ. ຂໍ້ກຳນົດການປົນເປື້ອນຂອງອະນຸພາກທີ່ເຫຼືອ - ອະນຸພາກຂະໜາດ 5µm ສອງ ຫຼື ໜ້ອຍກວ່າ ແລະ ຂະໜາດ 10µm ໜຶ່ງ ຫຼື ໜ້ອຍກວ່າ - ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕອບສະໜອງເມື່ອເຮັດຄວາມສະອາດອົງປະກອບທໍ່ X-ray ຕ່າງໆ - ໂດຍເນັ້ນໜັກເຖິງຄວາມສະອາດທີ່ຕ້ອງການໃນຂະບວນການ.
ເມື່ອເຖິງເວລາທີ່ຕ້ອງປ່ຽນອຸປະກອນເຮັດຄວາມສະອາດສ່ວນປະກອບຂອງແບຣິ່ງຮ່ອງກ້ຽວວຽນຂອງ Philips, ບໍລິສັດໄດ້ກຳນົດໃຫ້ມີການຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມສະອາດສູງເປັນເງື່ອນໄຂຫຼັກ. ແບຣິ່ງໂມລິບດີນຳແມ່ນແກນຫຼັກຂອງທໍ່ X-ray ທີ່ມີເຕັກໂນໂລຢີສູງ, ຫຼັງຈາກການນຳໃຊ້ໂຄງສ້າງຮ່ອງດ້ວຍເລເຊີ, ຂັ້ນຕອນການບົດແບບແຫ້ງຈະຖືກປະຕິບັດ. ການເຮັດຄວາມສະອາດຈະດຳເນີນຕໍ່ໄປ, ໃນລະຫວ່າງນັ້ນ, ຝຸ່ນ ແລະ ຄວັນທີ່ບົດຕ້ອງຖືກກຳຈັດອອກຈາກຮ່ອງທີ່ເຫຼືອຈາກຂະບວນການເລເຊີ. ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະບວນການງ່າຍຂຶ້ນ, ເຄື່ອງຈັກມາດຕະຖານຂະໜາດກະທັດຮັດຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດ. ໂດຍອີງໃສ່ພື້ນຖານນີ້, ຜູ້ພັດທະນາຂະບວນການໄດ້ຕິດຕໍ່ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນເຮັດຄວາມສະອາດຫຼາຍແຫ່ງ, ລວມທັງ Ecoclean GmbH ໃນ Filderstadt.
ຫຼັງຈາກການທົດສອບການທຳຄວາມສະອາດກັບຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນ, ນັກຄົ້ນຄວ້າໄດ້ກຳນົດວ່າຄວາມສະອາດທີ່ຕ້ອງການຂອງອົງປະກອບແບຣິ່ງຮ່ອງກ້ຽວວຽນສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍ EcoCwave ຂອງ Ecoclean ເທົ່ານັ້ນ.
ເຄື່ອງຈັກນີ້ສຳລັບຂະບວນການຈຸ່ມ ແລະ ສີດນ້ຳ ເຮັດວຽກດ້ວຍສານເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ມີກົດຄືກັນກັບທີ່ເຄີຍໃຊ້ຢູ່ Philips ແລະ ກວມເອົາພື້ນທີ່ 6.9 ຕາແມັດ. ມີຖັງລົ້ນສາມຖັງ, ໜຶ່ງຖັງສຳລັບລ້າງ ແລະ ສອງຖັງສຳລັບລ້າງ, ການອອກແບບຮູບຊົງກະບອກທີ່ປັບປຸງການໄຫຼ ແລະ ຕຳແໜ່ງຕັ້ງຊື່ ຊ່ວຍປ້ອງກັນການສະສົມຂອງຝຸ່ນ. ແຕ່ລະຖັງມີວົງຈອນສື່ແຍກຕ່າງຫາກທີ່ມີການກັ່ນຕອງການໄຫຼເຕັມ, ດັ່ງນັ້ນນ້ຳຢາທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ການລ້າງຈະຖືກກັ່ນຕອງໃນລະຫວ່າງການຕື່ມ ແລະ ການຖອກນ້ຳ ແລະ ໃນ bypass. ນ້ຳທີ່ບໍ່ມີໄອອອນສຳລັບການລ້າງສຸດທ້າຍຈະຖືກປະມວນຜົນໃນລະບົບ Aquaclean ທີ່ປະສົມປະສານ.
ປໍ້າທີ່ຄວບຄຸມຄວາມຖີ່ຊ່ວຍໃຫ້ການໄຫຼສາມາດປັບໄດ້ຕາມຊິ້ນສ່ວນໃນລະຫວ່າງການຕື່ມ ແລະ ການຖອກ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສະຕູດິໂອສາມາດຕື່ມໄດ້ໃນລະດັບຕ່າງໆ ສຳລັບການແລກປ່ຽນສື່ທີ່ໜາແໜ້ນກວ່າໃນພື້ນທີ່ສຳຄັນຂອງການປະກອບ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຈະຖືກເຮັດໃຫ້ແຫ້ງດ້ວຍລົມຮ້ອນ ແລະ ສູນຍາກາດ.
“ພວກເຮົາພໍໃຈຫຼາຍກັບຜົນການທຳຄວາມສະອາດ. ຊິ້ນສ່ວນທັງໝົດອອກມາຈາກໂຮງງານສະອາດຫຼາຍຈົນພວກເຮົາສາມາດໂອນພວກມັນໄປຫ້ອງທີ່ສະອາດໂດຍກົງເພື່ອການປຸງແຕ່ງຕື່ມອີກ,” Hatje ກ່າວ, ໂດຍສັງເກດວ່າຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປກ່ຽວຂ້ອງກັບການຫົດຕົວຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ ແລະ ເຄືອບພວກມັນດ້ວຍໂລຫະແຫຼວ.
Philips ໃຊ້ເຄື່ອງ ultrasonic ຫຼາຍຂັ້ນຕອນອາຍຸ 18 ປີຈາກ UCM AG ເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຕັ້ງແຕ່ສະກູຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ແຜ່ນ anode ຈົນເຖິງປອກ cathode ແລະ ຖາດ casing ຂະໜາດເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 225 ມມ. ໂລຫະທີ່ຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ຜະລິດອອກມາມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍເທົ່າທຽມກັນ - ວັດສະດຸນິກເກີນ-ເຫຼັກ, ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ໂມລິບດີນຳ, ທອງແດງ, ທັງສະເຕນ ແລະ ໄທທານຽມ.
“ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຈະຖືກທຳຄວາມສະອາດຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊັ່ນ: ການບົດ ແລະ ການຊຸບໂລຫະດ້ວຍໄຟຟ້າ, ແລະ ກ່ອນການອົບ ຫຼື ການປະສານ. ດັ່ງນັ້ນ, ນີ້ແມ່ນເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ເລື້ອຍທີ່ສຸດໃນລະບົບການສະໜອງວັດສະດຸຂອງພວກເຮົາ ແລະ ມັນຍັງສືບຕໍ່ໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບການທຳຄວາມສະອາດທີ່ໜ້າພໍໃຈ,” Hatje Say.
ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ບໍລິສັດໄດ້ບັນລຸຂີດຈຳກັດຄວາມອາດສາມາດຂອງຕົນ ແລະ ຕັດສິນໃຈຊື້ເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງທີສອງຈາກ UCM, ເຊິ່ງເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງກຸ່ມ SBS Ecoclean ທີ່ຊ່ຽວຊານດ້ານຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ລະອຽດອ່ອນທີ່ສຸດ. ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຢູ່ແລ້ວສາມາດຈັດການກັບຂະບວນການ, ຈຳນວນຂັ້ນຕອນການເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ການລ້າງ, ແລະ ຂະບວນການອົບແຫ້ງ, Philips ຕ້ອງການລະບົບການເຮັດຄວາມສະອາດແບບໃໝ່ທີ່ໄວກວ່າ, ມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວຫຼາຍກວ່າ ແລະ ໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າ.
ອົງປະກອບບາງຢ່າງບໍ່ໄດ້ຖືກທຳຄວາມສະອາດຢ່າງດີທີ່ສຸດດ້ວຍລະບົບປັດຈຸບັນຂອງພວກມັນໃນລະຫວ່າງໄລຍະການທຳຄວາມສະອາດລະດັບກາງ, ເຊິ່ງບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການຕໍ່ໆມາ.
ລວມທັງການໂຫຼດ ແລະ ການຂົນລົງ, ລະບົບເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍ ultrasonic ທີ່ປິດລ້ອມຢ່າງຄົບຖ້ວນມີ 12 ສະຖານີ ແລະ ສອງໜ່ວຍໂອນຍ້າຍ. ພວກມັນສາມາດຖືກຕັ້ງໂປຣແກຣມໄດ້ຢ່າງອິດສະຫຼະ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບພາລາມິເຕີຂະບວນການໃນຖັງຕ່າງໆ.
“ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມສະອາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງອົງປະກອບ ແລະ ຂະບວນການຕ່າງໆ, ພວກເຮົາໃຊ້ໂປຣແກຣມທຳຄວາມສະອາດປະມານ 30 ໂປຣແກຣມໃນລະບົບ, ເຊິ່ງຖືກເລືອກໂດຍອັດຕະໂນມັດໂດຍລະບົບບາໂຄດທີ່ປະສົມປະສານ,” Hatje ອະທິບາຍ.
ຊັ້ນວາງຂົນສົ່ງຂອງລະບົບມີອຸປະກອນຈັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຊິ່ງຮັບພາຊະນະເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ປະຕິບັດໜ້າທີ່ຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຍົກ, ຫຼຸດ ແລະ ໝຸນຢູ່ສະຖານີປຸງແຕ່ງ. ອີງຕາມແຜນການ, ຜົນຜະລິດທີ່ເປັນໄປໄດ້ແມ່ນ 12 ຫາ 15 ກະຕ່າຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ເຊິ່ງປະຕິບັດງານໃນສາມກະ, 6 ມື້ຕໍ່ອາທິດ.
ຫຼັງຈາກໂຫຼດແລ້ວ, ຖັງສີ່ຖັງທຳອິດໄດ້ຖືກອອກແບບມາສຳລັບຂະບວນການທຳຄວາມສະອາດທີ່ມີຂັ້ນຕອນການລ້າງລະດັບກາງ. ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນດີຂຶ້ນ ແລະ ໄວກວ່າ, ຖັງທຳຄວາມສະອາດມີຄື້ນຄວາມຖີ່ສູງຫຼາຍຄວາມຖີ່ (25kHz ແລະ 75kHz) ຢູ່ດ້ານລຸ່ມ ແລະ ດ້ານຂ້າງ. ແຜ່ນເຊັນເຊີແຜ່ນຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຖັງນ້ຳໂດຍບໍ່ມີອົງປະກອບເພື່ອເກັບກຳຝຸ່ນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຖັງລ້າງຍັງມີລະບົບກອງດ້ານລຸ່ມ ແລະ ທໍ່ລະບາຍນ້ຳລົ້ນທັງສອງດ້ານເພື່ອປ່ອຍອະນຸພາກທີ່ລອຍຢູ່ ແລະ ອະນຸພາກທີ່ລອຍຢູ່. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນວ່າສິ່ງສົກກະປົກທີ່ຖືກກຳຈັດອອກທີ່ສະສົມຢູ່ດ້ານລຸ່ມຈະຖືກແຍກອອກໂດຍຫົວສີດລ້າງ ແລະ ດູດຂຶ້ນທີ່ຈຸດຕ່ຳສຸດຂອງຖັງ. ນ້ຳຈາກລະບົບກອງໜ້າດິນ ແລະ ດ້ານລຸ່ມຈະຖືກປະມວນຜົນຜ່ານວົງຈອນກອງແຍກຕ່າງຫາກ. ຖັງທຳຄວາມສະອາດຍັງມີອຸປະກອນກຳຈັດໄຂມັນດ້ວຍໄຟຟ້າ.
“ພວກເຮົາໄດ້ພັດທະນາຄຸນສົມບັດນີ້ດ້ວຍ UCM ສຳລັບເຄື່ອງຈັກເກົ່າ ເພາະມັນຍັງຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆດ້ວຍນ້ຳຢາຂັດແຫ້ງໄດ້,” Hatje ກ່າວ.
ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ເພີ່ມເຂົ້າມາໃໝ່ແມ່ນດີຂຶ້ນຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດ. ການລ້າງດ້ວຍນ້ຳທີ່ບໍ່ມີໄອອອນຖືກປະສົມປະສານຢູ່ໃນສະຖານີບຳບັດທີຫ້າເພື່ອກຳຈັດຝຸ່ນລະອຽດຫຼາຍທີ່ຍັງຕິດຢູ່ເທິງໜ້າດິນຫຼັງຈາກທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ການລ້າງດ້ວຍນ້ຳແຊ່ຄັ້ງທຳອິດ.
ການລ້າງແບບສີດຈະຖືກຕິດຕາມດ້ວຍສະຖານີລ້າງແບບຈຸ່ມສາມສະຖານີ. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸເຫຼັກ, ສານຍັບຍັ້ງການກັດກ່ອນຈະຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນນ້ຳທີ່ບໍ່ມີໄອອອນທີ່ໃຊ້ໃນຮອບວຽນລ້າງຄັ້ງສຸດທ້າຍ. ສະຖານີລ້າງທັງສີ່ສະຖານີມີອຸປະກອນຍົກສ່ວນຕົວສຳລັບການຖອດກະຕ່າຫຼັງຈາກເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້ ແລະ ສັ່ນຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆໃນຂະນະທີ່ລ້າງ. ສະຖານີອົບແຫ້ງບາງສ່ວນສອງສະຖານີຕໍ່ໄປແມ່ນຕິດຕັ້ງເຄື່ອງອົບແຫ້ງແບບສູນຍາກາດອິນຟາເຣດລວມ. ຢູ່ທີ່ສະຖານີຍົກ, ເຮືອນທີ່ມີກ່ອງໄຫຼແບບລຽບງ່າຍປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂອງສ່ວນປະກອບຕ່າງໆ.
“ລະບົບການທຳຄວາມສະອາດແບບໃໝ່ນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກເຮົາມີທາງເລືອກໃນການທຳຄວາມສະອາດຫຼາຍຂຶ້ນ, ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາສາມາດບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບການທຳຄວາມສະອາດທີ່ດີຂຶ້ນດ້ວຍເວລາຮອບວຽນທີ່ສັ້ນລົງ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ພວກເຮົາວາງແຜນທີ່ຈະໃຫ້ UCM ປັບປ່ຽນເຄື່ອງຈັກເກົ່າຂອງພວກເຮົາໃຫ້ທັນສະໄໝຢ່າງຖືກຕ້ອງ,” Hatje ສະຫຼຸບ.