Kiam venis la tempo anstataŭigi la fabrike purigantan la spiralan kanellagro-asembleon, Philips Medical Systems denove turnis sin al Ecoclean.
Baldaŭ post la malkovro de rentgen-tuboj fare de Wilhelm Conrad Röntgen en 1895, Philips Medical Systems DMC GmbH komencis disvolvi kaj fabriki rentgen-tubojn kune kun Carl Heinrich Florenz Müller, vitroblovisto naskita en Turingio, Germanio. Antaŭ marto 1896, li konstruis la unuan rentgen-tubon en sia metiejo, kaj tri jarojn poste patentis la unuan akvomalvarmigitan kontraŭkatodan modelon. La rapideco de tubevoluigo kaj la sukceso de rentgen-tuba teknologio spronis tutmondan postulon, transformante metiartajn metiejojn en fabrikojn de specialistaj rentgen-tuboj. En 1927, Philips, la sola akciulo tiutempe, transprenis la fabrikon kaj daŭre formas rentgen-teknologion per novigaj solvoj kaj kontinua plibonigo.
Produktoj uzataj en sansistemoj de Philips kaj venditaj sub la marko Dunlee kontribuis signife al progresoj en diagnoza bildigo, komputita tomografio (CT) kaj intervena radiologio.
“Aldone al modernaj fabrikadaj teknikoj, alta precizeco kaj kontinua proceza optimumigo, pureco de komponentoj ludas gravan rolon en certigado de la funkcia fidindeco kaj longdaŭreco de niaj produktoj,” diras André Hatje, Ĉefa Inĝeniero pri Proceza Disvolviĝo, Divizio de Rentgenaj Tuboj. Specifoj pri resta partikla poluado — du aŭ malpli da 5µm-partikloj kaj unu aŭ malpli da 10µm-grandeco — devas esti plenumitaj dum purigado de diversaj komponantoj de rentgenaj tuboj — emfazante la purecon bezonatan en la procezo.
Kiam venas la tempo anstataŭigi la purigan ekipaĵon de Philips por spiralaj kanellagroj, la kompanio konsideras plenumon de altaj purecaj postuloj kiel sian ĉefan kriterion. La molibdenlagro estas la kerno de la altteknologia rentgen-tubo, post la lasera apliko de la kanelstrukturo, oni faras sekan muelpaŝon. Sekvas purigado, dum kiu oni devas forigi spurojn de muelpolvo kaj fumo el la kaneloj lasitaj de la lasera procezo. Por simpligi la procezan validigon, oni uzas kompaktajn normajn maŝinojn por purigado. En ĉi tiu kunteksto, procezprogramisto kontaktis plurajn fabrikantojn de purigaj ekipaĵoj, inkluzive de Ecoclean GmbH en Filderstadt.
Post purigtestoj ĉe pluraj fabrikantoj, la esploristoj determinis, ke la postulata pureco de la helikformaj kanellagroj povus esti atingita nur per la EcoCwave de Ecoclean.
Ĉi tiu maŝino por la mergo- kaj ŝprucprocezo funkcias per la samaj acidaj purigaj medioj antaŭe uzitaj ĉe Philips kaj kovras areon de 6,9 ​​kvadrataj metroj. Ekipita per tri superfluaj tankoj, unu por lavado kaj du por ellavado, la fluo-optimumigita cilindra dezajno kaj vertikala pozicio malhelpas amasiĝon de malpuraĵo. Ĉiu tanko havas apartan median cirkviton kun plena fluofiltrado, do purigaj kaj ellavaj fluidoj estas filtritaj dum plenigo kaj malplenigo kaj en pretervojo. Senjonigita akvo por fina ellavado estas prilaborita en la integra Aquaclean-sistemo.
Frekvenc-kontrolitaj pumpiloj permesas alĝustigi la fluon laŭ la partoj dum plenigo kaj malplenigo. Tio permesas plenigi la studion ĝis malsamaj niveloj por pli densa interŝanĝo de materialoj en ŝlosilaj areoj de la muntado. La partoj estas poste sekigitaj per varma aero kaj vakuo.
“Ni estis tre kontentaj pri la rezultoj de la purigado. Ĉiuj partoj eliris el la fabriko tiel puraj, ke ni povis translokigi ilin rekte al la pura ĉambro por plia prilaborado,” diris Hatje, rimarkante, ke la sekvaj paŝoj implikis kalcinadon de la partoj kaj kovradon de ili per likva metalo.
Philips uzas 18-jaraĝan plurŝtupan ultrasonan maŝinon de UCM AG por purigi partojn intervalantajn de malgrandaj ŝraŭboj kaj anodaj platoj ĝis 225mm diametraj katodmanikoj kaj ŝraŭbplatoj. La metaloj, el kiuj ĉi tiuj partoj estas faritaj, estas same diversaj - nikel-feraj materialoj, rustorezista ŝtalo, molibdeno, kupro, volframo kaj titanio.
“Partoj estas purigitaj post diversaj prilaboraj paŝoj, kiel ekzemple muelado kaj galvanizado, kaj antaŭ kalcinado aŭ lutado. Rezulte, ĉi tiu estas la plej ofte uzata maŝino en nia materialprovizsistemo kaj ĝi daŭre provizas kontentigajn purigajn rezultojn,” diras Hatje.
Tamen, la kompanio atingis sian kapacitlimon kaj decidis aĉeti duan maŝinon de UCM, divido de la SBS Ecoclean Grupo specialiĝanta pri preciza kaj ultrafajna purigado. Kvankam ekzistantaj maŝinoj povis pritrakti la procezon, la nombron de purigaj kaj ellavaj paŝoj, kaj la sekigprocezon, Philips deziris novan purigan sistemon, kiu estus pli rapida, pli multflanka kaj provizus pli bonajn rezultojn.
Kelkaj komponantoj ne estis optimume purigitaj per sia nuna sistemo dum la meza purigfazo, kio ne influis postajn procezojn.
Inkluzive de ŝarĝado kaj malŝarĝado, la tute enfermita ultrasona purigsistemo havas 12 staciojn kaj du transigajn unuojn. Ili povas esti libere programitaj, same kiel procezparametroj en diversaj tankoj.
„Por plenumi la malsamajn purecajn postulojn de malsamaj komponantoj kaj postaj procezoj, ni uzas ĉirkaŭ 30 malsamajn purigajn programojn en la sistemo, kiujn aŭtomate elektas la integrita strekkoda sistemo,“ klarigas Hatje.
La transportbretoj de la sistemo estas ekipitaj per diversaj preniloj, kiuj prenas purigajn ujojn kaj plenumas funkciojn kiel levado, mallevado kaj rotacio ĉe la prilabora stacio. Laŭ la plano, farebla trafluo estas 12 ĝis 15 korboj hore, funkciante en tri ŝanĝoj, 6 tagojn semajne.
Post ŝarĝado, la unuaj kvar tankoj estas desegnitaj por purigado kun meza ellavaĵo. Por pli bonaj kaj pli rapidaj rezultoj, la purigado estas ekipita per multfrekvencaj ultrasonaj ondoj (25kHz kaj 75kHz) sur la fundo kaj flankoj. La platsensila flanĝo estas muntita en akvotanko sen komponantoj por kolekti malpuraĵon. Krome, la lavujo havas fundan filtrilsistemon kaj superfluas ambaŭflanke por la eligo de suspenditaj kaj flosantaj partikloj. Ĉi tio certigas, ke ĉiuj forigitaj malpuraĵoj, kiuj akumuliĝas ĉe la fundo, estas apartigitaj per la lavujo kaj suĉitaj ĉe la plej malalta punkto de la tanko. Fluidoj de la surfacaj kaj fundaj filtrilsistemoj estas prilaboritaj tra apartaj filtrilcirkvitoj. La purigado ankaŭ estas ekipita per elektroliza sengrasiga aparato.
„Ni evoluigis ĉi tiun funkcion kun UCM por pli malnovaj maŝinoj, ĉar ĝi ankaŭ permesas al ni purigi partojn per seka polurpasto,“ diris Hatje.
Tamen, la nove aldonita purigado estas rimarkeble pli bona. Ŝpruclavaĵo per dejonigita akvo estas integrita en la kvina prilaborstacio por forigi tre fajnan polvon ankoraŭ algluiĝantan al la surfaco post purigado kaj la unua trempa lavaĵo.
La ŝpruclavaĵon sekvas tri mergaj ellavstacioj. Por partoj faritaj el feraj materialoj, korodinhibitoro estas aldonita al la dejonigita akvo uzita en la lasta ellavciklo. Ĉiuj kvar ellavstacioj havas individuan levantan ekipaĵon por forigi la korbojn post difinita restadotempo kaj skui la partojn dum ellavado. La sekvaj du partaj sekigstacioj estas ekipitaj per kombinitaj infraruĝaj vakuosekigiloj. Ĉe la malŝarĝstacio, la enfermaĵo kun integrita lamena fluoskatolo malhelpas rekontaminadon de la komponantoj.
“La nova purigsistemo donas al ni pli da purigaj ebloj, permesante al ni atingi pli bonajn purigajn rezultojn kun pli mallongaj ciklotempoj. Tial ni planas, ke UCM konvene modernigu niajn pli malnovajn maŝinojn,” finis Hatje.