சுழல் பள்ளம் கொண்ட தாங்கு உருளை அமைப்பை தொழிற்சாலை சுத்தம் செய்து மாற்ற வேண்டிய நேரம் வந்தபோது, ​​பிலிப்ஸ் மெடிக்கல் சிஸ்டம்ஸ் மீண்டும் ஈக்கோக்ளீனை நாடியது.
1895-ல் வில்ஹெல்ம் கான்ராட் ரோன்ட்ஜென் எக்ஸ்-கதிர்களைக் கண்டுபிடித்த சிறிது காலத்திலேயே, பிலிப்ஸ் மெடிக்கல் சிஸ்டம்ஸ் டிஎம்சி ஜிஎம்பிஹெச் நிறுவனம், ஜெர்மனியின் துரிங்கியாவில் பிறந்த கண்ணாடி ஊதுநரான கார்ல் ஹென்ரிச் ஃப்ளோரன்ஸ் முல்லருடன் இணைந்து எக்ஸ்-கதிர்க் குழாய்களை உருவாக்கவும் தயாரிக்கவும் தொடங்கியது. மார்ச் 1896-க்குள், அவர் தனது பட்டறையில் முதல் எக்ஸ்-கதிர்க் குழாயை உருவாக்கினார், மேலும் மூன்று ஆண்டுகளுக்குப் பிறகு முதல் நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட எதிர்-கேத்தோடு மாதிரிக்கான காப்புரிமையைப் பெற்றார். குழாய் உருவாக்கத்தின் வேகமும், எக்ஸ்-கதிர்க் குழாய் தொழில்நுட்பத்தின் வெற்றியும் உலகளாவிய தேவையைத் தூண்டி, கைவினைஞர் பட்டறைகளை எக்ஸ்-கதிர்க் குழாய் நிபுணத்துவத் தொழிற்சாலைகளாக மாற்றின. 1927-ல், அக்காலத்தில் ஒரே பங்குதாரராக இருந்த பிலிப்ஸ், தொழிற்சாலையைக் கையகப்படுத்தியதுடன், புதுமையான தீர்வுகள் மற்றும் தொடர்ச்சியான மேம்பாடுகளின் மூலம் எக்ஸ்-கதிர்த் தொழில்நுட்பத்தை தொடர்ந்து செதுக்கி வருகிறது.
பிலிப்ஸ் சுகாதார அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்பட்டு, டன்லீ பிராண்டின் கீழ் விற்கப்படும் தயாரிப்புகள், நோயறிதல் படமாக்கல், கணினிமயப்பட்ட டோமோகிராபி (CT) மற்றும் தலையீட்டு கதிரியக்கவியல் ஆகியவற்றின் முன்னேற்றங்களுக்குக் குறிப்பிடத்தக்க பங்களிப்பை வழங்கியுள்ளன.
"நவீன உற்பத்தி நுட்பங்கள், உயர் துல்லியம் மற்றும் தொடர்ச்சியான செயல்முறை மேம்படுத்தல் ஆகியவற்றுடன், எங்கள் தயாரிப்புகளின் செயல்பாட்டு நம்பகத்தன்மை மற்றும் நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்வதில் பாகங்களின் தூய்மை ஒரு முக்கியப் பங்கு வகிக்கிறது," என்கிறார் எக்ஸ்-ரே குழாய் பிரிவின் செயல்முறை மேம்பாட்டு மூத்த பொறியாளர் ஆண்ட்ரே ஹாட்ஜே. பல்வேறு எக்ஸ்-ரே குழாய் பாகங்களைச் சுத்தம் செய்யும்போது, ​​எஞ்சிய துகள் மாசுபாட்டிற்கான விவரக்குறிப்புகளான—இரண்டு அல்லது அதற்கும் குறைவான 5µm துகள்கள் மற்றும் ஒன்று அல்லது அதற்கும் குறைவான 10µm அளவு—பூர்த்தி செய்யப்பட வேண்டும்—இது இந்தச் செயல்முறையில் தேவைப்படும் தூய்மையை வலியுறுத்துகிறது.
பிலிப்ஸ் சுழல் பள்ளத் தாங்கி பாகங்களைச் சுத்தம் செய்யும் உபகரணங்களை மாற்றும் நேரம் வரும்போது, ​​அந்நிறுவனம் உயர் தூய்மைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதைத் தனது முக்கிய அளவுகோலாகக் கொள்கிறது. உயர் தொழில்நுட்ப எக்ஸ்-ரே குழாயின் மையப்பகுதியாக மாலிப்டினம் தாங்கி உள்ளது; பள்ள அமைப்பில் லேசர் பயன்படுத்தப்பட்ட பிறகு, ஒரு உலர் அரைத்தல் படிநிலை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அதனைத் தொடர்ந்து ஒரு சுத்தம் செய்யும் பணி நடைபெறுகிறது, அப்போது லேசர் செயல்முறையால் விடப்பட்ட பள்ளங்களிலிருந்து அரைத்த தூசி மற்றும் புகைத் தடயங்கள் அகற்றப்பட வேண்டும். செயல்முறை சரிபார்ப்பை எளிதாக்க, சுத்தம் செய்வதற்கு சிறிய, தரமான இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்தப் பின்னணியில், ஒரு செயல்முறை உருவாக்குநர், ஃபில்டர்ஸ்டாட்டில் உள்ள ஈக்கோக்ளீன் ஜிஎம்பிஹெச் (Ecoclean GmbH) உட்பட, சுத்தம் செய்யும் உபகரணங்களின் பல உற்பத்தியாளர்களைத் தொடர்பு கொண்டார்.
பல உற்பத்தியாளர்களுடன் நடத்திய தூய்மைச் சோதனைகளுக்குப் பிறகு, ஹெலிகல் குரூவ் பேரிங் பாகங்களுக்குத் தேவையான தூய்மையை எக்கோக்ளீனின் எக்கோசிவேவ் மூலம் மட்டுமே அடைய முடியும் என்று ஆராய்ச்சியாளர்கள் தீர்மானித்தனர்.
மூழ்கி மற்றும் தெளிக்கும் செயல்முறைக்கான இந்த இயந்திரம், முன்பு பிலிப்ஸில் பயன்படுத்தப்பட்ட அதே அமில சுத்திகரிப்பு ஊடகத்துடன் இயங்குகிறது மற்றும் 6.9 சதுர மீட்டர் பரப்பளவை உள்ளடக்கியது. கழுவுவதற்கு ஒன்று மற்றும் அலசுவதற்கு இரண்டு என மூன்று வழிதல் தொட்டிகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ள இதன், ஓட்டத்தை மேம்படுத்தும் உருளை வடிவமைப்பு மற்றும் செங்குத்தான நிலை ஆகியவை அழுக்கு சேர்வதைத் தடுக்கின்றன. ஒவ்வொரு தொட்டியும் முழு ஓட்ட வடிகட்டுதலுடன் கூடிய ஒரு தனி ஊடகச் சுற்றைக் கொண்டுள்ளது, எனவே சுத்திகரிப்பு மற்றும் கழுவுதல் திரவங்கள் நிரப்பும்போதும், காலி செய்யும்போதும் மற்றும் பைபாஸிலும் வடிகட்டப்படுகின்றன. இறுதி அலசலுக்கான அயனியாக்கம் நீக்கப்பட்ட நீர், ஒருங்கிணைந்த அக்வாக்ளீன் அமைப்பில் சுத்திகரிக்கப்படுகிறது.
அதிர்வெண் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பம்புகள், நிரப்பும்போதும் காலி செய்யும்போதும் பாகங்களுக்கு ஏற்ப பாய்வு அளவைச் சரிசெய்ய அனுமதிக்கின்றன. இது, அசெம்பிளியின் முக்கியப் பகுதிகளில் அடர்த்தியான மீடியா பரிமாற்றத்திற்காக, ஸ்டுடியோவை வெவ்வேறு நிலைகளில் நிரப்ப வழிவகுக்கிறது. பின்னர், அந்தப் பாகங்கள் சூடான காற்று மற்றும் வெற்றிடம் மூலம் உலர்த்தப்படுகின்றன.
"சுத்தப்படுத்தும் முடிவுகள் எங்களுக்கு மிகுந்த திருப்தியை அளித்தன. தொழிற்சாலையிலிருந்து அனைத்து பாகங்களும் மிகவும் சுத்தமாக வந்ததால், அவற்றை மேலதிக செயலாக்கத்திற்காக நேரடியாகத் தூய்மை அறைக்கு மாற்ற முடிந்தது," என்று ஹட்ஜே கூறினார். மேலும், அடுத்தகட்ட நடவடிக்கைகளாக, பாகங்களைப் பதப்படுத்தி, அவற்றின் மீது திரவ உலோகத்தைப் பூச வேண்டும் என்றும் அவர் குறிப்பிட்டார்.
சிறிய திருகுகள் மற்றும் ஆனோடு தகடுகள் முதல் 225 மிமீ விட்டமுள்ள கேத்தோடு ஸ்லீவ்கள் மற்றும் கேசிங் பேன்கள் வரையிலான பாகங்களைச் சுத்தம் செய்வதற்காக, பிலிப்ஸ் நிறுவனம் UCM AG-யின் 18 ஆண்டுகள் பழமையான பல-நிலை மீயொலி இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்தப் பாகங்கள் தயாரிக்கப்படும் உலோகங்களும் நிக்கல்-இரும்புப் பொருட்கள், துருப்பிடிக்காத எஃகு, மாலிப்டினம், தாமிரம், டங்ஸ்டன் மற்றும் டைட்டானியம் எனப் பலதரப்பட்டவையாகும்.
"அரைத்தல் மற்றும் மின்முலாம் பூசுதல் போன்ற பல்வேறு செயலாக்கப் படிகளுக்குப் பிறகும், பதப்படுத்துதல் அல்லது பற்றவைப்பதற்கு முன்பும் பாகங்கள் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன. இதன் விளைவாக, எங்கள் மூலப்பொருள் விநியோக அமைப்பில் இதுவே மிகவும் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படும் இயந்திரமாகும், மேலும் இது தொடர்ந்து திருப்திகரமான சுத்தப்படுத்தும் முடிவுகளை வழங்கி வருகிறது," என்றார் ஹட்ஜே சே.
இருப்பினும், அந்நிறுவனம் தனது உற்பத்தித் திறனின் உச்சவரம்பை எட்டியதால், துல்லியமான மற்றும் மிக நுண்ணிய சுத்தம் செய்வதில் நிபுணத்துவம் பெற்ற SBS எக்கோக்ளீன் குழுமத்தின் ஒரு பிரிவான UCM-இடமிருந்து இரண்டாவது இயந்திரத்தை வாங்க முடிவு செய்தது. தற்போதுள்ள இயந்திரங்கள் இந்தச் செயல்முறையையும், சுத்தம் செய்தல் மற்றும் அலசுதல் படிநிலைகளின் எண்ணிக்கையையும், உலர்த்தும் செயல்முறையையும் கையாள முடிந்தாலும், பிலிப்ஸ் நிறுவனம் வேகமான, பல்துறைத்திறன் கொண்ட மற்றும் சிறந்த முடிவுகளை வழங்கும் ஒரு புதிய துப்புரவு அமைப்பை விரும்பியது.
இடைநிலைச் சுத்திகரிப்புக் கட்டத்தின் போது, ​​சில கூறுகள் தற்போதைய அமைப்பைக் கொண்டு உகந்த முறையில் சுத்தம் செய்யப்படவில்லை, இருப்பினும் இது அடுத்தடுத்த செயல்முறைகளைப் பாதிக்கவில்லை.
ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் உட்பட, முழுமையாக மூடப்பட்ட மீயொலி சுத்திகரிப்பு அமைப்பானது 12 நிலையங்களையும் இரண்டு பரிமாற்ற அலகுகளையும் கொண்டுள்ளது. பல்வேறு தொட்டிகளில் உள்ள செயல்முறை அளவுருக்களைப் போலவே, இவற்றையும் சுதந்திரமாக நிரல்படுத்தலாம்.
"வெவ்வேறு கூறுகள் மற்றும் தொடர் செயல்முறைகளின் மாறுபட்ட தூய்மைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, ஒருங்கிணைந்த பார்கோடு அமைப்பால் தானாகவே தேர்ந்தெடுக்கப்படும் சுமார் 30 வெவ்வேறு தூய்மைப்படுத்தும் திட்டங்களை நாங்கள் இந்த அமைப்பில் பயன்படுத்துகிறோம்," என்று ஹட்ஜே விளக்குகிறார்.
இந்த அமைப்பின் போக்குவரத்து அடுக்குகள், சுத்தப்படுத்தும் கொள்கலன்களை எடுப்பதற்கும், செயலாக்க நிலையத்தில் தூக்குதல், இறக்குதல் மற்றும் சுழற்றுதல் போன்ற செயல்பாடுகளைச் செய்வதற்கும் வெவ்வேறு பற்றிக்கொள்ளும் கருவிகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. திட்டத்தின்படி, வாரத்தில் 6 நாட்கள், மூன்று ஷிப்டுகளில் இயங்கும்போது, ​​ஒரு மணி நேரத்திற்கு 12 முதல் 15 கூடைகள் வரை செயலாக்குவது சாத்தியமாகும்.
ஏற்றப்பட்ட பிறகு, முதல் நான்கு தொட்டிகளும் ஒரு இடைநிலை அலசல் படிநிலையுடன் கூடிய சுத்தப்படுத்தும் செயல்முறைக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. சிறந்த மற்றும் வேகமான முடிவுகளுக்காக, சுத்தப்படுத்தும் தொட்டியின் அடிப்பகுதியிலும் பக்கங்களிலும் பல அதிர்வெண் கொண்ட மீயொலி அலைகள் (25kHz மற்றும் 75kHz) பொருத்தப்பட்டுள்ளன. அழுக்கைச் சேகரிப்பதற்காக, பிளேட் சென்சார் ஃபிளேன்ஜ் எந்தக் கூறுகளும் இல்லாத ஒரு நீர்த் தொட்டியில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. கூடுதலாக, கழுவும் தொட்டியில் ஒரு கீழ் வடிகட்டி அமைப்பும், மிதக்கும் மற்றும் மிதக்கும் துகள்களை வெளியேற்றுவதற்காக இருபுறமும் வழிந்தோடும் அமைப்புகளும் உள்ளன. இது, அடியில் சேரும் அகற்றப்பட்ட அசுத்தங்கள் ஏதேனும் இருந்தால், அவை ஃப்ளஷ் நாசில் மூலம் பிரிக்கப்பட்டு, தொட்டியின் மிகக் கீழ் மட்டத்தில் உறிஞ்சப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. மேற்பரப்பு மற்றும் கீழ் வடிகட்டி அமைப்புகளிலிருந்து வரும் திரவங்கள் தனித்தனி வடிகட்டி சுற்றுகள் மூலம் செயலாக்கப்படுகின்றன. சுத்தப்படுத்தும் தொட்டியில் ஒரு மின்பகுப்பு கொழுப்பு நீக்கும் சாதனமும் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.
"பழைய இயந்திரங்களுக்காக UCM உடன் இணைந்து இந்த அம்சத்தை நாங்கள் உருவாக்கியுள்ளோம், ஏனெனில் இது உலர்ந்த பாலிஷிங் பேஸ்ட்டைக் கொண்டு பாகங்களைச் சுத்தம் செய்யவும் எங்களுக்கு உதவுகிறது," என்று ஹட்ஜே கூறினார்.
இருப்பினும், புதிதாகச் சேர்க்கப்பட்ட சுத்தப்படுத்தும் முறை குறிப்பிடத்தக்க வகையில் சிறப்பாக உள்ளது. சுத்தம் செய்த பிறகும் மற்றும் முதல் ஊறவைத்து அலசிய பிறகும் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் மிக நுண்ணிய தூசியை அகற்றுவதற்காக, ஐந்தாவது சுத்திகரிப்பு நிலையத்தில் அயனியாக்கம் செய்யப்பட்ட நீரைக் கொண்டு தெளித்து அலசும் முறை ஒருங்கிணைக்கப்பட்டுள்ளது.
தெளிப்புக் கழுவலைத் தொடர்ந்து மூன்று மூழ்குக் கழுவல் நிலையங்கள் உள்ளன. இரும்புப் பொருட்களால் செய்யப்பட்ட பாகங்களுக்கு, கடைசி கழுவல் சுழற்சியில் பயன்படுத்தப்படும் அயனியாக்கம் நீக்கப்பட்ட நீரில் அரிப்புத் தடுப்பான் சேர்க்கப்படுகிறது. நான்கு கழுவல் நிலையங்களிலும், ஒரு குறிப்பிட்ட காத்திருப்பு நேரத்திற்குப் பிறகு கூடைகளை அகற்றுவதற்கும், கழுவும்போது பாகங்களைக் கலக்குவதற்கும் தனித்தனியான தூக்கும் உபகரணங்கள் உள்ளன. அடுத்த இரண்டு பகுதி உலர்த்தும் நிலையங்களில் ஒருங்கிணைந்த அகச்சிவப்பு வெற்றிட உலர்த்திகள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. இறக்கும் நிலையத்தில், ஒருங்கிணைந்த லேமினார் ஃப்ளோ பாக்ஸுடன் கூடிய உறை, பாகங்கள் மீண்டும் மாசுபடுவதைத் தடுக்கிறது.
"புதிய சுத்தப்படுத்தும் அமைப்பு எங்களுக்கு அதிக சுத்தப்படுத்தும் வாய்ப்புகளை அளிக்கிறது, இதன் மூலம் குறைந்த நேரத்திலேயே சிறந்த சுத்தப்படுத்தும் முடிவுகளை எங்களால் பெற முடிகிறது. அதனால்தான், எங்களின் பழைய இயந்திரங்களை UCM நிறுவனத்தின் மூலம் முறையாக நவீனமயமாக்கத் திட்டமிட்டுள்ளோம்," என்று ஹட்ஜே கூறி முடித்தார்.