جب سرپل گروو بیئرنگ اسمبلی کی صفائی کرنے والی فیکٹری کو تبدیل کرنے کا وقت آیا تو فلپس میڈیکل سسٹمز نے دوبارہ ایکوکلین کی طرف رجوع کیا۔
1895 میں Wilhelm Conrad Röntgen کی طرف سے ایکس رے کی دریافت کے فوراً بعد، Philips Medical Systems DMC GmbH نے کارل ہینرک فلورنز مولر کے ساتھ مل کر ایکس رے ٹیوبیں تیار کرنا شروع کیں، جو تھرنگیا، جرمنی میں پیدا ہوا تھا۔ واٹر کولڈ اینٹی کیتھوڈ ماڈل۔ ٹیوب کی ترقی کی رفتار اور ایکس رے ٹیوب ٹکنالوجی کی کامیابی نے عالمی مانگ کو بڑھاوا دیا، کاریگروں کی ورکشاپوں کو ایکس رے ٹیوب کے ماہر کارخانوں میں تبدیل کر دیا۔ 1927 میں، فلپس، جو اس وقت کے واحد شیئر ہولڈر تھے، نے فیکٹری سنبھال لی اور جدید حل اور مسلسل بہتری کے ساتھ ایکس رے ٹیکنالوجی کو شکل دینا جاری رکھا۔
فلپس ہیلتھ کیئر سسٹمز میں استعمال ہونے والی اور ڈنلی برانڈ کے تحت فروخت ہونے والی مصنوعات نے تشخیصی امیجنگ، کمپیوٹیڈ ٹوموگرافی (CT) اور انٹروینشنل ریڈیولاجی میں پیش رفت میں اہم کردار ادا کیا ہے۔
"جدید مینوفیکچرنگ تکنیکوں، اعلی درستگی اور مسلسل عمل کی اصلاح کے علاوہ، اجزاء کی صفائی ہماری مصنوعات کی فعال اعتبار اور لمبی عمر کو یقینی بنانے میں ایک اہم کردار ادا کرتی ہے،" آندرے ہتجے، سینئر انجینئر پروسیس ڈیولپمنٹ، ایکس رے ٹیوبز ڈویژن کہتے ہیں۔ بقایا ذرات کی آلودگی کی وضاحتیں — دو یا اس سے کم حصہ۔ سائز — ایکسرے ٹیوب کے مختلف اجزاء کی صفائی کرتے وقت پورا ہونا ضروری ہے — عمل میں درکار صفائی پر زور دیتے ہوئے
جب فلپس اسپائرل گروو بیئرنگ جزو کی صفائی کے آلات کو تبدیل کرنے کا وقت آتا ہے، تو کمپنی صفائی کے اعلیٰ تقاضوں کو اپنا بنیادی معیار بناتی ہے۔ مولیبڈینم بیئرنگ ہائی ٹیک ایکس رے ٹیوب کا بنیادی حصہ ہے، نالی کے ڈھانچے کو لیزر لگانے کے بعد، ایک خشک پیسنے کا مرحلہ کیا جاتا ہے۔ لیزر کے عمل کے ذریعے چھوڑے گئے گرووز۔ عمل کی توثیق کو آسان بنانے کے لیے، کومپیکٹ معیاری مشینیں صفائی کے لیے استعمال کی جاتی ہیں۔ اس پس منظر کے خلاف، ایک پروسیس ڈویلپر نے صفائی کے آلات کے کئی مینوفیکچررز سے رابطہ کیا، جن میں Filderstadt میں Ecoclean GmbH بھی شامل ہے۔
کئی مینوفیکچررز کے ساتھ صفائی کے ٹیسٹ کے بعد، محققین نے طے کیا کہ ہیلیکل گروو بیئرنگ اجزاء کی مطلوبہ صفائی صرف Ecoclean's EcoCwave سے حاصل کی جا سکتی ہے۔
وسرجن اور اسپرے کے عمل کے لیے یہ مشین اسی تیزابی صفائی والے میڈیا کے ساتھ چلتی ہے جو پہلے فلپس میں استعمال ہوتی تھی اور 6.9 مربع میٹر کے رقبے پر محیط ہوتی ہے۔ تین اوور فلو ٹینکوں سے لیس، ایک دھونے کے لیے اور دو کلی کے لیے، بہاؤ کے لیے موزوں بیلناکار ڈیزائن اور سیدھی پوزیشن گندگی کو بڑھنے سے روکتی ہے۔ ہر ٹینک میں ایک علیحدہ فلو فلو میڈیا اور فلو فلو فلو فلو میڈیا کے ساتھ الگ الگ ہے۔ بھرنے اور خالی کرنے کے دوران اور بائی پاس میں سیالوں کو فلٹر کیا جاتا ہے۔ آخری کلی کے لیے ڈیونائزڈ پانی کو مربوط ایکواکلین سسٹم میں پروسیس کیا جاتا ہے۔
فریکوئینسی کنٹرول پمپ فلنگ اور خالی کرنے کے دوران پرزوں کے مطابق بہاؤ کو ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ اس سے اسٹوڈیو کو مختلف سطحوں پر بھرنے کی اجازت ملتی ہے تاکہ اسمبلی کے اہم علاقوں میں میڈیا کے تبادلے کے لیے مختلف سطحوں پر بھرا جاسکے۔ اس کے بعد حصوں کو گرم ہوا اور خلا سے خشک کیا جاتا ہے۔
"ہم صفائی کے نتائج سے بہت خوش تھے۔ فیکٹری سے تمام پرزے اتنے صاف تھے کہ ہم انہیں مزید پروسیسنگ کے لیے براہ راست صاف کمرے میں منتقل کر سکتے تھے،" ہتجے نے کہا کہ اگلے اقدامات میں پرزوں کو اینیل کرنا اور مائع دھات سے ان کو کوٹنگ کرنا شامل ہے۔
فلپس چھوٹے پیچ اور اینوڈ پلیٹوں سے لے کر 225 ملی میٹر قطر کے کیتھوڈ آستین اور کیسنگ پین تک کے پرزوں کو صاف کرنے کے لیے UCM AG کی ایک 18 سال پرانی ملٹی سٹیج الٹراسونک مشین کا استعمال کرتا ہے۔ جن دھاتوں سے یہ پرزے بنائے گئے ہیں وہ یکساں طور پر متنوع ہیں - نکل آئرن میٹریل، سٹین بلٹینم، سٹین لیس، سٹینڈیم، کوپر۔
"حصوں کو مختلف پروسیسنگ مراحل کے بعد صاف کیا جاتا ہے، جیسے کہ پیسنے اور الیکٹروپلٹنگ، اور اینیلنگ یا بریزنگ سے پہلے۔ نتیجتاً، یہ ہمارے مواد کی فراہمی کے نظام میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والی مشین ہے اور یہ صفائی کے تسلی بخش نتائج فراہم کرتی رہتی ہے،" Hatje Say۔
تاہم، کمپنی نے اپنی صلاحیت کی حد تک پہنچ کر دوسری مشین UCM سے خریدنے کا فیصلہ کیا، SBS Ecoclean گروپ کے ایک ڈویژن جو کہ درستگی اور انتہائی عمدہ صفائی میں مہارت رکھتا ہے۔ جبکہ موجودہ مشینیں اس عمل کو سنبھال سکتی ہیں، صفائی اور کلی کے مراحل کی تعداد، اور خشک کرنے کا عمل، فلپس ایک نیا صفائی کا نظام چاہتا تھا جو تیز، زیادہ ورسٹائل اور بہتر نتائج فراہم کرے۔
انٹرمیڈیٹ صفائی کے مرحلے کے دوران کچھ اجزاء کو ان کے موجودہ نظام کے ساتھ بہتر طور پر صاف نہیں کیا گیا تھا، جس نے بعد کے عمل کو متاثر نہیں کیا۔
لوڈنگ اور ان لوڈنگ سمیت، مکمل طور پر بند الٹراسونک کلیننگ سسٹم میں 12 سٹیشنز اور دو ٹرانسفر یونٹس ہیں۔ انہیں آزادانہ طور پر پروگرام کیا جا سکتا ہے، جیسا کہ مختلف ٹینکوں میں پروسیس پیرامیٹرز ہیں۔
"مختلف اجزاء اور نیچے کی دھارے کے عمل کی مختلف صفائی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، ہم سسٹم میں تقریباً 30 مختلف صفائی کے پروگرام استعمال کرتے ہیں، جو کہ مربوط بارکوڈ سسٹم کے ذریعے خود بخود منتخب ہو جاتے ہیں،" ہاٹجے بتاتے ہیں۔
سسٹم کے ٹرانسپورٹ ریک مختلف گریپرز سے لیس ہیں جو صفائی کے کنٹینرز کو اٹھاتے ہیں اور پروسیسنگ اسٹیشن پر اٹھانے، نیچے کرنے اور گھومنے جیسے کام انجام دیتے ہیں۔ پلان کے مطابق، ایک قابل عمل تھرو پٹ 12 سے 15 ٹوکریاں فی گھنٹہ تین شفٹوں میں، ہفتے میں 6 دن کام کرتا ہے۔
لوڈ کرنے کے بعد، پہلے چار ٹینکوں کو صفائی کے عمل کے لیے ایک درمیانی کلی کے قدم کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے۔ بہتر اور تیز تر نتائج کے لیے، کلیننگ ٹینک نیچے اور اطراف میں ملٹی فریکوئنسی الٹراسونک لہروں (25kHz اور 75kHz) سے لیس ہے۔ پلیٹ سینسر فلینج کو ایک ٹینک میں نصب کیا گیا ہے جس میں پانی کو جمع کرنے کے لیے ٹینک کے نچلے حصے میں اضافی اجزاء موجود ہیں۔ معلق اور تیرتے ہوئے ذرات کے خارج ہونے کے لیے فلٹر سسٹم اور دونوں اطراف سے اوور فلو۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ نچلے حصے میں جمع ہونے والی کسی بھی ہٹائی گئی نجاست کو فلش نوزل ​​سے الگ کر کے ٹینک کے سب سے نچلے مقام پر چوس لیا جاتا ہے۔ سطح اور نیچے کے فلٹر سسٹم کے سیالوں کو الگ الگ فلٹر سرکٹس کے ذریعے صاف کیا جاتا ہے۔
"ہم نے یہ خصوصیت UCM کے ساتھ پرانی مشینوں کے لیے تیار کی ہے کیونکہ یہ ہمیں پرزوں کو خشک پالش کرنے والے پیسٹ سے صاف کرنے کی بھی اجازت دیتا ہے،" ہاٹجے نے کہا۔
تاہم، نئی شامل کی گئی صفائی نمایاں طور پر بہتر ہے۔ پانچویں ٹریٹمنٹ اسٹیشن میں ڈیونائزڈ پانی کے ساتھ ایک سپرے کللا کو ضم کیا گیا ہے تاکہ صفائی کے بعد سطح پر موجود بہت ہی باریک دھول کو دور کیا جا سکے اور پہلی بار کللا کریں۔
اسپرے کے بعد کللا کرنے کے بعد تین وسرجن رینس اسٹیشن ہوتے ہیں۔ فیرس مٹیریل سے بنے حصوں کے لیے، آخری کللا کرنے کے چکر میں استعمال ہونے والے ڈیونائزڈ پانی میں ایک سنکنرن روکنے والا شامل کیا جاتا ہے۔ چاروں کلی کرنے والے اسٹیشنوں میں ایک مقررہ وقت کے بعد ٹوکریوں کو ہٹانے کے لیے انفرادی لفٹنگ کا سامان ہوتا ہے جب کہ دو حصوں کو خشک کرتے ہوئے اسٹیشن کے ساتھ اگلا ہوا حصہ نکالا جاتا ہے۔ مشترکہ انفراریڈ ویکیوم ڈرائر۔ ان لوڈنگ اسٹیشن پر، مربوط لیمینر فلو باکس کے ساتھ ہاؤسنگ اجزاء کی دوبارہ آلودگی کو روکتا ہے۔
"صفائی کا نیا نظام ہمیں صفائی کے مزید اختیارات فراہم کرتا ہے، جس سے ہم کم وقت کے ساتھ صفائی کے بہتر نتائج حاصل کر سکتے ہیں۔ اسی وجہ سے ہم UCM کو اپنی پرانی مشینوں کو درست طریقے سے جدید بنانے کا ارادہ رکھتے ہیں،" ہاٹجے نے نتیجہ اخذ کیا۔