عندما حان وقت استبدال مجموعة محامل الأخدود الحلزوني التي يتم تنظيفها في المصنع، لجأت شركة فيليبس للأنظمة الطبية إلى شركة إيكوكلين مرة أخرى.
بعد فترة وجيزة من اكتشاف الأشعة السينية على يد فيلهلم كونراد رونتغن عام 1895، بدأت شركة فيليبس للأنظمة الطبية (DMC GmbH) بتطوير وتصنيع أنابيب الأشعة السينية بالتعاون مع كارل هاينريش فلورنز مولر، وهو نافخ زجاج من مواليد تورينجيا بألمانيا. وبحلول مارس 1896، كان قد صنع أول أنبوب أشعة سينية في ورشته، وبعد ثلاث سنوات حصل على براءة اختراع أول نموذج مضاد للكاثود مبرد بالماء. وقد حفزت سرعة تطوير الأنابيب ونجاح تقنية أنابيب الأشعة السينية الطلب العالمي، محولةً ورش الحرفيين إلى مصانع متخصصة في أنابيب الأشعة السينية. وفي عام 1927، استحوذت شركة فيليبس، المساهم الوحيد آنذاك، على المصنع، وواصلت تطوير تقنية الأشعة السينية من خلال حلول مبتكرة وتحسين مستمر.
ساهمت المنتجات المستخدمة في أنظمة الرعاية الصحية لشركة فيليبس والتي تباع تحت العلامة التجارية Dunlee بشكل كبير في التقدم في التصوير التشخيصي والتصوير المقطعي المحوسب (CT) والأشعة التداخلية.
يقول أندريه هاتجي، كبير مهندسي تطوير العمليات في قسم أنابيب الأشعة السينية: "بالإضافة إلى تقنيات التصنيع الحديثة والدقة العالية والتحسين المستمر للعمليات، تلعب نظافة المكونات دورًا مهمًا في ضمان الموثوقية الوظيفية وطول عمر منتجاتنا". يجب استيفاء مواصفات تلوث الجسيمات المتبقية - جسيمان أو أقل بحجم 5 ميكرومتر وجسيم واحد أو أقل بحجم 10 ميكرومتر - عند تنظيف مكونات أنابيب الأشعة السينية المختلفة، مما يؤكد على النظافة المطلوبة في هذه العملية.
عندما يحين وقت استبدال معدات تنظيف مكونات محامل الأخاديد الحلزونية من شركة فيليبس، تجعل الشركة تلبية متطلبات النظافة العالية معيارها الرئيسي. يُعد محمل الموليبدينوم قلب أنبوب الأشعة السينية عالي التقنية، وبعد تطبيق الليزر على بنية الأخاديد، تُجرى عملية طحن جاف. يلي ذلك عملية تنظيف، حيث يجب إزالة غبار الطحن وآثار الدخان من الأخاديد التي خلّفتها عملية الليزر. ولتبسيط عملية التحقق من صحة العملية، تُستخدم آلات قياسية صغيرة الحجم للتنظيف. في هذا السياق، تواصل أحد مطوري العمليات مع العديد من مصنعي معدات التنظيف، بما في ذلك شركة إيكوكلين المحدودة في فيلدرشتات.
بعد إجراء اختبارات التنظيف مع العديد من الشركات المصنعة، توصل الباحثون إلى أن النظافة المطلوبة لمكونات محامل الأخدود الحلزوني لا يمكن تحقيقها إلا باستخدام EcoCwave من Ecoclean.
تستخدم هذه الآلة، المخصصة لعملية الغمر والرش، نفس وسائط التنظيف الحمضية التي كانت تستخدمها فيليبس سابقًا، وتغطي مساحة 6.9 متر مربع. وهي مزودة بثلاثة خزانات فائضة، واحد للغسيل واثنان للشطف، ويمنع تصميمها الأسطواني الأمثل للتدفق ووضعها الرأسي تراكم الأوساخ. يحتوي كل خزان على دائرة وسائط منفصلة مع ترشيح كامل للتدفق، بحيث يتم ترشيح سوائل التنظيف والشطف أثناء التعبئة والتفريغ وفي مسار جانبي. تتم معالجة الماء منزوع الأيونات للشطف النهائي في نظام Aquaclean المتكامل.
تسمح المضخات التي يتم التحكم في ترددها بضبط التدفق وفقًا للأجزاء أثناء التعبئة والتفريغ. وهذا يسمح بملء الاستوديو إلى مستويات مختلفة لتبادل الوسائط بكثافة أكبر في المناطق الرئيسية من التجميع. ثم يتم تجفيف الأجزاء بالهواء الساخن والتفريغ.
"لقد كنا سعداء للغاية بنتائج التنظيف. خرجت جميع الأجزاء من المصنع نظيفة لدرجة أنه يمكننا نقلها مباشرة إلى غرفة التنظيف لمزيد من المعالجة"، قال هاتجي، مشيرًا إلى أن الخطوات التالية تضمنت تلدين الأجزاء وطلائها بالمعدن السائل.
تستخدم شركة فيليبس آلة الموجات فوق الصوتية متعددة المراحل عمرها 18 عامًا من شركة UCM AG لتنظيف الأجزاء التي تتراوح من البراغي الصغيرة وألواح الأنود إلى أكمام الكاثود وأحواض التغليف بقطر 225 مم. وتتنوع المعادن التي تُصنع منها هذه الأجزاء بنفس القدر - مواد النيكل والحديد، والفولاذ المقاوم للصدأ، والموليبدينوم، والنحاس، والتنغستن، والتيتانيوم.
"يتم تنظيف الأجزاء بعد مراحل معالجة مختلفة، مثل الطحن والطلاء الكهربائي، وقبل التلدين أو اللحام. ونتيجة لذلك، تُعد هذه الآلة الأكثر استخدامًا في نظام توريد المواد لدينا، وهي لا تزال تقدم نتائج تنظيف مرضية"، كما قال هاتجي ساي.
ومع ذلك، وصلت الشركة إلى أقصى طاقتها الإنتاجية وقررت شراء آلة ثانية من شركة UCM، وهي قسم من مجموعة SBS Ecoclean المتخصصة في التنظيف الدقيق والفائق الدقة. وبينما كانت الآلات الموجودة قادرة على التعامل مع العملية وعدد خطوات التنظيف والشطف وعملية التجفيف، أرادت شركة Philips نظام تنظيف جديدًا أسرع وأكثر تنوعًا ويقدم نتائج أفضل.
لم يتم تنظيف بعض المكونات على النحو الأمثل باستخدام نظامها الحالي خلال مرحلة التنظيف الوسيطة، الأمر الذي لم يؤثر على العمليات اللاحقة.
يحتوي نظام التنظيف بالموجات فوق الصوتية المغلق بالكامل، بما في ذلك التحميل والتفريغ، على 12 محطة ووحدتي نقل. ويمكن برمجتها بحرية، وكذلك معلمات العملية في الخزانات المختلفة.
"من أجل تلبية متطلبات النظافة المختلفة للمكونات المختلفة والعمليات اللاحقة، نستخدم حوالي 30 برنامج تنظيف مختلف في النظام، والتي يتم اختيارها تلقائيًا بواسطة نظام الباركود المتكامل"، يوضح هاتجي.
تم تجهيز رفوف النقل الخاصة بالنظام بمقابض مختلفة تلتقط حاويات التنظيف وتؤدي وظائف مثل الرفع والخفض والتدوير في محطة المعالجة. ووفقًا للخطة، فإن الإنتاجية الممكنة تتراوح بين 12 و 15 سلة في الساعة، وذلك بالعمل على ثلاث ورديات، 6 أيام في الأسبوع.
بعد التحميل، صُممت الخزانات الأربعة الأولى لعملية تنظيف تتضمن مرحلة شطف وسيطة. وللحصول على نتائج أفضل وأسرع، زُوّد خزان التنظيف بموجات فوق صوتية متعددة الترددات (25 كيلوهرتز و75 كيلوهرتز) في قاعه وجوانبه. وُضعت شفة مستشعر اللوحة في خزان مياه خالٍ من مكونات تجميع الأوساخ. إضافةً إلى ذلك، يحتوي خزان الغسيل على نظام ترشيح سفلي وفتحات تصريف على كلا الجانبين لتصريف الجزيئات العالقة والعائمة. يضمن هذا فصل أي شوائب مُزالة تتراكم في القاع بواسطة فوهة الشطف، ثم شفطها من أدنى نقطة في الخزان. تُعالج السوائل من أنظمة الترشيح السطحية والسفلية عبر دوائر ترشيح منفصلة. كما زُوّد خزان التنظيف بجهاز إزالة الشحوم بالتحليل الكهربائي.
وقال هاتجي: "لقد قمنا بتطوير هذه الميزة مع UCM للآلات القديمة لأنها تسمح لنا أيضًا بتنظيف الأجزاء باستخدام معجون التلميع الجاف".
ومع ذلك، فإن عملية التنظيف المضافة حديثًا أفضل بشكل ملحوظ. تم دمج شطف بالرش بالماء منزوع الأيونات في محطة المعالجة الخامسة لإزالة الغبار الناعم جدًا الذي لا يزال عالقًا بالسطح بعد التنظيف والشطف الأول.
تلي عملية الشطف بالرش ثلاث محطات شطف بالغمر. بالنسبة للأجزاء المصنوعة من مواد حديدية، يُضاف مثبط للتآكل إلى الماء منزوع الأيونات المستخدم في دورة الشطف الأخيرة. تحتوي جميع محطات الشطف الأربع على معدات رفع فردية لإزالة السلال بعد فترة زمنية محددة وتحريك الأجزاء أثناء الشطف. تم تجهيز محطتي التجفيف الجزئي التاليتين بمجففات فراغية تعمل بالأشعة تحت الحمراء. في محطة التفريغ، يمنع الغلاف المزود بصندوق تدفق صفائحي متكامل إعادة تلوث المكونات.
واختتم هاتجي حديثه قائلاً: "يمنحنا نظام التنظيف الجديد خيارات تنظيف أكثر، مما يسمح لنا بتحقيق نتائج تنظيف أفضل مع تقليل أوقات الدورة. ولهذا السبب نخطط لأن تقوم شركة UCM بتحديث آلاتنا القديمة بشكل صحيح".