Kai atėjo laikas pakeisti gamyklinį spiralinio griovelio guolio mazgo valymą, „Philips Medical Systems“ vėl kreipėsi į „Ecoclean“.
Netrukus po to, kai 1895 m. Wilhelmas Conradas Röntgenas atrado rentgeno spindulius, „Philips Medical Systems DMC GmbH“ pradėjo kurti ir gaminti rentgeno vamzdelius kartu su Carlu Heinrichu Florenzu Mülleriu, stiklo pūtėju, gimusiu Tiuringijoje, Vokietijoje. Iki 1896 m. kovo mėn. jis savo dirbtuvėse sukonstravo pirmąjį rentgeno vamzdelį, o po trejų metų užpatentavo pirmąjį vandeniu aušinamą antikatodinį modelį. Vamzdelių kūrimo sparta ir rentgeno vamzdelių technologijos sėkmė paskatino pasaulinę paklausą, todėl amatininkų dirbtuvės virto specializuotomis rentgeno vamzdelių gamyklomis. 1927 m. „Philips“, tuo metu vienintelė akcininkė, perėmė gamyklą ir toliau kuria rentgeno technologiją, taikydama novatoriškus sprendimus ir nuolat tobulindama.
„Philips“ sveikatos priežiūros sistemose naudojami ir „Dunlee“ prekės ženklu parduodami produktai reikšmingai prisidėjo prie diagnostinio vaizdavimo, kompiuterinės tomografijos (KT) ir intervencinės radiologijos pažangos.
„Be modernių gamybos technologijų, didelio tikslumo ir nuolatinio procesų optimizavimo, komponentų švara vaidina svarbų vaidmenį užtikrinant mūsų gaminių funkcinį patikimumą ir ilgaamžiškumą“, – sako André Hatje, vyresnysis procesų plėtros inžinierius, Rentgeno spindulių vamzdelių skyrius. Valant įvairius rentgeno spindulių vamzdelių komponentus, turi būti laikomasi likusių dalelių užterštumo specifikacijų – dvi ar mažiau 5 µm dalelių ir viena ar mažiau 10 µm dydžio dalelių – o tai pabrėžia procese reikalingą švarą.
Kai ateina laikas keisti „Philips“ spiralinių griovelių guolių komponentų valymo įrangą, bendrovė pagrindiniu kriterijumi laiko aukštus švaros reikalavimus. Molibdeno guolis yra aukštųjų technologijų rentgeno spindulių vamzdelio šerdis, po lazerinio griovelių struktūros užtepimo atliekamas sausas šlifavimas. Po to seka valymas, kurio metu iš lazerinio proceso paliktų griovelių turi būti pašalintos šlifavimo dulkės ir dūmų pėdsakai. Siekiant supaprastinti proceso patvirtinimą, valymui naudojamos kompaktiškos standartinės mašinos. Atsižvelgdama į tai, proceso kūrėjas susisiekė su keliais valymo įrangos gamintojais, įskaitant „Ecoclean GmbH“ Filderštate.
Atlikę valymo bandymus su keliais gamintojais, tyrėjai nustatė, kad reikiamą spiralinių griovelių guolių komponentų švarą galima pasiekti tik naudojant „Ecoclean“ „EcoCwave“.
Šis panardinimo ir purškimo proceso įrenginys veikia su ta pačia rūgštine valymo priemone, kuri anksčiau buvo naudojama „Philips“, ir apima 6,9 kvadratinių metrų plotą. Įrengtos trys perpildymo talpyklos, viena plovimui ir dvi skalavimui, srautui optimizuota cilindrinė konstrukcija ir vertikali padėtis neleidžia kauptis nešvarumams. Kiekvienas bakas turi atskirą terpės grandinę su pilno srauto filtravimu, todėl valymo ir skalavimo skysčiai filtruojami pildant ir ištuštinant bei apeinant. Dejonizuotas vanduo galutiniam skalavimui apdorojamas integruotoje „Aquaclean“ sistemoje.
Dažnio reguliuojami siurbliai leidžia reguliuoti srautą pagal detales pildymo ir ištuštinimo metu. Tai leidžia studiją užpildyti skirtingais lygiais, kad būtų užtikrintas tankesnis medžiagų apykaita pagrindinėse surinkimo vietose. Tada detalės džiovinamos karštu oru ir vakuumu.
„Buvome labai patenkinti valymo rezultatais. Visos dalys iš gamyklos buvo tokios švarios, kad galėjome jas tiesiai perkelti į švariąją patalpą tolesniam apdorojimui“, – sakė Hatje, pažymėdamas, kad tolesni veiksmai apėmė dalių atkaitinimą ir padengimą skystu metalu.
„Philips“ naudoja 18 metų senumo daugiapakopį ultragarsinį aparatą iš UCM AG, kad valytų įvairias detales – nuo ​​mažų varžtų ir anodinių plokščių iki 225 mm skersmens katodo įvorių ir korpusų. Metalai, iš kurių pagamintos šios dalys, yra tokie pat įvairūs – nikelio-geležies metalai, nerūdijantis plienas, molibdenas, varis, volframas ir titanas.
„Detalės valomos po įvairių apdorojimo etapų, tokių kaip šlifavimas ir galvanizavimas, ir prieš atkaitinimą ar litavimą. Todėl tai yra dažniausiai naudojama mašina mūsų medžiagų tiekimo sistemoje ir ji ir toliau užtikrina patenkinamus valymo rezultatus“, – sakė Hatje Say.
Tačiau įmonė pasiekė savo pajėgumų ribą ir nusprendė įsigyti antrą mašiną iš UCM, „SBS Ecoclean Group“ padalinio, kuris specializuojasi tiksliame ir itin smulkiame valyme. Nors esamos mašinos galėjo atlikti šį procesą, atlikti tiek valymo ir skalavimo etapų, tiek džiovinimo procesą, „Philips“ norėjo naujos valymo sistemos, kuri būtų greitesnė, universalesnė ir užtikrintų geresnius rezultatus.
Kai kurie komponentai tarpinio valymo etapo metu nebuvo optimaliai išvalyti naudojant dabartinę sistemą, ir tai neturėjo įtakos vėlesniems procesams.
Įskaitant pakrovimą ir iškrovimą, visiškai uždara ultragarsinė valymo sistema turi 12 stočių ir du perkėlimo įrenginius. Jas galima laisvai programuoti, kaip ir proceso parametrus įvairiose talpyklose.
„Siekdami patenkinti skirtingus skirtingų komponentų ir tolesnių procesų švaros reikalavimus, sistemoje naudojame apie 30 skirtingų valymo programų, kurias automatiškai parenka integruota brūkšninių kodų sistema“, – aiškina Hatje.
Sistemos transportavimo stelažai aprūpinti skirtingais griebtuvais, kurie paima valymo konteinerius ir atlieka tokias funkcijas kaip kėlimas, nuleidimas ir sukimas apdorojimo stotyje. Pagal planą, galimas pralaidumas yra nuo 12 iki 15 krepšių per valandą, dirbant trimis pamainomis, 6 dienas per savaitę.
Po pakrovimo pirmosios keturios talpyklos yra skirtos valymo procesui su tarpiniu skalavimo etapu. Siekiant geresnių ir greitesnių rezultatų, valymo talpyklos apačioje ir šonuose yra daugiadažniai ultragarso bangų (25 kHz ir 75 kHz) generatoriai. Plokštelės jutiklio flanšas sumontuotas vandens talpykloje be komponentų nešvarumams surinkti. Be to, plovimo talpykla turi dugno filtrų sistemą ir perpildymo angas abiejose pusėse, skirtas suspenduotų ir plūduriuojančių dalelių išleidimui. Tai užtikrina, kad visos pašalintos priemaišos, kurios kaupiasi apačioje, būtų atskirtos praplovimo antgaliu ir susiurbiamos žemiausiame talpyklos taške. Skysčiai iš paviršiaus ir dugno filtrų sistemų apdorojami per atskiras filtrų grandines. Valymo talpykloje taip pat yra elektrolitinis riebalų šalinimo įrenginys.
„Šią funkciją su UCM sukūrėme senesnėms mašinoms, nes ji taip pat leidžia mums valyti dalis sausa poliravimo pasta“, – sakė Hatje.
Tačiau naujai pridėtas valymas yra pastebimai geresnis. Penktajame apdorojimo stotyje integruotas purškiamas skalavimas dejonizuotu vandeniu, kad būtų pašalintos labai smulkios dulkės, kurios vis dar prilipusios prie paviršiaus po valymo ir pirmojo skalavimo mirkymo metu.
Po purškimo skalavimo atliekamos trys panardinamojo skalavimo stotys. Detalių, pagamintų iš geležinių medžiagų, paskutiniame skalavimo cikle į dejonizuotą vandenį pridedama korozijos inhibitoriaus. Visos keturios skalavimo stotys turi atskirą kėlimo įrangą, skirtą krepšeliams išimti po nustatyto sulaikymo laiko ir detalėms maišyti skalavimo metu. Kitose dviejose dalinio džiovinimo stotyse įrengti kombinuoti infraraudonųjų spindulių vakuuminiai džiovintuvai. Iškrovimo stotyje korpusas su integruota laminarinio srauto dėže apsaugo komponentus nuo pakartotinio užteršimo.
„Naujoji valymo sistema suteikia mums daugiau valymo galimybių, todėl galime pasiekti geresnių valymo rezultatų trumpesniu ciklo laiku. Todėl planuojame, kad UCM tinkamai modernizuotų mūsų senesnes mašinas“, – apibendrino Hatje.