Nalika waktuna pikeun ngaganti rakitan bantalan alur spiral anu parantos dibersihkeun ku pabrik, Philips Medical Systems nganggo Ecoclean deui.
Teu lila saatos kapanggihna sinar-X ku Wilhelm Conrad Röntgen dina taun 1895, Philips Medical Systems DMC GmbH mimiti ngembangkeun sareng ngadamel tabung sinar-X babarengan sareng Carl Heinrich Florenz Müller, tukang niup kaca anu lahir di Thuringia, Jerman. Dina Maret 1896, anjeunna parantos ngawangun tabung sinar-X munggaran di bengkelna, sareng tilu taun saatosna mematenkeun modél anti-katoda anu didinginkan ku cai anu munggaran. Kagancangan pamekaran tabung sareng kasuksésan téknologi tabung sinar-X ngadorong paménta global, ngarobih bengkel tukang janten pabrik spesialis tabung sinar-X. Dina taun 1927, Philips, hiji-hijina pemegang saham dina waktos éta, ngambil alih pabrik éta sareng teras-terasan ngabentuk téknologi sinar-X kalayan solusi inovatif sareng perbaikan anu terus-terusan.
Produk anu dianggo dina sistem kasehatan Philips sareng dijual kalayan merek Dunlee parantos nyumbang sacara signifikan kana kamajuan dina pencitraan diagnostik, tomografi komputer (CT) sareng radiologi intervensi.
"Salian ti téknik manufaktur modéren, presisi anu luhur sareng optimasi prosés anu kontinyu, kabersihan komponén maénkeun peran penting dina mastikeun reliabilitas fungsional sareng umur panjang produk kami," saur André Hatje, Insinyur Senior Pengembangan Prosés, Divisi Tabung Sinar-X. Spésifikasi kontaminasi partikel sésa—dua atanapi kirang partikel 5µm sareng hiji atanapi kirang ukuran 10µm—kedah dicumponan nalika ngabersihkeun rupa-rupa komponén tabung sinar-X—nekenkeun kabersihan anu diperyogikeun dina prosésna.
Nalika waktuna pikeun ngaganti alat beberesih komponén bantalan alur spiral Philips, perusahaan ngajantenkeun minuhan sarat kabersihan anu luhur salaku kriteria utama. Bantalan molibdenum mangrupikeun inti tina tabung sinar-X téknologi tinggi, saatos aplikasi laser tina struktur alur, léngkah panggilingan garing dilaksanakeun. Pabersihan dituturkeun, salami ngagiling lebu sareng sésa haseup kedah dipiceun tina alur anu ditinggalkeun ku prosés laser. Pikeun ngagampangkeun validasi prosés, mesin standar kompak dianggo pikeun beberesih. Ngalawan latar ieu, pamekar prosés ngahubungi sababaraha produsén alat beberesih, kalebet Ecoclean GmbH di Filderstadt.
Saatos tés beberesih sareng sababaraha pabrik, para panaliti nangtoskeun yén kabersihan anu diperyogikeun tina komponén bantalan alur heliks ngan ukur tiasa kahontal ku EcoCwave ti Ecoclean.
Mesin pikeun prosés perendaman sareng semprotan ieu beroperasi nganggo média beberesih asam anu sami anu sateuacanna dianggo di Philips sareng nutupan daérah 6,9 méter pasagi. Dilengkepan ku tilu tangki limpahan, hiji pikeun ngumbah sareng dua pikeun ngabilas, desain silinder anu dioptimalkeun aliran sareng posisi nangtung nyegah kokotor numpuk. Unggal tangki gaduh sirkuit média anu misah kalayan filtrasi aliran pinuh, janten cairan beberesih sareng pembilasan disaring nalika ngeusian sareng ngosongkeun sareng dina bypass. Cai deionisasi pikeun bilas akhir diolah dina sistem Aquaclean anu terintegrasi.
Pompa anu dikontrol frékuénsi ngamungkinkeun aliran disaluyukeun numutkeun bagian-bagian nalika ngeusian sareng ngosongkeun. Ieu ngamungkinkeun studio dieusi kana tingkat anu béda pikeun pertukaran média anu langkung padet di daérah konci rakitan. Bagian-bagian éta teras dikeringkeun ku hawa panas sareng vakum.
"Kami bungah pisan ku hasil beberesihna. Sadaya bagian kaluar ti pabrik kalayan bersih pisan sahingga kami tiasa mindahkeun langsung ka rohangan anu bersih pikeun diprosés salajengna," saur Hatje, nyatakeun yén léngkah-léngkah salajengna nyaéta ngahaneul bagian-bagian éta sareng ngalapisna ku Logam cair.
Philips nganggo mesin ultrasonik multi-tahap anu umurna 18 taun ti UCM AG pikeun ngabersihkeun bagian-bagian anu mimitian ti sekrup leutik sareng pelat anoda dugi ka selongsong katoda diaméter 225mm sareng panci selubung. Logam anu dianggo pikeun ngadamel bagian-bagian ieu sami-sami rupa-rupa - bahan nikel-beusi, baja tahan karat, molibdenum, tambaga, tungsten sareng titanium.
"Bagian-bagian dibersihkeun saatos léngkah-léngkah pamrosésan anu béda, sapertos ngagiling sareng éléktroplating, sareng sateuacan annealing atanapi brazing. Hasilna, ieu mangrupikeun mesin anu paling sering dianggo dina sistem suplai bahan kami sareng teras-terasan nyayogikeun hasil beberesih anu nyugemakeun," Hatje Say.
Nanging, perusahaan parantos ngahontal wates kapasitasna sareng mutuskeun pikeun mésér mesin kadua ti UCM, divisi SBS Ecoclean Group anu khusus dina beberesih anu presisi sareng ultra-halus. Sanaos mesin anu tos aya tiasa nanganan prosésna, jumlah léngkah beberesih sareng pembilasan, sareng prosés pangeringan, Philips hoyong sistem beberesih énggal anu langkung gancang, langkung serbaguna sareng masihan hasil anu langkung saé.
Sababaraha komponén teu dibersihkeun sacara optimal nganggo sistem ayeuna salami fase beberesih panengah, anu henteu mangaruhan prosés salajengna.
Kalebet ngamuat sareng ngabongkar, sistem beberesih ultrasonik anu katutup pinuh ieu ngagaduhan 12 stasiun sareng dua unit transfer. Éta tiasa diprogram sacara bébas, sapertos parameter prosés dina rupa-rupa tank.
"Pikeun minuhan sarat kabersihan anu béda-béda tina komponén anu béda sareng prosés hilir, kami nganggo sakitar 30 program beberesih anu béda dina sistem, anu sacara otomatis dipilih ku sistem barkod anu terintegrasi," jelas Hatje.
Rak transportasi sistem ieu dilengkepan ku rupa-rupa gripper anu ngajemput wadah beberesih sareng ngalaksanakeun fungsi sapertos ngangkat, nurunkeun sareng muter di stasiun pamrosésan. Numutkeun rencana, throughput anu tiasa dilakukeun nyaéta 12 dugi ka 15 karanjang per jam anu beroperasi dina tilu shift, 6 dinten saminggu.
Saatos dieusi, opat tanki anu munggaran dirancang pikeun prosés beberesih kalayan léngkah bilas panengah. Pikeun hasil anu langkung saé sareng langkung gancang, tanki beberesih dilengkepan gelombang ultrasonik multi-frékuénsi (25kHz sareng 75kHz) di handap sareng sisi. Flens sensor pelat dipasang dina tanki cai tanpa komponén pikeun ngumpulkeun kokotor. Salaku tambahan, tanki cuci ngagaduhan sistem saringan handap sareng ngaleuleuskeun di dua sisi pikeun miceun partikel anu ngambang sareng ngambang. Ieu mastikeun yén sagala kokotor anu dipiceun anu akumulasi di handap dipisahkeun ku nozzle siram sareng disedot di titik panghandapna tanki. Cairan tina sistem saringan permukaan sareng handap diolah ngalangkungan sirkuit saringan anu misah. Tangki beberesih ogé dilengkepan alat degreasing éléktrolitik.
"Kami parantos ngembangkeun fitur ieu sareng UCM pikeun mesin anu langkung lami sabab éta ogé ngamungkinkeun kami pikeun ngabersihkeun bagian-bagian nganggo pasta poles garing," saur Hatje.
Nanging, beberesih anu nembé ditambahkeun langkung saé. Bilasan semprot nganggo cai deionisasi diintegrasikeun dina stasiun perawatan kalima pikeun miceun lebu anu ipis pisan anu masih napel kana permukaan saatos beberesih sareng bilasan rendaman anu munggaran.
Bilasan semprot dituturkeun ku tilu stasiun bilasan rendaman. Pikeun bagian anu didamel tina bahan beusi, inhibitor korosi ditambahkeun kana cai deionisasi anu dianggo dina siklus bilasan terakhir. Sadaya opat stasiun bilasan gaduh alat angkat individu pikeun miceun karanjang saatos waktos cicing anu ditetepkeun sareng ngagoyangkeun bagian-bagian nalika bilas. Dua stasiun pangeringan parsial salajengna dilengkepan ku pengering vakum infra red gabungan. Di stasiun bongkar muat, wadah kalayan kotak aliran laminar terintegrasi nyegah kontaminasi ulang komponén.
"Sistem beberesih anu énggal masihan kami langkung seueur pilihan beberesih, anu ngamungkinkeun kami pikeun ngahontal hasil beberesih anu langkung saé kalayan waktos siklus anu langkung pondok. Éta sababna kami ngarencanakeun pikeun ngajantenkeun UCM modérenisasi mesin-mesin lami kami kalayan leres," pungkas Hatje.