Nalika éta waktuna pikeun ngaganti pabrik meresihan assembly bearing alur spiral, Philips Médis Systems balik deui ka Ecoclean.
Teu lila sanggeus kapanggihna sinar-X ku Wilhelm Conrad Röntgen di 1895, Philips Médis Systems DMC GmbH mimiti ngamekarkeun jeung pabrik X-ray tabung babarengan jeung Carl Heinrich Florenz Müller, glassblower dilahirkeun di Thuringia, Jerman. model.The speed of tube development and success of X-ray tube technology spurred demand global, turns artisan workshops into X-ray tube spésialis factory.In 1927, Philips, the soleholder share at the time, take over the factory and has continue to shape X-ray technology with innovative solutions and continuous improvement.
Produk anu dianggo dina sistem kasehatan Philips sareng dijual dina merek Dunlee parantos nyumbang sacara signifikan kana kamajuan dina pencitraan diagnostik, tomografi komputasi (CT) sareng radiologi interventional.
"Salian téhnik manufaktur modern, precision tinggi na optimasi prosés kontinyu, kabersihan komponén muterkeun hiji peran penting dina mastikeun reliabiliti fungsional jeung umur panjang produk urang," nyebutkeun André Hatje, Insinyur Senior Development Prosés, X-ray tube Divisi. Sésa kontaminasi partikel spésifikasi-dua atawa kurang partikel 5µm sarta salah sahiji atawa kirang ukuran-10µm-bem-ray komponén tube meresihan tabung X-membersihan. kabersihan diperlukeun dina prosés.
Lamun datang waktu pikeun ngaganti Philips spiral alur bearing komponén parabot beberesih, pausahaan ngajadikeun minuhan sarat kabersihan tinggi salaku criterion utama na.The molybdenum bearing nyaeta inti tina tube X-ray-tech tinggi, sanggeus aplikasi laser tina struktur alur, hiji hambalan grinding garing ieu dilumangsungkeun. A beberesih kieu, salila grinding lebu jeung haseup ngambah kudu ditinggalkeun ku prosés valid mesin laser kompak. dipaké pikeun beberesih. Ngalawan latar tukang ieu, pamekar prosés ngahubungan sababaraha pabrik pakakas beberesih, kaasup Ecoclean GmbH di Filderstadt.
Saatos ngabersihkeun tés sareng sababaraha pabrik, panaliti netepkeun yén kabersihan anu diperyogikeun tina komponén bantalan alur hélik ngan ukur tiasa dihontal ku EcoCwave Ecoclean.
Mesin ieu pikeun prosés immersion sareng semprot beroperasi sareng média beberesih asam anu sami sateuacana dianggo di Philips sareng nyertakeun legana 6,9 méter pasagi. Dilengkepan tilu bak mudal, hiji kanggo cuci sareng dua kanggo rinsing, desain silinder anu dioptimalkeun aliran sareng posisi tegak nyegah pembentukan kokotor. Tiap tank gaduh sirkuit média anu misah sareng filtrasi aliran pinuh nalika nyaring sareng nyaring saringan sareng nyaring. bypass.Deionized cai pikeun bilas ahir diprosés dina sistem Aquaclean terpadu.
pompa frékuénsi-dikawasa ngawenangkeun aliran bisa disaluyukeun nurutkeun bagian salila ngeusian sarta emptying.This ngamungkinkeun studio bisa dieusi ka tingkat béda pikeun bursa média denser di wewengkon konci assembly.The bagian anu lajeng garing ku hawa panas sarta vakum.
"Urang éta pisan gumbira kalayan hasil beberesih. Sadaya bagian kaluar tina pabrik jadi bersih nu urang bisa mindahkeun langsung ka kamar bersih pikeun ngolah salajengna, "ceuk Hatje, noting yén léngkah salajengna aub annealing bagian jeung palapis aranjeunna kalayan logam cair.
Philips ngagunakeun mesin ultrasonik multi-tahap umur 18 taun ti UCM AG pikeun ngabersihan bagian-bagian mimitian ti screws leutik sareng pelat anoda ka 225mm diaméterna katoda sleeves na casing pans.The logam ti mana bagian ieu dijieun téh sarua rupa-rupa - bahan nikel-beusi, stainless steel, molybdenum, tambaga, tungsten jeung titanium.
"Bagian anu cleaned sanggeus hambalan processing béda, kayaning grinding na electroplating, sarta saméméh annealing atanapi brazing. Hasilna, ieu mesin pangseringna dipaké dina sistem suplai bahan kami sarta eta terus nyadiakeun hasil beberesih nyugemakeun, "Hatje Ucapkeun.
Sanajan kitu, pausahaan ngahontal wates kapasitas sarta mutuskeun mésér mesin kadua ti UCM, hiji division tina SBS Ecoclean Grup specializing di precision na ultra-halus cleansing.While mesin aya bisa nanganan prosés, jumlah beberesih sarta rinsing léngkah, sarta prosés drying, Philips miharep sistem beberesih anyar nu leuwih gancang, leuwih serbaguna sarta nyadiakeun hasil hadé.
Sababaraha komponén henteu dibersihkeun sacara optimal sareng sistem ayeuna salami fase beberesih panengah, anu henteu mangaruhan prosés anu salajengna.
Kaasup loading na unloading, sistem beberesih ultrasonic pinuh enclosed boga 12 stasiun jeung dua unit mindahkeun.They bisa kalawan bébas diprogram, sakumaha anu parameter prosés di sagala rupa bak.
"Dina raraga minuhan sarat kabersihan béda komponén béda jeung prosés hilir, kami nganggo ngeunaan 30 program beberesih béda dina sistem, nu otomatis dipilih ku sistem barkod terpadu," ngajelaskeun Hatje.
rak angkutan sistem urang dilengkepan grippers béda nu nyokot wadah beberesih sarta ngalaksanakeun fungsi kayaning ngangkat, nurunkeun sarta puteran di stasiun processing. Numutkeun rencana, a throughput meujeuhna nyaéta 12 nepi ka 15 baskets per jam operasi di tilu shifts, 6 dinten saminggu.
Saatos loading, opat bak munggaran dirancang pikeun prosés beberesih kalawan step bilas panengah. Pikeun hasil hadé tur gancang, tank beberesih dilengkepan gelombang ultrasonik multi-frékuénsi (25kHz na 75kHz) dina handap sarta sides.The flange sensor plat dipasang dina tank cai tanpa komponén pikeun ngumpulkeun kokotor. particles.This ensures yén sagala najis dihapus nu ngumpulkeun di handap anu dipisahkeun ku nozzle siram jeung sedot nepi di titik panghandapna tina tank.Fluids tina beungeut jeung sistem filter handap diolah ngaliwatan circuits filter misah.The tank beberesih ogé dilengkepan hiji alat degreasing electrolytic.
"Kami geus dimekarkeun fitur ieu kalawan UCM pikeun mesin heubeul sabab ogé ngamungkinkeun urang pikeun ngabersihan bagian kalawan némpelkeun polishing garing,"Sa Hatje.
Sanajan kitu, éta beberesih karek ditambahkeun noticeably better.A semprot bilas ku cai deionized ieu terpadu di stasiun perlakuan kalima pikeun miceun lebu pohara rupa masih adhering kana beungeut cai sanggeus beberesih sarta bilas soak munggaran.
The bilas semprot dituturkeun ku tilu stasiun bilas immersion. Pikeun bagian dijieunna tina bahan ferrous, hiji inhibitor korosi ditambahkeun kana cai deionized dipaké dina cycle bilas panungtungan. Opat stasiun rinsing boga alat-alat ngangkat individu pikeun nyoplokkeun baskets sanggeus waktu Huni ditetepkeun sarta agitating bagian bari rinsing.The dua stasiun drying parsial salajengna dilengkepan infra red stasiun drying parsial, vacuum unloaded garing. kalawan kotak aliran laminar terpadu nyegah recontamination sahiji komponén.
"Sistem beberesih anyar masihan kami langkung seueur pilihan beberesih, ngamungkinkeun urang pikeun ngahontal hasil beberesih anu langkung saé kalayan waktos siklus anu langkung pondok. Éta sababna urang ngarencanakeun UCM ngamodernisasi mesin anu langkung lami," saur Hatje.