जब स्पाइरल ग्रूभ बेयरिङ एसेम्बली सफा गर्ने कारखानालाई प्रतिस्थापन गर्ने समय आयो, फिलिप्स मेडिकल सिस्टम्स फेरि इकोक्लिनतिर लाग्यो।
१८९५ मा विल्हेल्म कोनराड रोन्टजेनले एक्स-रे पत्ता लगाएको केही समयपछि, फिलिप्स मेडिकल सिस्टम्स डीएमसी जीएमबीएचले जर्मनीको थुरिंगियामा जन्मेका गिलास ब्लोअर कार्ल हेनरिक फ्लोरेन्ज मुलरसँग मिलेर एक्स-रे ट्यूबहरू विकास र निर्माण गर्न थाल्यो। मार्च १८९६ सम्ममा, उनले आफ्नो कार्यशालामा पहिलो एक्स-रे ट्यूब निर्माण गरेका थिए, र तीन वर्ष पछि पहिलो पानी-कूल्ड एन्टी-क्याथोड मोडेल पेटेन्ट गरे। ट्यूब विकासको गति र एक्स-रे ट्यूब प्रविधिको सफलताले विश्वव्यापी मागलाई बढावा दियो, कारीगर कार्यशालाहरूलाई एक्स-रे ट्यूब विशेषज्ञ कारखानाहरूमा परिणत गर्यो। १९२७ मा, फिलिप्स, त्यतिबेलाको एकमात्र शेयरधारकले कारखानाको जिम्मा लिए र नवीन समाधान र निरन्तर सुधारको साथ एक्स-रे प्रविधिलाई आकार दिन जारी राखे।
फिलिप्स स्वास्थ्य सेवा प्रणालीहरूमा प्रयोग हुने र डन्ली ब्रान्ड अन्तर्गत बेचिने उत्पादनहरूले डायग्नोस्टिक इमेजिङ, कम्प्युटेड टोमोग्राफी (CT) र इन्टरभेन्सनल रेडियोलोजीमा प्रगतिमा महत्त्वपूर्ण योगदान पुर्‍याएका छन्।
"आधुनिक उत्पादन प्रविधिहरू, उच्च परिशुद्धता र निरन्तर प्रक्रिया अनुकूलनको अतिरिक्त, कम्पोनेन्ट सफाईले हाम्रा उत्पादनहरूको कार्यात्मक विश्वसनीयता र दीर्घायु सुनिश्चित गर्न महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ," एक्स-रे ट्यूब डिभिजनका वरिष्ठ इन्जिनियर प्रक्रिया विकास आन्द्रे हातजे भन्छन्। विभिन्न एक्स-रे ट्यूब कम्पोनेन्टहरू सफा गर्दा अवशिष्ट कण प्रदूषण विशिष्टताहरू - दुई वा कम 5µm कणहरू र एक वा कम 10µm आकार - पूरा गर्नुपर्छ - प्रक्रियामा आवश्यक सफाईलाई जोड दिँदै।
जब फिलिप्स स्पाइरल ग्रूभ बेयरिङ कम्पोनेन्ट क्लिनिङ उपकरणहरू प्रतिस्थापन गर्ने समय आउँछ, कम्पनीले उच्च सरसफाइ आवश्यकताहरू पूरा गर्नुलाई आफ्नो मुख्य मापदण्ड बनाउँछ। मोलिब्डेनम बेयरिङ हाई-टेक एक्स-रे ट्यूबको कोर हो, ग्रूभ संरचनाको लेजर अनुप्रयोग पछि, सुख्खा ग्राइन्डिङ चरण गरिन्छ। सफाई पछि, जसको समयमा लेजर प्रक्रियाद्वारा छोडिएका ग्रूभहरूबाट ग्राइन्डिङ धुलो र धुवाँका निशानहरू हटाउनु पर्छ। प्रक्रिया प्रमाणीकरणलाई सरल बनाउन, सफाईको लागि कम्प्याक्ट मानक मेसिनहरू प्रयोग गरिन्छ। यस पृष्ठभूमिमा, एक प्रक्रिया विकासकर्ताले फिल्डरस्ट्याडमा इकोक्लीन GmbH सहित सफाई उपकरणहरूका धेरै निर्माताहरूलाई सम्पर्क गरे।
धेरै निर्माताहरूसँग सफाई परीक्षण पछि, अनुसन्धानकर्ताहरूले निर्धारण गरे कि हेलिकल ग्रूभ बेयरिङ कम्पोनेन्टहरूको आवश्यक सफाई इकोक्लिनको इकोक्वेभबाट मात्र प्राप्त गर्न सकिन्छ।
इमर्सन र स्प्रे प्रक्रियाको लागि यो मेसिन फिलिप्समा पहिले प्रयोग गरिएको उही एसिडिक सफाई मिडियासँग सञ्चालन हुन्छ र यसले ६.९ वर्ग मिटर क्षेत्रफल ओभरफ्लो ट्याङ्कहरू, एउटा धुनेको लागि र दुई कुल्ला गर्नेको लागि सुसज्जित, प्रवाह-अनुकूलित बेलनाकार डिजाइन र ठाडो स्थितिले फोहोर जम्मा हुनबाट रोक्छ। प्रत्येक ट्याङ्कीमा पूर्ण प्रवाह निस्पंदनको साथ छुट्टै मिडिया सर्किट हुन्छ, त्यसैले सफाई र फ्लशिंग तरल पदार्थहरू भर्ने र खाली गर्ने क्रममा र बाइपासमा फिल्टर गरिन्छ। अन्तिम कुल्लाको लागि डिओनाइज्ड पानी एकीकृत एक्वाक्लीन प्रणालीमा प्रशोधन गरिन्छ।
फ्रिक्वेन्सी-नियन्त्रित पम्पहरूले भर्ने र खाली गर्ने क्रममा भागहरू अनुसार प्रवाह समायोजन गर्न अनुमति दिन्छ। यसले स्टुडियोलाई एसेम्बलीको प्रमुख क्षेत्रहरूमा घना मिडिया आदानप्रदानको लागि विभिन्न स्तरहरूमा भर्न अनुमति दिन्छ। त्यसपछि भागहरू तातो हावा र भ्याकुमद्वारा सुकाइन्छ।
"हामी सफाईको नतिजाबाट धेरै खुसी थियौं। सबै भागहरू कारखानाबाट यति सफा निस्केका थिए कि हामी तिनीहरूलाई थप प्रशोधनको लागि सिधै सफा कोठामा स्थानान्तरण गर्न सक्छौं," हात्जेले भने, अर्को चरणहरूमा भागहरूलाई एनिल गर्ने र तरल धातुले कोटिंग गर्ने समावेश थियो।
फिलिप्सले साना स्क्रू र एनोड प्लेटदेखि २२५ मिमी व्यासको क्याथोड स्लिभ र केसिङ प्यानसम्मका भागहरू सफा गर्न UCM AG को १८ वर्ष पुरानो बहु-चरण अल्ट्रासोनिक मेसिन प्रयोग गर्दछ। यी भागहरू बनाइएका धातुहरू समान रूपमा विविध छन् - निकल-फलाम सामग्री, स्टेनलेस स्टील, मोलिब्डेनम, तामा, टंगस्टन र टाइटेनियम।
"ग्राइन्डिङ र इलेक्ट्रोप्लेटिंग जस्ता विभिन्न प्रशोधन चरणहरू पछि र एनिलिङ वा ब्रेजिङ गर्नु अघि भागहरू सफा गरिन्छ। फलस्वरूप, यो हाम्रो सामग्री आपूर्ति प्रणालीमा सबैभन्दा धेरै प्रयोग हुने मेसिन हो र यसले सन्तोषजनक सफाई परिणामहरू प्रदान गर्न जारी राख्छ," हात्जे से।
यद्यपि, कम्पनीले आफ्नो क्षमता सीमामा पुग्यो र SBS इकोक्लीन समूहको एक डिभिजन UCM बाट दोस्रो मेसिन खरिद गर्ने निर्णय गर्‍यो जुन परिशुद्धता र अल्ट्रा-फाइन सफाईमा विशेषज्ञता राख्छ। अवस्थित मेसिनहरूले प्रक्रिया, सफाई र कुल्ला गर्ने चरणहरूको संख्या, र सुकाउने प्रक्रिया ह्यान्डल गर्न सक्थे, फिलिप्सले नयाँ सफाई प्रणाली चाहन्थे जुन छिटो, बहुमुखी र राम्रो परिणाम प्रदान गर्ने थियो।
मध्यवर्ती सफाई चरणको समयमा केही कम्पोनेन्टहरू हालको प्रणालीसँग इष्टतम रूपमा सफा गरिएका थिएनन्, जसले पछिल्ला प्रक्रियाहरूलाई असर गरेन।
लोडिङ र अनलोडिङ सहित, पूर्ण रूपमा बन्द अल्ट्रासोनिक सफाई प्रणालीमा १२ स्टेशनहरू र दुई स्थानान्तरण एकाइहरू छन्। तिनीहरूलाई स्वतन्त्र रूपमा प्रोग्राम गर्न सकिन्छ, जस्तै विभिन्न ट्याङ्कहरूमा प्रक्रिया प्यारामिटरहरू।
"विभिन्न कम्पोनेन्टहरू र डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाहरूको फरक सरसफाई आवश्यकताहरू पूरा गर्न, हामी प्रणालीमा लगभग ३० विभिन्न सफाई कार्यक्रमहरू प्रयोग गर्छौं, जुन स्वचालित रूपमा एकीकृत बारकोड प्रणालीद्वारा चयन गरिन्छ," हात्जे बताउँछन्।
प्रणालीको यातायात र्‍याकहरू विभिन्न ग्रिपरहरूले सुसज्जित छन् जसले सफा गर्ने कन्टेनरहरू उठाउँछन् र प्रशोधन स्टेशनमा उठाउने, घटाउने र घुमाउने जस्ता कार्यहरू गर्दछन्। योजना अनुसार, हप्ताको ६ दिन तीन सिफ्टमा सञ्चालन हुने सम्भाव्य थ्रुपुट प्रति घण्टा १२ देखि १५ टोकरी हो।
लोड गरिसकेपछि, पहिलो चार ट्याङ्कीहरू मध्यवर्ती कुल्ला चरणको साथ सफाई प्रक्रियाको लागि डिजाइन गरिएको छ। राम्रो र छिटो परिणामहरूको लागि, सफाई ट्याङ्की तल र छेउमा बहु-फ्रिक्वेन्सी अल्ट्रासोनिक तरंगहरू (25kHz र 75kHz) ले सुसज्जित छ। प्लेट सेन्सर फ्ल्यान्ज फोहोर सङ्कलन गर्न कम्पोनेन्टहरू बिना पानीको ट्याङ्कीमा माउन्ट गरिएको छ। थप रूपमा, धुने ट्याङ्कीमा तल्लो फिल्टर प्रणाली छ र निलम्बित र तैरने कणहरूको डिस्चार्जको लागि दुवै छेउमा ओभरफ्लो हुन्छ। यसले सुनिश्चित गर्दछ कि तल जम्मा हुने कुनै पनि हटाइएको अशुद्धताहरू फ्लश नोजलद्वारा छुट्याइन्छ र ट्याङ्कीको सबैभन्दा तल्लो बिन्दुमा चुसिन्छ। सतह र तल्लो फिल्टर प्रणालीहरूबाट तरल पदार्थहरू छुट्टाछुट्टै फिल्टर सर्किटहरू मार्फत प्रशोधन गरिन्छ। सफाई ट्याङ्की पनि इलेक्ट्रोलाइटिक डिग्रेजिङ उपकरणले सुसज्जित छ।
"हामीले पुरानो मेसिनहरूको लागि UCM सँग यो सुविधा विकास गरेका छौं किनभने यसले हामीलाई सुख्खा पालिसिङ पेस्टले भागहरू सफा गर्न पनि अनुमति दिन्छ," हातजेले भने।
यद्यपि, भर्खरै थपिएको सफाई उल्लेखनीय रूपमा राम्रो छ। सफाई र पहिलो सोक रिन्स पछि पनि सतहमा टाँसिएको धेरै मसिनो धुलो हटाउन पाँचौं उपचार स्टेशनमा डिआयोनाइज्ड पानीको साथ स्प्रे रिन्स एकीकृत गरिन्छ।
स्प्रे रिन्स पछि तीनवटा इमर्सन रिन्स स्टेशनहरू हुन्छन्। फेरस सामग्रीबाट बनेका भागहरूको लागि, अन्तिम रिन्स चक्रमा प्रयोग गरिएको डिआयोनाइज्ड पानीमा एक जंग अवरोधक थपिन्छ। चारैवटा रिन्स स्टेशनहरूमा निर्धारित बास समय पछि बास्केटहरू हटाउन र कुल्ला गर्दा भागहरू हलचल गर्न व्यक्तिगत लिफ्टिंग उपकरणहरू छन्। अर्को दुई आंशिक सुकाउने स्टेशनहरू संयुक्त इन्फ्रारेड भ्याकुम ड्रायरहरूले सुसज्जित छन्। अनलोडिङ स्टेशनमा, एकीकृत ल्यामिनार फ्लो बक्स भएको आवासले कम्पोनेन्टहरूको पुन: प्रदूषणलाई रोक्छ।
"नयाँ सफाई प्रणालीले हामीलाई थप सफाई विकल्पहरू दिन्छ, जसले गर्दा हामी छोटो चक्र समयमा राम्रो सफाई परिणामहरू प्राप्त गर्न सक्छौं। त्यसैले हामी UCM लाई हाम्रा पुराना मेसिनहरूलाई उचित रूपमा आधुनिकीकरण गर्ने योजनामा ​​छौं," हात्जेले निष्कर्ष निकाले।