904L, stabilize edilmemiş, düşük karbonlu, yüksek alaşımlı östenitik paslanmaz çeliktir. Bu kaliteye bakır eklenmesi, özellikle sülfürik asit olmak üzere güçlü indirgeyici asitlere karşı direncini büyük ölçüde artırır. Ayrıca klorür saldırısına karşı da oldukça dirençlidir – hem çukurlaşma/çatlak korozyonuna hem de gerilim korozyonu çatlamasına karşı dayanıklıdır.
Bu kalite, her koşulda manyetik değildir ve mükemmel kaynaklanabilirlik ve şekillendirilebilirlik özelliklerine sahiptir. Östenitik yapısı ayrıca bu kaliteye, kriyojenik sıcaklıklara kadar mükemmel tokluk kazandırır.
904L, yüksek maliyetli bileşenler olan nikel ve molibden açısından oldukça zengindir. Bu kalitenin daha önce iyi performans gösterdiği birçok uygulama, artık daha düşük maliyetle dubleks paslanmaz çelik 2205 (S31803 veya S32205) ile karşılanabildiğinden, geçmişe kıyasla daha az kullanılmaktadır.
Temel Özellikler
Bu özellikler ASTM B625 standardında düz haddelenmiş ürünler (levha, sac ve rulo) için belirtilmiştir. Boru, tüp ve çubuk gibi diğer ürünler için de benzer ancak mutlaka aynı olmayan özellikler ilgili şartnamelerinde belirtilmiştir.
Kompozisyon
Tablo 1.904L kalite paslanmaz çelikler için bileşim aralıkları.
| Seviye | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni | Cu | |
| 904L | dk. maks. | - 0.020 | - 2.00 | - 1.00 | - 0.045 | - 0.035 | 19.0 23.0 | 4.0 5.0 | 23.0 28.0 | 1.0 2.0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Mekanik Özellikler
Tablo 2.904L kalite paslanmaz çeliklerin mekanik özellikleri.
| Seviye | Çekme Mukavemeti (MPa) min | Akma Mukavemeti %0,2 Kanıt (MPa) min | Uzama (% 50 mm'de) dk. | Sertlik | |
| Rockwell B (HR B) | Brinell (HB) | ||||
| 904L | 490 | 220 | 35 | 70-90 tipik | - |
| Rockwell sertlik değeri aralığı yalnızca tipiktir; diğer değerler belirtilen sınırlardır. | |||||
Fiziksel Özellikler
Tablo 3.904L kalite paslanmaz çeliklerin tipik fiziksel özellikleri.
| Seviye | Yoğunluk | Elastik Modül | Ortalama Isıl Genleşme Katsayısı (µm/m/°C) | Isı İletkenliği | Özgül Isı 0-100°C | Elektrik Direnci | |||
| 0-100°C | 0-315°C | 0-538°C | 20°C'de | 500°C'de | |||||
| 904L | 8000 | 200 | 15 | - | - | 13 | - | 500 | 850 |
Kalite Spesifikasyon Karşılaştırması
Tablo 4.904L kalite paslanmaz çelikler için kalite özellikleri.
| Seviye | BM No | Eski Britanyalı | Euronorm | İsveç SS'i | Japon JIS | ||
| BS | En | No | İsim | ||||
| 904L | N08904 | 904S13 | - | 1.4539 | X1NiCrMoCuN25-20-5 | 2562 | - |
| Bu karşılaştırmalar yalnızca yaklaşık değerlerdir. Liste, işlevsel olarak benzer malzemelerin karşılaştırılması amacıyla hazırlanmıştır.OlumsuzSözleşmesel eşdeğerlerin bir listesi olarak. Tam eşdeğerler gerekiyorsa, orijinal şartnamelere başvurulmalıdır. | |||||||
Olası Alternatif Notlar
Tablo 5.904L paslanmaz çeliğe alternatif olabilecek olası kaliteler.
| Seviye | 904L yerine neden tercih edilebilir? |
| 316L | Daha düşük maliyetli bir alternatif, ancak korozyon direnci çok daha düşük. |
| 6 Ay | Çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı daha yüksek direnç gereklidir. |
| 2205 | Korozyon direnci açısından 904L ile oldukça benzer özelliklere sahip olan 2205, daha yüksek mekanik dayanıma ve daha düşük maliyete sahiptir. (2205, 300°C'nin üzerindeki sıcaklıklar için uygun değildir.) |
| Süper dubleks | 904L'den daha yüksek mukavemetin yanı sıra daha yüksek korozyon direncine de ihtiyaç duyulmaktadır. |
Korozyon Direnci
Başlangıçta sülfürik aside karşı direnci için geliştirilmiş olmasına rağmen, çok çeşitli ortamlara karşı da oldukça yüksek bir dirence sahiptir. 35'lik bir PRE değeri, malzemenin sıcak deniz suyuna ve diğer yüksek klorürlü ortamlara karşı iyi bir dirence sahip olduğunu gösterir. Yüksek nikel içeriği, standart östenitik kalitelerden çok daha iyi bir gerilme korozyonu çatlamasına karşı direnç sağlar. Bakır, özellikle çok agresif "orta konsantrasyon" aralığında, sülfürik ve diğer indirgeyici asitlere karşı direnç katar.
Çoğu ortamda 904L, standart östenitik 316L kalitesi ile çok yüksek alaşımlı %6 molibden ve benzeri "süper östenitik" kaliteler arasında bir korozyon performansı sergiler.
904L, agresif nitrik asit ortamında, 304L ve 310L gibi molibden içermeyen çeşitlere göre daha düşük dirence sahiptir.
Kritik ortamlarda maksimum gerilme korozyonu çatlama direnci için çelik, soğuk işlemden sonra çözelti işlemine tabi tutulmalıdır.
Isı Direnci
Oksidasyona karşı iyi direnç gösterir, ancak diğer yüksek alaşımlı kaliteler gibi yüksek sıcaklıklarda yapısal kararsızlık (sigma gibi kırılgan fazların çökelmesi) sorunu yaşar. 904L yaklaşık 400°C'nin üzerinde kullanılmamalıdır.
Isıl İşlem
Çözelti İşlemi (Tavlama) – 1090-1175°C'ye ısıtın ve hızla soğutun. Bu kalite ısıl işlemle sertleştirilemez.
Kaynak
904L, tüm standart yöntemlerle başarıyla kaynaklanabilir. Bu kalite tamamen östenitik olarak katılaştığı için, özellikle kısıtlı kaynaklarda sıcak çatlamaya karşı hassastır, bu nedenle dikkatli olunmalıdır. Ön ısıtma kullanılmamalıdır ve çoğu durumda kaynak sonrası ısıl işlem de gerekli değildir. AS 1554.6, 904L kaynak çubukları ve elektrotlarını 904L kaynağı için ön yeterlilik belgesiyle onaylamıştır.
İmalat
904L, yüksek saflıkta ve düşük kükürtlü bir kalitedir ve bu nedenle işlenmesi zor bir malzemedir. Buna rağmen, standart teknikler kullanılarak işlenebilir.
Küçük bir yarıçapa bükme işlemi kolaylıkla gerçekleştirilebilir. Çoğu durumda bu işlem soğuk olarak yapılır. Sonrasında tavlama genellikle gerekli değildir, ancak imalatın şiddetli gerilim korozyonu çatlaması koşullarının beklendiği bir ortamda kullanılacak olması durumunda dikkate alınmalıdır.
Uygulamalar
Tipik uygulama alanları şunlardır:
• Sülfürik, fosforik ve asetik asit işleme tesisi
• Kağıt hamuru ve kağıt işleme
• Gaz arıtma tesislerindeki bileşenler
• Deniz suyu soğutma ekipmanı
• Petrol rafinerisi bileşenleri
• Elektrostatik çöktürücülerdeki teller
