Zavod təmizləyici spiral yivli yataq dəstini dəyişdirmək vaxtı gələndə Philips Medical Systems yenidən Ecoclean şirkətinə müraciət etdi.
1895-ci ildə Vilhelm Konrad Rentgen tərəfindən rentgen şüalarının kəşfindən qısa müddət sonra Philips Medical Systems DMC GmbH şirkəti Almaniyanın Türingiya şəhərində anadan olan şüşə üfürücü Karl Heinrich Florenz Müller ilə birlikdə rentgen boruları hazırlamağa və istehsal etməyə başladı. 1896-cı ilin mart ayına qədər o, emalatxanasında ilk rentgen borusunu qurmuş və üç il sonra ilk su ilə soyudulan anti-katod modelini patentləşdirmişdir. Boruların inkişaf sürəti və rentgen borusu texnologiyasının uğuru qlobal tələbatı artıraraq sənətkar emalatxanalarını rentgen borusu ixtisaslaşmış fabriklərə çevirdi. 1927-ci ildə o dövrdə yeganə səhmdar olan Philips fabriki ələ keçirdi və innovativ həllər və davamlı təkmilləşdirmə ilə rentgen texnologiyasını formalaşdırmağa davam edir.
Philips səhiyyə sistemlərində istifadə edilən və Dunlee brendi altında satılan məhsullar diaqnostik görüntüləmə, kompüter tomoqrafiyası (KT) və intervensional radiologiya sahələrindəki irəliləyişlərə əhəmiyyətli dərəcədə töhfə vermişdir.
“Müasir istehsal texnikaları, yüksək dəqiqlik və davamlı proses optimallaşdırması ilə yanaşı, komponentlərin təmizliyi məhsullarımızın funksional etibarlılığının və uzunömürlülüyünün təmin edilməsində mühüm rol oynayır”, - deyə Rentgen Boruları Bölməsinin Proses İnkişafı üzrə Baş Mühəndisi Andre Hatje bildirib. Müxtəlif rentgen borusunun komponentlərini təmizləyərkən qalıq hissəciklərin çirklənməsi spesifikasiyalarına - iki və ya daha az 5 µm hissəcik və bir və ya daha az 10 µm ölçüyə - əməl olunmalıdır ki, bu da prosesdə tələb olunan təmizliyi vurğulayır.
Philips spiral yivli yataq komponentlərinin təmizləyici avadanlığının dəyişdirilməsi vaxtı gəldikdə, şirkət yüksək təmizlik tələblərinə cavab verməyi əsas meyar kimi qəbul edir. Molibden yataq yüksək texnologiyalı rentgen borusunun nüvəsidir, yiv konstruksiyasının lazerlə tətbiqindən sonra quru üyütmə mərhələsi həyata keçirilir. Təmizləmə prosesi davam edir və bu müddət ərzində lazer prosesinin buraxdığı yivlərdən üyütmə tozu və tüstü izləri çıxarılmalıdır. Prosesin təsdiqlənməsini sadələşdirmək üçün təmizləmə üçün kompakt standart maşınlardan istifadə olunur. Bu fonda bir proses tərtibatçısı Filderstadtdakı Ecoclean GmbH də daxil olmaqla bir neçə təmizləyici avadanlıq istehsalçısı ilə əlaqə saxladı.
Bir neçə istehsalçı ilə aparılan təmizləmə sınaqlarından sonra tədqiqatçılar müəyyən etdilər ki, spiral yivli yataq komponentlərinin tələb olunan təmizliyinə yalnız Ecoclean-ın EcoCwave cihazı ilə nail olmaq mümkündür.
Bu batırma və püskürtmə prosesi üçün maşın əvvəllər Philips-də istifadə edilən eyni turşu təmizləyici vasitə ilə işləyir və 6,9 kvadrat metr sahəni əhatə edir. Üç daşma çəni ilə təchiz olunmuş, biri yuma, ikisi isə yaxalama üçün, axına uyğun silindrik dizayn və dik vəziyyət çirk yığılmasının qarşısını alır. Hər bir çənin tam axın filtrasiyası ilə ayrıca bir mühit dövrəsi var, buna görə də təmizləyici və yuyucu mayelər doldurma və boşaltma zamanı və bypassda süzülür. Son yaxalama üçün deionlaşdırılmış su inteqrasiya olunmuş Aquaclean sistemində emal olunur.
Tezliklə idarə olunan nasoslar doldurma və boşaltma zamanı hissələrə uyğun olaraq axının tənzimlənməsinə imkan verir. Bu, montajın əsas sahələrində daha sıx mühit mübadiləsi üçün studiyanın müxtəlif səviyyələrdə doldurulmasına imkan verir. Daha sonra hissələr isti hava və vakuumla qurudulur.
“Təmizləmə nəticələrindən çox məmnun qaldıq. Bütün hissələr fabrikdən o qədər təmiz çıxdı ki, onları sonrakı emal üçün birbaşa təmiz otağa köçürə bildik”, - deyə Hatje bildirib və növbəti addımların hissələrin tavlanması və maye metal ilə örtülməsi olduğunu qeyd edib.
Philips, kiçik vintlərdən və anod lövhələrindən tutmuş 225 mm diametrli katod qollarına və korpus qablarına qədər müxtəlif hissələri təmizləmək üçün UCM AG-nin 18 illik çoxmərhələli ultrasəs aparatından istifadə edir. Bu hissələrin hazırlandığı metallar da eyni dərəcədə müxtəlifdir - nikel-dəmir materialları, paslanmayan polad, molibden, mis, volfram və titan.
“Hissələr üyütmə və elektrokaplama kimi müxtəlif emal mərhələlərindən sonra, həmçinin tavlama və ya lehimləmədən əvvəl təmizlənir. Nəticədə, bu, material təchizatı sistemimizdə ən çox istifadə edilən maşındır və qənaətbəxş təmizləmə nəticələri verməyə davam edir”, - Hatje Say bildirib.
Lakin şirkət öz istehsal gücü həddinə çatdı və dəqiq və ultra incə təmizləmə üzrə ixtisaslaşmış SBS Ecoclean Qrupunun bölməsi olan UCM-dən ikinci bir maşın almaq qərarına gəldi. Mövcud maşınlar prosesi, təmizləmə və yaxalama addımlarının sayını və qurutma prosesini idarə edə bilsə də, Philips daha sürətli, daha çox yönlü və daha yaxşı nəticələr verən yeni bir təmizləmə sistemi istəyirdi.
Bəzi komponentlər ara təmizləmə mərhələsində mövcud sistemləri ilə optimal şəkildə təmizlənməmişdir ki, bu da sonrakı proseslərə təsir göstərməmişdir.
Yükləmə və boşaltma daxil olmaqla, tam qapalı ultrasəs təmizləmə sistemində 12 stansiya və iki ötürmə qurğusu var. Onlar, eləcə də müxtəlif çənlərdəki proses parametrləri sərbəst şəkildə proqramlaşdırıla bilər.
Hatje izah edir ki, "Müxtəlif komponentlərin və sonrakı proseslərin fərqli təmizlik tələblərinə cavab vermək üçün sistemdə inteqrasiya olunmuş barkod sistemi tərəfindən avtomatik olaraq seçilən təxminən 30 fərqli təmizləmə proqramından istifadə edirik".
Sistemin daşınma dayaqları təmizləyici qabları götürən və emal stansiyasında qaldırmaq, endirmək və fırlatmaq kimi funksiyaları yerinə yetirən müxtəlif tutucularla təchiz olunub. Plana əsasən, həftənin 6 günü, üç növbədə işləyən saatda 12-15 səbət mümkün məhsuldarlıqdır.
Yükləndikdən sonra ilk dörd çən aralıq durulama mərhələsi ilə təmizləmə prosesi üçün nəzərdə tutulub. Daha yaxşı və daha sürətli nəticələr üçün təmizləmə çəni alt və yan tərəflərdə çoxtezlikli ultrasəs dalğaları (25kHz və 75kHz) ilə təchiz olunub. Plitə sensoru flanşı çirk toplamaq üçün komponentləri olmayan su çəninə quraşdırılıb. Bundan əlavə, yuma çəninin alt filtr sistemi var və asılı və üzən hissəciklərin axıdılması üçün hər iki tərəfdən daşma hərəkətləri edir. Bu, alt hissədə toplanan hər hansı təmizlənmiş çirklərin yuyucu burunla ayrılmasını və çənin ən aşağı nöqtəsində sorulmasını təmin edir. Səth və alt filtr sistemlərindən çıxan mayelər ayrı filtr dövrələri vasitəsilə emal olunur. Təmizləmə çəni həmçinin elektrolitik yağsızlaşdırma cihazı ilə təchiz olunub.
Hatje dedi: “Biz bu xüsusiyyəti UCM ilə birlikdə köhnə maşınlar üçün hazırladıq, çünki bu, bizə hissələri quru cilalama pastası ilə təmizləməyə də imkan verir”.
Lakin, yeni əlavə edilmiş təmizləmə xeyli yaxşıdır. Təmizləmə və ilk islatma durulamasından sonra səthə yapışmış çox incə tozları təmizləmək üçün beşinci təmizləmə stansiyasına deionlaşdırılmış su ilə sprey durulama daxil edilir.
Spreylə yaxalamadan sonra üç immersiya yaxalama stansiyası fəaliyyət göstərir. Dəmir materiallardan hazırlanmış hissələr üçün son yaxalama dövründə istifadə edilən deionlaşdırılmış suya korroziya inhibitoru əlavə edilir. Dörd yaxalama stansiyasının hamısında müəyyən edilmiş müddətdən sonra səbətləri çıxarmaq və yaxalama zamanı hissələri qarışdırmaq üçün fərdi qaldırıcı avadanlıqlar mövcuddur. Növbəti iki qismən qurutma stansiyası birləşdirilmiş infraqırmızı vakuum qurutma maşınları ilə təchiz olunmuşdur. Boşaltma stansiyasında inteqrasiya olunmuş laminar axın qutusu olan korpus komponentlərin yenidən çirklənməsinin qarşısını alır.
Hatje yekun olaraq bildirib ki, “Yeni təmizləmə sistemi bizə daha çox təmizləmə seçimi təqdim edir və bu da daha qısa dövr müddəti ilə daha yaxşı təmizləmə nəticələrinə nail olmağa imkan verir. Buna görə də UCM-in köhnə maşınlarımızı lazımi qaydada modernləşdirməsini planlaşdırırıq”.