Pan ddaeth hi'n bryd disodli'r cynulliad beryn rhigol troellog a lanhawyd gan y ffatri, trodd Philips Medical Systems at Ecoclean eto.
Yn fuan ar ôl i Wilhelm Conrad Röntgen ddarganfod pelydrau-X ym 1895, dechreuodd Philips Medical Systems DMC GmbH ddatblygu a chynhyrchu tiwbiau pelydr-X ynghyd â Carl Heinrich Florenz Müller, chwythwr gwydr a aned yn Thuringia, yr Almaen. Erbyn mis Mawrth 1896, roedd wedi adeiladu'r tiwb pelydr-X cyntaf yn ei weithdy, a thair blynedd yn ddiweddarach patentodd y model gwrth-gathod cyntaf a oerwyd â dŵr. Ysgogodd cyflymder datblygu tiwbiau a llwyddiant technoleg tiwbiau pelydr-X alw byd-eang, gan droi gweithdai crefftwyr yn ffatrïoedd arbenigol tiwbiau pelydr-X. Ym 1927, cymerodd Philips, yr unig gyfranddaliwr ar y pryd, yr awenau yn y ffatri ac mae wedi parhau i lunio technoleg pelydr-X gydag atebion arloesol a gwelliant parhaus.
Mae cynhyrchion a ddefnyddir mewn systemau gofal iechyd Philips ac a werthir o dan y brand Dunlee wedi cyfrannu'n sylweddol at ddatblygiadau mewn delweddu diagnostig, tomograffeg gyfrifiadurol (CT) a radioleg ymyriadol.
“Yn ogystal â thechnegau gweithgynhyrchu modern, manylder uchel ac optimeiddio prosesau parhaus, mae glendid cydrannau yn chwarae rhan bwysig wrth sicrhau dibynadwyedd swyddogaethol a hirhoedledd ein cynnyrch,” meddai André Hatje, Uwch Beiriannydd Datblygu Prosesau, Adran Tiwbiau Pelydr-X. Rhaid bodloni manylebau halogiad gronynnau gweddilliol—dau ronyn 5µm neu lai ac un maint 10µm neu lai—wrth lanhau gwahanol gydrannau tiwb pelydr-X—gan bwysleisio’r glendid sydd ei angen yn y broses.
Pan ddaw'n amser i ailosod offer glanhau cydrannau beryn rhigol troellog Philips, mae'r cwmni'n gwneud bodloni gofynion glendid uchel yn brif faen prawf iddo. Y beryn molybdenwm yw craidd y tiwb pelydr-X uwch-dechnoleg, ar ôl rhoi'r strwythur rhigol â laser, cynhelir cam malu sych. Mae glanhau yn dilyn, lle mae'n rhaid tynnu olion llwch malu a mwg o'r rhigolau a adawyd gan y broses laser. Er mwyn symleiddio dilysu prosesau, defnyddir peiriannau safonol cryno ar gyfer glanhau. Yn erbyn y cefndir hwn, cysylltodd datblygwr prosesau â sawl gweithgynhyrchydd offer glanhau, gan gynnwys Ecoclean GmbH yn Filderstadt.
Ar ôl profion glanhau gyda nifer o wneuthurwyr, penderfynodd yr ymchwilwyr mai dim ond gydag EcoCwave Ecoclean y gellid cyflawni'r glendid gofynnol ar gyfer cydrannau'r beryn rhigol heligol.
Mae'r peiriant hwn ar gyfer y broses trochi a chwistrellu yn gweithredu gyda'r un cyfrwng glanhau asidig a ddefnyddiwyd yn flaenorol yn Philips ac mae'n cwmpasu arwynebedd o 6.9 metr sgwâr. Wedi'i gyfarparu â thri thanc gorlif, un ar gyfer golchi a dau ar gyfer rinsio, mae'r dyluniad silindrog wedi'i optimeiddio ar gyfer llif a'r safle unionsyth yn atal baw rhag cronni. Mae gan bob tanc gylched cyfrwng ar wahân gyda hidlo llif llawn, felly mae hylifau glanhau a fflysio yn cael eu hidlo wrth lenwi a gwagio ac yn y ffordd osgoi. Mae dŵr wedi'i ddad-ïoneiddio ar gyfer y rinsiad terfynol yn cael ei brosesu yn y system Aquaclean integredig.
Mae pympiau a reolir gan amledd yn caniatáu addasu llif yn ôl rhannau wrth lenwi a gwagio. Mae hyn yn caniatáu i'r stiwdio gael ei llenwi i wahanol lefelau ar gyfer cyfnewid cyfryngau dwysach mewn mannau allweddol yn y cynulliad. Yna caiff y rhannau eu sychu gan aer poeth a gwactod.
“Roedden ni’n falch iawn o’r canlyniadau glanhau. Daeth yr holl rannau allan o’r ffatri mor lân fel y gallem eu trosglwyddo’n uniongyrchol i’r ystafell lân i’w prosesu ymhellach,” meddai Hatje, gan nodi bod y camau nesaf yn cynnwys anelio’r rhannau a’u gorchuddio â Metel hylif.
Mae Philips yn defnyddio peiriant uwchsonig aml-gam 18 oed gan UCM AG i lanhau rhannau sy'n amrywio o sgriwiau bach a phlatiau anod i lewys catod a chasinau 225mm o ddiamedr. Mae'r metelau y mae'r rhannau hyn wedi'u gwneud ohonynt yr un mor amrywiol - deunyddiau nicel-haearn, dur di-staen, molybdenwm, copr, twngsten a thitaniwm.
“Mae rhannau’n cael eu glanhau ar ôl gwahanol gamau prosesu, fel malu ac electroplatio, a chyn anelio neu sodreiddio. O ganlyniad, dyma’r peiriant a ddefnyddir amlaf yn ein system gyflenwi deunyddiau ac mae’n parhau i ddarparu canlyniadau glanhau boddhaol,” meddai Hatje Say.
Fodd bynnag, cyrhaeddodd y cwmni ei derfyn capasiti a phenderfynodd brynu ail beiriant gan UCM, is-adran o Grŵp SBS Ecoclean sy'n arbenigo mewn glanhau manwl gywir a mân iawn. Er y gallai peiriannau presennol ymdopi â'r broses, nifer y camau glanhau a rinsio, a'r broses sychu, roedd Philips eisiau system lanhau newydd a oedd yn gyflymach, yn fwy amlbwrpas ac yn darparu canlyniadau gwell.
Ni chafodd rhai cydrannau eu glanhau'n optimaidd gyda'u system bresennol yn ystod y cyfnod glanhau canolradd, ac nid oedd hynny'n effeithio ar brosesau dilynol.
Gan gynnwys llwytho a dadlwytho, mae gan y system glanhau uwchsonig cwbl gaeedig 12 gorsaf a dwy uned drosglwyddo. Gellir eu rhaglennu'n rhydd, fel y mae paramedrau proses mewn gwahanol danciau.
“Er mwyn bodloni gwahanol ofynion glendid gwahanol gydrannau a phrosesau i lawr yr afon, rydym yn defnyddio tua 30 o wahanol raglenni glanhau yn y system, sy'n cael eu dewis yn awtomatig gan y system cod bar integredig,” eglura Hatje.
Mae rheseli cludo'r system wedi'u cyfarparu â gwahanol afaelwyr sy'n codi cynwysyddion glanhau ac yn cyflawni swyddogaethau fel codi, gostwng a chylchdroi yn yr orsaf brosesu. Yn ôl y cynllun, mae trwybwn ymarferol yn 12 i 15 basged yr awr yn gweithredu mewn tair shifft, 6 diwrnod yr wythnos.
Ar ôl llwytho, mae'r pedwar tanc cyntaf wedi'u cynllunio ar gyfer proses lanhau gyda cham rinsio canolradd. I gael canlyniadau gwell a chyflymach, mae'r tanc glanhau wedi'i gyfarparu â thonnau uwchsonig aml-amledd (25kHz a 75kHz) ar y gwaelod a'r ochrau. Mae fflans y synhwyrydd plât wedi'i osod mewn tanc dŵr heb gydrannau i gasglu baw. Yn ogystal, mae gan y tanc golchi system hidlo gwaelod a gorlifoedd ar y ddwy ochr ar gyfer rhyddhau gronynnau crog ac arnofiol. Mae hyn yn sicrhau bod unrhyw amhureddau sy'n cronni ar y gwaelod yn cael eu gwahanu gan y ffroenell fflysio a'u sugno i fyny ar bwynt isaf y tanc. Mae hylifau o'r systemau hidlo arwyneb a gwaelod yn cael eu prosesu trwy gylchedau hidlo ar wahân. Mae'r tanc glanhau hefyd wedi'i gyfarparu â dyfais dadfrasteru electrolytig.
“Rydym wedi datblygu’r nodwedd hon gydag UCM ar gyfer peiriannau hŷn oherwydd ei bod hefyd yn caniatáu inni lanhau rhannau gyda phast sgleinio sych,” meddai Hatje.
Fodd bynnag, mae'r glanhau newydd yn sylweddol well. Mae rinsiad chwistrellu â dŵr wedi'i ddad-ïoneiddio wedi'i integreiddio yn y bumed orsaf driniaeth i gael gwared â llwch mân iawn sy'n dal i lynu wrth yr wyneb ar ôl glanhau a'r rinsiad socian cyntaf.
Dilynir y rinsiad chwistrellu gan dair gorsaf rinsiad trochi. Ar gyfer rhannau wedi'u gwneud o ddeunyddiau fferrus, ychwanegir atalydd cyrydiad at y dŵr wedi'i ddad-ïoneiddio a ddefnyddir yn y cylch rinsiad olaf. Mae gan bob un o'r pedair gorsaf rinsiad offer codi unigol ar gyfer tynnu'r basgedi ar ôl amser aros penodol a chynhyrfu'r rhannau wrth rinsio. Mae'r ddwy orsaf sychu rhannol nesaf wedi'u cyfarparu â sychwyr gwactod is-goch cyfun. Yn yr orsaf dadlwytho, mae'r tai gyda blwch llif laminar integredig yn atal ail-halogi'r cydrannau.
“Mae’r system lanhau newydd yn rhoi mwy o opsiynau glanhau inni, gan ganiatáu inni gyflawni canlyniadau glanhau gwell gydag amseroedd cylch byrrach. Dyna pam rydym yn bwriadu cael UCM i foderneiddio ein peiriannau hŷn yn iawn,” daeth Hatje i’r casgliad.