സ്പൈറൽ ഗ്രൂവ് ബെയറിംഗ് അസംബ്ലി വൃത്തിയാക്കുന്ന ഫാക്ടറി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ട സമയമായപ്പോൾ, ഫിലിപ്സ് മെഡിക്കൽ സിസ്റ്റംസ് വീണ്ടും ഇക്കോക്ലീനിലേക്ക് തിരിഞ്ഞു.
1895-ൽ വിൽഹെം കോൺറാഡ് റോണ്ട്ജെൻ എക്സ്-റേ കണ്ടെത്തിയതിന് തൊട്ടുപിന്നാലെ, ഫിലിപ്സ് മെഡിക്കൽ സിസ്റ്റംസ് ഡിഎംസി ജിഎംബിഎച്ച് ജർമ്മനിയിലെ തുരിംഗിയയിൽ ജനിച്ച ഒരു ഗ്ലാസ് ബ്ലോവർ ആയ കാൾ ഹെൻറിച്ച് ഫ്ലോറൻസ് മുള്ളറുമായി ചേർന്ന് എക്സ്-റേ ട്യൂബുകൾ വികസിപ്പിക്കാനും നിർമ്മിക്കാനും തുടങ്ങി. 1896 മാർച്ചോടെ, അദ്ദേഹം തന്റെ വർക്ക്ഷോപ്പിൽ ആദ്യത്തെ എക്സ്-റേ ട്യൂബ് നിർമ്മിച്ചു, മൂന്ന് വർഷത്തിന് ശേഷം ആദ്യത്തെ വാട്ടർ-കൂൾഡ് ആന്റി-കാഥോഡ് മോഡലിന് പേറ്റന്റ് നേടി. ട്യൂബ് വികസനത്തിന്റെ വേഗതയും എക്സ്-റേ ട്യൂബ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വിജയവും ആഗോള ഡിമാൻഡ് വർദ്ധിപ്പിച്ചു, ആർട്ടിസാൻ വർക്ക്ഷോപ്പുകളെ എക്സ്-റേ ട്യൂബ് സ്പെഷ്യലിസ്റ്റ് ഫാക്ടറികളാക്കി മാറ്റി. 1927-ൽ, അക്കാലത്തെ ഏക ഓഹരി ഉടമയായിരുന്ന ഫിലിപ്സ് ഫാക്ടറി ഏറ്റെടുക്കുകയും നൂതനമായ പരിഹാരങ്ങളും തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകളും ഉപയോഗിച്ച് എക്സ്-റേ സാങ്കേതികവിദ്യ രൂപപ്പെടുത്തുന്നത് തുടരുകയും ചെയ്തു.
ഫിലിപ്സ് ഹെൽത്ത് കെയർ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതും ഡൺലീ ബ്രാൻഡിന് കീഴിൽ വിൽക്കുന്നതുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് ഇമേജിംഗ്, കമ്പ്യൂട്ട്ഡ് ടോമോഗ്രഫി (സിടി), ഇന്റർവെൻഷണൽ റേഡിയോളജി എന്നിവയിലെ പുരോഗതിക്ക് ഗണ്യമായ സംഭാവന നൽകിയിട്ടുണ്ട്.
"ആധുനിക നിർമ്മാണ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ, ഉയർന്ന കൃത്യത, തുടർച്ചയായ പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ എന്നിവയ്‌ക്ക് പുറമേ, ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനപരമായ വിശ്വാസ്യതയും ദീർഘായുസ്സും ഉറപ്പാക്കുന്നതിൽ ഘടകങ്ങളുടെ ശുചിത്വം ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു," എക്സ്-റേ ട്യൂബ്സ് ഡിവിഷനിലെ സീനിയർ എഞ്ചിനീയർ പ്രോസസ് ഡെവലപ്‌മെന്റ് ആൻഡ്രെ ഹാറ്റ്ജെ പറയുന്നു. വിവിധ എക്സ്-റേ ട്യൂബ് ഘടകങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുമ്പോൾ അവശിഷ്ട കണിക മലിനീകരണ സവിശേഷതകൾ - രണ്ടോ അതിൽ കുറവോ 5µm കണികകളും ഒന്നോ അതിൽ കുറവോ 10µm വലുപ്പവും - പാലിക്കണം - പ്രക്രിയയിൽ ആവശ്യമായ ശുചിത്വത്തിന് പ്രാധാന്യം നൽകുന്നു.
ഫിലിപ്സ് സ്പൈറൽ ഗ്രൂവ് ബെയറിംഗ് ഘടക ക്ലീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ട സമയമാകുമ്പോൾ, ഉയർന്ന ശുചിത്വ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുക എന്നതാണ് കമ്പനി പ്രധാന മാനദണ്ഡമാക്കുന്നത്. ഹൈടെക് എക്സ്-റേ ട്യൂബിന്റെ കാതൽ മോളിബ്ഡിനം ബെയറിംഗാണ്, ഗ്രൂവ് ഘടനയുടെ ലേസർ പ്രയോഗത്തിനുശേഷം, ഒരു ഡ്രൈ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഘട്ടം നടത്തുന്നു. ഒരു ക്ലീനിംഗ് തുടർന്ന്, ലേസർ പ്രക്രിയയിൽ അവശേഷിക്കുന്ന ഗ്രോവുകളിൽ നിന്ന് പൊടിക്കുന്ന പൊടിയും പുകയുടെ അടയാളങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യണം. പ്രക്രിയ സാധൂകരണം ലളിതമാക്കുന്നതിന്, വൃത്തിയാക്കുന്നതിന് കോം‌പാക്റ്റ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ പശ്ചാത്തലത്തിൽ, ഒരു പ്രോസസ്സ് ഡെവലപ്പർ ഫിൽഡർസ്റ്റാഡിലെ ഇക്കോക്ലീൻ ജിഎംബിഎച്ച് ഉൾപ്പെടെ നിരവധി ക്ലീനിംഗ് ഉപകരണ നിർമ്മാതാക്കളെ ബന്ധപ്പെട്ടു.
നിരവധി നിർമ്മാതാക്കളുമായി നടത്തിയ ക്ലീനിംഗ് ടെസ്റ്റുകൾക്ക് ശേഷം, ഹെലിക്കൽ ഗ്രൂവ് ബെയറിംഗ് ഘടകങ്ങളുടെ ആവശ്യമായ ശുചിത്വം ഇക്കോക്ലീനിന്റെ ഇക്കോക്വേവ് ഉപയോഗിച്ച് മാത്രമേ നേടാനാകൂ എന്ന് ഗവേഷകർ നിർണ്ണയിച്ചു.
ഇമ്മേഴ്‌ഷൻ, സ്പ്രേ പ്രക്രിയയ്ക്കുള്ള ഈ യന്ത്രം ഫിലിപ്‌സിൽ മുമ്പ് ഉപയോഗിച്ചിരുന്ന അതേ അസിഡിക് ക്ലീനിംഗ് മീഡിയ ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, കൂടാതെ 6.9 ചതുരശ്ര മീറ്റർ വിസ്തീർണ്ണം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. കഴുകുന്നതിനും കഴുകുന്നതിനുമായി മൂന്ന് ഓവർഫ്ലോ ടാങ്കുകൾ, ഒന്ന്, രണ്ട്, എന്നിവ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഫ്ലോ-ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത സിലിണ്ടർ രൂപകൽപ്പനയും നേരായ സ്ഥാനവും അഴുക്ക് അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയുന്നു. ഓരോ ടാങ്കിലും പൂർണ്ണ ഫ്ലോ ഫിൽട്രേഷനോടുകൂടിയ ഒരു പ്രത്യേക മീഡിയ സർക്യൂട്ട് ഉണ്ട്, അതിനാൽ വൃത്തിയാക്കലും ഫ്ലഷിംഗ് ദ്രാവകങ്ങളും പൂരിപ്പിക്കുമ്പോഴും ശൂന്യമാക്കുമ്പോഴും ബൈപാസിലും ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്നു. അന്തിമ കഴുകലിനുള്ള ഡീയോണൈസ്ഡ് വെള്ളം സംയോജിത അക്വാക്ലീൻ സിസ്റ്റത്തിലാണ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത്.
ഫ്രീക്വൻസി നിയന്ത്രിത പമ്പുകൾ പൂരിപ്പിക്കുമ്പോഴും ശൂന്യമാക്കുമ്പോഴും ഭാഗങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഒഴുക്ക് ക്രമീകരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. അസംബ്ലിയുടെ പ്രധാന ഭാഗങ്ങളിൽ കൂടുതൽ സാന്ദ്രതയുള്ള മീഡിയ എക്സ്ചേഞ്ചിനായി സ്റ്റുഡിയോ വ്യത്യസ്ത തലങ്ങളിലേക്ക് നിറയ്ക്കാൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു. തുടർന്ന് ഭാഗങ്ങൾ ചൂടുള്ള വായുവും വാക്വവും ഉപയോഗിച്ച് ഉണക്കുന്നു.
"ശുചീകരണ ഫലങ്ങളിൽ ഞങ്ങൾ വളരെ സന്തുഷ്ടരാണ്. എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും വളരെ വൃത്തിയായി ഫാക്ടറിയിൽ നിന്ന് പുറത്തുവന്നതിനാൽ കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഞങ്ങൾക്ക് അവ നേരിട്ട് ക്ലീൻ റൂമിലേക്ക് മാറ്റാൻ കഴിയും," ഹാറ്റ്ജെ പറഞ്ഞു, അടുത്ത ഘട്ടങ്ങളിൽ ഭാഗങ്ങൾ അനീൽ ചെയ്ത് ലിക്വിഡ് മെറ്റൽ കൊണ്ട് പൂശുക എന്നതായിരുന്നു അതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം.
ചെറിയ സ്ക്രൂകൾ, ആനോഡ് പ്ലേറ്റുകൾ മുതൽ 225mm വ്യാസമുള്ള കാഥോഡ് സ്ലീവുകൾ, കേസിംഗ് പാനുകൾ വരെയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കാൻ ഫിലിപ്സ് UCM AG-യിൽ നിന്നുള്ള 18 വർഷം പഴക്കമുള്ള മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് അൾട്രാസോണിക് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ലോഹങ്ങൾ ഒരുപോലെ വൈവിധ്യപൂർണ്ണമാണ് - നിക്കൽ-ഇരുമ്പ് വസ്തുക്കൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, മോളിബ്ഡിനം, ചെമ്പ്, ടങ്സ്റ്റൺ, ടൈറ്റാനിയം.
"ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് തുടങ്ങിയ വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾക്ക് ശേഷവും, അനീലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ബ്രേസിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് മുമ്പും ഭാഗങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുന്നു. തൽഫലമായി, ഞങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയൽ വിതരണ സംവിധാനത്തിൽ ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന യന്ത്രമാണിത്, ഇത് തൃപ്തികരമായ ക്ലീനിംഗ് ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നത് തുടരുന്നു," ഹാറ്റ്ജെ സേ.
എന്നിരുന്നാലും, കമ്പനി അതിന്റെ ശേഷി പരിധിയിലെത്തി, കൃത്യതയിലും അൾട്രാ-ഫൈൻ ക്ലീനിംഗിലും വൈദഗ്ദ്ധ്യമുള്ള എസ്‌ബി‌എസ് ഇക്കോക്ലീൻ ഗ്രൂപ്പിന്റെ ഒരു വിഭാഗമായ യു‌സി‌എമ്മിൽ നിന്ന് രണ്ടാമത്തെ മെഷീൻ വാങ്ങാൻ തീരുമാനിച്ചു. നിലവിലുള്ള മെഷീനുകൾക്ക് ഈ പ്രക്രിയ, വൃത്തിയാക്കൽ, കഴുകൽ ഘട്ടങ്ങളുടെ എണ്ണം, ഉണക്കൽ പ്രക്രിയ എന്നിവ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, വേഗതയേറിയതും കൂടുതൽ വൈവിധ്യമാർന്നതും മികച്ച ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നതുമായ ഒരു പുതിയ ക്ലീനിംഗ് സിസ്റ്റം ഫിലിപ്സ് ആഗ്രഹിച്ചു.
ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ക്ലീനിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ ചില ഘടകങ്ങൾ അവയുടെ നിലവിലെ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് ഒപ്റ്റിമൽ ആയി വൃത്തിയാക്കിയില്ല, ഇത് തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയകളെ ബാധിച്ചില്ല.
ലോഡുചെയ്യലും അൺലോഡുചെയ്യലും ഉൾപ്പെടെ, പൂർണ്ണമായും അടച്ചിരിക്കുന്ന അൾട്രാസോണിക് ക്ലീനിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന് 12 സ്റ്റേഷനുകളും രണ്ട് ട്രാൻസ്ഫർ യൂണിറ്റുകളും ഉണ്ട്. വിവിധ ടാങ്കുകളിലെ പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ പോലെ അവ സ്വതന്ത്രമായി പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാൻ കഴിയും.
"വ്യത്യസ്ത ഘടകങ്ങളുടെയും ഡൗൺസ്ട്രീം പ്രക്രിയകളുടെയും വ്യത്യസ്ത ശുചിത്വ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, ഞങ്ങൾ സിസ്റ്റത്തിൽ ഏകദേശം 30 വ്യത്യസ്ത ക്ലീനിംഗ് പ്രോഗ്രാമുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ സംയോജിത ബാർകോഡ് സിസ്റ്റം യാന്ത്രികമായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു," ഹാറ്റ്ജെ വിശദീകരിക്കുന്നു.
സിസ്റ്റത്തിന്റെ ട്രാൻസ്പോർട്ട് റാക്കുകളിൽ വ്യത്യസ്ത ഗ്രിപ്പറുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അവ ക്ലീനിംഗ് കണ്ടെയ്നറുകൾ എടുക്കുകയും പ്രോസസ്സിംഗ് സ്റ്റേഷനിൽ ഉയർത്തൽ, താഴ്ത്തൽ, ഭ്രമണം തുടങ്ങിയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. പദ്ധതി പ്രകാരം, ആഴ്ചയിൽ 6 ദിവസം മൂന്ന് ഷിഫ്റ്റുകളിലായി മണിക്കൂറിൽ 12 മുതൽ 15 വരെ കൊട്ടകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
ലോഡ് ചെയ്തതിനുശേഷം, ആദ്യത്തെ നാല് ടാങ്കുകൾ ഒരു ഇന്റർമീഡിയറ്റ് റിൻസ് സ്റ്റെപ്പ് ഉള്ള ഒരു ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. മികച്ചതും വേഗതയേറിയതുമായ ഫലങ്ങൾക്കായി, ക്ലീനിംഗ് ടാങ്കിന്റെ അടിയിലും വശങ്ങളിലും മൾട്ടി-ഫ്രീക്വൻസി അൾട്രാസോണിക് തരംഗങ്ങൾ (25kHz ഉം 75kHz ഉം) സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്ലേറ്റ് സെൻസർ ഫ്ലേഞ്ച് അഴുക്ക് ശേഖരിക്കുന്നതിനുള്ള ഘടകങ്ങളില്ലാതെ ഒരു വാട്ടർ ടാങ്കിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. കൂടാതെ, വാഷ് ടാങ്കിൽ ഒരു അടിഭാഗത്തെ ഫിൽട്ടർ സംവിധാനമുണ്ട്, കൂടാതെ സസ്പെൻഡ് ചെയ്തതും പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്നതുമായ കണികകളുടെ ഡിസ്ചാർജിനായി ഇരുവശത്തും ഓവർഫ്ലോ ചെയ്യുന്നു. അടിയിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുന്ന നീക്കം ചെയ്ത ഏതെങ്കിലും മാലിന്യങ്ങൾ ഫ്ലഷ് നോസൽ ഉപയോഗിച്ച് വേർതിരിച്ച് ടാങ്കിന്റെ ഏറ്റവും താഴ്ന്ന പോയിന്റിൽ വലിച്ചെടുക്കുന്നുവെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഉപരിതലത്തിൽ നിന്നും താഴെയുള്ള ഫിൽട്ടർ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ നിന്നുമുള്ള ദ്രാവകങ്ങൾ പ്രത്യേക ഫിൽട്ടർ സർക്യൂട്ടുകൾ വഴി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. ക്ലീനിംഗ് ടാങ്കിൽ ഒരു ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ഡീഗ്രേസിംഗ് ഉപകരണവും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
"പഴയ മെഷീനുകൾക്കായി UCM ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ ഈ സവിശേഷത വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, കാരണം ഇത് ഉണങ്ങിയ പോളിഷിംഗ് പേസ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കാനും ഞങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു," ഹാറ്റ്ജെ പറഞ്ഞു.
എന്നിരുന്നാലും, പുതുതായി ചേർത്ത ക്ലീനിംഗ് ശ്രദ്ധേയമായി മികച്ചതാണ്. വൃത്തിയാക്കിയതിനു ശേഷവും ആദ്യത്തെ സോക്ക് റിൻസിനു ശേഷവും ഉപരിതലത്തിൽ പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്ന വളരെ സൂക്ഷ്മമായ പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി അഞ്ചാമത്തെ ട്രീറ്റ്മെന്റ് സ്റ്റേഷനിൽ ഡീയോണൈസ്ഡ് വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സ്പ്രേ റിൻസ് സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
സ്പ്രേ റിൻസിന് ശേഷം മൂന്ന് ഇമ്മേഴ്‌ഷൻ റിൻസ് സ്റ്റേഷനുകൾ വരുന്നു. ഫെറസ് വസ്തുക്കൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങൾക്ക്, അവസാന റിൻസ് സൈക്കിളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡീയോണൈസ് ചെയ്ത വെള്ളത്തിൽ ഒരു കോറഷൻ ഇൻഹിബിറ്റർ ചേർക്കുന്നു. നാല് റിൻ‌സിംഗ് സ്റ്റേഷനുകളിലും ഒരു നിശ്ചിത താമസ സമയത്തിന് ശേഷം കൊട്ടകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും കഴുകുമ്പോൾ ഭാഗങ്ങൾ ഇളക്കുന്നതിനും വ്യക്തിഗത ലിഫ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ട്. അടുത്ത രണ്ട് ഭാഗിക ഡ്രൈയിംഗ് സ്റ്റേഷനുകളിൽ സംയോജിത ഇൻഫ്രാറെഡ് വാക്വം ഡ്രയറുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. അൺലോഡിംഗ് സ്റ്റേഷനിൽ, സംയോജിത ലാമിനാർ ഫ്ലോ ബോക്സുള്ള ഭവനം ഘടകങ്ങളുടെ പുനർനിർമ്മാണത്തെ തടയുന്നു.
"പുതിയ ക്ലീനിംഗ് സിസ്റ്റം ഞങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ ക്ലീനിംഗ് ഓപ്ഷനുകൾ നൽകുന്നു, ഇത് കുറഞ്ഞ സൈക്കിൾ സമയങ്ങൾ കൊണ്ട് മികച്ച ക്ലീനിംഗ് ഫലങ്ങൾ നേടാൻ ഞങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. അതുകൊണ്ടാണ് ഞങ്ങളുടെ പഴയ മെഷീനുകൾ ശരിയായി നവീകരിക്കാൻ ഞങ്ങൾ UCM-നെ പദ്ധതിയിടുന്നത്," ഹാറ്റ്ജെ പറഞ്ഞു.