ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಗ್ರೂವ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಸಮಯ ಬಂದಾಗ, ಫಿಲಿಪ್ಸ್ ಮೆಡಿಕಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್ ಮತ್ತೆ ಇಕೋಕ್ಲೀನ್‌ಗೆ ತಿರುಗಿತು.
1895 ರಲ್ಲಿ ವಿಲ್ಹೆಲ್ಮ್ ಕಾನ್ರಾಡ್ ರಾಂಟ್ಜೆನ್ ಎಕ್ಸ್-ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿದ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದ ನಂತರ, ಫಿಲಿಪ್ಸ್ ಮೆಡಿಕಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್ ಡಿಎಂಸಿ ಜಿಎಂಬಿಹೆಚ್ ಜರ್ಮನಿಯ ತುರಿಂಗಿಯಾದಲ್ಲಿ ಜನಿಸಿದ ಗಾಜಿನ ಬ್ಲೋವರ್ ಕಾರ್ಲ್ ಹೆನ್ರಿಕ್ ಫ್ಲೋರೆನ್ಜ್ ಮುಲ್ಲರ್ ಅವರೊಂದಿಗೆ ಎಕ್ಸ್-ಕಿರಣ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು. ಮಾರ್ಚ್ 1896 ರ ಹೊತ್ತಿಗೆ, ಅವರು ತಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಎಕ್ಸ್-ಕಿರಣ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿದರು ಮತ್ತು ಮೂರು ವರ್ಷಗಳ ನಂತರ ಮೊದಲ ನೀರು-ತಂಪಾಗುವ ವಿರೋಧಿ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಮಾದರಿಗೆ ಪೇಟೆಂಟ್ ಪಡೆದರು. ಟ್ಯೂಬ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್-ಕಿರಣ ಟ್ಯೂಬ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಯಶಸ್ಸು ಜಾಗತಿಕ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿತು, ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳನ್ನು ಎಕ್ಸ್-ಕಿರಣ ಟ್ಯೂಬ್ ತಜ್ಞ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಿತು. 1927 ರಲ್ಲಿ, ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಏಕೈಕ ಷೇರುದಾರರಾಗಿದ್ದ ಫಿಲಿಪ್ಸ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ವಹಿಸಿಕೊಂಡರು ಮತ್ತು ನವೀನ ಪರಿಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಎಕ್ಸ್-ಕಿರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸಿದ್ದಾರೆ.
ಫಿಲಿಪ್ಸ್ ಹೆಲ್ತ್‌ಕೇರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮತ್ತು ಡನ್‌ಲೀ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮಾರಾಟವಾಗುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಡಯಾಗ್ನೋಸ್ಟಿಕ್ ಇಮೇಜಿಂಗ್, ಕಂಪ್ಯೂಟೆಡ್ ಟೊಮೊಗ್ರಫಿ (CT) ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ವೆನ್ಷನಲ್ ರೇಡಿಯಾಲಜಿಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರಗತಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡಿವೆ.
"ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಜೊತೆಗೆ, ಘಟಕ ಶುಚಿತ್ವವು ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ" ಎಂದು ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಟ್ಯೂಬ್ ವಿಭಾಗದ ಹಿರಿಯ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಆಂಡ್ರೆ ಹ್ಯಾಟ್ಜೆ ಹೇಳುತ್ತಾರೆ. ವಿವಿಧ ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಟ್ಯೂಬ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಾಗ ಉಳಿದ ಕಣ ಮಾಲಿನ್ಯದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು - ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಒತ್ತಿಹೇಳುತ್ತದೆ.
ಫಿಲಿಪ್ಸ್ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಗ್ರೂವ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಘಟಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಸಮಯ ಬಂದಾಗ, ಕಂಪನಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುಚಿತ್ವದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದನ್ನು ಅದರ ಮುಖ್ಯ ಮಾನದಂಡವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಹೈಟೆಕ್ ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ತಿರುಳಾಗಿದ್ದು, ಗ್ರೂವ್ ರಚನೆಯ ಲೇಸರ್ ಅನ್ವಯದ ನಂತರ, ಒಣ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹಂತವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಳಿದಿರುವ ಚಡಿಗಳಿಂದ ರುಬ್ಬುವ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಹೊಗೆಯ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ಸರಳೀಕರಿಸಲು, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಿನ್ನೆಲೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಡೆವಲಪರ್ ಫಿಲ್ಡರ್‌ಸ್ಟಾಡ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಇಕೋಕ್ಲೀನ್ ಜಿಎಂಬಿಹೆಚ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಕರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದರು.
ಹಲವಾರು ತಯಾರಕರೊಂದಿಗೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಿದ ನಂತರ, ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಗ್ರೂವ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಇಕೋಕ್ಲೀನ್‌ನ ಇಕೋಕ್ವೇವ್‌ನಿಂದ ಮಾತ್ರ ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಸಂಶೋಧಕರು ನಿರ್ಧರಿಸಿದರು.
ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ಈ ಯಂತ್ರವು ಫಿಲಿಪ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಿಂದೆ ಬಳಸಿದ ಅದೇ ಆಮ್ಲೀಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 6.9 ಚದರ ಮೀಟರ್ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ತೊಳೆಯಲು ಒಂದು ಮತ್ತು ತೊಳೆಯಲು ಎರಡು ಮೂರು ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಹರಿವು-ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನೇರವಾದ ಸ್ಥಾನವು ಕೊಳಕು ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಟ್ಯಾಂಕ್ ಪೂರ್ಣ ಹರಿವಿನ ಶೋಧನೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಮಾಧ್ಯಮ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವಾಗ ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಮಾಡುವಾಗ ಮತ್ತು ಬೈಪಾಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಜಾಲಾಡುವಿಕೆಗಾಗಿ ಡಿಯೋನೈಸ್ಡ್ ನೀರನ್ನು ಸಂಯೋಜಿತ ಅಕ್ವಾಕ್ಲೀನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಆವರ್ತನ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹರಿವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಜೋಡಣೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ದಟ್ಟವಾದ ಮಾಧ್ಯಮ ವಿನಿಮಯಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ಟುಡಿಯೋವನ್ನು ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಿಗೆ ತುಂಬಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತದಿಂದ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
"ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಂದ ನಮಗೆ ತುಂಬಾ ಸಂತೋಷವಾಯಿತು. ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಎಷ್ಟು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದ್ದವೆಂದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ನಾವು ಅವುಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛ ಕೋಣೆಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಬಹುದು" ಎಂದು ಹ್ಯಾಟ್ಜೆ ಹೇಳಿದರು, ಮುಂದಿನ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅನೀಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ದ್ರವ ಲೋಹದಿಂದ ಲೇಪಿಸುವುದು ಸೇರಿತ್ತು ಎಂದು ಗಮನಿಸಿದರು.
ಸಣ್ಣ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಆನೋಡ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು 225mm ವ್ಯಾಸದ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ತೋಳುಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಸಿಂಗ್ ಪ್ಯಾನ್‌ಗಳವರೆಗಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಫಿಲಿಪ್ಸ್ UCM AG ಯಿಂದ 18 ವರ್ಷ ಹಳೆಯದಾದ ಬಹು-ಹಂತದ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಲೋಹಗಳು ಸಮಾನವಾಗಿ ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾಗಿವೆ - ನಿಕಲ್-ಕಬ್ಬಿಣದ ವಸ್ತುಗಳು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್, ತಾಮ್ರ, ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ.
"ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್‌ನಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತಗಳ ನಂತರ ಮತ್ತು ಅನೀಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಇದು ನಮ್ಮ ವಸ್ತು ಪೂರೈಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸಿದೆ," ಎಂದು ಹ್ಯಾಟ್ಜೆ ಸೇ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಂಪನಿಯು ತನ್ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪಿತು ಮತ್ತು SBS ಇಕೋಕ್ಲೀನ್ ಗ್ರೂಪ್‌ನ ವಿಭಾಗವಾದ UCM ನಿಂದ ಎರಡನೇ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ನಿರ್ಧರಿಸಿತು, ಇದು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿದೆ. ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಹುದಾದರೂ, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವ ಹಂತಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು, ಫಿಲಿಪ್ಸ್ ವೇಗವಾದ, ಹೆಚ್ಚು ಬಹುಮುಖ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಹೊಸ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಯಸಿತು.
ಮಧ್ಯಂತರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಪ್ರಸ್ತುತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಇದು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಲಿಲ್ಲ.
ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅನ್‌ಲೋಡಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುತ್ತುವರಿದ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು 12 ನಿಲ್ದಾಣಗಳು ಮತ್ತು ಎರಡು ವರ್ಗಾವಣೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಿವಿಧ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಂತೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಬಹುದು.
"ವಿಭಿನ್ನ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಳಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಶುಚಿತ್ವದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ನಾವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 30 ವಿಭಿನ್ನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿತ ಬಾರ್‌ಕೋಡ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ" ಎಂದು ಹ್ಯಾಟ್ಜೆ ವಿವರಿಸುತ್ತಾರೆ.
ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಾರಿಗೆ ಚರಣಿಗೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಗ್ರಿಪ್ಪರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಅವು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಪಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಎತ್ತಿಕೊಂಡು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ ಎತ್ತುವುದು, ಇಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಿರುಗಿಸುವಂತಹ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ವಾರದಲ್ಲಿ 6 ದಿನಗಳು ಮೂರು ಪಾಳಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಗಂಟೆಗೆ 12 ರಿಂದ 15 ಬುಟ್ಟಿಗಳು.
ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಮೊದಲ ನಾಲ್ಕು ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಮಧ್ಯಂತರ ಜಾಲಾಡುವಿಕೆಯ ಹಂತದೊಂದಿಗೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ವೇಗವಾದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗಾಗಿ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಕೆಳಭಾಗ ಮತ್ತು ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಹು-ಆವರ್ತನ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತರಂಗಗಳೊಂದಿಗೆ (25kHz ಮತ್ತು 75kHz) ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿದೆ. ಪ್ಲೇಟ್ ಸೆನ್ಸರ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಕೊಳೆಯನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಘಟಕಗಳಿಲ್ಲದೆ ನೀರಿನ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ವಾಶ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಕೆಳಭಾಗದ ಫಿಲ್ಟರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಮತ್ತು ತೇಲುವ ಕಣಗಳ ವಿಸರ್ಜನೆಗೆ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವ ಯಾವುದೇ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಫ್ಲಶ್ ನಳಿಕೆಯಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನ ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಇದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಫಿಲ್ಟರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಂದ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಫಿಲ್ಟರ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ.
"ನಾವು ಹಳೆಯ ಯಂತ್ರಗಳಿಗಾಗಿ UCM ನೊಂದಿಗೆ ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ್ದೇವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಒಣ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪೇಸ್ಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ನಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ" ಎಂದು ಹ್ಯಾಟ್ಜೆ ಹೇಳಿದರು.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೊಸದಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಐದನೇ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ ಡಿಯೋನೈಸ್ಡ್ ನೀರಿನಿಂದ ಸ್ಪ್ರೇ ರಿನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಸೋಕ್ ರಿನ್ಸ್ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಇನ್ನೂ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸ್ಪ್ರೇ ರಿನ್ಸ್ ನಂತರ ಮೂರು ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ರಿನ್ಸ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗಳು ಇರುತ್ತವೆ. ಫೆರಸ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಕೊನೆಯ ರಿನ್ಸ್ ಸೈಕಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ಡಿಯೋನೈಸ್ಡ್ ನೀರಿಗೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ನಾಲ್ಕು ರಿನ್ಸ್ನಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದ ನಂತರ ಬುಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವಾಗ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಲುಗಾಡಿಸಲು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಎತ್ತುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಮುಂದಿನ ಎರಡು ಭಾಗಶಃ ಒಣಗಿಸುವ ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗಳು ಸಂಯೋಜಿತ ಅತಿಗೆಂಪು ನಿರ್ವಾತ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿವೆ. ಇಳಿಸುವ ಸ್ಟೇಷನ್‌ನಲ್ಲಿ, ಸಂಯೋಜಿತ ಲ್ಯಾಮಿನಾರ್ ಫ್ಲೋ ಬಾಕ್ಸ್ ಹೊಂದಿರುವ ವಸತಿ ಘಟಕಗಳ ಮರುಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
"ಹೊಸ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನಮಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ನಾವು UCM ಅನ್ನು ನಮ್ಮ ಹಳೆಯ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಧುನೀಕರಿಸಲು ಯೋಜಿಸಿದ್ದೇವೆ," ಎಂದು ಹ್ಯಾಟ್ಜೆ ತೀರ್ಮಾನಿಸಿದರು.