เมื่อถึงเวลาต้องเปลี่ยนชุดตลับลูกปืนร่องเกลียวที่ทำความสะอาดจากโรงงาน ฟิลิปส์ เมดิคอล ซิสเต็มส์ จึงหันมาใช้ผลิตภัณฑ์ของ Ecoclean อีกครั้ง
ไม่นานหลังจากที่วิลเฮล์ม คอนราด รอนต์เกน ค้นพบรังสีเอ็กซ์ในปี 1895 บริษัท Philips Medical Systems DMC GmbH ก็เริ่มพัฒนาและผลิตหลอดเอ็กซ์เรย์ร่วมกับคาร์ล ไฮน์ริช ฟลอเรนซ์ มุลเลอร์ ช่างเป่าแก้วที่เกิดในทูริงเกีย ประเทศเยอรมนี ภายในเดือนมีนาคม 1896 เขาได้สร้างหลอดเอ็กซ์เรย์หลอดแรกในโรงงานของเขา และสามปีต่อมาก็ได้จดสิทธิบัตรหลอดเอ็กซ์เรย์แบบระบายความร้อนด้วยน้ำรุ่นแรก ความเร็วในการพัฒนาหลอดและการประสบความสำเร็จของเทคโนโลยีหลอดเอ็กซ์เรย์กระตุ้นความต้องการทั่วโลก เปลี่ยนโรงงานช่างฝีมือให้กลายเป็นโรงงานผู้เชี่ยวชาญด้านหลอดเอ็กซ์เรย์ ในปี 1927 ฟิลิปส์ซึ่งเป็นผู้ถือหุ้นรายเดียวในขณะนั้น ได้เข้าครอบครองโรงงานและยังคงพัฒนาเทคโนโลยีเอ็กซ์เรย์อย่างต่อเนื่องด้วยนวัตกรรมและการปรับปรุงอย่างไม่หยุดยั้ง
ผลิตภัณฑ์ที่ใช้ในระบบดูแลสุขภาพของฟิลิปส์และจำหน่ายภายใต้แบรนด์ดันลี มีส่วนสำคัญอย่างยิ่งต่อความก้าวหน้าในการวินิจฉัยภาพทางการแพทย์ การตรวจเอกซเรย์คอมพิวเตอร์ (CT) และรังสีวิทยาเชิงรุก
“นอกเหนือจากเทคนิคการผลิตที่ทันสมัย ​​ความแม่นยำสูง และการปรับปรุงกระบวนการอย่างต่อเนื่องแล้ว ความสะอาดของชิ้นส่วนยังมีบทบาทสำคัญในการรับประกันความน่าเชื่อถือในการทำงานและอายุการใช้งานที่ยาวนานของผลิตภัณฑ์ของเรา” André Hatje วิศวกรอาวุโสฝ่ายพัฒนาผลิตภัณฑ์ แผนกหลอดเอ็กซ์เรย์ กล่าว ข้อกำหนดเกี่ยวกับการปนเปื้อนของอนุภาคตกค้าง—อนุภาคขนาด 5 ไมโครเมตรไม่เกินสองอนุภาค และอนุภาคขนาด 10 ไมโครเมตรไม่เกินหนึ่งอนุภาค—จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดเมื่อทำความสะอาดชิ้นส่วนต่างๆ ของหลอดเอ็กซ์เรย์ ซึ่งเน้นย้ำถึงความสะอาดที่จำเป็นในกระบวนการนี้
เมื่อถึงเวลาต้องเปลี่ยนอุปกรณ์ทำความสะอาดชิ้นส่วนตลับลูกปืนร่องเกลียวของ Philips บริษัทฯ ยึดหลักความสะอาดระดับสูงเป็นเกณฑ์หลัก ตลับลูกปืนโมลิบเดนัมเป็นหัวใจสำคัญของหลอดเอ็กซ์เรย์ไฮเทค หลังจากใช้เลเซอร์สร้างโครงสร้างร่องแล้ว จะมีการดำเนินการขั้นตอนการเจียรแห้ง ตามด้วยการทำความสะอาด ซึ่งต้องกำจัดฝุ่นจากการเจียรและร่องรอยควันออกจากร่องที่เหลือจากกระบวนการเลเซอร์ เพื่อให้การตรวจสอบกระบวนการง่ายขึ้น จึงใช้เครื่องจักรมาตรฐานขนาดกะทัดรัดสำหรับการทำความสะอาด ด้วยเหตุนี้ นักพัฒนาขั้นตอนการทำงานจึงติดต่อผู้ผลิตอุปกรณ์ทำความสะอาดหลายราย รวมถึง Ecoclean GmbH ในเมืองฟิลเดอร์สตัดท์
หลังจากทำการทดสอบการทำความสะอาดกับผู้ผลิตหลายราย นักวิจัยได้สรุปว่า ความสะอาดที่ต้องการของชิ้นส่วนตลับลูกปืนร่องเกลียว สามารถทำได้ด้วย EcoCwave ของ Ecoclean เท่านั้น
เครื่องนี้ใช้สำหรับกระบวนการแช่และฉีดพ่น โดยใช้สารทำความสะอาดที่เป็นกรดชนิดเดียวกับที่เคยใช้ในฟิลิปส์ และครอบคลุมพื้นที่ 6.9 ตารางเมตร มีถังพักน้ำล้น 3 ถัง โดย 1 ถังสำหรับล้าง และอีก 2 ถังสำหรับล้างน้ำทิ้ง การออกแบบทรงกระบอกที่ปรับการไหลให้เหมาะสม และตำแหน่งตั้งตรง ช่วยป้องกันการสะสมของสิ่งสกปรก แต่ละถังมีวงจรสารทำความสะอาดแยกต่างหาก พร้อมระบบกรองแบบไหลเต็มรูปแบบ ดังนั้นของเหลวสำหรับทำความสะอาดและล้างน้ำจะถูกกรองในระหว่างการเติม การระบาย และในระบบบายพาส น้ำปราศจากไอออนสำหรับล้างขั้นสุดท้ายจะถูกประมวลผลในระบบ Aquaclean ที่ติดตั้งอยู่ภายใน
ปั๊มควบคุมความถี่ช่วยให้สามารถปรับอัตราการไหลได้ตามชิ้นส่วนระหว่างการเติมและการระบาย ทำให้สามารถเติมวัสดุในสตูดิโอได้ในระดับที่แตกต่างกัน เพื่อให้เกิดการแลกเปลี่ยนวัสดุที่หนาแน่นขึ้นในบริเวณสำคัญของการประกอบ จากนั้นชิ้นส่วนจะถูกทำให้แห้งด้วยลมร้อนและระบบสุญญากาศ
“เรารู้สึกพึงพอใจมากกับผลลัพธ์การทำความสะอาด ชิ้นส่วนทั้งหมดออกมาจากโรงงานในสภาพที่สะอาดมาก จนเราสามารถนำไปส่งที่ห้องปลอดฝุ่นเพื่อดำเนินการต่อไปได้โดยตรง” ฮัตเจกล่าว พร้อมเสริมว่าขั้นตอนต่อไปคือการอบอ่อนชิ้นส่วนและเคลือบด้วยโลหะเหลว
ฟิลิปส์ใช้เครื่องทำความสะอาดอัลตราโซนิกหลายขั้นตอนอายุ 18 ปีจาก UCM AG ในการทำความสะอาดชิ้นส่วนต่างๆ ตั้งแต่สกรูขนาดเล็กและแผ่นแอโนด ไปจนถึงปลอกแคโทดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 225 มม. และถาดตัวเรือน โลหะที่ใช้ทำชิ้นส่วนเหล่านี้ก็มีความหลากหลายเช่นกัน ได้แก่ วัสดุผสมนิกเกิล-เหล็ก สแตนเลส โมลิบเดนัม ทองแดง ทังสเตน และไทเทเนียม
“ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกทำความสะอาดหลังจากขั้นตอนการแปรรูปต่างๆ เช่น การเจียรและการชุบด้วยไฟฟ้า และก่อนการอบอ่อนหรือการเชื่อมประสาน ด้วยเหตุนี้ เครื่องนี้จึงเป็นเครื่องที่ใช้งานบ่อยที่สุดในระบบจัดหาวัสดุของเรา และยังคงให้ผลลัพธ์การทำความสะอาดที่น่าพอใจอย่างต่อเนื่อง” ฮัตเจ เซย์ กล่าว
อย่างไรก็ตาม บริษัทได้ถึงขีดจำกัดกำลังการผลิตแล้ว และตัดสินใจซื้อเครื่องจักรเครื่องที่สองจาก UCM ซึ่งเป็นแผนกหนึ่งของ SBS Ecoclean Group ที่เชี่ยวชาญด้านการทำความสะอาดที่แม่นยำและละเอียดมาก แม้ว่าเครื่องจักรที่มีอยู่จะสามารถจัดการกระบวนการ จำนวนขั้นตอนการทำความสะอาดและการล้าง และกระบวนการอบแห้งได้ แต่ฟิลิปส์ต้องการระบบทำความสะอาดใหม่ที่เร็วขึ้น อเนกประสงค์มากขึ้น และให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่า
ชิ้นส่วนบางชิ้นไม่ได้รับการทำความสะอาดอย่างเหมาะสมด้วยระบบปัจจุบันในระหว่างขั้นตอนการทำความสะอาดขั้นกลาง ซึ่งไม่ได้ส่งผลกระทบต่อกระบวนการในขั้นตอนถัดไป
ระบบทำความสะอาดด้วยคลื่นอัลตราโซนิคแบบปิดสนิทนี้ ประกอบด้วยสถานี 12 สถานีและหน่วยถ่ายโอน 2 หน่วย รวมทั้งการขนถ่าย สามารถตั้งโปรแกรมได้อย่างอิสระ เช่นเดียวกับพารามิเตอร์กระบวนการในถังต่างๆ
“เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความสะอาดที่แตกต่างกันของชิ้นส่วนต่างๆ และกระบวนการขั้นต่อไป เราจึงใช้โปรแกรมทำความสะอาดประมาณ 30 โปรแกรมในระบบ ซึ่งจะถูกเลือกโดยอัตโนมัติโดยระบบบาร์โค้ดในตัว” ฮัตเจอธิบาย
ชั้นวางลำเลียงของระบบติดตั้งอุปกรณ์จับยึดแบบต่างๆ ที่ใช้หยิบภาชนะทำความสะอาดและทำหน้าที่ต่างๆ เช่น การยก การลดระดับ และการหมุนที่สถานีประมวลผล ตามแผนแล้ว อัตราการผลิตที่ทำได้จริงคือ 12 ถึง 15 ตะกร้าต่อชั่วโมง โดยทำงานสามกะ 6 วันต่อสัปดาห์
หลังจากบรรจุแล้ว ถังสี่ถังแรกได้รับการออกแบบมาสำหรับกระบวนการทำความสะอาดโดยมีขั้นตอนการล้างกลาง เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีและรวดเร็วยิ่งขึ้น ถังทำความสะอาดจึงติดตั้งคลื่นอัลตราโซนิกหลายความถี่ (25kHz และ 75kHz) ที่ด้านล่างและด้านข้าง หน้าแปลนเซ็นเซอร์แผ่นติดตั้งอยู่ในถังน้ำโดยไม่มีส่วนประกอบสำหรับเก็บสิ่งสกปรก นอกจากนี้ ถังล้างยังมีระบบกรองด้านล่างและท่อระบายล้นทั้งสองด้านเพื่อระบายอนุภาคแขวนลอยและอนุภาคที่ลอยอยู่ ซึ่งจะช่วยให้สิ่งสกปรกที่ถูกกำจัดออกไปแล้วสะสมอยู่ที่ด้านล่างถูกแยกออกโดยหัวฉีดล้างและดูดขึ้นที่จุดต่ำสุดของถัง ของเหลวจากระบบกรองด้านบนและด้านล่างจะถูกประมวลผลผ่านวงจรกรองแยกต่างหาก ถังทำความสะอาดยังติดตั้งอุปกรณ์ขจัดคราบไขมันด้วยไฟฟ้าอีกด้วย
“เราได้พัฒนาฟีเจอร์นี้ร่วมกับ UCM สำหรับเครื่องจักรเก่า เนื่องจากฟีเจอร์นี้ช่วยให้เราสามารถทำความสะอาดชิ้นส่วนด้วยน้ำยาขัดเงาแบบแห้งได้” ฮัตเจกล่าว
อย่างไรก็ตาม ระบบทำความสะอาดที่เพิ่มเข้ามาใหม่นั้นดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด มีการเพิ่มระบบฉีดน้ำปราศจากไอออนในสถานีบำบัดที่ห้าเพื่อกำจัดฝุ่นละอองขนาดเล็กมากที่ยังคงเกาะติดอยู่บนพื้นผิวหลังจากการทำความสะอาดและการแช่ล้างครั้งแรก
หลังจากล้างด้วยการฉีดพ่นแล้ว จะตามด้วยการล้างแบบแช่ 3 สถานี สำหรับชิ้นส่วนที่ทำจากวัสดุเหล็ก จะมีการเติมสารยับยั้งการกัดกร่อนลงในน้ำปราศจากไอออนที่ใช้ในรอบการล้างครั้งสุดท้าย สถานีล้างทั้งสี่สถานีมีอุปกรณ์ยกแยกแต่ละสถานีสำหรับนำตะกร้าออกหลังจากเวลาแช่ที่กำหนด และสำหรับการกวนชิ้นส่วนขณะล้าง สถานีอบแห้งบางส่วนสองสถานีถัดไปติดตั้งเครื่องอบแห้งแบบอินฟราเรดสุญญากาศแบบผสมผสาน ที่สถานีขนถ่าย ตัวเรือนที่มีกล่องการไหลแบบลามินาร์ในตัวจะช่วยป้องกันการปนเปื้อนซ้ำของชิ้นส่วน
“ระบบทำความสะอาดใหม่นี้ทำให้เรามีตัวเลือกในการทำความสะอาดมากขึ้น ส่งผลให้ได้ผลลัพธ์การทำความสะอาดที่ดีขึ้นด้วยรอบการทำงานที่สั้นลง นั่นคือเหตุผลที่เราวางแผนให้ UCM ปรับปรุงเครื่องจักรเก่าของเราให้ทันสมัยอย่างเหมาะสม” ฮัตเจกล่าวสรุป