ווען עס איז געווען צייט צו פארטרעטן די פאבריק-רייניקונג פון די שפּיראל גרוב לאגער אסעמבלי, האט פיליפּס מעדיקאַל סיסטעמס זיך ווידער געוואנדן צו עקאָקלין.
קורץ נאך דער אנטדעקונג פון רענטגן-שטראַלן דורך ווילהעלם קאנראד רענטגען אין 1895, האט Philips Medical Systems DMC GmbH אנגעהויבן צו אנטוויקלען און פאבריצירן רענטגן-רערן צוזאמען מיט קארל היינריך פלארענץ מילער, א גלאז-בלאָזער געבוירן אין טיורינגיע, דייטשלאנד. ביז מערץ 1896, האט ער געבויט די ערשטע רענטגן-רער אין זיין וואַרשטאַט, און דריי יאר שפּעטער פּאַטענטירט די ערשטע וואַסער-געקילטע אַנטי-קאַטאָדע מאָדעל. די שנעלקייט פון רער אנטוויקלונג און דער הצלחה פון רענטגן-רער טעכנאָלאָגיע האט געשטופּט גלאבאלע פאָדערונג, פארוואנדלענדיג קינסטלער וואַרשטאַטן אין רענטגן-רער ספּעציאַליסט פאַבריקן. אין 1927, האט Philips, דער איינציקער אַקציאָנער אין יענער צייט, איבערגענומען די פאַבריק און האט ווייטער געפאָרעמט רענטגן טעכנאָלאָגיע מיט כידעשדיקע לייזונגען און קעסיידערדיקע פֿאַרבעסערונג.
פּראָדוקטן גענוצט אין פיליפּס געזונטהייט סיסטעמען און פארקויפט אונטערן דונלי בראַנד האָבן באַדייטנד בייגעטראָגן צו פֿאָרשריטן אין דיאַגנאָסטיש בילדגעבונג, קאָמפּיוטער טאָמאָגראַפי (CT) און ינטערווענשאַנאַל ראַדיאָלאָגיע.
"אין צוגאב צו מאָדערנע פאַבריקאַציע טעקניקס, הויך פּינקטלעכקייט און קאַנטיניואַס פּראָצעס אָפּטימיזאַציע, שפּילט קאָמפּאָנענט ריינקייט אַ וויכטיקע ראָלע אין ענשורינג די פאַנגקשאַנאַל רילייאַבילאַטי און לאָנדזשעוואַטי פון אונדזער פּראָדוקטן," זאגט אַנדרע האַטדזשע, עלטערער אינזשעניר פּראָצעס אַנטוויקלונג, X-שטראַל רערן דיוויזשאַן. רעזידואַל פּאַרטיקל קאַנטאַמאַניישאַן ספּעסיפיקאַציעס - צוויי אָדער ווייניקער 5µm פּאַרטיקאַלז און איין אָדער ווייניקער 10µm גרייס - מוזן זיין באגעגנט ווען רייניקונג פאַרשידענע X-שטראַל רער קאַמפּאָונאַנץ - עמפאַסייזינג די ריינקייט פארלאנגט אין דעם פּראָצעס.
ווען עס קומט צייט צו פארטרעטן די פיליפּס שפּיראַל גרוב לאַגער קאָמפּאָנענט רייניקונג ויסריכט, שטעלט די פירמע צו טרעפן הויכע ריינקייט רעקווייערמענץ ווי איר הויפּט קריטעריאָן. די מאָליבדענום לאַגער איז דער קערן פון די הויך-טעק X-שטראַל רער, נאָך די לייזער אַפּלאַקיישאַן פון די גרוב סטרוקטור, אַ טרוקן שלייפן שריט איז דורכגעפירט. א רייניקונג פאלגט, בעשאַס וואָס שלייפן שטויב און רויך שפּורן מוזן זיין אַוועקגענומען פון די גרוב לינקס דורך די לייזער פּראָצעס. צו פאַרפּשוטער פּראָצעס וואַלידאַטיאָן, קאָמפּאַקט נאָרמאַל מאשינען זענען געניצט פֿאַר רייניקונג. קעגן דעם הינטערגרונט, אַ פּראָצעס דעוועלאָפּער קאָנטאַקט עטלעכע מאַניאַפאַקטשערערז פון רייניקונג ויסריכט, אַרייַנגערעכנט Ecoclean GmbH אין פילדערשטאַט.
נאך רייניקונג טעסטס מיט עטלעכע פאבריקאנטן, האבן די פארשער באשלאסן אז די פארלאנגטע ריינקייט פון די העליקאַל גרוב לאגער קאמפאנענטן קען נאר דערגרייכט ווערן מיט Ecoclean'ס EcoCwave.
די מאַשין פֿאַר דעם אײַנטונקען און שפּריץ פּראָצעס אַרבעט מיט דער זעלבער זויערער רייניקונג מעדיע וואָס מען האָט פֿריִער געניצט בײַ Philips און דעקט אַ שטח פֿון 6.9 קוואַדראַט מעטער. אויסגעשטאַט מיט דרײַ איבערפֿלוס טאַנקען, איינס פֿאַר וואַשן און צוויי פֿאַר שווענקען, פֿאַרהיטן דער פֿלוס-אָפּטימיזירטער צילינדרישער פּלאַן און אויפֿרעכטער פּאָזיציע שמוץ-אויפֿבוי. יעדער טאַנק האָט אַ באַזונדער מעדיע-קרייז מיט פֿול-פֿלוס פֿילטראַציע, אַזוי ווערן רייניקונגס- און שווענק-פֿליסיקייטן פֿילטרירט בעתן פֿילן און ליידיקן און אין בײַפּאַס. דעיאָניזירט וואַסער פֿאַר לעצטן שווענקען ווערט פֿאַראַרבעט אין דעם אינטעגרירטן אַקוואַקלין סיסטעם.
פרעקווענץ-קאנטראלירטע פאמפעס ערלויבן דעם פלוס צו ווערן צוגעפאסט לויט טיילן בעתן אנפילן און אויסליידיקן. דאס ערמעגליכט דעם סטודיא צו ווערן אנגעפילט צו פארשידענע לעוועלס פאר א געדיכטערן מעדיע אויסטויש אין שליסל געביטן פון דער פארזאמלונג. די טיילן ווערן דערנאך געטריקנט דורך הייסע לופט און וואקיום.
"מיר זענען געווען זייער צופרידן מיט די רייניקונג רעזולטאַטן. אַלע טיילן זענען אַרויסגעקומען פֿון דער פֿאַבריק אַזוי ריין אַז מיר האָבן זיי געקענט אַריבערפֿירן גלייך אין דעם ריינע צימער פֿאַר ווייטערדיקע באַאַרבעטונג," האָט האָטיע ​​געזאָגט, באַמערקנדיק אַז די ווייטערדיקע טריט האָבן אַריינגענומען אויסגלייען די טיילן און זיי באַדעקן מיט פֿליסיקן מעטאַל.
פיליפּס ניצט אַן 18-יאָר-אַלט מולטי-סטאַדיע אַלטראַסאַניק מאַשין פון UCM AG צו רייניקן טיילן פון קליינע שרויפן און אַנאָדע פּלאַטעס ביז 225 מם דיאַמעטער קאַטאָדע הילזן און קייסינג פּאַנס. די מעטאַלן פון וועלכע די טיילן זענען געמאַכט זענען גלייַך דייווערס - ניקעל-אייַזן מאַטעריאַלן, ומבאַפלעקט שטאָל, מאָליבדענום, קופּער, טאַנגסטאַן און טיטאַניום.
"טיילן ווערן ריין געמאכט נאך פארשידענע באארבעטונג טריט, ווי למשל שלייפן און עלעקטראפלאטן, און פארן אויסגלייען אדער לאטן. אלס רעזולטאט, איז דאס די מערסט גענוצטע מאשין אין אונזער מאטעריאל צושטעל סיסטעם און זי גיט ווייטער צופרידנשטעלנדיקע רייניקונג רעזולטאטן," האטזשע סאי.
אבער, די פירמע האט דערגרייכט איר קאַפּאַציטעט לימיט און באַשלאָסן צו קויפן אַ צווייטע מאַשין פון UCM, אַ דיוויזיע פון ​​​​די SBS Ecoclean גרופּע ספּעשאַלייזד אין פּרעציזיע און זייער פייַן רייניקונג. כאָטש די עקזיסטירנדיקע מאַשינען האָבן געקענט שעפּן דעם פּראָצעס, די נומער פון רייניקונג און שווענקען טריט, און די טריקעניש פּראָצעס, Philips האט געוואלט אַ נייַ רייניקונג סיסטעם וואָס איז שנעלער, מער ווערסאַטאַל און גיט בעסער רעזולטאַטן.
עטלעכע קאָמפּאָנענטן זענען נישט אָפּטימאַל ריין געמאַכט געוואָרן מיט זייער איצטיקן סיסטעם בעת דער צווישן-רייניקונג פאַזע, וואָס האָט נישט אַפעקטירט די ווייטערדיקע פּראָצעסן.
אריינגערעכנט לאודן און אפלאודן, האט די פולשטענדיג פארמאכטע אולטראסאנישע רייניקונג סיסטעם 12 סטאנציעס און צוויי טראנספער איינהייטן. זיי קענען פריי פראגראמירט ווערן, אזוי ווי אויך פראצעס פאראמעטערס אין פארשידענע טאנקן.
"כדי צו טרעפן די פארשידענע ריינקייט באדערפענישן פון פארשידענע קאמפאנענטן און דאון-סטרים פראצעסן, ניצן מיר ארום 30 פארשידענע רייניקונג פראגראמען אין סיסטעם, וועלכע ווערן אויטאמאטיש אויסגעקליבן דורך די אינטעגרירטע באַרקאָד סיסטעם," דערקלערט האטזשע.
די סיסטעם'ס טראנספארט געשטעל זענען אויסגעשטאט מיט פארשידענע גריפערס וואס נעמען אויף רייניקונג קאנטעינערס און דורכפירן פונקציעס ווי הייבן, נידערן און דרייען ביי דער פראצעסירונג סטאנציע. לויטן פלאן, איז א מעגלעכער דורכפיר 12 ביז 15 קערב פער שעה אפערירנדיג אין דריי שיכטן, 6 טעג א וואך.
נאך'ן איינלאדן, ווערן די ערשטע פיר טאנקען געמאכט פאר א רייניקונג פראצעס מיט א צווישנצייטיגן שווענק שריט. פאר בעסערע און שנעלערע רעזולטאטן, איז דער רייניקונג טאנק אויסגעשטאט מיט מולטי-פרעקווענץ אולטראסאניק כוואליעס (25kHz און 75kHz) אויפן דנאָ און זייטן. דער טעלער סענסאר פלאַנדזש איז מאָנטירט אין א וואַסער טאנק אָן קאָמפּאָנענטן צו זאַמלען שמוץ. דערצו, האט דער וואַש טאנק א דנאָ פילטער סיסטעם און איבערפלוסן אויף ביידע זייטן פאר'ן ארויסלאָזן פון אויפגעהענגטע און שוועבנדיקע פּאַרטיקלען. דאָס זאָרגט דערפאַר אז יעדע אַוועקגענומענע אומריינקייט וואָס זאַמלט זיך אויפן דנאָ ווערט אפגעשיידט דורך די שווענק נאָזל און אויפגעזויגן אויפן נידעריקסטן פונקט פונעם טאנק. פליסיקייטן פון די ייבערפלאַך און דנאָ פילטער סיסטעמען ווערן פּראַסעסט דורך באַזונדערע פילטער קרייזן. דער רייניקונג טאנק איז אויך אויסגעשטאט מיט אן עלעקטראָליטישן דעגרעאַסינג מיטל.
"מיר האָבן אַנטוויקלט די פֿונקציע מיט UCM פֿאַר עלטערע מאַשינען ווײַל עס דערמעגלעכט אונדז אויך צו רייניקן טיילן מיט טרוקענער פּאָליר־פּאַסטע," האָט האָטיע ​​געזאָגט.
אבער, די ניי צוגעגעבענע רייניקונג איז באמערקבאר בעסער. א שפּריץ שווענק מיט דעיאָניזירט וואַסער איז אינטעגרירט אין דער פינפטער באַהאַנדלונג סטאַנציע צו באַזייַטיקן זייער פיינע שטויב וואָס קליבט זיך נאָך צו דער ייבערפלאַך נאָך רייניקונג און דער ערשטער ווייק שווענק.
נאכדעם וואס מען שפריצט ​​אויס, קומען דריי איינגעטונקטע אויסשווענק סטאנציעס. פאר טיילן געמאכט פון אייזערנע מאטעריאלן, ווערט א קאראזיע אינהיביטאר צוגעגעבן צום דעיאניזירטן וואסער וואס מען ניצט אין דעם לעצטן אויסשווענק ציקל. אלע פיר אויסשווענק סטאנציעס האבן יחידישע הייבע-אויסריכטונג פארן ארויסנעמען די קערב נאך א באשטימטער צייט און אויפרעגן די טיילן בשעתן אויסשווענקען. די נעקסטע צוויי טיילווייזע טריקעניש סטאנציעס זענען אויסגעשטאט מיט קאמבינירטע אינפרארויט וואקיום טריקענערס. ביי דער אויסלאדונג סטאנציע, פארמיידט די געhäuse מיט אן אינטעגרירטער לאמינארער פלוס באקס רעקאנטאמינאציע פון ​​די קאמפאנענטן.
"די נייע רייניקונג סיסטעם גיט אונדז מער רייניקונג אָפּציעס, וואָס לאָזט אונדז דערגרייכן בעסערע רייניקונג רעזולטאַטן מיט קירצערע ציקל צייטן. דעריבער פּלאַנירן מיר צו לאָזן UCM ריכטיק מאָדערניזירן אונדזערע עלטערע מאַשינען," האָט האָטיע ​​געענדיקט.