Wéi et Zäit war, d'Spiralnutenlageranlage vun der Fabréck ze ersetzen, huet Philips Medical Systems sech erëm un Ecoclean gewandt.
Kuerz no der Entdeckung vun der Röntgenstrahlen duerch de Wilhelm Conrad Röntgen am Joer 1895 huet d'Philips Medical Systems DMC GmbH zesumme mam Carl Heinrich Florenz Müller, engem Glasbléiser aus Thüringen, ugefaangen, Röntgenröhren z'entwéckelen an ze produzéieren. Am Mäerz 1896 hat hien dat éischt Röntgenröhr a senger Werkstatt gebaut an dräi Joer méi spéit dat éischt waassergekillt Anti-Kathode-Modell patentéiert. D'Geschwindegkeet vun der Röhrenentwécklung an den Erfolleg vun der Röntgenröhrentechnologie hunn d'global Nofro ugedriwwen, wouduerch Handwierksatelieren a spezialiséiert Fabrike fir Röntgenröhren ëmgewandelt goufen. Am Joer 1927 huet Philips, den deemolegen eenzegen Aktionär, d'Fabréck iwwerholl an huet d'Röntgentechnologie mat innovativen Léisungen a kontinuéierlecher Verbesserung weider geprägt.
Produkter, déi a Philips-Gesondheetssystemer benotzt a ënner der Mark Dunlee verkaaft ginn, hunn e wesentleche Bäitrag zu de Fortschrëtter an der diagnostescher Bildgebung, der Computertomographie (CT) an der interventioneller Radiologie bäigedroen.
„Nieft modernen Produktiounstechniken, héijer Präzisioun an enger kontinuéierlecher Prozessoptimiséierung spillt d'Propretéit vun de Komponenten eng wichteg Roll fir d'funktionell Zouverlässegkeet an d'Liewensdauer vun eise Produkter ze garantéieren“, seet den André Hatje, Senior Engineer Process Development, X-ray Tubes Division. Spezifikatioune fir d'Kontaminatioun vu Reschtpartikelen – zwou oder manner Partikelen vu 5µm an eng oder manner Partikelgréisst vun 10µm – mussen erfëllt ginn, wann verschidde Komponenten vun de Röntgenröhren gebotzt ginn – wat d'Propretéit, déi am Prozess erfuerderlech ass, betount.
Wann et Zäit ass, d'Spiralnutenlagerkomponentenreinigungsanlage vu Philips z'ersetzen, setzt d'Firma d'Erfëllung vun héijen Ufuerderunge fir Rengheet als Haaptkriterium. De Molybdänlager ass de Kär vum High-Tech-Röntgenröhrchen. Nodeems d'Nutenstruktur mat engem Laser ugewannt gouf, gëtt en dréchene Schleifschratt duerchgefouert. Duerno gëtt eng Reinigung duerchgefouert, bei där Schleifstaub a Rauchspuren aus de Nuten, déi vum Laserprozess hannerlooss goufen, ewechgeholl musse ginn. Fir d'Prozessvalidéierung ze vereinfachen, gi kompakt Standardmaschinne fir d'Reinigung benotzt. Virun dësem Hannergrond huet e Prozessentwéckler verschidde Produzente vu Reinigungsanlagen kontaktéiert, dorënner d'Ecoclean GmbH zu Filderstadt.
Nodeem d'Fuerscher Reinigungstester mat verschiddene Produzenten duerchgefouert haten, hunn si festgestallt, datt déi erfuerderlech Rengheet vun de Komponenten vum Schraufnullenlager nëmme mat der EcoCwave vun Ecoclean erreecht ka ginn.
Dës Maschinn fir den Tauch- a Sprëtzprozess funktionéiert mat dem selwechte saure Botzmëttel, dat virdru bei Philips benotzt gouf, a deckt eng Fläch vu 6,9 Quadratmeter of. Ausgestatt mat dräi Iwwerlaafbehälter, ee fir ze wäschen an zwee fir ze spullen, verhënnert den duerchflussoptimiséierten zylindreschen Design an déi oprecht Positioun Dreckopbau. All Behälter huet e separaten Medienkrees mat Vollduerchflussfiltratioun, sou datt Botz- a Spullflëssegkeeten beim Fëllen an Entleeren an am Bypass gefiltert ginn. Deioniséiert Waasser fir d'Schlussspullung gëtt am integréierten Aquaclean-System veraarbecht.
Frequenzgeregelte Pompelen erlaben et, de Floss jee no Deeler beim Fëllen an Entleeren unzepassen. Dëst erlaabt et, de Studio op verschidden Niveauen ze fëllen, fir e méi dichten Austausch vu Medien a Schlësselberäicher vun der Montage. D'Deeler ginn dann mat waarmer Loft a Vakuum gedréchent.
„Mir ware ganz zefridden mat de Botzresultater. All d'Deeler koumen aus der Fabréck sou propper, datt mir se direkt an de Propperraum fir weider Veraarbechtung transferéiere konnten“, sot den Hatje a bemierkt, datt déi nächst Schrëtt d'Glühen vun den Deeler an d'Beschichtung mat flëssegem Metall waren.
Philips benotzt eng 18 Joer al Méistufe-Ultraschallmaschinn vun der UCM AG fir Deeler ze botzen, vu klenge Schrauwen an Anodenplacken bis zu Kathodenhülsen a Gehäusepannen mat engem Duerchmiesser vun 225 mm. D'Metaller, aus deenen dës Deeler hiergestallt ginn, si gläichermoossen divers - Néckel-Eisen-Materialien, Edelstol, Molybdän, Koffer, Wolfram an Titan.
„Deeler ginn no verschiddene Veraarbechtungsschrëtt, wéi Schleifen an Elektroplatéieren, a virum Glühen oder Läten, gebotzt. Dofir ass dëst déi am heefegsten benotzt Maschinn an eisem Materialversuergungssystem a si liwwert weiderhin zefriddestellend Botzresultater“, sot den Hatje Say.
D'Firma huet awer hir Kapazitéitslimit erreecht an huet decidéiert, eng zweet Maschinn vun UCM ze kafen, enger Divisioun vun der SBS Ecoclean Group, déi sech op Präzisiouns- a Ultrafeinreinigung spezialiséiert huet. Wärend existent Maschinnen de Prozess, d'Zuel vun de Reinigungs- a Spullschrëtt an den Trocknungsprozess bewältegen konnten, wollt Philips en neit Reinigungssystem, dat méi séier, méi villfälteg ass a besser Resultater liwwert.
Verschidde Komponenten goufen an der Zwëschenreinigungsphase mat hirem aktuelle System net optimal gebotzt, wat sech net op déi spéider Prozesser auswierkt huet.
Inklusiv Belueden an Entlueden huet dat komplett zouent Ultraschallreinigungssystem 12 Statiounen an zwou Transferunitéiten. Si kënne fräi programméiert ginn, genee wéi d'Prozessparameter a verschiddene Panzer.
„Fir déi verschidden Ufuerderunge vun der Rengheet vun de verschiddene Komponenten an den Downstream-Prozesser gerecht ze ginn, benotze mir ongeféier 30 verschidde Botzprogrammer am System, déi automatesch vum integréierte Barcode-System ausgewielt ginn“, erkläert den Hatje.
D'Transportregaler vum System si mat verschiddene Grëffer ausgestatt, déi Botzbehälter ophuelen an op der Veraarbechtungsstatioun Funktiounen ewéi Hiewen, Senken an Dréien ausféieren. Laut dem Plang ass en machbaren Duerchgank 12 bis 15 Kuerf pro Stonn a Betrib an dräi Schichten, 6 Deeg an der Woch.
Nom Belueden sinn déi éischt véier Panzer fir e Botzprozess mat engem Zwëschespülschratt konzipéiert. Fir besser a méi séier Resultater ass de Botztank mat Multifrequent-Ultraschallwellen (25kHz an 75kHz) um Buedem an op de Säiten ausgestatt. De Plackesensorflansch ass an engem Waassertank ouni Komponenten montéiert fir Dreck opzehuelen. Zousätzlech huet de Wäschtank e Buedemfiltersystem an Iwwerlaf op béide Säiten fir d'Ofleedung vu suspendéierten a schwiewenden Partikelen. Dëst garantéiert, datt all ewechgeholl Ongereimtheeten, déi um Buedem sammelen, vun der Spulldüs getrennt an um niddregsten Punkt vum Tank opgesaugt ginn. Flëssegkeeten aus den Uewerflächen- a Buedemfiltersystemer ginn duerch separat Filterkreesser veraarbecht. De Botztank ass och mat engem elektrolyteschen Entfettungsapparat ausgestatt.
„Mir hunn dës Funktioun mat UCM fir méi al Maschinnen entwéckelt, well se eis och erlaabt, Deeler mat dréchener Polierpaste ze botzen“, sot den Hatje.
Déi nei Reinigung ass awer merkbar besser. An der fënnefter Behandlungsstatioun ass eng Sprayspülung mat deioniséiertem Waasser integréiert, fir ganz feine Stëbs ze entfernen, deen no der Reinigung an dem éischte Spülung nach ëmmer op der Uewerfläch hänke bleift.
Nom Spullen ginn dräi Tauchspullstatiounen duerchgefouert. Fir Deeler aus Eisen, gëtt dem deioniséierte Waasser, dat am leschte Spullzyklus benotzt gouf, e Korrosiounsinhibitor bäigefüügt. All véier Spullstatiounen hunn individuell Hiefanlagen fir d'Kuerf no enger definéierter Verweilzäit erauszehuelen an d'Deeler beim Spullen ze beweegen. Déi nächst zwou deelweis Trocknungsstatiounen si mat kombinéierten Infrarout-Vakuumtrockner ausgestatt. Un der Entluedungsstatioun verhënnert d'Gehäuse mat integréierter Laminarstroumkëscht d'Neikontaminatioun vun de Komponenten.
„Dat neit Botzsystem gëtt eis méi Botzméiglechkeeten, sou datt mir besser Botzresultater mat méi kuerze Zykluszäiten erreechen kënnen. Dofir plangen mir, datt UCM eis méi al Maschinnen grëndlech moderniséiert“, huet den Hatje ofgeschloss.