જ્યારે સ્પાઇરલ ગ્રુવ બેરિંગ એસેમ્બલી સાફ કરતી ફેક્ટરીને બદલવાનો સમય આવ્યો, ત્યારે ફિલિપ્સ મેડિકલ સિસ્ટમ્સ ફરીથી ઇકોક્લીન તરફ વળ્યા.
૧૮૯૫માં વિલ્હેમ કોનરાડ રોન્ટજેન દ્વારા એક્સ-રેની શોધ થયાના થોડા સમય પછી, ફિલિપ્સ મેડિકલ સિસ્ટમ્સ ડીએમસી જીએમબીએચએ જર્મનીના થુરિંગિયામાં જન્મેલા ગ્લાસબ્લોઅર કાર્લ હેનરિક ફ્લોરેન્ઝ મુલર સાથે મળીને એક્સ-રે ટ્યુબ વિકસાવવા અને બનાવવાનું શરૂ કર્યું. માર્ચ ૧૮૯૬ સુધીમાં, તેમણે તેમના વર્કશોપમાં પ્રથમ એક્સ-રે ટ્યુબ બનાવી હતી, અને ત્રણ વર્ષ પછી પ્રથમ વોટર-કૂલ્ડ એન્ટી-કેથોડ મોડેલને પેટન્ટ કરાવ્યું હતું. ટ્યુબ વિકાસની ગતિ અને એક્સ-રે ટ્યુબ ટેકનોલોજીની સફળતાએ વૈશ્વિક માંગને વેગ આપ્યો, જેના કારણે કારીગર વર્કશોપ એક્સ-રે ટ્યુબ નિષ્ણાત ફેક્ટરીઓમાં ફેરવાઈ ગઈ. ૧૯૨૭માં, ફિલિપ્સ, જે તે સમયે એકમાત્ર શેરધારક હતા, તેમણે ફેક્ટરીનો કબજો સંભાળ્યો અને નવીન ઉકેલો અને સતત સુધારા સાથે એક્સ-રે ટેકનોલોજીને આકાર આપવાનું ચાલુ રાખ્યું.
ફિલિપ્સ હેલ્થકેર સિસ્ટમ્સમાં વપરાતા અને ડનલી બ્રાન્ડ હેઠળ વેચાતા ઉત્પાદનોએ ડાયગ્નોસ્ટિક ઇમેજિંગ, કમ્પ્યુટેડ ટોમોગ્રાફી (CT) અને ઇન્ટરવેન્શનલ રેડિયોલોજીમાં પ્રગતિમાં નોંધપાત્ર યોગદાન આપ્યું છે.
"આધુનિક ઉત્પાદન તકનીકો, ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને સતત પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન ઉપરાંત, ઘટકોની સ્વચ્છતા અમારા ઉત્પાદનોની કાર્યાત્મક વિશ્વસનીયતા અને આયુષ્ય સુનિશ્ચિત કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે," એક્સ-રે ટ્યુબ વિભાગના સિનિયર એન્જિનિયર પ્રોસેસ ડેવલપમેન્ટ, આન્દ્રે હાટજે કહે છે. વિવિધ એક્સ-રે ટ્યુબ ઘટકોને સાફ કરતી વખતે શેષ કણ દૂષણ સ્પષ્ટીકરણો - બે કે તેથી ઓછા 5µm કણો અને એક કે તેથી ઓછા 10µm કદ - પૂર્ણ કરવા આવશ્યક છે - પ્રક્રિયામાં જરૂરી સ્વચ્છતા પર ભાર મૂકે છે.
જ્યારે ફિલિપ્સ સ્પાઇરલ ગ્રુવ બેરિંગ કમ્પોનન્ટ ક્લિનિંગ ઇક્વિપમેન્ટને બદલવાનો સમય આવે છે, ત્યારે કંપની ઉચ્ચ સ્વચ્છતા આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવાને તેના મુખ્ય માપદંડ તરીકે બનાવે છે. મોલિબ્ડેનમ બેરિંગ એ હાઇ-ટેક એક્સ-રે ટ્યુબનો મુખ્ય ભાગ છે, ગ્રુવ સ્ટ્રક્ચરના લેસર એપ્લિકેશન પછી, ડ્રાય ગ્રાઇન્ડીંગ સ્ટેપ હાથ ધરવામાં આવે છે. એક સફાઈ અનુસરે છે, જે દરમિયાન લેસર પ્રક્રિયા દ્વારા છોડવામાં આવેલા ગ્રુવ્સમાંથી ગ્રાઇન્ડીંગ ધૂળ અને ધુમાડાના નિશાન દૂર કરવા આવશ્યક છે. પ્રક્રિયા માન્યતાને સરળ બનાવવા માટે, સફાઈ માટે કોમ્પેક્ટ સ્ટાન્ડર્ડ મશીનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. આ પૃષ્ઠભૂમિ સામે, એક પ્રોસેસ ડેવલપરે ફિલ્ડરસ્ટેટમાં ઇકોક્લીન જીએમબીએચ સહિત સફાઈ સાધનોના ઘણા ઉત્પાદકોનો સંપર્ક કર્યો.
ઘણા ઉત્પાદકો સાથે સફાઈ પરીક્ષણો કર્યા પછી, સંશોધકોએ નક્કી કર્યું કે હેલિકલ ગ્રુવ બેરિંગ ઘટકોની જરૂરી સ્વચ્છતા ફક્ત ઇકોક્લીનના ઇકોવેવથી જ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
નિમજ્જન અને સ્પ્રે પ્રક્રિયા માટેનું આ મશીન ફિલિપ્સમાં અગાઉ ઉપયોગમાં લેવાતા સમાન એસિડિક સફાઈ માધ્યમો સાથે કાર્ય કરે છે અને 6.9 ચોરસ મીટર વિસ્તારને આવરી લે છે. ત્રણ ઓવરફ્લો ટાંકીઓથી સજ્જ, એક ધોવા માટે અને બે કોગળા કરવા માટે, ફ્લો-ઓપ્ટિમાઇઝ્ડ નળાકાર ડિઝાઇન અને સીધી સ્થિતિ ગંદકીના સંચયને અટકાવે છે. દરેક ટાંકીમાં સંપૂર્ણ પ્રવાહ ગાળણક્રિયા સાથે એક અલગ મીડિયા સર્કિટ હોય છે, તેથી સફાઈ અને ફ્લશિંગ પ્રવાહી ભરવા અને ખાલી કરતી વખતે અને બાયપાસમાં ફિલ્ટર કરવામાં આવે છે. અંતિમ કોગળા માટે ડીયોનાઇઝ્ડ પાણી સંકલિત એક્વાક્લીન સિસ્ટમમાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.
ફ્રીક્વન્સી-નિયંત્રિત પંપ ભરણ અને ખાલી કરતી વખતે ભાગો અનુસાર પ્રવાહને સમાયોજિત કરવાની મંજૂરી આપે છે. આનાથી સ્ટુડિયોને એસેમ્બલીના મુખ્ય વિસ્તારોમાં ગીચ મીડિયા વિનિમય માટે વિવિધ સ્તરો પર ભરવામાં આવે છે. પછી ભાગોને ગરમ હવા અને વેક્યુમ દ્વારા સૂકવવામાં આવે છે.
"અમે સફાઈના પરિણામોથી ખૂબ જ ખુશ હતા. ફેક્ટરીમાંથી બધા ભાગો એટલા સ્વચ્છ હતા કે અમે તેમને આગળની પ્રક્રિયા માટે સીધા જ સ્વચ્છ રૂમમાં ટ્રાન્સફર કરી શક્યા," હાટજેએ જણાવ્યું હતું કે આગળના પગલાંમાં ભાગોને એનિલ કરવા અને તેમને પ્રવાહી ધાતુથી કોટિંગ કરવાનો સમાવેશ થાય છે.
ફિલિપ્સ નાના સ્ક્રૂ અને એનોડ પ્લેટથી લઈને 225 મીમી વ્યાસના કેથોડ સ્લીવ્ઝ અને કેસીંગ પેન સુધીના ભાગોને સાફ કરવા માટે UCM AG ના 18 વર્ષ જૂના મલ્ટી-સ્ટેજ અલ્ટ્રાસોનિક મશીનનો ઉપયોગ કરે છે. આ ભાગો જે ધાતુઓમાંથી બનાવવામાં આવે છે તે સમાન રીતે વૈવિધ્યસભર છે - નિકલ-આયર્ન સામગ્રી, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, મોલિબ્ડેનમ, કોપર, ટંગસ્ટન અને ટાઇટેનિયમ.
"ભાગોને ગ્રાઇન્ડીંગ અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ જેવા વિવિધ પ્રક્રિયા પગલાં પછી અને એનેલીંગ અથવા બ્રેઝિંગ પહેલાં સાફ કરવામાં આવે છે. પરિણામે, આ અમારી સામગ્રી પુરવઠા પ્રણાલીમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું મશીન છે અને તે સંતોષકારક સફાઈ પરિણામો પ્રદાન કરવાનું ચાલુ રાખે છે," હાટજે સે.
જોકે, કંપની તેની ક્ષમતા મર્યાદા સુધી પહોંચી ગઈ અને UCM પાસેથી બીજું મશીન ખરીદવાનું નક્કી કર્યું, જે SBS ઇકોક્લીન ગ્રુપનો એક વિભાગ છે જે ચોકસાઇ અને અલ્ટ્રા-ફાઇન સફાઈમાં નિષ્ણાત છે. જ્યારે હાલના મશીનો પ્રક્રિયા, સફાઈ અને કોગળા કરવાના પગલાંની સંખ્યા અને સૂકવણી પ્રક્રિયાને સંભાળી શકે છે, ફિલિપ્સ એક નવી સફાઈ સિસ્ટમ ઇચ્છતા હતા જે ઝડપી, વધુ બહુમુખી હોય અને વધુ સારા પરિણામો પ્રદાન કરે.
મધ્યવર્તી સફાઈ તબક્કા દરમિયાન કેટલાક ઘટકોને તેમની વર્તમાન સિસ્ટમથી શ્રેષ્ઠ રીતે સાફ કરવામાં આવ્યા ન હતા, જેના કારણે પછીની પ્રક્રિયાઓ પર કોઈ અસર થઈ ન હતી.
લોડિંગ અને અનલોડિંગ સહિત, સંપૂર્ણ રીતે બંધ અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ સિસ્ટમમાં 12 સ્ટેશન અને બે ટ્રાન્સફર યુનિટ છે. તેમને મુક્તપણે પ્રોગ્રામ કરી શકાય છે, જેમ કે વિવિધ ટાંકીઓમાં પ્રક્રિયા પરિમાણો છે.
"વિવિધ ઘટકો અને ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્રક્રિયાઓની વિવિધ સ્વચ્છતા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે, અમે સિસ્ટમમાં લગભગ 30 વિવિધ સફાઈ કાર્યક્રમોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, જે સંકલિત બારકોડ સિસ્ટમ દ્વારા આપમેળે પસંદ કરવામાં આવે છે," હાટજે સમજાવે છે.
સિસ્ટમના ટ્રાન્સપોર્ટ રેક્સ વિવિધ ગ્રિપર્સથી સજ્જ છે જે સફાઈ કન્ટેનર ઉપાડે છે અને પ્રોસેસિંગ સ્ટેશન પર ઉપાડવા, નીચે લાવવા અને ફેરવવા જેવા કાર્યો કરે છે. યોજના અનુસાર, શક્ય થ્રુપુટ પ્રતિ કલાક 12 થી 15 બાસ્કેટ છે જે અઠવાડિયાના 6 દિવસ ત્રણ શિફ્ટમાં કાર્યરત છે.
લોડ થયા પછી, પ્રથમ ચાર ટાંકીઓ મધ્યવર્તી કોગળાના પગલા સાથે સફાઈ પ્રક્રિયા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે. વધુ સારા અને ઝડપી પરિણામો માટે, સફાઈ ટાંકી તળિયે અને બાજુઓ પર મલ્ટી-ફ્રીક્વન્સી અલ્ટ્રાસોનિક તરંગો (25kHz અને 75kHz) થી સજ્જ છે. પ્લેટ સેન્સર ફ્લેંજ પાણીની ટાંકીમાં ગંદકી એકત્રિત કરવા માટે ઘટકો વિના માઉન્ટ થયેલ છે. વધુમાં, વોશ ટાંકીમાં તળિયે ફિલ્ટર સિસ્ટમ છે અને સસ્પેન્ડેડ અને તરતા કણોના વિસર્જન માટે બંને બાજુ ઓવરફ્લો થાય છે. આ ખાતરી કરે છે કે તળિયે એકઠી થતી કોઈપણ દૂર કરેલી અશુદ્ધિઓ ફ્લશ નોઝલ દ્વારા અલગ કરવામાં આવે છે અને ટાંકીના સૌથી નીચલા બિંદુએ શોષાય છે. સપાટી અને તળિયે ફિલ્ટર સિસ્ટમમાંથી પ્રવાહી અલગ ફિલ્ટર સર્કિટ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. સફાઈ ટાંકી ઇલેક્ટ્રોલિટીક ડીગ્રીઝિંગ ઉપકરણથી પણ સજ્જ છે.
"અમે જૂના મશીનો માટે UCM સાથે આ સુવિધા વિકસાવી છે કારણ કે તે અમને ડ્રાય પોલિશિંગ પેસ્ટથી ભાગો સાફ કરવાની પણ મંજૂરી આપે છે," હાટજેએ કહ્યું.
જોકે, નવી ઉમેરવામાં આવેલી સફાઈ નોંધપાત્ર રીતે સારી છે. સફાઈ અને પ્રથમ સોક રિન્સ પછી સપાટી પર ચોંટી રહેલી ખૂબ જ ઝીણી ધૂળને દૂર કરવા માટે પાંચમા ટ્રીટમેન્ટ સ્ટેશનમાં ડીયોનાઇઝ્ડ પાણી સાથે સ્પ્રે રિન્સનો સમાવેશ કરવામાં આવે છે.
સ્પ્રે રિન્સ પછી ત્રણ નિમજ્જન રિન્સ સ્ટેશનો આવે છે. ફેરસ સામગ્રીથી બનેલા ભાગો માટે, છેલ્લા રિન્સ ચક્રમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ડીયોનાઇઝ્ડ પાણીમાં કાટ અવરોધક ઉમેરવામાં આવે છે. ચારેય રિન્સિંગ સ્ટેશનોમાં નિર્ધારિત સમય પછી બાસ્કેટ દૂર કરવા અને રિન્સિંગ કરતી વખતે ભાગોને હલાવવા માટે વ્યક્તિગત લિફ્ટિંગ સાધનો છે. આગામી બે આંશિક સૂકવણી સ્ટેશનો સંયુક્ત ઇન્ફ્રારેડ વેક્યુમ ડ્રાયર્સથી સજ્જ છે. અનલોડિંગ સ્ટેશન પર, સંકલિત લેમિનર ફ્લો બોક્સ સાથેનું હાઉસિંગ ઘટકોના ફરીથી દૂષણને અટકાવે છે.
"નવી સફાઈ પ્રણાલી અમને વધુ સફાઈ વિકલ્પો આપે છે, જેનાથી અમે ટૂંકા ચક્ર સમયમાં વધુ સારા સફાઈ પરિણામો પ્રાપ્ત કરી શકીએ છીએ. એટલા માટે અમે UCM ને અમારા જૂના મશીનોને યોગ્ય રીતે આધુનિક બનાવવાની યોજના બનાવીએ છીએ," હાટજેએ નિષ્કર્ષ કાઢ્યો.