Quandu hè ghjuntu u mumentu di rimpiazzà a fabbrica di pulizia di u gruppu di cuscinetti à scanalatura a spirale, Philips Medical Systems s'hè rivoltu torna à Ecoclean.
Pocu dopu à a scuperta di i raggi X da Wilhelm Conrad Röntgen in u 1895, Philips Medical Systems DMC GmbH hà cuminciatu à sviluppà è fabricà tubi à raggi X inseme cù Carl Heinrich Florenz Müller, un soffiatore di vetru natu in Turingia, Germania. In marzu di u 1896, avia custruitu u primu tubu à raggi X in u so attellu, è trè anni dopu hà brevettatu u primu mudellu anticatodu raffreddato à acqua. A velocità di sviluppu di i tubi è u successu di a tecnulugia di i tubi à raggi X anu stimulatu a dumanda mundiale, trasformendu l'attelli artigianali in fabbriche specializate in tubi à raggi X. In u 1927, Philips, l'unicu azionista à l'epica, hà ripresu a fabbrica è hà cuntinuatu à modellà a tecnulugia di i raggi X cù suluzioni innovative è miglioramentu cuntinuu.
I prudutti utilizati in i sistemi sanitari Philips è venduti sottu a marca Dunlee anu cuntribuitu significativamente à i progressi in l'imaghjini diagnostica, a tomografia computerizzata (TC) è a radiologia intervenzionale.
«In più di e tecniche di fabricazione muderne, l'alta precisione è l'ottimisazione cuntinua di u prucessu, a pulizia di i cumpunenti ghjoca un rolu impurtante per assicurà l'affidabilità funzionale è a longevità di i nostri prudutti», dice André Hatje, Ingegnere Senior di Sviluppu di Prucessi, Divisione Tubi à Raggi X. E specificazioni di contaminazione di particelle residue - duie o menu particelle di 5 µm è una o menu di 10 µm - devenu esse rispettate quandu si puliscenu diversi cumpunenti di tubi à raggi X, enfatizendu a pulizia necessaria in u prucessu.
Quandu vene u mumentu di rimpiazzà l'equipaggiu di pulizia di i cumpunenti di i cuscinetti à scanalatura a spirale Philips, a cumpagnia face di u rispettu di i requisiti di pulizia elevati u so criteriu principale. U cuscinettu di molibdenu hè u core di u tubu à raggi X high-tech, dopu l'applicazione laser di a struttura di a scanalatura, si effettua una fase di macinazione a secco. Segue una pulizia, durante a quale a polvere di macinazione è e tracce di fumu devenu esse eliminate da e scanalature lasciate da u prucessu laser. Per simplificà a validazione di u prucessu, si utilizanu macchine standard compatte per a pulizia. In questu cuntestu, un sviluppatore di prucessu hà cuntattatu parechji pruduttori di equipaghji di pulizia, cumprese Ecoclean GmbH in Filderstadt.
Dopu à testi di pulizia cù parechji pruduttori, i circadori anu determinatu chì a pulizia necessaria di i cumpunenti di i cuscinetti à scanalatura elicoidale pudia esse ottenuta solu cù EcoCwave di Ecoclean.
Sta macchina per u prucessu d'immersione è di spruzzatura funziona cù i stessi mezi di pulizia acidi utilizati prima in Philips è copre una superficia di 6,9 metri quadrati. Equipata cù trè serbatoi di sfogu, unu per u lavaggiu è dui per u risciacquu, u disignu cilindricu ottimizatu per u flussu è a pusizione verticale impediscenu l'accumulu di sporcizia. Ogni serbatoiu hà un circuitu di media separatu cù filtrazione à flussu cumpletu, cusì i fluidi di pulizia è di risciacquu sò filtrati durante u riempimentu è u svuotamentu è in bypass. L'acqua deionizzata per u risciacquu finale hè trattata in u sistema integratu Aquaclean.
E pompe à frequenza cuntrullata permettenu di aghjustà u flussu secondu i pezzi durante u riempimentu è u svuotamentu. Questu permette di riempie u studio à diversi livelli per un scambiu di media più densu in e zone chjave di l'assemblea. I pezzi sò poi asciugati cù aria calda è vuoto.
«Eramu assai cuntenti di i risultati di pulizia. Tutte e parte sò surtite da a fabbrica cusì pulite chì pudemu trasferisce direttamente in a stanza bianca per un ulteriore trattamentu», hà dettu Hatje, nutendu chì i prossimi passi implicavanu a ricottura di e parte è u so rivestimentu cù metallu liquidu.
Philips usa una macchina à ultrasoni multistadio di 18 anni di UCM AG per pulisce pezzi chì vanu da piccule viti è piastre anodiche à maniche catodiche è involucri di 225 mm di diametru. I metalli da i quali sò fatte queste parti sò ugualmente diversi: materiali di nichel-ferru, acciaio inox, molibdenu, rame, tungsteno è titaniu.
«I pezzi sò puliti dopu à diverse tappe di trasfurmazione, cum'è a macinazione è a galvanoplastia, è prima di a ricottura o a brasatura. Di cunsiguenza, sta hè a macchina più aduprata in u nostru sistema di furnimentu di materiali è cuntinueghja à furnisce risultati di pulizia soddisfacenti», dice Hatje.
Tuttavia, a cumpagnia hà righjuntu u so limite di capacità è hà decisu di cumprà una seconda macchina da UCM, una divisione di u Gruppu SBS Ecoclean specializata in a pulizia di precisione è ultrafine. Mentre e macchine esistenti pudianu gestisce u prucessu, u numeru di passi di pulizia è di risciacquu, è u prucessu di asciugatura, Philips vulia un novu sistema di pulizia chì fussi più veloce, più versatile è chì furnissi risultati megliu.
Certi cumpunenti ùn sò stati puliti in modu ottimale cù u so sistema attuale durante a fase di pulizia intermedia, ciò chì ùn hà micca affettatu i prucessi successivi.
Cumprendu u caricamentu è u scaricamentu, u sistema di pulizia à ultrasoni cumpletamente chjusu hà 12 stazioni è duie unità di trasferimentu. Puderanu esse prugrammati liberamente, cum'è i parametri di prucessu in diversi serbatoi.
«Per risponde à i diversi requisiti di pulizia di i diversi cumpunenti è di i prucessi à valle, usemu circa 30 prugrammi di pulizia diversi in u sistema, chì sò selezziunati automaticamente da u sistema di codici à barre integratu», spiega Hatje.
I scaffali di trasportu di u sistema sò dotati di diverse pinze chì piglianu i contenitori di pulizia è eseguiscenu funzioni cum'è u sollevamentu, l'abbassamentu è a rotazione à a stazione di trasfurmazione. Sicondu u pianu, una pruduzzione fattibile hè di 12 à 15 cesti per ora chì operanu in trè turni, 6 ghjorni à settimana.
Dopu u caricamentu, i primi quattru serbatoi sò cuncepiti per un prucessu di pulizia cù una tappa di risciacquu intermedia. Per risultati megliu è più rapidi, u serbatoiu di pulizia hè dotatu di onde ultrasoniche multifrequenza (25kHz è 75kHz) nantu à u fondu è i lati. A flangia di u sensore di a piastra hè muntata in un serbatoiu d'acqua senza cumpunenti per raccoglie a sporcizia. Inoltre, u serbatoiu di lavaggio hà un sistema di filtru di fondu è trabocca da i dui lati per u scaricu di particelle sospese è flottanti. Questu assicura chì qualsiasi impurità rimossa chì si accumula in fondu sia separata da l'ugellu di risciacquu è aspirata in u puntu più bassu di u serbatoiu. I fluidi da i sistemi di filtru di superficia è di fondu sò trattati attraversu circuiti di filtru separati. U serbatoiu di pulizia hè ancu dotatu di un dispositivu di sgrassaggio elettroliticu.
«Avemu sviluppatu sta funzione cù UCM per e macchine più vechje perchè ci permette ancu di pulisce e parti cù pasta di lucidatura a secco», hà dettu Hatje.
Tuttavia, a pulizia appena aghjunta hè sensibilmente megliu. Un risciacquu spray cù acqua deionizzata hè integratu in a quinta stazione di trattamentu per rimuovere a polvere assai fina chì aderisce sempre à a superficia dopu a pulizia è u primu risciacquu à immersione.
U risciacquu à spruzzatura hè seguitu da trè stazioni di risciacquu per immersione. Per e parti fatte di materiali ferrosi, un inhibitore di corrosione hè aghjuntu à l'acqua deionizzata aduprata in l'ultimu ciclu di risciacquu. Tutte e quattru stazioni di risciacquu anu apparecchiature di sollevamentu individuali per rimuovere i cestelli dopu un tempu di permanenza definitu è ​​​​agità e parti durante u risciacquu. E duie stazioni di asciugatura parziale successive sò dotate di asciugatrici à vuoto à infrarossi cumminate. À a stazione di scaricamentu, l'alloghju cù scatula di flussu laminare integrata impedisce a ricontaminazione di i cumpunenti.
«U novu sistema di pulizia ci dà più opzioni di pulizia, chì ci permette di ottene risultati di pulizia megliu cù tempi di ciclu più brevi. Hè per quessa chì avemu previstu di fà mudernizà currettamente e nostre macchine più vechje da UCM», hà cunclusu Hatje.