Espiral-errodamenduko errodamendu-multzoa fabrikako garbiketa ordezkatzeko garaia iritsi zenean, Philips Medical Systemsek berriro ere Ecocleanera jo zuen.
Wilhelm Conrad Röntgenek X izpiak aurkitu eta gutxira, 1895ean, Philips Medical Systems DMC GmbH-k X izpien hodiak garatzen eta fabrikatzen hasi zen Carl Heinrich Florenz Müllerrekin batera, Turingian (Alemania) jaiotako beira-puzle batekin. 1896ko martxorako, bere tailerrean eraiki zuen lehen X izpien hodia, eta hiru urte geroago patentatu zuen urarekin hoztutako lehen katodoaren aurkako modeloa. Hodien garapenaren abiadurak eta X izpien hodi teknologiaren arrakastak mundu mailako eskaera bultzatu zuen, artisau tailerrak X izpien hodi espezializatuen fabrika bihurtuz. 1927an, garai hartan akziodun bakarra zen Philipsek fabrika bereganatu zuen eta X izpien teknologia moldatzen jarraitu du irtenbide berritzaileekin eta etengabeko hobekuntzarekin.
Philips osasun-sistemetan erabili eta Dunlee markapean saltzen diren produktuek nabarmen lagundu dute diagnostiko-irudien, tomografia konputatuaren (CT) eta erradiologia interbentzionaleko aurrerapenetan.
«Fabrikazio-teknika modernoez, zehaztasun handiz eta prozesuen etengabeko optimizazioaz gain, osagaien garbitasunak zeregin garrantzitsua du gure produktuen funtzionaltasun-fidagarritasuna eta iraupena bermatzeko», dio André Hatjek, X izpien Hodien Dibisioko Prozesuen Garapeneko Ingeniari Nagusiak. Hondar-partikula kutsaduraren zehaztapenak bete behar dira X izpien hodiaren hainbat osagai garbitzerakoan —prozesuan behar den garbitasuna azpimarratuz—.
Philips-en espiral-ildaska-errodamenduen osagaien garbiketa-ekipoa ordezkatzeko garaia iristen denean, enpresak garbitasun-eskakizun handiak betetzea du irizpide nagusitzat. Molibdenozko errodamendua da goi-teknologiako X izpien hodiaren muina, ildaska-egitura laserrez aplikatu ondoren, lehorreko artezketa-urrats bat egiten da. Ondoren, garbiketa bat egiten da, eta bertan, artezketa-hautsa eta kea kendu behar dira laser-prozesuak utzitako ildasketatik. Prozesuaren balidazioa errazteko, makina estandar trinkoak erabiltzen dira garbiketa egiteko. Testuinguru honetan, prozesu-garatzaile batek garbiketa-ekipoen hainbat fabrikatzailerekin harremanetan jarri zen, besteak beste, Filderstadteko Ecoclean GmbH-rekin.
Hainbat fabrikatzailerekin garbiketa-probak egin ondoren, ikertzaileek zehaztu zuten helikoidal ildaskadun errodamenduen osagaien beharrezko garbitasuna Ecocleanen EcoCwave-rekin bakarrik lor zitekeela.
Murgiltze eta ihinztadura prozesurako makina honek Philips-en lehenago erabilitako garbiketa-euskarri azido berberekin funtzionatzen du eta 6,9 metro koadroko azalera hartzen du. Hiru gainezkatze-tangekin hornituta, bat garbitzeko eta bi ureztatzeko, fluxu optimizatuko diseinu zilindrikoa eta posizio zutikakoak zikinkeria pilatzea eragozten dute.Tangak zirkuitu bereizi bat du, iragazketa osoko fluxuarekin, beraz, garbiketa- eta hustuketa-fluidoak iragazten dira betetzean eta hustean eta bypass-ean. Azken ureztapenerako desionizatutako ura Aquaclean sistema integratuan prozesatzen da.
Maiztasun-kontrolatutako ponpek emaria piezen arabera doitzea ahalbidetzen dute betetzean eta hustean zehar. Horri esker, estudioa maila desberdinetan bete daiteke muntaiaren gune garrantzitsuetan medio trinkoagoak trukatzeko. Ondoren, piezak aire beroarekin eta hutsean lehortzen dira.
«Oso pozik geratu ginen garbiketaren emaitzekin. Pieza guztiak hain garbi atera ziren fabrikatik, ezen zuzenean gela garbira eraman ahal izan genituen gehiago prozesatzeko», esan zuen Hatjek, hurrengo urratsak piezak erregosi eta metal likidoarekin estaltzea zirela adieraziz.
Philipsek UCM AG-ko 18 urteko etapa anitzeko ultrasoinu-makina bat erabiltzen du torloju txikietatik eta anodo-plaketatik hasi eta 225 mm-ko diametroko katodo-mahuketara eta karkasa-ontzietarainoko piezak garbitzeko. Pieza hauek egiteko erabiltzen diren metalak oso anitzak dira: nikel-burdinazko materialak, altzairu herdoilgaitza, molibdenoa, kobrea, tungstenoa eta titanioa.
«Piezak prozesatzeko urrats desberdinen ondoren garbitzen dira, hala nola artezketa eta galvanizazioa, eta errekuntza edo soldadura aurretik. Ondorioz, hau da gure material hornidura sisteman gehien erabiltzen den makina eta garbiketa emaitza onak ematen jarraitzen du», dio Hatje-k.
Hala ere, enpresak bere gaitasun mugara iritsi zen eta bigarren makina bat erostea erabaki zuen UCMtik, SBS Ecoclean Taldeko dibisio bat, garbiketa zehatzean eta ultrafinean espezializatua. Dauden makinek prozesua, garbiketa eta ureztatzeko urrats kopurua eta lehortze prozesua kudeatu ahal zituzten arren, Philipsek garbiketa sistema berri bat nahi zuen, azkarragoa, moldakorragoa eta emaitza hobeak ematen zituena.
Osagai batzuk ez ziren modu egokian garbitu egungo sistemarekin tarteko garbiketa fasean, eta horrek ez zuen ondorengo prozesuetan eraginik izan.
Kargatzea eta deskargatzea barne, guztiz itxitako ultrasoinu bidezko garbiketa sistemak 12 estazio eta bi transferentzia unitate ditu. Libreki programatu daitezke, baita hainbat tankeetako prozesu parametroak ere.
«Osagai eta prozesu desberdinen garbitasun-eskakizun desberdinak betetzeko, 30 garbiketa-programa inguru erabiltzen ditugu sisteman, eta hauek barra-kodeen sistema integratuak automatikoki hautatzen ditu», azaldu du Hatjek.
Sistemaren garraio-apalategiak garbiketa-ontziak hartzen dituzten eta prozesatzeko estazioan altxatzea, jaistea eta biratzea bezalako funtzioak betetzen dituzten pintza desberdinekin hornituta daude. Planaren arabera, orduko 12-15 saski arteko ekoizpena da, hiru txandatan lanean, astean 6 egunez.
Kargatu ondoren, lehenengo lau deposituak garbiketa-prozesu baterako diseinatuta daude, tarteko garbiketa-urrats batekin. Emaitza hobeak eta azkarragoak lortzeko, garbiketa-depositua maiztasun anitzeko ultrasoinu-uhinekin (25kHz eta 75kHz) hornituta dago behealdean eta alboetan. Plaka-sentsorearen brida ur-depositu batean muntatuta dago, zikinkeria biltzeko osagairik gabe. Gainera, garbiketa-deposituak beheko iragazki-sistema bat du eta bi aldeetatik gainezka egiten du esekidurako eta flotatzen duten partikulak isurtzeko. Horrek bermatzen du behean pilatzen diren ezpurutasun guztiak garbiketa-toberak bereizten dituela eta deposituaren beheko puntutik xurgatzen direla. Gainazaleko eta beheko iragazki-sistemetako fluidoak iragazki-zirkuitu bereizien bidez prozesatzen dira. Garbiketa-depositua koipegabetze elektrolitiko batekin ere hornituta dago.
«Ezaugarri hau UCMrekin garatu dugu makina zaharrentzat, piezak leuntzeko pasta lehorrarekin garbitzeko aukera ere ematen digulako», esan zuen Hatjek.
Hala ere, garbiketa berria nabarmen hobea da. Bosgarren tratamendu-estazioan ur desionizatuarekin ihinztatzeko sistema bat integratuta dago, garbiketaren eta lehenengo bustitze-garbiketaren ondoren gainazalean itsatsita dagoen hauts fin-fin bat kentzeko.
Ihinztadura bidezko garbiketaren ondoren hiru murgiltze-garbiketa estazio daude. Material ferrosoekin egindako piezentzat, korrosioaren inhibitzaile bat gehitzen zaio azken garbiketa zikloan erabilitako urari. Lau garbiketa estazio guztiek altxatzeko ekipamendu indibiduala dute saskiak denbora jakin baten ondoren kentzeko eta piezak garbitzen diren bitartean astintzeko. Hurrengo bi lehortze partzialeko estazioek infragorri bidezko huts-lehorgailu konbinatuak dituzte. Deskargatzeko estazioan, fluxu laminar kaxa integratua duen karkasak osagaien berriro kutsadura eragozten du.
«Garbiketa sistema berriak garbiketa aukera gehiago ematen dizkigu, eta horrek ziklo denbora laburragoekin garbiketa emaitza hobeak lortzeko aukera ematen digu. Horregatik, UCMk gure makina zaharrak behar bezala modernizatzea du helburu», amaitu zuen Hatjek.