যখন স্পাইরাল গ্রুভ বেয়ারিং অ্যাসেম্বলিটি ফ্যাক্টরি থেকে পরিষ্কার করার পর প্রতিস্থাপন করার সময় হলো, ফিলিপস মেডিকেল সিস্টেমস আবারও ইকোক্লিনের শরণাপন্ন হলো।
১৮৯৫ সালে ভিলহেলম কনরাড রন্টগেন কর্তৃক এক্স-রে আবিষ্কারের অল্প সময়ের মধ্যেই, ফিলিপস মেডিকেল সিস্টেমস ডিএমসি জিএমবিএইচ জার্মানির থুরিংগিয়ায় জন্মগ্রহণকারী একজন কাচশিল্পী কার্ল হাইনরিখ ফ্লোরেন্জ মুলারের সাথে যৌথভাবে এক্স-রে টিউবের উন্নয়ন ও উৎপাদন শুরু করে। ১৮৯৬ সালের মার্চের মধ্যে তিনি তার কর্মশালায় প্রথম এক্স-রে টিউব তৈরি করেন এবং তিন বছর পর প্রথম জল-শীতলীকৃত অ্যান্টি-ক্যাথোড মডেলের পেটেন্ট লাভ করেন। টিউবের উন্নয়নের গতি এবং এক্স-রে টিউব প্রযুক্তির সাফল্য বিশ্বব্যাপী চাহিদা বাড়িয়ে তোলে, যা কারিগরদের কর্মশালাগুলোকে এক্স-রে টিউব বিশেষজ্ঞ কারখানায় পরিণত করে। ১৯২৭ সালে, তৎকালীন একমাত্র শেয়ারহোল্ডার ফিলিপস কারখানাটি অধিগ্রহণ করে এবং উদ্ভাবনী সমাধান ও ক্রমাগত উন্নতির মাধ্যমে এক্স-রে প্রযুক্তিকে নতুন রূপ দিয়ে চলেছে।
ফিলিপস স্বাস্থ্যসেবা ব্যবস্থায় ব্যবহৃত এবং ডানলি ব্র্যান্ডের অধীনে বিক্রি হওয়া পণ্যগুলো ডায়াগনস্টিক ইমেজিং, কম্পিউটেড টমোগ্রাফি (সিটি) এবং ইন্টারভেনশনাল রেডিওলজির অগ্রগতিতে উল্লেখযোগ্য অবদান রেখেছে।
“আধুনিক উৎপাদন কৌশল, উচ্চ নির্ভুলতা এবং ক্রমাগত প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনের পাশাপাশি, আমাদের পণ্যগুলির কার্যকরী নির্ভরযোগ্যতা এবং দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করতে যন্ত্রাংশের পরিচ্ছন্নতা একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে,” বলেন এক্স-রে টিউব ডিভিশনের প্রসেস ডেভেলপমেন্টের সিনিয়র ইঞ্জিনিয়ার আন্দ্রে হ্যাৎজে। বিভিন্ন এক্স-রে টিউবের যন্ত্রাংশ পরিষ্কার করার সময় অবশিষ্ট কণা দূষণের নির্দিষ্ট মান—দুটি বা তার কম ৫µm আকারের কণা এবং একটি বা তার কম ১০µm আকারের কণা—অবশ্যই পূরণ করতে হবে, যা এই প্রক্রিয়ায় প্রয়োজনীয় পরিচ্ছন্নতার উপর জোর দেয়।
যখন ফিলিপস স্পাইরাল গ্রুভ বেয়ারিং কম্পোনেন্ট ক্লিনিং ইকুইপমেন্ট প্রতিস্থাপনের সময় আসে, তখন কোম্পানিটি উচ্চ পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করাকেই তার প্রধান মানদণ্ড হিসেবে বিবেচনা করে। মলিবডেনাম বেয়ারিং হলো উচ্চ-প্রযুক্তি সম্পন্ন এক্স-রে টিউবের মূল অংশ; লেজার দ্বারা গ্রুভ কাঠামো প্রয়োগের পর, একটি ড্রাই গ্রাইন্ডিং ধাপ সম্পন্ন করা হয়। এরপর একটি পরিষ্কারকরণ প্রক্রিয়া শুরু হয়, যে সময়ে লেজার প্রক্রিয়ার ফলে সৃষ্ট গ্রুভগুলো থেকে গ্রাইন্ডিংয়ের ধূলিকণা এবং ধোঁয়ার চিহ্ন অবশ্যই অপসারণ করতে হয়। প্রক্রিয়া যাচাইকরণ সহজ করার জন্য, পরিষ্কারের কাজে কমপ্যাক্ট স্ট্যান্ডার্ড মেশিন ব্যবহার করা হয়। এই প্রেক্ষাপটে, একজন প্রসেস ডেভেলপার ফিল্ডারস্ট্যাডের ইকোক্লিন জিএমবিএইচ (Ecoclean GmbH) সহ বেশ কয়েকটি ক্লিনিং ইকুইপমেন্ট প্রস্তুতকারকের সাথে যোগাযোগ করেন।
বিভিন্ন প্রস্তুতকারকের পণ্য দিয়ে পরিষ্কারকরণ পরীক্ষা চালানোর পর গবেষকরা এই সিদ্ধান্তে উপনীত হয়েছেন যে, হেলিকাল গ্রুভ বেয়ারিং কম্পোনেন্টগুলোর জন্য প্রয়োজনীয় পরিচ্ছন্নতা শুধুমাত্র ইকোক্লিন-এর ইকোসিওয়েভ (EcoCwave) দ্বারাই অর্জন করা সম্ভব।
নিমজ্জন এবং স্প্রে প্রক্রিয়ার জন্য এই মেশিনটি ফিলিপসে পূর্বে ব্যবহৃত একই অ্যাসিডিক ক্লিনিং মিডিয়া দিয়ে কাজ করে এবং এটি ৬.৯ বর্গ মিটার এলাকা জুড়ে বিস্তৃত। এতে তিনটি ওভারফ্লো ট্যাঙ্ক রয়েছে, যার মধ্যে একটি ধোয়ার জন্য এবং দুটি ধৌতকরণের জন্য। এর প্রবাহ-অনুকূলিত নলাকার নকশা এবং খাড়া অবস্থান ময়লা জমতে বাধা দেয়। প্রতিটি ট্যাঙ্কে সম্পূর্ণ প্রবাহ পরিস্রাবণ সহ একটি পৃথক মিডিয়া সার্কিট রয়েছে, ফলে পরিষ্কার এবং ফ্লাশিং তরল ভরা ও খালি করার সময় এবং বাইপাসেও ফিল্টার হয়ে যায়। চূড়ান্ত ধৌতকরণের জন্য ডিআয়োনাইজড জল সমন্বিত অ্যাকোয়াক্লিন সিস্টেমে প্রক্রিয়াজাত করা হয়।
ফ্রিকোয়েন্সি-নিয়ন্ত্রিত পাম্পগুলো ভর্তি ও খালি করার সময় যন্ত্রাংশ অনুযায়ী প্রবাহ সামঞ্জস্য করার সুযোগ দেয়। এর ফলে অ্যাসেম্বলির গুরুত্বপূর্ণ স্থানগুলোতে আরও নিবিড় মিডিয়া বিনিময়ের জন্য স্টুডিওটিকে বিভিন্ন স্তরে ভর্তি করা যায়। এরপর যন্ত্রাংশগুলো গরম বাতাস এবং ভ্যাকুয়ামের মাধ্যমে শুকানো হয়।
“পরিষ্কারের ফলাফলে আমরা অত্যন্ত সন্তুষ্ট হয়েছি। সমস্ত যন্ত্রাংশ কারখানা থেকে এতটাই পরিষ্কার হয়ে বেরিয়েছিল যে আমরা সেগুলোকে পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য সরাসরি ক্লিন রুমে স্থানান্তর করতে পেরেছিলাম,” হাতজে বলেন। তিনি আরও উল্লেখ করেন যে, পরবর্তী পদক্ষেপগুলোর মধ্যে ছিল যন্ত্রাংশগুলোকে অ্যানিলিং করা এবং সেগুলোতে লিকুইড মেটালের প্রলেপ দেওয়া।
ফিলিপস ছোট স্ক্রু ও অ্যানোড প্লেট থেকে শুরু করে ২২৫ মিমি ব্যাসের ক্যাথোড স্লিভ ও কেসিং প্যান পর্যন্ত বিভিন্ন যন্ত্রাংশ পরিষ্কার করার জন্য ইউসিএম এজি (UCM AG)-র তৈরি একটি ১৮ বছরের পুরোনো মাল্টি-স্টেজ আলট্রাসনিক মেশিন ব্যবহার করে। যে ধাতুগুলো দিয়ে এই যন্ত্রাংশগুলো তৈরি হয়, সেগুলোও সমানভাবে বৈচিত্র্যময় – নিকেল-লোহা, স্টেইনলেস স্টিল, মলিবডেনাম, তামা, টাংস্টেন এবং টাইটানিয়াম।
“গ্রাইন্ডিং এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং-এর মতো বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণের ধাপের পরে এবং অ্যানিলিং বা ব্রেজিং-এর আগে যন্ত্রাংশগুলো পরিষ্কার করা হয়। ফলে, আমাদের উপকরণ সরবরাহ ব্যবস্থায় এটিই সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত মেশিন এবং এটি ক্রমাগত সন্তোষজনক পরিষ্কারের ফলাফল দিয়ে চলেছে,” হাৎজে সে।
তবে, কোম্পানিটি তার উৎপাদন ক্ষমতার শেষ সীমায় পৌঁছে যায় এবং এসবিএস ইকোক্লিন গ্রুপের একটি বিভাগ ইউসিএম (UCM) থেকে দ্বিতীয় একটি মেশিন কেনার সিদ্ধান্ত নেয়, যা নিখুঁত ও অতি-সূক্ষ্ম পরিষ্কারের কাজে বিশেষজ্ঞ। যদিও বিদ্যমান মেশিনগুলো এই প্রক্রিয়াটি সামলাতে পারতো, কিন্তু পরিষ্কার ও ধোয়ার একাধিক ধাপ এবং শুকানোর প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন করতে পারলেও, ফিলিপস এমন একটি নতুন পরিষ্কার ব্যবস্থা চেয়েছিল যা হবে আরও দ্রুত, অধিক বহুমুখী এবং উন্নততর ফলাফল দেবে।
অন্তর্বর্তীকালীন পরিচ্ছন্নতা পর্বে কিছু যন্ত্রাংশ তাদের বর্তমান সিস্টেম দ্বারা সর্বোত্তমভাবে পরিষ্কার করা হয়নি, যা পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলোকে প্রভাবিত করেনি।
লোডিং এবং আনলোডিং সহ, সম্পূর্ণ আবদ্ধ আলট্রাসনিক ক্লিনিং সিস্টেমটিতে ১২টি স্টেশন এবং দুটি ট্রান্সফার ইউনিট রয়েছে। বিভিন্ন ট্যাঙ্কের প্রসেস প্যারামিটারের মতো এগুলোকেও স্বাধীনভাবে প্রোগ্রাম করা যায়।
“বিভিন্ন উপাদান এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলোর ভিন্ন ভিন্ন পরিচ্ছন্নতার চাহিদা মেটাতে আমরা সিস্টেমে প্রায় ৩০টি ভিন্ন ক্লিনিং প্রোগ্রাম ব্যবহার করি, যেগুলো সমন্বিত বারকোড সিস্টেমের মাধ্যমে স্বয়ংক্রিয়ভাবে নির্বাচিত হয়,” হ্যাৎজে ব্যাখ্যা করেন।
সিস্টেমটির পরিবহন র‍্যাকগুলো বিভিন্ন গ্রিপার দিয়ে সজ্জিত, যেগুলো পরিষ্কার করার কন্টেইনার তুলে নেয় এবং প্রসেসিং স্টেশনে ওঠানো, নামানো ও ঘোরানোর মতো কাজ সম্পাদন করে। পরিকল্পনা অনুযায়ী, সপ্তাহে ৬ দিন, তিনটি শিফটে কাজ করলে প্রতি ঘণ্টায় ১২ থেকে ১৫টি বাস্কেট প্রক্রিয়াজাত করা সম্ভব।
লোড করার পর, প্রথম চারটি ট্যাঙ্ক একটি মধ্যবর্তী ধৌতকরণ ধাপ সহ পরিষ্কারকরণ প্রক্রিয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। আরও ভালো এবং দ্রুত ফলাফলের জন্য, ক্লিনিং ট্যাঙ্কের নীচে এবং পাশে মাল্টি-ফ্রিকোয়েন্সি আলট্রাসনিক তরঙ্গ (২৫kHz এবং ৭৫kHz) সংযুক্ত করা হয়েছে। ময়লা জমার উপাদান ছাড়া জলের ট্যাঙ্কে প্লেট সেন্সর ফ্ল্যাঞ্জটি স্থাপন করা হয়। এছাড়াও, ওয়াশ ট্যাঙ্কে একটি বটম ফিল্টার সিস্টেম এবং ভাসমান ও স্থগিত কণা নিষ্কাশনের জন্য উভয় পাশে ওভারফ্লো রয়েছে। এটি নিশ্চিত করে যে নীচে জমা হওয়া যেকোনো অপরিষ্কার পদার্থ ফ্লাশ নজল দ্বারা পৃথক করা হয় এবং ট্যাঙ্কের সর্বনিম্ন বিন্দু থেকে শুষে নেওয়া হয়। পৃষ্ঠ এবং নীচের ফিল্টার সিস্টেম থেকে আসা তরল পৃথক ফিল্টার সার্কিটের মাধ্যমে প্রক্রিয়াজাত করা হয়। ক্লিনিং ট্যাঙ্কটি একটি ইলেক্ট্রোলাইটিক ডিগ্রেসিং ডিভাইস দিয়েও সজ্জিত।
“আমরা পুরোনো মেশিনগুলোর জন্য ইউসিএম-এর সাথে এই ফিচারটি তৈরি করেছি, কারণ এটি আমাদেরকে শুকনো পলিশিং পেস্ট দিয়েও যন্ত্রাংশ পরিষ্কার করার সুযোগ দেয়,” হাতজে বলেন।
তবে, নতুন সংযোজিত পরিষ্কারকরণ পদ্ধতিটি লক্ষণীয়ভাবে উন্নত। পরিষ্কারকরণ এবং প্রথমবার ভিজিয়ে ধোয়ার পরেও পৃষ্ঠে লেগে থাকা অতি সূক্ষ্ম ধূলিকণা অপসারণের জন্য পঞ্চম ট্রিটমেন্ট স্টেশনে ডিআয়োনাইজড জল দিয়ে স্প্রে করে ধোয়ার একটি ব্যবস্থা যুক্ত করা হয়েছে।
স্প্রে রিন্সের পরে তিনটি ইমার্সন রিন্স স্টেশন রয়েছে। লৌহজাতীয় পদার্থ দিয়ে তৈরি যন্ত্রাংশের জন্য, শেষ রিন্স চক্রে ব্যবহৃত ডিআয়োনাইজড জলে একটি ক্ষয়রোধী পদার্থ যোগ করা হয়। চারটি রিন্সিং স্টেশনের প্রতিটিতেই একটি নির্দিষ্ট সময় পর বাস্কেটগুলো সরানোর জন্য এবং ধোয়ার সময় যন্ত্রাংশগুলোকে নাড়ানোর জন্য আলাদা উত্তোলন সরঞ্জাম রয়েছে। পরবর্তী দুটি আংশিক শুকানোর স্টেশন সম্মিলিত ইনফ্রারেড ভ্যাকুয়াম ড্রায়ার দিয়ে সজ্জিত। আনলোডিং স্টেশনে, ইন্টিগ্রেটেড ল্যামিনার ফ্লো বক্স সহ হাউজিংটি যন্ত্রাংশগুলোর পুনঃদূষণ প্রতিরোধ করে।
“নতুন ক্লিনিং সিস্টেমটি আমাদের আরও বেশি পরিষ্কার করার বিকল্প দেয়, যার ফলে আমরা কম সময়ে আরও ভালো পরিষ্কারের ফলাফল অর্জন করতে পারি। এ কারণেই আমরা ইউসিএম-কে দিয়ে আমাদের পুরোনো মেশিনগুলোকে যথাযথভাবে আধুনিকীকরণ করার পরিকল্পনা করছি,” হাতজে উপসংহার টানলেন।