যখন স্পাইরাল গ্রুভ বিয়ারিং অ্যাসেম্বলি পরিষ্কারের কারখানাটি প্রতিস্থাপনের সময় এসেছিল, তখন ফিলিপস মেডিকেল সিস্টেম আবার ইকোক্লিনের দিকে ঝুঁকে পড়ে।
১৮৯৫ সালে উইলহেলম কনরাড রন্টজেনের এক্স-রে আবিষ্কারের কিছুদিন পর, ফিলিপস মেডিকেল সিস্টেমস ডিএমসি জিএমবিএইচ জার্মানির থুরিঙ্গিয়ায় জন্মগ্রহণকারী গ্লাসব্লোয়ার কার্ল হেনরিখ ফ্লোরেনজ মুলারের সাথে একসাথে এক্স-রে টিউব তৈরি এবং তৈরি শুরু করে। ১৮৯৬ সালের মার্চের মধ্যে, তিনি তার কর্মশালায় প্রথম এক্স-রে টিউব তৈরি করেছিলেন এবং তিন বছর পরে প্রথম জল-শীতল অ্যান্টি-ক্যাথোড মডেল পেটেন্ট করেছিলেন। টিউব বিকাশের গতি এবং এক্স-রে টিউব প্রযুক্তির সাফল্য বিশ্বব্যাপী চাহিদা বাড়িয়ে তোলে, কারিগর কর্মশালাগুলিকে এক্স-রে টিউব বিশেষজ্ঞ কারখানায় পরিণত করে। ১৯২৭ সালে, ফিলিপস, সেই সময়ের একমাত্র শেয়ারহোল্ডার, কারখানাটি দখল করে এবং উদ্ভাবনী সমাধান এবং ক্রমাগত উন্নতির মাধ্যমে এক্স-রে প্রযুক্তিকে রূপদান অব্যাহত রাখে।
ফিলিপস স্বাস্থ্যসেবা ব্যবস্থায় ব্যবহৃত এবং ডানলি ব্র্যান্ডের অধীনে বিক্রি হওয়া পণ্যগুলি ডায়াগনস্টিক ইমেজিং, কম্পিউটেড টোমোগ্রাফি (সিটি) এবং ইন্টারভেনশনাল রেডিওলজির অগ্রগতিতে উল্লেখযোগ্য অবদান রেখেছে।
"আধুনিক উৎপাদন কৌশল, উচ্চ নির্ভুলতা এবং ক্রমাগত প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনের পাশাপাশি, উপাদানের পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা আমাদের পণ্যের কার্যকরী নির্ভরযোগ্যতা এবং দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে," এক্স-রে টিউব বিভাগের সিনিয়র ইঞ্জিনিয়ার প্রসেস ডেভেলপমেন্ট আন্দ্রে হাতজে বলেন। বিভিন্ন এক্স-রে টিউব উপাদান পরিষ্কার করার সময় অবশিষ্ট কণা দূষণের স্পেসিফিকেশন - দুই বা তার কম 5µm কণা এবং এক বা তার কম 10µm আকার - অবশ্যই পূরণ করতে হবে - প্রক্রিয়াটিতে প্রয়োজনীয় পরিচ্ছন্নতার উপর জোর দিয়ে।
যখন ফিলিপস স্পাইরাল গ্রুভ বিয়ারিং কম্পোনেন্ট পরিষ্কারের সরঞ্জাম প্রতিস্থাপনের সময় আসে, তখন কোম্পানিটি উচ্চ পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজনীয়তা পূরণকে তার প্রধান মানদণ্ড হিসাবে গ্রহণ করে। মলিবডেনাম বিয়ারিং হল উচ্চ-প্রযুক্তির এক্স-রে টিউবের মূল অংশ, খাঁজ কাঠামোর লেজার প্রয়োগের পরে, একটি শুষ্ক গ্রাইন্ডিং ধাপ সম্পন্ন করা হয়। একটি পরিষ্কারের পরে, যার সময় লেজার প্রক্রিয়া দ্বারা অবশিষ্ট খাঁজ থেকে গ্রাইন্ডিং ধুলো এবং ধোঁয়ার চিহ্ন অপসারণ করতে হবে। প্রক্রিয়া যাচাইকরণ সহজ করার জন্য, পরিষ্কারের জন্য কমপ্যাক্ট স্ট্যান্ডার্ড মেশিন ব্যবহার করা হয়। এই পটভূমিতে, একজন প্রক্রিয়া বিকাশকারী ফিল্ডারস্ট্যাডের ইকোক্লিন জিএমবিএইচ সহ পরিষ্কারের সরঞ্জামের বেশ কয়েকটি নির্মাতার সাথে যোগাযোগ করেছিলেন।
বেশ কয়েকটি নির্মাতার সাথে পরিষ্কারের পরীক্ষার পর, গবেষকরা নির্ধারণ করেছেন যে হেলিকাল গ্রুভ বিয়ারিং উপাদানগুলির প্রয়োজনীয় পরিচ্ছন্নতা কেবলমাত্র ইকোক্লিনের ইকোসিওয়েভ দিয়েই অর্জন করা সম্ভব।
নিমজ্জন এবং স্প্রে প্রক্রিয়ার জন্য এই মেশিনটি ফিলিপসে পূর্বে ব্যবহৃত একই অ্যাসিডিক পরিষ্কারের মাধ্যমে কাজ করে এবং 6.9 বর্গমিটার এলাকা জুড়ে। তিনটি ওভারফ্লো ট্যাঙ্ক দিয়ে সজ্জিত, একটি ধোয়ার জন্য এবং দুটি ধোয়ার জন্য, প্রবাহ-অপ্টিমাইজড নলাকার নকশা এবং খাড়া অবস্থান ময়লা জমা হওয়া রোধ করে। প্রতিটি ট্যাঙ্কে পূর্ণ প্রবাহ পরিস্রাবণ সহ একটি পৃথক মিডিয়া সার্কিট রয়েছে, তাই পরিষ্কার এবং ফ্লাশিং তরলগুলি পূরণ এবং খালি করার সময় এবং বাইপাসে ফিল্টার করা হয়। চূড়ান্ত ধোয়ার জন্য ডিওনাইজড জল সমন্বিত অ্যাকোয়াক্লিন সিস্টেমে প্রক্রিয়াজাত করা হয়।
ফ্রিকোয়েন্সি-নিয়ন্ত্রিত পাম্পগুলি পূরণ এবং খালি করার সময় অংশ অনুসারে প্রবাহকে সামঞ্জস্য করতে দেয়। এটি সমাবেশের মূল অংশগুলিতে ঘন মিডিয়া বিনিময়ের জন্য স্টুডিওটিকে বিভিন্ন স্তরে পূরণ করতে দেয়। তারপর অংশগুলি গরম বাতাস এবং ভ্যাকুয়াম দ্বারা শুকানো হয়।
"পরিষ্কারের ফলাফলে আমরা খুবই সন্তুষ্ট। কারখানা থেকে সমস্ত যন্ত্রাংশ এতটাই পরিষ্কারভাবে বেরিয়ে এসেছিল যে আমরা আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য সরাসরি পরিষ্কার কক্ষে স্থানান্তর করতে পেরেছিলাম," হাতজে বলেন, পরবর্তী পদক্ষেপগুলিতে যন্ত্রাংশগুলিকে অ্যানিল করা এবং তরল ধাতু দিয়ে প্রলেপ দেওয়া অন্তর্ভুক্ত ছিল।
ফিলিপস ছোট স্ক্রু এবং অ্যানোড প্লেট থেকে শুরু করে ২২৫ মিমি ব্যাসের ক্যাথোড স্লিভ এবং কেসিং প্যান পর্যন্ত বিভিন্ন যন্ত্রাংশ পরিষ্কার করতে UCM AG-এর একটি ১৮ বছর বয়সী মাল্টি-স্টেজ আল্ট্রাসনিক মেশিন ব্যবহার করে। এই যন্ত্রাংশগুলি যে ধাতু দিয়ে তৈরি করা হয় তা সমানভাবে বৈচিত্র্যময় - নিকেল-লোহার উপকরণ, স্টেইনলেস স্টিল, মলিবডেনাম, তামা, টাংস্টেন এবং টাইটানিয়াম।
"বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ ধাপের পরে, যেমন গ্রাইন্ডিং এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, এবং অ্যানিলিং বা ব্রেজিংয়ের আগে যন্ত্রাংশ পরিষ্কার করা হয়। ফলস্বরূপ, এটি আমাদের উপাদান সরবরাহ ব্যবস্থায় সর্বাধিক ব্যবহৃত মেশিন এবং এটি সন্তোষজনক পরিষ্কারের ফলাফল প্রদান করে চলেছে," হাতজে সে।
যাইহোক, কোম্পানিটি তার ধারণক্ষমতার সীমায় পৌঁছে গেছে এবং এসবিএস ইকোক্লিন গ্রুপের একটি বিভাগ, যা নির্ভুলতা এবং অতি-সূক্ষ্ম পরিষ্কারের ক্ষেত্রে বিশেষজ্ঞ, ইউসিএম থেকে দ্বিতীয় একটি মেশিন কেনার সিদ্ধান্ত নিয়েছে। বিদ্যমান মেশিনগুলি প্রক্রিয়াটি, পরিষ্কার এবং ধোয়ার ধাপের সংখ্যা এবং শুকানোর প্রক্রিয়া পরিচালনা করতে পারে, ফিলিপস একটি নতুন পরিষ্কার ব্যবস্থা চেয়েছিল যা দ্রুত, আরও বহুমুখী এবং আরও ভাল ফলাফল প্রদান করে।
মধ্যবর্তী পরিষ্কারের পর্যায়ে কিছু উপাদান তাদের বর্তমান সিস্টেম দিয়ে সর্বোত্তমভাবে পরিষ্কার করা হয়নি, যা পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলিকে প্রভাবিত করেনি।
লোডিং এবং আনলোডিং সহ, সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ অতিস্বনক পরিষ্কার ব্যবস্থায় 12টি স্টেশন এবং দুটি স্থানান্তর ইউনিট রয়েছে। এগুলি অবাধে প্রোগ্রাম করা যেতে পারে, যেমন বিভিন্ন ট্যাঙ্কে প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি।
"বিভিন্ন উপাদান এবং ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াগুলির বিভিন্ন পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য, আমরা সিস্টেমে প্রায় 30 টি বিভিন্ন পরিচ্ছন্নতার প্রোগ্রাম ব্যবহার করি, যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে সমন্বিত বারকোড সিস্টেম দ্বারা নির্বাচিত হয়," হাতজে ব্যাখ্যা করেন।
সিস্টেমের পরিবহন র‍্যাকগুলিতে বিভিন্ন ধরণের গ্রিপার রয়েছে যা পরিষ্কারের পাত্র তুলে নেয় এবং প্রক্রিয়াকরণ স্টেশনে উত্তোলন, নামানো এবং ঘোরানোর মতো কার্য সম্পাদন করে। পরিকল্পনা অনুসারে, সপ্তাহে ৬ দিন তিনটি শিফটে প্রতি ঘন্টায় ১২ থেকে ১৫টি ঝুড়ি সরবরাহ করা সম্ভব।
লোড করার পর, প্রথম চারটি ট্যাঙ্ক একটি মধ্যবর্তী ধোয়ার ধাপ সহ পরিষ্কার প্রক্রিয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। আরও ভালো এবং দ্রুত ফলাফলের জন্য, পরিষ্কারের ট্যাঙ্কটি নীচে এবং পাশে মাল্টি-ফ্রিকোয়েন্সি অতিস্বনক তরঙ্গ (25kHz এবং 75kHz) দিয়ে সজ্জিত। প্লেট সেন্সর ফ্ল্যাঞ্জটি ময়লা সংগ্রহের জন্য উপাদান ছাড়াই একটি জলের ট্যাঙ্কে মাউন্ট করা হয়। এছাড়াও, ওয়াশ ট্যাঙ্কে একটি নীচের ফিল্টার সিস্টেম রয়েছে এবং স্থগিত এবং ভাসমান কণা নিষ্কাশনের জন্য উভয় পাশে ওভারফ্লো হয়। এটি নিশ্চিত করে যে নীচে জমে থাকা যেকোনো অপসারণ করা অমেধ্য ফ্লাশ নোজেল দ্বারা পৃথক করা হয় এবং ট্যাঙ্কের সর্বনিম্ন বিন্দুতে শোষিত হয়। পৃষ্ঠ এবং নীচের ফিল্টার সিস্টেম থেকে তরল পৃথক ফিল্টার সার্কিটের মাধ্যমে প্রক্রিয়াজাত করা হয়। পরিষ্কারের ট্যাঙ্কটি একটি ইলেক্ট্রোলাইটিক ডিগ্রীজিং ডিভাইস দিয়েও সজ্জিত।
"আমরা পুরোনো মেশিনগুলির জন্য UCM-এর সাথে এই বৈশিষ্ট্যটি তৈরি করেছি কারণ এটি আমাদের শুকনো পলিশিং পেস্ট দিয়ে যন্ত্রাংশ পরিষ্কার করার সুযোগ দেয়," হাতজে বলেন।
তবে, নতুন যোগ করা পরিষ্কারকরণ লক্ষণীয়ভাবে ভালো। পঞ্চম ট্রিটমেন্ট স্টেশনে ডিওনাইজড জল দিয়ে একটি স্প্রে রিন্স একত্রিত করা হয় যাতে পরিষ্কার এবং প্রথম সোক রিন্সের পরেও পৃষ্ঠে লেগে থাকা খুব সূক্ষ্ম ধুলো অপসারণ করা হয়।
স্প্রে রিন্সের পরে তিনটি নিমজ্জন রিন্স স্টেশন থাকে। লৌহঘটিত পদার্থ দিয়ে তৈরি যন্ত্রাংশের জন্য, শেষ ধোয়ার চক্রে ব্যবহৃত ডিআয়নাইজড জলে একটি ক্ষয় প্রতিরোধক যোগ করা হয়। চারটি রিন্সিং স্টেশনেই একটি নির্দিষ্ট সময় পরে ঝুড়িগুলি সরানোর জন্য এবং ধোয়ার সময় অংশগুলি নাড়াচাড়া করার জন্য পৃথক উত্তোলন সরঞ্জাম রয়েছে। পরবর্তী দুটি আংশিক শুকানোর স্টেশনে সম্মিলিত ইনফ্রারেড ভ্যাকুয়াম ড্রায়ার রয়েছে। আনলোডিং স্টেশনে, সমন্বিত ল্যামিনার ফ্লো বক্স সহ আবাসন উপাদানগুলির পুনঃদূষণ রোধ করে।
"নতুন পরিষ্কার ব্যবস্থা আমাদের আরও পরিষ্কারের বিকল্প দেয়, যা আমাদেরকে কম সময় ধরে পরিষ্কারের আরও ভালো ফলাফল অর্জন করতে সাহায্য করে। এই কারণেই আমরা আমাদের পুরানো মেশিনগুলিকে UCM-এর যথাযথভাবে আধুনিকীকরণের পরিকল্পনা করছি," হাতজে উপসংহারে বলেন।