جڏهن اسپائرل گروو بيئرنگ اسيمبلي جي صفائي ڪندڙ ڪارخاني کي تبديل ڪرڻ جو وقت آيو، فلپس ميڊيڪل سسٽم ٻيهر ايڪو ڪلين ڏانهن رخ ڪيو.
1895ع ۾ ولهيلم ڪونراڊ رونٽگن پاران ايڪس ري جي دريافت کان ٿوري دير بعد، فلپس ميڊيڪل سسٽم ڊي ايم سي جي ايم بي ايڇ ڪارل هينريچ فلورنز مولر سان گڏجي ايڪس ري ٽيوب تيار ڪرڻ ۽ تيار ڪرڻ شروع ڪيو، جيڪو جرمني جي ٿرنگيا ۾ پيدا ٿيندڙ هڪ گلاس بلور هو. مارچ 1896ع تائين، هن پنهنجي ورڪشاپ ۾ پهرين ايڪس ري ٽيوب ٺاهي هئي، ۽ ٽن سالن بعد پهرين واٽر ڪولڊ اينٽي ڪيٿوڊ ماڊل کي پيٽنٽ ڪيو. ٽيوب جي ترقي جي رفتار ۽ ايڪس ري ٽيوب ٽيڪنالاجي جي ڪاميابي عالمي طلب کي تيز ڪيو، ڪاريگر ورڪشاپن کي ايڪس ري ٽيوب اسپيشلسٽ فيڪٽرين ۾ تبديل ڪري ڇڏيو. 1927ع ۾، فلپس، ان وقت جو واحد شيئر هولڊر، ڪارخاني تي قبضو ڪيو ۽ جديد حلن ۽ مسلسل بهتري سان ايڪس ري ٽيڪنالاجي کي شڪل ڏيڻ جاري رکيو.
فلپس هيلٿ ڪيئر سسٽم ۾ استعمال ٿيندڙ ۽ ڊنلي برانڊ تحت وڪرو ٿيندڙ شين تشخيصي تصوير، ڪمپيوٽيڊ ٽوموگرافي (سي ٽي) ۽ انٽروينشنل ريڊيالاجي ۾ ترقي ۾ اهم ڪردار ادا ڪيو آهي.
"جديد پيداوار جي طريقن، اعليٰ درستگي ۽ مسلسل عمل جي اصلاح کان علاوه، جزو جي صفائي اسان جي شين جي ڪارڪردگي جي اعتبار ۽ ڊگهي عمر کي يقيني بڻائڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿي،" ايڪس ري ٽيوب ڊويزن جي سينئر انجنيئر پروسيس ڊولپمينٽ، اينڊري هٽجي چوي ٿو. مختلف ايڪس ري ٽيوب حصن کي صاف ڪرڻ وقت باقي ذرات جي آلودگي جون وضاحتون - ٻه يا گهٽ 5µm ذرڙا ۽ هڪ يا گهٽ 10µm سائيز - کي پورا ڪرڻ گهرجي - عمل ۾ گهربل صفائي تي زور ڏيندي.
جڏهن فلپس اسپائرل گروو بيئرنگ جزو جي صفائي جي سامان کي تبديل ڪرڻ جو وقت اچي ٿو، ته ڪمپني اعليٰ صفائي جي گهرجن کي پورو ڪرڻ کي پنهنجو مکيه معيار بڻائي ٿي. موليبڊينم بيئرنگ هاءِ ٽيڪ ايڪس ري ٽيوب جو ڪور آهي، گروو اسٽرڪچر جي ليزر ايپليڪيشن کان پوءِ، هڪ خشڪ گرائنڊنگ قدم کنيو ويندو آهي. هڪ صفائي جي پٺيان، جنهن دوران ليزر جي عمل ذريعي ڇڏيل نالن مان گرائنڊنگ مٽي ۽ دونھين جا نشان هٽائڻ گهرجن. عمل جي تصديق کي آسان بڻائڻ لاءِ، صفائي لاءِ ڪمپيڪٽ معياري مشينون استعمال ڪيون وينديون آهن. هن پس منظر جي خلاف، هڪ پروسيس ڊولپر صفائي جي سامان جي ڪيترن ئي ٺاهيندڙن سان رابطو ڪيو، جن ۾ فلڊرسٽڊٽ ۾ ايڪو ڪلين GmbH شامل آهن.
ڪيترن ئي ٺاهيندڙن سان صفائي جي تجربن کان پوءِ، محققن اهو طئي ڪيو ته هيليڪل گروو بيئرنگ حصن جي گهربل صفائي صرف ايڪو ڪلين جي ايڪو ڪيوو سان حاصل ڪري سگهجي ٿي.
وسرڻ ۽ اسپري جي عمل لاءِ هي مشين ساڳئي تيزابي صفائي ميڊيا سان هلندي آهي جيڪا اڳ ۾ فلپس ۾ استعمال ڪئي وئي هئي ۽ 6.9 چورس ميٽر جي ايراضيءَ تي پکڙيل آهي. ٽن اوور فلو ٽينڪن سان ليس، هڪ ڌوئڻ لاءِ ۽ ٻه ڌوئڻ لاءِ، وهڪري کي بهتر ڪيل سلنڈر ڊيزائن ۽ سڌي پوزيشن مٽيءَ جي جمع ٿيڻ کي روڪي ٿي. هر ٽينڪ ۾ مڪمل وهڪري جي فلٽريشن سان هڪ الڳ ميڊيا سرڪٽ آهي، تنهن ڪري صفائي ۽ فلشنگ سيال ڀرڻ ۽ خالي ڪرڻ دوران ۽ بائي پاس ۾ فلٽر ڪيا ويندا آهن. آخري ڌوئڻ لاءِ ڊيونائيزڊ پاڻي مربوط ايڪوا ڪلين سسٽم ۾ پروسيس ڪيو ويندو آهي.
فريڪوئنسي ڪنٽرول ٿيل پمپ ڀرڻ ۽ خالي ڪرڻ دوران حصن جي مطابق وهڪري کي ترتيب ڏيڻ جي اجازت ڏين ٿا. هي اسٽوڊيو کي اسيمبلي جي اهم علائقن ۾ وڌيڪ ڊينس ميڊيا ايڪسچينج لاءِ مختلف سطحن تي ڀرڻ جي اجازت ڏئي ٿو. پوءِ حصن کي گرم هوا ۽ ويڪيوم ذريعي خشڪ ڪيو ويندو آهي.
"اسان صفائي جي نتيجن کان تمام گهڻو خوش هئاسين. سڀئي پرزا ڪارخاني مان ايترا صاف نڪتا جو اسان انهن کي وڌيڪ پروسيسنگ لاءِ سڌو سنئون صاف ڪمري ۾ منتقل ڪري سگهون ٿا،" هٽجي چيو، اهو نوٽ ڪندي ته ايندڙ قدمن ۾ حصن کي اينيل ڪرڻ ۽ انهن کي مائع ڌاتو سان ڪوٽنگ ڪرڻ شامل آهي.
فلپس UCM AG جي 18 سال پراڻي ملٽي اسٽيج الٽراسونڪ مشين استعمال ڪري ٿو ته جيئن ننڍڙن اسڪرو ۽ اينوڊ پليٽن کان وٺي 225 ملي ميٽر قطر جي ڪيٿوڊ سليوز ۽ ڪيسنگ پين تائين حصن کي صاف ڪري سگهجي. اهي ڌاتو جن مان اهي حصا ٺاهيا وڃن ٿا اهي هڪجهڙا متنوع آهن - نڪل-لوهه مواد، اسٽينلیس اسٽيل، مولبڊينم، ڪاپر، ٽنگسٽن ۽ ٽائيٽينيم.
"پرزا مختلف پروسيسنگ مرحلن کان پوءِ صاف ڪيا ويندا آهن، جهڙوڪ پيسڻ ۽ اليڪٽروپليٽنگ، ۽ اينيلنگ يا بريزنگ کان اڳ. نتيجي طور، هي اسان جي مواد جي فراهمي جي نظام ۾ سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ مشين آهي ۽ اها اطمينان بخش صفائي جا نتيجا فراهم ڪندي رهي ٿي،" هٽجي سي.
جڏهن ته، ڪمپني پنهنجي گنجائش جي حد تائين پهچي وئي ۽ يو سي ايم کان ٻي مشين خريد ڪرڻ جو فيصلو ڪيو، جيڪو ايس بي ايس ايڪو ڪلين گروپ جو هڪ ڊويزن آهي جيڪو درستگي ۽ الٽرا فائن صفائي ۾ ماهر آهي. جڏهن ته موجوده مشينون عمل کي سنڀالي سگهن ٿيون، صفائي ۽ ڌوئڻ جي مرحلن جو تعداد، ۽ خشڪ ڪرڻ جو عمل، فلپس هڪ نئون صفائي سسٽم چاهيندو هو جيڪو تيز، وڌيڪ ورسٽائل ۽ بهتر نتيجا فراهم ڪري.
وچولي صفائي واري مرحلي دوران ڪجهه حصن کي موجوده نظام سان بهتر طريقي سان صاف نه ڪيو ويو، جنهن بعد جي عملن تي اثر انداز نه ٿيو.
لوڊنگ ۽ ان لوڊنگ سميت، مڪمل طور تي بند ٿيل الٽراسونڪ صفائي سسٽم ۾ 12 اسٽيشنون ۽ ٻه منتقلي يونٽ آهن. انهن کي آزاديءَ سان پروگرام ڪري سگهجي ٿو، جيئن مختلف ٽينڪن ۾ پروسيس پيرا ميٽر آهن.
"مختلف حصن ۽ ڊائون اسٽريم عملن جي مختلف صفائي جي گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ، اسان سسٽم ۾ تقريباً 30 مختلف صفائي پروگرام استعمال ڪندا آهيون، جيڪي خودڪار طريقي سان مربوط بارڪوڊ سسٽم پاران چونڊيا ويندا آهن،" هٽجي وضاحت ڪري ٿو.
سسٽم جا ٽرانسپورٽ ريڪ مختلف گرپرز سان ليس آهن جيڪي صفائي ڪنٽينر کڻندا آهن ۽ پروسيسنگ اسٽيشن تي کڻڻ، گهٽائڻ ۽ گھمڻ جهڙا ڪم انجام ڏيندا آهن. منصوبي جي مطابق، هڪ ممڪن ٿرو پُٽ 12 کان 15 ٽوڪريون في ڪلاڪ ٽن شفٽن ۾، هفتي ۾ 6 ڏينهن ڪم ڪرڻ آهي.
لوڊ ڪرڻ کان پوءِ، پهرين چار ٽينڪ هڪ وچولي رين اسٽيپ سان صفائي جي عمل لاءِ ٺهيل آهن. بهتر ۽ تيز نتيجن لاءِ، صفائي ٽينڪ هيٺان ۽ پاسن تي ملٽي فريڪوئنسي الٽراسونڪ لهرن (25kHz ۽ 75kHz) سان ليس آهي. پليٽ سينسر فلانج پاڻي جي ٽينڪ ۾ مٽي گڏ ڪرڻ لاءِ اجزاء کان سواءِ لڳل آهي. ان کان علاوه، واش ٽينڪ ۾ هيٺيون فلٽر سسٽم آهي ۽ معطل ۽ ترندڙ ذرڙن جي خارج ٿيڻ لاءِ ٻنهي پاسن کان اوور فلو ٿئي ٿو. اهو يقيني بڻائي ٿو ته ڪنهن به هٽايل نجاست کي جيڪا هيٺان جمع ٿئي ٿي فلش نوزل ​​ذريعي الڳ ڪيو وڃي ٿو ۽ ٽينڪ جي هيٺين نقطي تي چوسيو وڃي ٿو. مٿاڇري ۽ هيٺان فلٽر سسٽم مان سيال الڳ فلٽر سرڪٽ ذريعي پروسيس ڪيا ويندا آهن. صفائي ٽينڪ پڻ هڪ اليڪٽرولائيٽڪ ڊيگريسنگ ڊيوائس سان ليس آهي.
"اسان هي خصوصيت UCM سان پراڻين مشينن لاءِ تيار ڪئي آهي ڇاڪاڻ ته اها اسان کي خشڪ پالش ڪرڻ واري پيسٽ سان پرزا صاف ڪرڻ جي اجازت پڻ ڏئي ٿي،" هٽجي چيو.
جڏهن ته، نئين شامل ڪيل صفائي قابل ذڪر طور تي بهتر آهي. پنجين علاج اسٽيشن ۾ ڊيونائيزڊ پاڻي سان هڪ اسپري رين کي ضم ڪيو ويو آهي ته جيئن صفائي ۽ پهرين سوڪ رين کان پوءِ به مٿاڇري تي لڳل تمام سٺي مٽي کي هٽايو وڃي.
اسپري رين کان پوءِ ٽي وسرجن رين اسٽيشنون آهن. فيرس مواد مان ٺهيل حصن لاءِ، آخري رين سائيڪل ۾ استعمال ٿيندڙ ڊيونائيزڊ پاڻي ۾ هڪ سنکنرن کي روڪڻ وارو شامل ڪيو ويندو آهي. سڀني چئن ريننگ اسٽيشنن ۾ هڪ مقرر ٿيل رهائشي وقت کان پوءِ ٽوڪرين کي هٽائڻ ۽ ريننگ دوران حصن کي حرڪت ڏيڻ لاءِ انفرادي کڻڻ جو سامان آهي. ايندڙ ٻه جزوي خشڪ ڪرڻ وارا اسٽيشن گڏيل انفراريڊ ويڪيوم ڊرائيرز سان ليس آهن. ان لوڊنگ اسٽيشن تي، مربوط ليمينر فلو باڪس سان گڏ هائوسنگ حصن جي ٻيهر آلودگي کي روڪي ٿو.
"نئون صفائي وارو نظام اسان کي وڌيڪ صفائي جا آپشن ڏئي ٿو، جيڪو اسان کي گهٽ چڪر جي وقت سان بهتر صفائي جا نتيجا حاصل ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو. اهو ئي سبب آهي جو اسان UCM کي اسان جي پراڻين مشينن کي صحيح طور تي جديد بڻائڻ جو منصوبو ٺاهيو آهي،" هٽجي نتيجو ڪڍيو.