Спиральды ойық мойынтірек жинағын зауыттық тазалау кезінде ауыстыру уақыты келгенде, Philips Medical Systems қайтадан Ecoclean компаниясына жүгінді.
1895 жылы Вильгельм Конрад Рентген рентген сәулелерін ашқаннан кейін көп ұзамай Philips Medical Systems DMC GmbH компаниясы Германияның Тюрингия қаласында туған шыны үрлеуші ​​Карл Хайнрих Флоренц Мюллермен бірге рентген түтіктерін әзірлеуді және өндіруді бастады. 1896 жылдың наурыз айына қарай ол өз шеберханасында алғашқы рентген түтігін жасап шығарды, ал үш жылдан кейін сумен салқындатылатын алғашқы катодқа қарсы модельді патенттеді. Түтіктерді әзірлеу жылдамдығы және рентген түтігі технологиясының табысы әлемдік сұранысты арттырып, қолөнер шеберханаларын рентген түтіктерінің мамандандырылған зауыттарына айналдырды. 1927 жылы сол кездегі жалғыз акционер Philips зауытты өз қолына алды және инновациялық шешімдермен және үздіксіз жетілдірумен рентген технологиясын қалыптастыруды жалғастырды.
Philips денсаулық сақтау жүйелерінде қолданылатын және Dunlee брендімен сатылатын өнімдер диагностикалық бейнелеу, компьютерлік томография (КТ) және интервенциялық радиология саласындағы жетістіктерге айтарлықтай үлес қосты.
«Қазіргі заманғы өндіріс әдістерінен, жоғары дәлдіктен және үздіксіз процесті оңтайландырудан басқа, компоненттердің тазалығы өнімдеріміздің функционалдық сенімділігі мен ұзақ мерзімділігін қамтамасыз етуде маңызды рөл атқарады», - дейді рентген түтіктері бөлімінің процестерді әзірлеу жөніндегі аға инженері Андре Хатье. Рентген түтігінің әртүрлі компоненттерін тазалаған кезде қалдық бөлшектердің ластану сипаттамалары - екі немесе одан аз 5 мкм бөлшектер және бір немесе одан аз 10 мкм өлшем - орындалуы керек, бұл процесте қажетті тазалықты баса көрсетеді.
Philips спиральды ойық мойынтіректерінің компоненттерін тазалау жабдығын ауыстыру уақыты келгенде, компания жоғары тазалық талаптарын сақтауды негізгі критерий ретінде қояды. Молибден мойынтірегі жоғары технологиялық рентген түтігінің негізі болып табылады, ойық құрылымын лазермен өңдегеннен кейін құрғақ тегістеу кезеңі жүзеге асырылады. Тазалаудан кейін лазерлік процесс қалдырған ойықтардан тегістеу шаңы мен түтін іздерін кетіру қажет. Процесті тексеруді жеңілдету үшін тазалау үшін ықшам стандартты машиналар қолданылады. Осыған байланысты, процесті әзірлеуші ​​Филдерштадттағы Ecoclean GmbH компаниясын қоса алғанда, тазалау жабдықтарының бірнеше өндірушісімен байланысқа шықты.
Бірнеше өндірушілермен тазалау сынақтарынан кейін зерттеушілер спиральды ойық мойынтірек компоненттерінің қажетті тазалығына тек Ecoclean компаниясының EcoCwave көмегімен қол жеткізуге болатынын анықтады.
Бұл батыру және бүрку процесіне арналған машина бұрын Philips компаниясында қолданылған қышқылды тазалау құралдарымен жұмыс істейді және 6,9 шаршы метр аумақты алып жатыр. Үш толып кететін бакпен жабдықталған, біреуі жууға, екеуі шаюға арналған, ағынды оңтайландырған цилиндрлік конструкция және тік орналасуы кірдің жиналуына жол бермейді. Әрбір бактың толық ағынды сүзгісі бар жеке орта тізбегі бар, сондықтан тазалау және шаю сұйықтықтары толтыру және босату кезінде және айналма жолмен сүзіледі. Соңғы шаюға арналған деионизацияланған су интеграцияланған Aquaclean жүйесінде өңделеді.
Жиілікпен басқарылатын сорғылар толтыру және босату кезінде бөлшектерге сәйкес ағынды реттеуге мүмкіндік береді. Бұл құрастырудың негізгі аймақтарында тығыз орта алмасу үшін студияны әртүрлі деңгейлерге толтыруға мүмкіндік береді. Содан кейін бөлшектер ыстық ауамен және вакууммен кептіріледі.
«Біз тазалау нәтижелеріне өте риза болдық. Барлық бөлшектер зауыттан соншалықты таза шықты, сондықтан біз оларды әрі қарай өңдеу үшін тікелей таза бөлмеге жібере алдық», - деді Хатже, келесі қадамдар бөлшектерді күйдіру және оларды сұйық металлмен жабуды қамтитынын атап өтті.
Philips компаниясы UCM AG компаниясының 18 жылдық көп сатылы ультрадыбыстық аппаратын кішкентай бұрандалар мен анод пластиналарынан бастап, диаметрі 225 мм катодты жеңдер мен корпус табақшаларына дейінгі бөлшектерді тазалау үшін пайдаланады. Бұл бөлшектер жасалған металдар да бірдей әртүрлі – никель-темір материалдары, тот баспайтын болат, молибден, мыс, вольфрам және титан.
«Бөлшектер тегістеу және гальваникалық қаптау сияқты әртүрлі өңдеу кезеңдерінен кейін, сондай-ақ күйдіру немесе дәнекерлеу алдында тазаланады. Нәтижесінде, бұл біздің материалмен жабдықтау жүйемізде ең жиі қолданылатын машина және ол қанағаттанарлық тазалау нәтижелерін беруді жалғастыруда», - деді Хатже Сэй.
Дегенмен, компания қуат шегіне жетіп, дәлдік пен аса нәзік тазалауға маманданған SBS Ecoclean Group бөлімшесі UCM-нен екінші машина сатып алу туралы шешім қабылдады. Қолданыстағы машиналар процесті, тазалау және шаю қадамдарының санын және кептіру процесін өңдей алса да, Philips жылдамырақ, әмбебап және жақсы нәтиже беретін жаңа тазалау жүйесін қалады.
Кейбір компоненттер аралық тазалау кезеңінде ағымдағы жүйесімен оңтайлы түрде тазаланбады, бұл кейінгі процестерге әсер еткен жоқ.
Тиеу және түсіруді қоса алғанда, толықтай жабық ультрадыбыстық тазалау жүйесінде 12 станция және екі тасымалдау блогы бар. Оларды әртүрлі резервуарлардағы процесс параметрлері сияқты еркін бағдарламалауға болады.
«Әртүрлі компоненттер мен кейінгі процестердің әртүрлі тазалық талаптарын қанағаттандыру үшін біз жүйеде интеграцияланған штрих-код жүйесімен автоматты түрде таңдалатын шамамен 30 түрлі тазалау бағдарламасын қолданамыз», - деп түсіндіреді Хатже.
Жүйенің тасымалдау сөрелері тазалау контейнерлерін көтеретін және өңдеу станциясында көтеру, түсіру және айналдыру сияқты функцияларды орындайтын әртүрлі ұстағыштармен жабдықталған. Жоспарға сәйкес, аптасына 6 күн, үш ауысымда жұмыс істейтін сағатына 12-ден 15 себетке дейін өнімділік көзделген.
Жүктелгеннен кейін алғашқы төрт резервуар аралық шаю сатысы бар тазалау процесіне арналған. Жақсырақ және жылдам нәтиже алу үшін тазалау резервуары түбі мен бүйірлерінде көп жиілікті ультрадыбыстық толқындармен (25 кГц және 75 кГц) жабдықталған. Пластиналық сенсор фланеці кірді жинауға арналған компоненттерсіз су резервуарына орнатылған. Сонымен қатар, жуу резервуарында төменгі сүзгі жүйесі бар және аспалы және қалқымалы бөлшектерді шығару үшін екі жағынан да асып кетеді. Бұл түбінде жиналған кез келген алынып тасталған қоспалардың шаю саптамасы арқылы бөлініп, резервуардың ең төменгі нүктесінде сорылуын қамтамасыз етеді. Беткі және төменгі сүзгі жүйелерінен алынған сұйықтықтар бөлек сүзгі тізбектері арқылы өңделеді. Тазалау резервуары сонымен қатар электролиттік майсыздандыру құрылғысымен жабдықталған.
«Біз бұл мүмкіндікті UCM компаниясымен бірге ескі машиналар үшін әзірледік, себебі ол бізге бөлшектерді құрғақ жылтыратқыш пастасымен тазалауға мүмкіндік береді», - деді Хатже.
Дегенмен, жаңадан қосылған тазалау айтарлықтай жақсырақ. Тазалаудан және бірінші рет сулаудан кейін бетіне жабысып қалған өте ұсақ шаңды кетіру үшін бесінші тазарту станциясында деионизацияланған сумен шашырату жүйесі орнатылған.
Шашырату шайқауынан кейін үш батыру шайқау станциясы жұмыс істейді. Темір материалдардан жасалған бөлшектер үшін соңғы шайқау циклінде пайдаланылған деионданған суға коррозия ингибиторы қосылады. Барлық төрт шайқау станцияларында себеттерді белгіленген уақыт өткеннен кейін алып тастауға және шайқау кезінде бөлшектерді араластыруға арналған жеке көтеру жабдықтары бар. Келесі екі ішінара кептіру станциялары біріктірілген инфрақызыл вакуумдық кептіргіштермен жабдықталған. Жүк түсіру станциясында кіріктірілген ламинарлық ағын қорабы бар корпус компоненттердің қайта ластануына жол бермейді.
«Жаңа тазалау жүйесі бізге көбірек тазалау мүмкіндіктерін береді, бұл бізге қысқа цикл уақытымен жақсы тазалау нәтижелеріне қол жеткізуге мүмкіндік береді. Сондықтан біз UCM компаниясының ескі машиналарымызды тиісті түрде жаңғыртуын жоспарлап отырмыз», - деп қорытындылады Хатже.