Nalika wayahe ngganti rakitan bantalan alur spiral sing wis diresiki pabrik, Philips Medical Systems nggunakake Ecoclean maneh.
Ora let suwé sawisé panemuan sinar-X déning Wilhelm Conrad Röntgen ing taun 1895, Philips Medical Systems DMC GmbH wiwit ngembangaké lan nggawé tabung sinar-X bebarengan karo Carl Heinrich Florenz Müller, sawijining tukang niup kaca sing lair ing Thuringia, Jerman. Ing Maret 1896, dhèwèké wis nggawé tabung sinar-X pisanan ing bengkelé, lan telung taun sawisé iku matèni model anti-katoda sing didinginkan banyu pisanan. Kacepetan pangembangan tabung lan kasuksesan teknologi tabung sinar-X ndorong panjaluk global, ngowahi bengkel tukang dadi pabrik spesialis tabung sinar-X. Ing taun 1927, Philips, pemegang saham tunggal nalika semana, njupuk alih pabrik kasebut lan terus mbentuk teknologi sinar-X kanthi solusi inovatif lan perbaikan terus-terusan.
Produk sing digunakake ing sistem perawatan kesehatan Philips lan didol nganggo merek Dunlee wis menehi kontribusi sing signifikan kanggo kemajuan ing pencitraan diagnostik, tomografi komputer (CT) lan radiologi intervensi.
"Saliyane teknik manufaktur modern, presisi dhuwur, lan optimasi proses sing terus-terusan, kebersihan komponen nduweni peran penting kanggo njamin keandalan fungsional lan umur dawa produk kita," ujare André Hatje, Senior Engineer Pengembangan Proses, Divisi Tabung Sinar-X. Spesifikasi kontaminasi partikel residual—loro utawa kurang partikel 5µm lan siji utawa kurang ukuran 10µm—kudu dipenuhi nalika ngresiki macem-macem komponen tabung sinar-X—kanthi nandheske kebersihan sing dibutuhake ing proses kasebut.
Nalika wayahe ngganti peralatan pembersih komponen bantalan alur spiral Philips, perusahaan kasebut ndadekake syarat kebersihan sing dhuwur minangka kriteria utama. Bantalan molibdenum minangka inti saka tabung sinar-X teknologi tinggi, sawise aplikasi laser saka struktur alur, langkah penggilingan garing ditindakake. Pembersihan ditindakake, sajrone penggilingan bledug lan bekas asap kudu dicopot saka alur sing ditinggalake dening proses laser. Kanggo nyederhanakake validasi proses, mesin standar kompak digunakake kanggo ngresiki. Kanthi latar mburi iki, pangembang proses ngubungi sawetara produsen peralatan pembersih, kalebu Ecoclean GmbH ing Filderstadt.
Sawisé tes reresik karo sawetara pabrikan, para peneliti nemtokaké yèn karesikan sing dibutuhake saka komponen bantalan alur heliks mung bisa digayuh nganggo EcoCwave saka Ecoclean.
Mesin kanggo proses perendaman lan semprotan iki beroperasi nganggo media pembersih asam sing padha sing sadurunge digunakake ing Philips lan nutupi area seluas 6,9 meter persegi. Dilengkapi telung tangki limpahan, siji kanggo ngumbah lan loro kanggo mbilas, desain silinder sing dioptimalake aliran lan posisi tegak nyegah penumpukan rereget. Saben tangki duwe sirkuit media sing kapisah kanthi filtrasi aliran lengkap, saengga cairan pembersih lan pembilasan disaring nalika ngisi lan ngosongake lan ing bypass. Banyu deionisasi kanggo mbilas pungkasan diproses ing sistem Aquaclean terintegrasi.
Pompa sing dikontrol frekuensi ngidini aliran diatur miturut bagean sajrone ngisi lan ngosongake. Iki ngidini studio diisi nganti tingkat sing beda-beda kanggo ijol-ijolan media sing luwih padhet ing area utama perakitan. Bagean kasebut banjur dikeringake nganggo udara panas lan vakum.
"Kita seneng banget karo asil reresik kasebut. Kabeh bagean metu saka pabrik kanthi resik banget saengga kita bisa langsung mindhah menyang ruang resik kanggo diproses luwih lanjut," ujare Hatje, nyathet yen langkah sabanjure yaiku ngpanas bagean-bagean kasebut lan dilapisi nganggo Logam cair.
Philips migunakaké mesin ultrasonik multi-tahap umur 18 taun saka UCM AG kanggo ngresiki bagean-bagean wiwit saka sekrup cilik lan pelat anoda nganti selongsong katoda lan panci casing diameter 225mm. Logam sing digunakake kanggo nggawe bagean-bagean iki uga maneka warna - bahan nikel-wesi, baja tahan karat, molibdenum, tembaga, tungsten lan titanium.
"Bagian-bagian diresiki sawise langkah-langkah pangolahan sing beda-beda, kayata grinding lan electroplating, lan sadurunge annealing utawa brazing. Akibate, iki minangka mesin sing paling kerep digunakake ing sistem pasokan bahan lan terus menehi asil pembersihan sing marem," Hatje Say.
Nanging, perusahaan kasebut wis tekan wates kapasitas lan mutusake kanggo tuku mesin kapindho saka UCM, divisi saka SBS Ecoclean Group sing spesialisasine ing presisi lan pembersihan ultra-halus. Nalika mesin sing wis ana bisa nangani proses kasebut, jumlah langkah pembersihan lan pembilasan, lan proses pangatusan, Philips pengin sistem pembersihan anyar sing luwih cepet, luwih serbaguna lan menehi asil sing luwih apik.
Sawetara komponen ora diresiki kanthi optimal nganggo sistem saiki sajrone fase pembersihan antara, sing ora mengaruhi proses sabanjure.
Kalebu bongkar muat, sistem pembersih ultrasonik sing ditutup lengkap iki nduweni 12 stasiun lan rong unit transfer. Sistem kasebut bisa diprogram kanthi bebas, kaya parameter proses ing macem-macem tangki.
"Kanggo nyukupi syarat kebersihan sing beda-beda saka macem-macem komponen lan proses hilir, kita nggunakake udakara 30 program pembersihan sing beda-beda ing sistem, sing dipilih kanthi otomatis dening sistem barcode terintegrasi," ujare Hatje.
Rak transportasi sistem iki dilengkapi karo macem-macem gripper sing bisa ngangkat wadhah pembersih lan nindakake fungsi kayata ngangkat, nurunake, lan muter ing stasiun pangolahan. Miturut rencana kasebut, throughput sing bisa ditindakake yaiku 12 nganti 15 kranjang per jam sing beroperasi ing telung shift, 6 dina seminggu.
Sawise diisi, papat tangki pisanan dirancang kanggo proses pembersihan kanthi langkah bilasan menengah. Kanggo asil sing luwih apik lan luwih cepet, tangki pembersih dilengkapi gelombang ultrasonik multi-frekuensi (25kHz lan 75kHz) ing sisih ngisor lan sisih. Flensa sensor pelat dipasang ing tangki banyu tanpa komponen kanggo ngumpulake rereget. Kajaba iku, tangki cuci duwe sistem filter ngisor lan meluap ing loro-lorone kanggo mbuwang partikel sing melayang lan ngambang. Iki njamin manawa rereged sing dicopot sing nglumpuk ing sisih ngisor dipisahake dening nozzle flush lan disedot ing titik paling ngisor tangki. Cairan saka sistem filter permukaan lan ngisor diproses liwat sirkuit filter sing kapisah. Tangki pembersih uga dilengkapi piranti degreasing elektrolitik.
"Kita wis ngembangake fitur iki karo UCM kanggo mesin lawas amarga uga ngidini kita ngresiki bagean nganggo pasta poles garing," ujare Hatje.
Nanging, reresik sing mentas ditambahake luwih apik. Semprotan bilas nganggo banyu deionisasi digabungake ing stasiun perawatan kaping lima kanggo mbusak bledug alus banget sing isih nempel ing permukaan sawise reresik lan rendaman pertama.
Bilasan semprotan diterusake karo telung stasiun bilasan rendaman. Kanggo bagean sing digawe saka bahan besi, inhibitor korosi ditambahake menyang banyu deionisasi sing digunakake ing siklus bilasan pungkasan. Kabeh papat stasiun bilasan duwe peralatan ngangkat individu kanggo mbusak kranjang sawise wektu sing ditemtokake lan ngocok bagean nalika mbilas. Rong stasiun pangatusan parsial sabanjure dilengkapi pengering vakum inframerah gabungan. Ing stasiun bongkar muat, omah kanthi kothak aliran laminar terintegrasi nyegah kontaminasi ulang komponen.
"Sistem reresik anyar iki menehi luwih akeh pilihan reresik, saengga kita bisa entuk asil reresik sing luwih apik kanthi wektu siklus sing luwih cendhek. Pramila kita duwe rencana supaya UCM bisa modernisasi mesin-mesin lawas kanthi bener," pungkas Hatje.