Спираль оюк подшипник жыйындысын заводдон тазалоого убакыт келгенде, Philips Medical Systems кайрадан Ecoclean компаниясына кайрылган.
1895-жылы Вильгельм Конрад Рентген рентген нурларын ачкандан көп өтпөй, Philips Medical Systems DMC GmbH Германиянын Тюрингия шаарында туулган айнек үйлөгүч Карл Генрих Флоренц Мюллер менен биргеликте рентген түтүкчөлөрүн иштеп чыгып жана чыгара баштаган. 1896-жылдын мартына чейин ал өзүнүн устаканасында биринчи рентген түтүгүн куруп, үч жылдан кийин суу менен муздатылган биринчи антикатоддук моделди патенттеген. Түтүктөрдүн өнүгүү ылдамдыгы жана рентген түтүк технологиясынын ийгилиги дүйнөлүк суроо-талапты күчөтүп, кол өнөрчүлүк устаканаларын рентген түтүктөрү боюнча адистештирилген заводдорго айландырган. 1927-жылы ошол кездеги жалгыз акционер Philips заводду өз колуна алып, инновациялык чечимдер жана үзгүлтүксүз өркүндөтүү менен рентген технологиясын калыптандырууну улантып келет.
Philips саламаттыкты сактоо системаларында колдонулган жана Dunlee бренди астында сатылган өнүмдөр диагностикалык сүрөткө тартуу, компьютердик томография (КТ) жана интервенциялык радиология жаатындагы жетишкендиктерге олуттуу салым кошту.
«Заманбап өндүрүш ыкмаларынан, жогорку тактыктан жана үзгүлтүксүз процессти оптималдаштыруудан тышкары, компоненттердин тазалыгы биздин продукциялардын функционалдык ишенимдүүлүгүн жана узак мөөнөттүү иштешин камсыз кылууда маанилүү ролду ойнойт», - дейт рентген түтүктөрү бөлүмүнүн процесстерди иштеп чыгуу боюнча улук инженери Андре Хатье. Рентген түтүктөрүнүн ар кандай компоненттерин тазалоодо калдык бөлүкчөлөрдүн булгануу спецификациялары - эки же андан аз 5 мкм бөлүкчө жана бир же андан аз 10 мкм өлчөмү - аткарылышы керек, бул процессте талап кылынган тазалыкты баса белгилейт.
Philips спираль оюк подшипниктерин тазалоочу жабдууларды алмаштырууга келгенде, компания жогорку тазалык талаптарын аткарууну негизги критерий катары коёт. Молибден подшипниги жогорку технологиялуу рентген түтүгүнүн өзөгү болуп саналат, оюктун түзүлүшүн лазер менен колдонгондон кийин, кургак майдалоо этабы жүргүзүлөт. Андан кийин тазалоо жүргүзүлөт, анын жүрүшүндө лазердик процесстен калган оюктардан майдалоочу чаң жана түтүн издери алынып салынышы керек. Процессти валидациялоону жөнөкөйлөтүү үчүн тазалоо үчүн компакттуу стандарттуу машиналар колдонулат. Ушул жагдайда, процессти иштеп чыгуучу Филдерштадттагы Ecoclean GmbH компаниясын кошо алганда, тазалоочу жабдуулардын бир нече өндүрүүчүлөрү менен байланышты.
Бир нече өндүрүүчүлөр менен тазалоо сыноолорунан кийин, изилдөөчүлөр спираль сымал оюк подшипник компоненттеринин талап кылынган тазалыгына Ecoclean компаниясынын EcoCwave менен гана жетишүүгө болорун аныкташкан.
Бул чөмүлтүү жана чачыратуу процесси үчүн машина мурда Philips компаниясында колдонулган кислоталуу тазалоочу каражаттар менен иштейт жана 6,9 чарчы метр аянтты ээлейт. Үч ашып кетүүчү бак менен жабдылган, бири жуу үчүн, экөө чайкоо үчүн, агымга оптималдаштырылган цилиндрдик дизайн жана тик абал кирдин топтолушуна жол бербейт. Ар бир бактын толук агым чыпкалоосу бар өзүнчө чөйрө схемасы бар, ошондуктан тазалоочу жана жууп-тазалоочу суюктуктар толтуруу жана бошотуу учурунда жана айланып өтүү учурунда чыпкаланат. Акыркы чайкоо үчүн деиондоштурулган суу интеграцияланган Aquaclean системасында иштетилет.
Жыштык менен башкарылуучу насостор толтуруу жана бошотуу учурунда тетиктерге жараша агымдын туураланышына мүмкүндүк берет. Бул студияны чогултуунун негизги аймактарында тыгызыраак чөйрө алмашуу үчүн ар кандай деңгээлде толтурууга мүмкүндүк берет. Андан кийин тетиктер ысык аба жана вакуум менен кургатылат.
«Биз тазалоонун жыйынтыгына абдан ыраазы болдук. Бардык тетиктер заводдон ушунчалык таза чыккандыктан, биз аларды андан ары иштетүү үчүн түз эле таза бөлмөгө өткөрүп бере алдык», - деди Хатже, кийинки кадамдар тетиктерди күйгүзүү жана аларды суюк металл менен каптоо болгонун белгиледи.
Philips компаниясы UCM AG компаниясынын 18 жылдык көп баскычтуу ультраүн аппаратын колдонуп, кичинекей бурамалардан жана аноддук пластиналардан баштап, диаметри 225 мм болгон катод жеңдерине жана корпус табактарына чейинки тетиктерди тазалайт. Бул тетиктер жасалган металлдар да бирдей ар түрдүү – никель-темир материалдары, дат баспас болот, молибден, жез, вольфрам жана титан.
«Тетиктер майдалоо жана гальваникалык каптоо сыяктуу ар кандай иштетүү этаптарынан кийин, ошондой эле күйгүзүү же ширетүү алдында тазаланат. Натыйжада, бул биздин материал менен камсыздоо системабызда эң көп колдонулган машина болуп саналат жана ал канааттандырарлык тазалоо натыйжаларын берип келет», - деди Хатже Сэй.
Бирок, компания кубаттуулук чегине жетип, SBS Ecoclean Groupтун так жана өтө майда тазалоого адистешкен бөлүмү болгон UCMден экинчи машина сатып алууну чечти. Учурдагы машиналар процессти, тазалоо жана чайкоо кадамдарынын санын жана кургатуу процессин көтөрө алса да, Philips тезирээк, ар тараптуураак жана жакшыраак натыйжаларды берген жаңы тазалоо системасын каалаган.
Айрым компоненттер ортоңку тазалоо этабында учурдагы системасы менен оптималдуу түрдө тазаланбаган, бул кийинки процесстерге таасир эткен эмес.
Жүктөө жана түшүрүүнү кошо алганда, толугу менен жабык ультраүн тазалоо системасында 12 станция жана эки которуу блогу бар. Аларды, ошондой эле ар кандай резервуарлардагы процесстин параметрлерин эркин программалоого болот.
«Ар кандай компоненттердин жана кийинки процесстердин ар кандай тазалык талаптарын канааттандыруу үчүн, биз системада интеграцияланган штрих-код системасы тарабынан автоматтык түрдө тандалып алынган 30га жакын ар кандай тазалоо программаларын колдонобуз», - деп түшүндүрөт Хатже.
Системанын ташуу текчелери тазалоочу контейнерлерди чогултуучу жана иштетүүчү станцияда көтөрүү, түшүрүү жана айландыруу сыяктуу функцияларды аткаруучу ар кандай кармагычтар менен жабдылган. Планга ылайык, жумасына 6 күн, үч сменада иштеген саатына 12ден 15ке чейинки себетти иштетүүгө болот.
Жүктөлгөндөн кийин, алгачкы төрт резервуар ортоңку чайкоо этабы менен тазалоо процесси үчүн иштелип чыккан. Жакшыраак жана тезирээк натыйжа алуу үчүн, тазалоо резервуары түбүндө жана капталдарында көп жыштыктагы ультраүн толкундары (25 кГц жана 75 кГц) менен жабдылган. Пластиналык сенсор фланец кирди чогултуу үчүн компоненттерсиз суу резервуарына орнотулган. Мындан тышкары, жуу резервуарында астыңкы чыпка системасы бар жана асма жана калкып жүрүүчү бөлүкчөлөрдү чыгаруу үчүн эки тараптан тең ашып-ташып турат. Бул түбүндө топтолгон ар кандай алынып салынган аралашмалардын жуугуч форсунка менен бөлүнүп, резервуардын эң төмөнкү чекитинде сорулуп алынышын камсыздайт. Беттик жана астыңкы чыпка системаларынан чыккан суюктуктар өзүнчө чыпка схемалары аркылуу иштетилет. Тазалоо резервуары ошондой эле электролиттик майсыздандыруучу түзүлүш менен жабдылган.
«Биз бул функцияны UCM менен биргеликте эски машиналар үчүн иштеп чыктык, анткени ал бизге тетиктерди кургак жылтыраткыч пастасы менен тазалоого мүмкүндүк берет», - деди Хатже.
Бирок, жаңы кошулган тазалоо бир топ жакшыраак. Тазалоодон жана биринчи жолу чылатып чайкоодон кийин бетке жабышып калган өтө майда чаңды кетирүү үчүн бешинчи тазалоо станциясында деиондоштурулган суу менен чачыратма чайкоо орнотулган.
Чачыраткыч менен чайкоодон кийин үч чөмүлүү менен чайкоо станциясы иштейт. Темир материалдардан жасалган тетиктер үчүн акыркы чайкоо циклинде колдонулган деиондоштурулган сууга коррозия ингибитору кошулат. Бардык төрт чайкоо станцияларында себеттерди белгиленген убакыттан кийин алып салуу жана чайкоо учурунда тетиктерди чайкоо үчүн жеке көтөрүүчү жабдуулар бар. Кийинки эки жарым-жартылай кургатуу станциялары инфракызыл вакуумдук кургаткычтар менен жабдылган. Жүк түшүрүү станциясында интеграцияланган ламинардык агым кутучасы бар корпус компоненттердин кайрадан булганышына жол бербейт.
«Жаңы тазалоо системасы бизге көбүрөөк тазалоо мүмкүнчүлүктөрүн берет, бул бизге тазалоонун жакшыраак натыйжаларына жетишүүгө мүмкүндүк берет жана цикл убактысын кыскартат. Ошондуктан биз UCM компаниясына эски машиналарыбызды тийиштүү түрдө жаңыртууну пландап жатабыз», - деп жыйынтыктады Хатже.