ลูกบอลวาล์วที่มีความบริสุทธิ์สูงคืออะไร ลูกบอลวาล์วที่มีความบริสุทธิ์สูงเป็นอุปกรณ์ควบคุมการไหลที่ตรงตามมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับความบริสุทธิ์ของวัสดุและการออกแบบ วาล์วในกระบวนการที่มีความบริสุทธิ์สูงใช้ในสองสาขาการใช้งานหลัก:
สิ่งเหล่านี้ใช้ใน “ระบบรองรับ” เช่น การประมวลผลไอน้ำทำความสะอาดเพื่อการทำความสะอาดและควบคุมอุณหภูมิ ในอุตสาหกรรมยา วาล์วลูกบอลจะไม่ถูกใช้ในแอปพลิเคชันหรือกระบวนการที่อาจสัมผัสโดยตรงกับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
มาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับวาล์วที่มีความบริสุทธิ์สูงคืออะไร อุตสาหกรรมยาได้เกณฑ์ในการเลือกวาล์วมาจากสองแหล่ง:
ASME/BPE-1997 เป็นเอกสารเชิงบรรทัดฐานที่กำลังพัฒนาครอบคลุมถึงการออกแบบและการใช้งานอุปกรณ์ในอุตสาหกรรมยา มาตรฐานนี้มุ่งเป้าไปที่การออกแบบ วัสดุ การก่อสร้าง การตรวจสอบ และการทดสอบภาชนะ ท่อ และอุปกรณ์เสริมที่เกี่ยวข้อง เช่น ปั๊ม วาล์ว และข้อต่อที่ใช้ในอุตสาหกรรมชีวเภสัชกรรม โดยพื้นฐานแล้ว เอกสารระบุว่า "...ส่วนประกอบทั้งหมดที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์ วัตถุดิบ หรือผลิตภัณฑ์ตัวกลางในระหว่างการผลิต การพัฒนากระบวนการ หรือการขยายขนาด...และเป็นส่วนสำคัญของการผลิตผลิตภัณฑ์ เช่น น้ำสำหรับฉีด (WFI) ไอสะอาด การกรองระดับอัลตรา การจัดเก็บผลิตภัณฑ์ตัวกลาง และเครื่องเหวี่ยง"
ปัจจุบัน อุตสาหกรรมพึ่งพา ASME/BPE-1997 เพื่อกำหนดการออกแบบบอลวาล์วสำหรับการใช้งานที่ไม่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์ โดยข้อกำหนดดังกล่าวครอบคลุมถึงพื้นที่สำคัญๆ ดังนี้:
วาล์วที่ใช้กันทั่วไปในระบบกระบวนการทางชีวเภสัชกรรมได้แก่ วาล์วลูกบอล วาล์วไดอะแฟรม และวาล์วเช็ค เอกสารทางวิศวกรรมนี้จะจำกัดอยู่เพียงการอภิปรายเกี่ยวกับวาล์วลูกบอลเท่านั้น
การตรวจสอบความถูกต้องเป็นกระบวนการกำกับดูแลที่ออกแบบมาเพื่อให้แน่ใจถึงความสามารถในการทำซ้ำของผลิตภัณฑ์หรือสูตรที่ผ่านการแปรรูป โปรแกรมนี้จะระบุให้วัดและตรวจสอบส่วนประกอบของกระบวนการทางกล เวลาของสูตร อุณหภูมิ แรงดัน และเงื่อนไขอื่นๆ เมื่อพิสูจน์แล้วว่าระบบและผลิตภัณฑ์ของระบบนั้นสามารถทำซ้ำได้ ส่วนประกอบและเงื่อนไขทั้งหมดจะถือว่าผ่านการตรวจสอบแล้ว ห้ามทำการเปลี่ยนแปลงใดๆ กับ "บรรจุภัณฑ์" ขั้นสุดท้าย (ระบบและขั้นตอนของกระบวนการ) โดยไม่ผ่านการตรวจสอบความถูกต้องอีกครั้ง
นอกจากนี้ยังมีปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสอบวัสดุ MTR (รายงานการทดสอบวัสดุ) เป็นคำชี้แจงจากผู้ผลิตชิ้นงานหล่อที่บันทึกองค์ประกอบของชิ้นงานหล่อและยืนยันว่ามาจากการทำงานเฉพาะในกระบวนการหล่อ ระดับการตรวจสอบย้อนกลับนี้เป็นที่ต้องการในการติดตั้งส่วนประกอบระบบประปาที่สำคัญทั้งหมดในหลายๆ อุตสาหกรรม วาล์วทั้งหมดที่จัดหาสำหรับการใช้งานด้านเภสัชกรรมจะต้องมีการติด MTR ไว้
ผู้ผลิตวัสดุเบาะนั่งจัดทำรายงานองค์ประกอบเพื่อให้แน่ใจถึงความสอดคล้องกับแนวทางของ FDA (FDA/USP Class VI) วัสดุเบาะนั่งที่ยอมรับได้ ได้แก่ PTFE, RTFE, Kel-F และ TFM
ความบริสุทธิ์สูงพิเศษ (UHP) เป็นคำที่ใช้เน้นย้ำถึงความจำเป็นในการมีความบริสุทธิ์ในระดับสูงมาก ซึ่งเป็นคำที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในตลาดเซมิคอนดักเตอร์ที่ต้องใช้จำนวนอนุภาคในกระแสการไหลให้น้อยที่สุด วาล์ว ท่อ ตัวกรอง และวัสดุหลายชนิดที่ใช้ในการก่อสร้าง มักจะตรงตามระดับ UHP นี้เมื่อเตรียม บรรจุ และจัดการภายใต้เงื่อนไขเฉพาะ
อุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ได้รับข้อมูลจำเพาะด้านการออกแบบวาล์วจากการรวบรวมข้อมูลที่จัดการโดยกลุ่ม SemaSpec การผลิตเวเฟอร์ไมโครชิปต้องปฏิบัติตามมาตรฐานอย่างเคร่งครัดเพื่อกำจัดหรือลดการปนเปื้อนจากอนุภาค การปล่อยก๊าซ และความชื้นให้เหลือน้อยที่สุด
มาตรฐาน SemaSpec ระบุรายละเอียดแหล่งที่มาของการสร้างอนุภาค ขนาดของอนุภาค แหล่งก๊าซ (ผ่านชุดวาล์วอ่อน) การทดสอบการรั่วไหลของฮีเลียม และความชื้นภายในและภายนอกขอบเขตของวาล์ว
ลูกบอลวาล์วได้รับการพิสูจน์แล้วในการใช้งานที่ท้าทายที่สุด ประโยชน์หลักบางประการของการออกแบบนี้ ได้แก่:
การขัดด้วยเครื่องจักร – พื้นผิวที่ขัดเงา รอยเชื่อม และพื้นผิวที่ใช้งานจะมีลักษณะของพื้นผิวแตกต่างกันเมื่อดูภายใต้แว่นขยาย การขัดด้วยเครื่องจักรจะช่วยลดสัน ร่อง และความแปรปรวนบนพื้นผิวทั้งหมดให้มีความหยาบสม่ำเสมอ
การขัดด้วยเครื่องจักรจะทำกับอุปกรณ์ที่หมุนโดยใช้สารกัดกร่อนอะลูมินา การขัดด้วยเครื่องจักรสามารถทำได้โดยใช้เครื่องมือมือสำหรับพื้นผิวขนาดใหญ่ เช่น เครื่องปฏิกรณ์และภาชนะที่ติดตั้งอยู่ หรือโดยใช้ลูกสูบอัตโนมัติสำหรับท่อหรือชิ้นส่วนทรงกระบอก การขัดด้วยเม็ดกรวดจะถูกใช้อย่างต่อเนื่องในลำดับที่ละเอียดขึ้นจนกว่าจะได้ความเรียบเนียนหรือความหยาบของพื้นผิวตามต้องการ
การขัดด้วยไฟฟ้าคือการขจัดความผิดปกติในระดับจุลภาคออกจากพื้นผิวโลหะโดยใช้วิธีทางเคมีไฟฟ้า ส่งผลให้พื้นผิวเรียบโดยทั่วไป และเมื่อดูด้วยแว่นขยาย จะเห็นได้ว่าแทบไม่มีจุดเด่นใดๆ
สแตนเลสมีความทนทานต่อการกัดกร่อนตามธรรมชาติ เนื่องจากมีโครเมียมปริมาณสูง (โดยปกติสแตนเลสจะมีโครเมียม 16% ขึ้นไป) การขัดเงาด้วยไฟฟ้าจะช่วยเพิ่มความทนทานตามธรรมชาตินี้ เนื่องจากกระบวนการนี้จะละลายเหล็ก (Fe) ได้มากกว่าโครเมียม (Cr) ทำให้มีโครเมียมอยู่บนพื้นผิวสแตนเลสในปริมาณที่สูงขึ้น (การทำให้เป็นพาสซีฟ)
ผลลัพธ์ของขั้นตอนการขัดเงาใดๆ ก็ตามก็คือการสร้างพื้นผิวที่ "เรียบ" ซึ่งกำหนดโดยความหยาบเฉลี่ย (Ra) ตามมาตรฐาน ASME/BPE ระบุว่า "การขัดเงาทั้งหมดจะต้องแสดงเป็น Ra ไมโครนิ้ว (m-in) หรือไมโครเมตร (mm)"
โดยทั่วไปความเรียบของพื้นผิวจะวัดด้วยโปรไฟโลมิเตอร์ ซึ่งเป็นเครื่องมืออัตโนมัติที่มีแขนยื่นแบบสไตลัส สไตลัสจะถูกสอดผ่านพื้นผิวโลหะเพื่อวัดความสูงจุดสูงสุดและความลึกของหุบเขา จากนั้นความสูงจุดสูงสุดและความลึกของหุบเขาโดยเฉลี่ยจะแสดงเป็นค่าเฉลี่ยของความหยาบ ซึ่งแสดงเป็นหน่วยล้านนิ้วหรือไมโครนิ้ว ซึ่งมักเรียกว่า Ra
ความสัมพันธ์ระหว่างพื้นผิวที่ขัดเงาและขัดเงา จำนวนเมล็ดขัด และความหยาบของพื้นผิว (ก่อนและหลังการขัดด้วยไฟฟ้า) แสดงอยู่ในตารางด้านล่าง (สำหรับการหาอนุพันธ์ของ ASME/BPE โปรดดูตาราง SF-6 ในเอกสารนี้)
ไมโครมิเตอร์เป็นมาตรฐานทั่วไปของยุโรป และระบบเมตริกเทียบเท่ากับไมโครนิ้ว โดยหนึ่งไมโครนิ้วมีค่าเท่ากับประมาณ 40 ไมโครเมตร ตัวอย่าง: พื้นผิวที่กำหนดเป็น 0.4 ไมครอน Ra จะเท่ากับ 16 ไมโครนิ้ว Ra
เนื่องจากการออกแบบบอลวาล์วมีความยืดหยุ่นในตัว จึงทำให้มีวัสดุให้เลือกใช้สำหรับที่นั่ง ซีล และตัววาล์วหลากหลายชนิด ดังนั้น บอลวาล์วจึงถูกผลิตขึ้นเพื่อรองรับของเหลวต่อไปนี้:
อุตสาหกรรมชีวเภสัชกรรมต้องการติดตั้ง "ระบบปิดผนึก" ทุกครั้งที่ทำได้ การเชื่อมต่อเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อที่ขยายออก (ETO) ถูกเชื่อมแบบอินไลน์เพื่อขจัดการปนเปื้อนภายนอกขอบเขตวาล์ว/ท่อ และเพิ่มความแข็งให้กับระบบท่อ ปลาย Tri-Clamp (การเชื่อมต่อแบบแคลมป์ที่ถูกสุขอนามัย) ช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นให้กับระบบ และสามารถติดตั้งได้โดยไม่ต้องบัดกรี การใช้ปลาย Tri-Clamp ช่วยให้ถอดประกอบและกำหนดค่าระบบท่อได้ง่ายขึ้น
ข้อต่อ Cherry-Burrell ภายใต้ชื่อแบรนด์ “I-Line”, “S-Line” หรือ “Q-Line” ยังมีจำหน่ายสำหรับระบบที่มีความบริสุทธิ์สูง เช่น อุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม
ปลายที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อขยาย (ETO) ช่วยให้สามารถเชื่อมวาล์วเข้ากับระบบท่อได้ในแนวเดียวกัน ปลาย ETO มีขนาดที่ตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางของระบบท่อและความหนาของผนัง ความยาวท่อที่ขยายออกรองรับหัวเชื่อมแบบวงโคจรและมีความยาวเพียงพอที่จะป้องกันไม่ให้ซีลตัววาล์วเสียหายเนื่องจากความร้อนจากการเชื่อม
วาล์วลูกบอลถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการต่างๆ เนื่องจากมีความคล่องตัวในตัว วาล์วไดอะแฟรมมีการควบคุมอุณหภูมิและแรงดันที่จำกัด และไม่ตรงตามมาตรฐานสำหรับวาล์วอุตสาหกรรมทั้งหมด วาล์วลูกบอลสามารถใช้เพื่อการดังต่อไปนี้:
นอกจากนี้ ยังสามารถถอดส่วนตรงกลางของบอลวาล์วออกได้เพื่อให้เข้าถึงขอบเชื่อมภายในได้ ซึ่งสามารถทำความสะอาดและ/หรือขัดเงาได้
การระบายน้ำเป็นสิ่งสำคัญในการรักษาระบบการแปรรูปทางชีวภาพให้สะอาดและปลอดเชื้อ ของเหลวที่เหลือหลังจากการระบายน้ำจะกลายเป็นแหล่งรวมตัวของแบคทีเรียหรือจุลินทรีย์อื่นๆ ซึ่งทำให้เกิดภาระทางชีวภาพที่ยอมรับไม่ได้ในระบบ จุดที่ของเหลวสะสมตัวอาจกลายเป็นแหล่งเริ่มการกัดกร่อน ซึ่งจะทำให้ระบบปนเปื้อนเพิ่มเติม ส่วนการออกแบบของมาตรฐาน ASME/BPE กำหนดให้ต้องออกแบบเพื่อลดการกักเก็บหรือปริมาณของเหลวที่ยังคงอยู่ในระบบหลังจากการระบายน้ำเสร็จสิ้น
ช่องว่างว่างในระบบท่อถูกกำหนดให้เป็นร่อง สามทาง หรือส่วนต่อขยายจากท่อหลักที่เกินจำนวนเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ (L) ที่กำหนดไว้ในรหัสท่อหลัก (D) ช่องว่างว่างถือเป็นสิ่งที่ไม่ต้องการเนื่องจากมีพื้นที่กักเก็บซึ่งอาจไม่สามารถเข้าถึงได้ผ่านขั้นตอนการทำความสะอาดหรือการฆ่าเชื้อ ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ปนเปื้อน สำหรับระบบท่อการแปรรูปทางชีวภาพ อัตราส่วน L/D สามารถทำได้กับการกำหนดค่าวาล์วและท่อส่วนใหญ่ที่ 2:1
แผ่นหน่วงไฟถูกออกแบบมาเพื่อป้องกันการแพร่กระจายของของเหลวไวไฟในกรณีที่เกิดไฟไหม้ในสายการผลิต การออกแบบใช้เบาะหลังเป็นโลหะและป้องกันไฟฟ้าสถิตย์เพื่อป้องกันการติดไฟ อุตสาหกรรมชีวเภสัชและเครื่องสำอางมักนิยมใช้แผ่นหน่วงไฟในระบบจ่ายแอลกอฮอล์
วัสดุที่นั่งวาล์วลูกบอลที่ได้รับการรับรอง FDA-USP23, Class VI ได้แก่ PTFE, RTFE, Kel-F, PEEK และ TFM
TFM คือ PTFE ที่ผ่านการดัดแปลงทางเคมี ซึ่งช่วยเชื่อมช่องว่างระหว่าง PTFE แบบดั้งเดิมกับ PFA ที่สามารถแปรรูปด้วยการหลอมละลายได้ TFM จัดอยู่ในประเภท PTFE ตามมาตรฐาน ASTM D 4894 และ ISO Draft WDT 539-1.5 เมื่อเปรียบเทียบกับ PTFE แบบดั้งเดิมแล้ว TFM จะมีคุณสมบัติที่ได้รับการปรับปรุงดังต่อไปนี้:
ที่นั่งที่เต็มไปด้วยช่องว่างถูกออกแบบมาเพื่อป้องกันการสะสมของวัสดุที่เมื่อติดอยู่ระหว่างลูกบอลและช่องว่างของตัวเครื่อง อาจทำให้แข็งตัวหรือขัดขวางการทำงานที่ราบรื่นของชิ้นส่วนปิดวาล์วได้ วาล์วลูกบอลที่มีความบริสุทธิ์สูงที่ใช้ในการบริการไอน้ำไม่ควรใช้การจัดที่นั่งเสริมนี้ เนื่องจากไอน้ำสามารถหาทางไปใต้พื้นผิวที่นั่งและกลายเป็นพื้นที่สำหรับการเจริญเติบโตของแบคทีเรียได้ เนื่องจากพื้นที่ที่นั่งที่ใหญ่กว่านี้ ที่นั่งที่เต็มไปด้วยช่องว่างจึงยากต่อการฆ่าเชื้ออย่างถูกต้องโดยไม่ต้องถอดประกอบ
วาล์วลูกบอลจัดอยู่ในประเภททั่วไปของ "วาล์วหมุน" สำหรับการทำงานอัตโนมัติ มีตัวกระตุ้นสองประเภท ได้แก่ แบบลมและแบบไฟฟ้า ตัวกระตุ้นแบบลมใช้ลูกสูบหรือไดอะแฟรมที่เชื่อมต่อกับกลไกหมุน เช่น การจัดเรียงแบบแร็คและพีเนียน เพื่อให้เกิดแรงบิดเอาต์พุตแบบหมุน ตัวกระตุ้นไฟฟ้าโดยทั่วไปคือมอเตอร์เฟืองและมีจำหน่ายในแรงดันไฟฟ้าและตัวเลือกต่างๆ เพื่อให้เหมาะกับวาล์วลูกบอล สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับหัวข้อนี้ โปรดดู "วิธีเลือกตัวกระตุ้นวาล์วลูกบอล" ในภายหลังในคู่มือนี้
ลูกบอลวาล์วที่มีความบริสุทธิ์สูงสามารถทำความสะอาดและบรรจุตามข้อกำหนดของ BPE หรือเซมิคอนดักเตอร์ (SemaSpec) ได้
การทำความสะอาดพื้นฐานจะดำเนินการโดยใช้ระบบทำความสะอาดด้วยอัลตราโซนิกซึ่งใช้สารเคมีที่มีฤทธิ์เป็นด่างที่ได้รับการรับรองสำหรับการทำความสะอาดแบบเย็นและการขจัดไขมัน โดยมีสูตรไม่มีสารตกค้าง
ชิ้นส่วนที่มีแรงดันจะถูกทำเครื่องหมายด้วยหมายเลขความร้อนและมาพร้อมกับใบรับรองการวิเคราะห์ที่เหมาะสม รายงานการทดสอบโรงสี (MTR) จะถูกบันทึกไว้สำหรับแต่ละขนาดและหมายเลขความร้อน เอกสารเหล่านี้ประกอบด้วย:
บางครั้งวิศวกรกระบวนการจำเป็นต้องเลือกใช้ระหว่างวาล์วลมหรือวาล์วไฟฟ้าสำหรับระบบควบคุมกระบวนการ ตัวกระตุ้นทั้งสองประเภทต่างมีข้อดี และเป็นประโยชน์อย่างยิ่งหากมีข้อมูลให้ใช้ในการตัดสินใจเลือกที่ดีที่สุด
งานแรกในการเลือกประเภทของตัวกระตุ้น (นิวเมติกส์หรือไฟฟ้า) คือการพิจารณาแหล่งพลังงานที่มีประสิทธิภาพสูงสุดสำหรับตัวกระตุ้น ประเด็นหลักที่ต้องพิจารณามีดังต่อไปนี้:
ตัวกระตุ้นลมที่ใช้งานได้จริงที่สุดจะใช้แรงดันลมที่ 40 ถึง 120 psi (3 ถึง 8 บาร์) โดยทั่วไปแล้ว ตัวกระตุ้นเหล่านี้จะมีขนาดรับแรงดันลมที่ 60 ถึง 80 psi (4 ถึง 6 บาร์) แรงดันลมที่สูงมักรับประกันได้ยาก ในขณะที่แรงดันลมที่ต่ำลงต้องใช้ลูกสูบหรือไดอะแฟรมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่เพื่อสร้างแรงบิดที่ต้องการ
โดยทั่วไปแอคชูเอเตอร์ไฟฟ้าจะใช้กับไฟฟ้า 110 VAC แต่สามารถใช้กับมอเตอร์ไฟฟ้ากระแสสลับและกระแสตรงได้หลากหลาย ทั้งแบบเฟสเดียวและสามเฟส
ช่วงอุณหภูมิ ทั้งตัวกระตุ้นลมและไฟฟ้าสามารถใช้ได้ในช่วงอุณหภูมิที่กว้าง ช่วงอุณหภูมิมาตรฐานสำหรับตัวกระตุ้นลมคือ -4 ถึง 1,740 ฟาเรนไฮต์ (-20 ถึง 800 องศาเซลเซียส) แต่สามารถขยายได้ถึง -40 ถึง 2,500 ฟาเรนไฮต์ (-40 ถึง 1,210 องศาเซลเซียส) ด้วยซีล ตลับลูกปืน และจารบีเสริม หากใช้อุปกรณ์เสริมในการควบคุม (สวิตช์จำกัด วาล์วโซลินอยด์ เป็นต้น) อุปกรณ์ดังกล่าวอาจมีค่าอุณหภูมิที่แตกต่างกันจากตัวกระตุ้น และควรคำนึงถึงสิ่งนี้ในทุกการใช้งาน ในการใช้งานที่อุณหภูมิต่ำ ควรพิจารณาคุณภาพของอากาศที่จ่ายเมื่อเทียบกับจุดน้ำค้าง จุดน้ำค้างคืออุณหภูมิที่เกิดการควบแน่นในอากาศ การควบแน่นอาจทำให้ท่อส่งอากาศแข็งตัวและอุดตัน ทำให้ตัวกระตุ้นไม่สามารถทำงานได้
ตัวกระตุ้นไฟฟ้ามีช่วงอุณหภูมิตั้งแต่ -40 ถึง 1500F (-40 ถึง 650C) เมื่อใช้งานกลางแจ้ง ควรแยกตัวกระตุ้นไฟฟ้าออกจากสภาพแวดล้อมเพื่อป้องกันไม่ให้ความชื้นเข้าไปในส่วนการทำงานภายใน หากดึงการควบแน่นออกจากท่อส่งไฟฟ้า การควบแน่นอาจยังคงเกิดขึ้นภายใน ซึ่งอาจรวบรวมน้ำฝนไว้ก่อนการติดตั้ง นอกจากนี้ เนื่องจากมอเตอร์ทำความร้อนภายในตัวเรือนตัวกระตุ้นเมื่อทำงาน และทำให้เย็นลงเมื่อไม่ได้ทำงาน ความผันผวนของอุณหภูมิอาจทำให้สภาพแวดล้อม "หายใจ" และเกิดการควบแน่น ดังนั้น ตัวกระตุ้นไฟฟ้าทั้งหมดสำหรับใช้กลางแจ้งควรติดตั้งเครื่องทำความร้อน
บางครั้งการพิสูจน์การใช้ตัวกระตุ้นไฟฟ้าในสภาพแวดล้อมอันตรายเป็นเรื่องยาก แต่หากตัวกระตุ้นอากาศอัดหรือลมไม่สามารถให้คุณลักษณะการทำงานที่ต้องการได้ ก็สามารถใช้ตัวกระตุ้นไฟฟ้าที่มีตัวเรือนที่ได้รับการจัดประเภทอย่างเหมาะสมได้
สมาคมผู้ผลิตอุปกรณ์ไฟฟ้าแห่งชาติ (NEMA) ได้กำหนดแนวปฏิบัติสำหรับการสร้างและการติดตั้งตัวกระตุ้นไฟฟ้า (และอุปกรณ์ไฟฟ้าอื่นๆ) สำหรับใช้ในพื้นที่อันตราย แนวปฏิบัติของ NEMA VII มีดังต่อไปนี้:
VII ข้อกำหนดด้านสถานที่อันตรายระดับ I (ก๊าซหรือไอระเหยระเบิด) เป็นไปตามมาตรฐานไฟฟ้าแห่งชาติสำหรับการใช้งาน เป็นไปตามข้อกำหนดของ Underwriters' Laboratories, Inc. สำหรับใช้กับน้ำมันเบนซิน เฮกเซน แนฟทา เบนซิน บิวเทน โพรเพน อะซีโตน บรรยากาศของเบนซิน ไอระเหยตัวทำละลายแล็กเกอร์ และก๊าซธรรมชาติ
ผู้ผลิตแอคชูเอเตอร์ไฟฟ้าเกือบทั้งหมดมีตัวเลือกผลิตภัณฑ์มาตรฐานที่สอดคล้องกับ NEMA VII
ในทางกลับกัน ตัวกระตุ้นลมนั้นโดยเนื้อแท้แล้วจะป้องกันการระเบิดได้ เมื่อมีการใช้ระบบควบคุมไฟฟ้าร่วมกับตัวกระตุ้นลมในพื้นที่อันตราย มักจะคุ้มต้นทุนมากกว่าตัวกระตุ้นไฟฟ้า วาล์วควบคุมที่ควบคุมด้วยโซลินอยด์สามารถติดตั้งในพื้นที่ที่ไม่มีอันตรายและส่งผ่านท่อไปยังตัวกระตุ้น สวิตช์จำกัด - เพื่อระบุตำแหน่ง - สามารถติดตั้งในกล่องหุ้ม NEMA VII ได้ ความปลอดภัยโดยเนื้อแท้ของตัวกระตุ้นลมในพื้นที่อันตรายทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมในการใช้งานเหล่านี้
ระบบสปริงรีเทิร์น อุปกรณ์เสริมด้านความปลอดภัยอีกประเภทหนึ่งที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในแอคชูเอเตอร์วาล์วในอุตสาหกรรมการแปรรูป คือ ตัวเลือกระบบสปริงรีเทิร์น (ป้องกันความล้มเหลว) ในกรณีที่เกิดไฟฟ้าขัดข้องหรือสัญญาณขัดข้อง แอคชูเอเตอร์ระบบสปริงรีเทิร์นจะขับเคลื่อนวาล์วไปยังตำแหน่งปลอดภัยที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ซึ่งเป็นตัวเลือกที่ใช้งานได้จริงและมีราคาไม่แพงสำหรับแอคชูเอเตอร์ลม และเป็นเหตุผลสำคัญว่าทำไมแอคชูเอเตอร์ลมจึงถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรม
หากไม่สามารถใช้สปริงได้เนื่องจากขนาดหรือน้ำหนักของตัวกระตุ้น หรือหากมีการติดตั้งหน่วยการทำงานสองทาง สามารถติดตั้งถังสะสมเพื่อจัดเก็บแรงดันอากาศได้