Ի՞նչ է բարձր մաքրության գնդիկավոր փականը։ Բարձր մաքրության գնդիկավոր փականը հոսքի կարգավորման սարք է, որը համապատասխանում է նյութի և նախագծման մաքրության արդյունաբերական չափանիշներին։ Բարձր մաքրության գործընթացում օգտագործվող փականները կիրառվում են երկու հիմնական ոլորտներում՝
Սրանք օգտագործվում են «օժանդակ համակարգերում», ինչպիսիք են մաքրման և ջերմաստիճանի կարգավորման համար մաքրող գոլորշու մշակումը: Դեղագործական արդյունաբերության մեջ գնդիկավոր փականները երբեք չեն օգտագործվում այնպիսի կիրառություններում կամ գործընթացներում, որոնք կարող են անմիջական շփման մեջ մտնել վերջնական արտադրանքի հետ:
Ո՞րն է բարձր մաքրության փականների արդյունաբերական ստանդարտը: Դեղագործական արդյունաբերությունը փականների ընտրության չափանիշները ստանում է երկու աղբյուրից՝
ASME/BPE-1997-ը դեղագործական արդյունաբերության մեջ սարքավորումների նախագծման և օգտագործման վերաբերյալ զարգացող նորմատիվ փաստաթուղթ է: Այս ստանդարտը նախատեսված է կենսադեղագործական արդյունաբերության մեջ օգտագործվող անոթների, խողովակաշարերի և դրանց հետ կապված պարագաների, ինչպիսիք են պոմպերը, փականները և միացումները, նախագծման, նյութերի, կառուցման, ստուգման և փորձարկման համար: Փաստաթղթում, ըստ էության, նշվում է. «...բոլոր բաղադրիչները, որոնք շփվում են արտադրանքի, հումքի կամ արտադրանքի միջանկյալ արտադրանքի հետ արտադրության, գործընթացի մշակման կամ մասշտաբավորման ընթացքում... և որոնք արտադրանքի արտադրության կարևոր մասն են կազմում, ինչպիսիք են ներարկման ջուրը (WFI), մաքուր գոլորշին, ուլտրաֆիլտրացիան, միջանկյալ արտադրանքի պահեստավորումը և ցենտրիֆուգները»:
Այսօր արդյունաբերությունը հիմնվում է ASME/BPE-1997 ստանդարտի վրա՝ արտադրանքի հետ չշփվող կիրառությունների համար գնդիկավոր փականների նախագծերը որոշելու համար: Տեխնիկական բնութագրերով ընդգրկված հիմնական ոլորտներն են՝
Կենսադեղագործական գործընթացային համակարգերում լայնորեն օգտագործվող փականներից են գնդիկավոր փականները, դիաֆրագմային փականները և հակադարձ փականները: Այս ճարտարագիտական ​​փաստաթուղթը սահմանափակվելու է գնդիկավոր փականների քննարկմամբ:
Հաստատումը կարգավորող գործընթաց է, որը նախատեսված է մշակված արտադրանքի կամ բանաձևի վերարտադրելիությունն ապահովելու համար: Ծրագիրը նշանակում է չափել և վերահսկել մեխանիկական գործընթացի բաղադրիչները, բանաձևի ժամանակը, ջերմաստիճանը, ճնշումը և այլ պայմանները: Երբ համակարգը և այդ համակարգի արտադրանքը ապացուցված են որպես կրկնելի, բոլոր բաղադրիչներն ու պայմանները համարվում են հաստատված: Վերջնական «փաթեթում» (գործընթացային համակարգեր և ընթացակարգեր) որևէ փոփոխություն չի կարող կատարվել առանց վերահաստատման:
Կան նաև նյութի ստուգման հետ կապված խնդիրներ: Նյութի փորձարկման հաշվետվությունը (MTR) ձուլվածքի արտադրողի կողմից տրված հայտարարություն է, որը փաստաթղթավորում է ձուլվածքի կազմը և հաստատում, որ այն ստացվել է ձուլման գործընթացի որոշակի փուլից: Հետևելիության այս մակարդակը ցանկալի է բազմաթիվ ոլորտներում բոլոր կարևորագույն սանտեխնիկական բաղադրիչների տեղադրման համար: Դեղագործական կիրառությունների համար մատակարարվող բոլոր փականները պետք է ունենան MTR միացված:
Նստատեղերի նյութերի արտադրողները տրամադրում են կազմի մասին հաշվետվություններ՝ ապահովելու համար, որ նստատեղը համապատասխանի FDA ուղեցույցներին (FDA/USP Class VI): Նստատեղերի ընդունելի նյութերից են PTFE-ն, RTFE-ն, Kel-F-ը և TFM-ը:
Գերբարձր մաքրությունը (ԳԲՄ) տերմին է, որը նախատեսված է չափազանց բարձր մաքրության անհրաժեշտությունը ընդգծելու համար: Սա լայնորեն օգտագործվող տերմին է կիսահաղորդչային շուկայում, որտեղ պահանջվում է հոսքի հոսքում մասնիկների բացարձակ նվազագույն քանակ: Փականները, խողովակաշարերը, ֆիլտրերը և դրանց կառուցման մեջ օգտագործվող շատ նյութեր սովորաբար համապատասխանում են այս ԳԲՄ մակարդակին, երբ պատրաստվում, փաթեթավորվում և մշակվում են որոշակի պայմաններում:
Կիսահաղորդչային արդյունաբերությունը փականների նախագծման տեխնիկական բնութագրերը ստանում է SemaSpec խմբի կողմից կառավարվող տեղեկատվության ժողովածուից: Միկրոչիպային թիթեղների արտադրությունը պահանջում է ստանդարտների չափազանց խիստ պահպանում՝ մասնիկներից, արտանետումներից և խոնավությունից աղտոտումը վերացնելու կամ նվազագույնի հասցնելու համար:
SemaSpec ստանդարտը մանրամասն նկարագրում է մասնիկների առաջացման աղբյուրը, մասնիկների չափը, գազի աղբյուրը (փափուկ փականի հավաքածուի միջոցով), հելիումի արտահոսքի ստուգումը և խոնավությունը փականի սահմանի ներսում և դրսում։
Գնդիկավոր փականները լավ ապացուցված են ամենադժվար կիրառություններում: Այս դիզայնի հիմնական առավելություններից մի քանիսն են՝
Մեխանիկական հղկում – Հղկված մակերեսները, եռակցված մասերը և օգտագործվող մակերեսները խոշորացույցի տակ դիտարկելիս ունեն տարբեր մակերեսային բնութագրեր: Մեխանիկական հղկումը նվազեցնում է բոլոր մակերեսային ակոսները, փոսերը և շեղումները՝ հասցնելով միատարր կոպտության:
Մեխանիկական հղկումը կատարվում է պտտվող սարքավորումների վրա՝ օգտագործելով ալյումինե հղկող նյութեր: Մեխանիկական հղկումը կարող է իրականացվել ձեռքի գործիքներով՝ մեծ մակերեսների համար, ինչպիսիք են ռեակտորները և տեղում տեղադրված անոթները, կամ ավտոմատ փոխադարձ շարժիչներով՝ խողովակների կամ խողովակաձև մասերի համար: Մի շարք ավազահատիկ հղկումներ կիրառվում են հաջորդական, ավելի նուրբ հաջորդականությամբ, մինչև հասնեն ցանկալի ավարտին կամ մակերեսային կոպտությանը:
Էլեկտրահղկումը մետաղական մակերեսներից միկրոսկոպիկ անհարթությունների հեռացումն է էլեկտրաքիմիական մեթոդներով: Այն հանգեցնում է մակերեսի ընդհանուր հարթության կամ հարթության, որը խոշորացույցի տակ դիտելիս թվում է գրեթե աննշան:
Անժանգոտվող պողպատը բնականաբար դիմացկուն է կոռոզիային՝ քրոմի բարձր պարունակության շնորհիվ (սովորաբար 16% կամ ավելի անժանգոտվող պողպատում): Էլեկտրական հղկումը ուժեղացնում է այս բնական դիմադրությունը, քանի որ գործընթացն ավելի շատ երկաթ (Fe) է լուծվում, քան քրոմ (Cr): Սա անժանգոտվող պողպատի մակերեսին թողնում է քրոմի ավելի բարձր մակարդակներ (պասիվացում):
Ցանկացած հղկման ընթացակարգի արդյունքը «հարթ» մակերեսի ստեղծումն է, որը սահմանվում է որպես միջին կոպտություն (Ra): ASME/BPE-ի համաձայն՝ «Բոլոր հղկումները պետք է արտահայտվեն Ra-ով, միկրոդյույմերով (մմ) կամ միկրոմետրերով (մմ)»:
Մակերեսի հարթությունը սովորաբար չափվում է պրոֆիլոմետրով, որը ավտոմատ գործիք է՝ գրիչ-ստիլուսի նման փոխադարձ բռնակով։ Գրիչն անցնում է մետաղական մակերեսի միջով՝ գագաթների բարձրությունները և հովիտների խորությունները չափելու համար։ Միջին գագաթների բարձրությունները և հովիտների խորությունները այնուհետև արտահայտվում են որպես կոպտության միջիններ, որոնք արտահայտվում են միլիոներորդական դյույմով կամ միկրոդյույմերով, որոնք սովորաբար կոչվում են Ra։
Հղկված և հղկված մակերեսի, հղկող հատիկների քանակի և մակերեսի կոպտության (էլեկտրահղկումից առաջ և հետո) միջև եղած կապը ներկայացված է ստորև բերված աղյուսակում: (ASME/BPE ածանցման համար տե՛ս այս փաստաթղթի SF-6 աղյուսակը):
Միկրոմետրերը տարածված եվրոպական ստանդարտ են, և մետրիկ համակարգը համարժեք է միկրոդյույմին։ Մեկ միկրոդյույմը հավասար է մոտ 40 միկրոմետրի։ Օրինակ՝ 0.4 միկրոն Ra չափսով մակերեսը հավասար է 16 միկրո դյույմ Ra չափսով մակերեսի։
Գնդիկավոր փականի կառուցվածքի բնորոշ ճկունության շնորհիվ այն հեշտությամբ հասանելի է տարբեր նստատեղերի, կնքման և կորպուսի նյութերով։ Հետևաբար, գնդիկավոր փականները արտադրվում են հետևյալ հեղուկների հետ աշխատելու համար.
Կենսադեղագործական արդյունաբերությունը նախընտրում է հնարավորության դեպքում տեղադրել «հերմետիկ համակարգեր»։ Երկարացված խողովակի արտաքին տրամագծի (ETO) միացումները եռակցվում են գծային եղանակով՝ փականի/խողովակի սահմանից դուրս աղտոտումը վերացնելու և խողովակաշարային համակարգին ամրություն հաղորդելու համար։ Եռակի սեղմիչի (հիգիենիկ սեղմիչի միացում) ծայրերը ճկունություն են հաղորդում համակարգին և կարող են տեղադրվել առանց եռակցման։ Եռակի սեղմիչի ծայրակալների միջոցով խողովակաշարային համակարգերը կարող են ավելի հեշտությամբ ապամոնտաժվել և վերակազմավորվել։
«I-Line», «S-Line» կամ «Q-Line» ապրանքանիշերի ներքո Cherry-Burrell-ի կցամասերը նույնպես հասանելի են բարձր մաքրության համակարգերի համար, ինչպիսիք են սննդի/խմիչքների արդյունաբերությունը։
Երկարացված խողովակի արտաքին տրամագծի (ETO) ծայրերը թույլ են տալիս փականը գծային եռակցել խողովակաշարային համակարգի մեջ: ETO ծայրերը չափվում են խողովակի (խողովակի) համակարգի տրամագծին և պատի հաստությանը համապատասխան: Երկարացված խողովակի երկարությունը տեղավորում է ուղեծրային եռակցման գլխիկները և ապահովում է բավարար երկարություն՝ եռակցման ջերմության պատճառով փականի մարմնի կնիքի վնասումը կանխելու համար:
Գնդիկավոր փականները լայնորեն օգտագործվում են տեխնոլոգիական կիրառություններում՝ իրենց բնածին բազմակողմանիության շնորհիվ: Դիաֆրագմային փականներն ունեն սահմանափակ ջերմաստիճանի և ճնշման սպասարկում և չեն համապատասխանում արդյունաբերական փականների բոլոր չափանիշներին: Գնդիկավոր փականները կարող են օգտագործվել՝
Բացի այդ, գնդիկավոր փականի կենտրոնական հատվածը հանվող է՝ ներքին եռակցման ելուստին մուտք գործելու համար, որը հետագայում կարող է մաքրվել և/կամ փայլեցվել:
Ջրահեռացումը կարևոր է կենսամշակման համակարգերը մաքուր և ստերիլ պայմաններում պահելու համար: Ջրահեռացումից հետո մնացած հեղուկը դառնում է բակտերիաների կամ այլ միկրոօրգանիզմների գաղութացման վայր՝ համակարգի վրա ստեղծելով անընդունելի կենսաբեռ: Հեղուկի կուտակման վայրերը նույնպես կարող են դառնալ կոռոզիայի առաջացման վայրեր՝ համակարգին լրացուցիչ աղտոտում հաղորդելով: ASME/BPE ստանդարտի նախագծային մասը պահանջում է, որ նախագծումը նվազագույնի հասցնի կուտակումը կամ համակարգում ջրահեռացման ավարտից հետո մնացած հեղուկի քանակը:
Խողովակաշարային համակարգում մեռյալ տարածքը սահմանվում է որպես գլխավոր խողովակի անցք, տրի կամ շարունակություն, որը գերազանցում է գլխավոր խողովակի ID-ում (D) սահմանված խողովակի տրամագիծը (L): Մեռյալ տարածքը անցանկալի է, քանի որ այն ստեղծում է խցանման տարածք, որը կարող է անհասանելի լինել մաքրման կամ ախտահանման ընթացակարգերի միջոցով, ինչը հանգեցնում է արտադրանքի աղտոտման: Կենսամշակման խողովակաշարային համակարգերի համար 2:1 L/D հարաբերակցություն կարելի է հասնել փականների և խողովակաշարերի մեծ մասի կոնֆիգուրացիաներով:
Հրդեհային մարիչները նախատեսված են տեխնոլոգիական գծում հրդեհի դեպքում դյուրավառ հեղուկների տարածումը կանխելու համար: Դիզայնը օգտագործում է մետաղական հետևի նստատեղ և հակաստատիկ՝ բռնկումը կանխելու համար: Կենսադեղագործական և կոսմետիկ արդյունաբերությունները սովորաբար նախընտրում են հրդեհային մարիչները ալկոհոլի մատակարարման համակարգերում:
FDA-USP23-ի կողմից հաստատված VI դասի գնդիկավոր փականի նստատեղի նյութերն են՝ PTFE, RTFE, Kel-F, PEEK և TFM:
TFM-ը քիմիապես մոդիֆիկացված PTFE է, որը կամուրջ է հանդիսանում ավանդական PTFE-ի և հալեցմամբ մշակվող PFA-ի միջև։ TFM-ը դասակարգվում է որպես PTFE՝ համաձայն ASTM D 4894 և ISO Draft WDT 539-1.5 ստանդարտների։ Համեմատած ավանդական PTFE-ի հետ, TFM-ն ունի հետևյալ բարելավված հատկությունները՝
Խոռոչներով լցված նստատեղերը նախատեսված են կանխելու այնպիսի նյութերի կուտակումը, որոնք, գնդիկի և մարմնի խոռոչի միջև խցանվելիս, կարող են պնդանալ կամ այլ կերպ խոչընդոտել փականի փակող անդամի սահուն աշխատանքը: Գոլորշու ծառայության մեջ օգտագործվող բարձր մաքրության գնդիկավոր փականները չպետք է օգտագործեն այս լրացուցիչ նստատեղի դասավորությունը, քանի որ գոլորշին կարող է թափանցել նստատեղի մակերեսի տակ և դառնալ մանրէների աճի գոտի: Այս ավելի մեծ նստատեղի պատճառով խոռոչներով լցված նստատեղերը դժվար է պատշաճ կերպով ախտահանել առանց ապամոնտաժման:
Գնդիկավոր փականները պատկանում են «պտտվող փականների» ընդհանուր կատեգորիային: Ավտոմատ աշխատանքի համար հասանելի են երկու տեսակի ակտուատորներ՝ պնևմատիկ և էլեկտրական: Պնևմատիկ ակտուատորները օգտագործում են մխոց կամ դիաֆրագմա, որը միացված է պտտվող մեխանիզմի, ինչպիսին է դարակաշարային և պինիոնային դասավորությունը, պտտական ​​ելքային մոմենտ ապահովելու համար: Էլեկտրական ակտուատորները հիմնականում ատամնանիվային շարժիչներ են և հասանելի են տարբեր լարումներով և տարբերակներով՝ համապատասխանելու գնդիկավոր փականներին: Այս թեմայի վերաբերյալ լրացուցիչ տեղեկությունների համար տե՛ս «Ինչպես ընտրել գնդիկավոր փականի ակտուատոր» բաժինը այս ձեռնարկի հետագա մասում:
Բարձր մաքրության գնդիկավոր փականները կարող են մաքրվել և փաթեթավորվել BPE կամ կիսահաղորդչային (SemaSpec) պահանջներին համապատասխան։
Հիմնական մաքրումն իրականացվում է ուլտրաձայնային մաքրման համակարգի միջոցով, որն օգտագործում է սառը մաքրման և ճարպահեռացման համար հաստատված ալկալային ռեակտիվ՝ առանց մնացորդների բանաձևով։
Ճնշում պարունակող մասերը նշված են ջերմային համարով և ուղեկցվում են համապատասխան վերլուծության վկայականով: Յուրաքանչյուր չափի և ջերմային համարի համար գրանցվում է աղացային փորձարկման հաշվետվություն (MTR): Այս փաստաթղթերը ներառում են՝
Երբեմն պրոցեսորների ինժեներները պետք է ընտրություն կատարեն պրոցեսների կառավարման համակարգերի համար պնևմատիկ կամ էլեկտրական փականների միջև: Երկու տեսակի ակտուատորներն էլ ունեն առավելություններ, և արժեքավոր է ունենալ տվյալները՝ լավագույն ընտրությունը կատարելու համար:
Շարժիչի տեսակը (պնևմատիկ կամ էլեկտրական) ընտրելիս առաջին խնդիրը շարժիչի համար ամենաարդյունավետ էներգիայի աղբյուրը որոշելն է: Հաշվի առնելու հիմնական կետերն են՝
Առավել գործնական պնևմատիկ ակտուատորներն օգտագործում են 40-ից 120 psi (3-ից 8 բար) օդի ճնշման մատակարարում: Սովորաբար դրանք նախատեսված են 60-ից 80 psi (4-ից 6 բար) մատակարարման ճնշման համար: Ավելի բարձր օդային ճնշումը հաճախ դժվար է երաշխավորել, մինչդեռ ավելի ցածր օդային ճնշումը պահանջում է շատ մեծ տրամագծով մխոցներ կամ դիաֆրագմա՝ անհրաժեշտ մոմենտը ստեղծելու համար:
Էլեկտրական ակտուատորները սովորաբար օգտագործվում են 110 Վ փոփոխական հոսանքի հզորությամբ, բայց կարող են օգտագործվել տարբեր փոփոխական և հաստատուն հոսանքի շարժիչների հետ՝ թե՛ միաֆազ, թե՛ եռաֆազ։
ջերմաստիճանային միջակայք։ Ինչպես պնևմատիկ, այնպես էլ էլեկտրական ակտուատորները կարող են օգտագործվել լայն ջերմաստիճանային միջակայքում։ Պնևմատիկ ակտուատորների ստանդարտ ջերմաստիճանային միջակայքը -4-ից մինչև 1740F (-20-ից մինչև 800C) է, բայց կարող է ընդլայնվել մինչև -40-ից մինչև 2500F (-40-ից մինչև 1210C)՝ լրացուցիչ կնիքներով, կրողներով և քսուքներով։ Եթե օգտագործվում են կառավարման պարագաներ (սահմանային անջատիչներ, սոլենոիդային փականներ և այլն), դրանց ջերմաստիճանը կարող է տարբեր լինել ակտուատորի ջերմաստիճանից, և դա պետք է հաշվի առնվի բոլոր կիրառություններում։ Ցածր ջերմաստիճանային կիրառություններում պետք է հաշվի առնել օդի մատակարարման որակը՝ կապված ցողի կետի հետ։ Ցողի կետը այն ջերմաստիճանն է, որի դեպքում օդում տեղի է ունենում խտացում։ Կոնդենսացիան կարող է սառեցնել և խցանել օդի մատակարարման գիծը՝ խանգարելով ակտուատորի աշխատանքին։
Էլեկտրական ակտուատորները ունեն -40-ից մինչև 1500F (-40-ից մինչև 650C) ջերմաստիճանային միջակայք։ Արտաքին օգտագործման դեպքում էլեկտրական ակտուատորը պետք է մեկուսացված լինի շրջակա միջավայրից՝ խոնավության ներքին մասերի ներթափանցումը կանխելու համար։ Եթե հոսանքի խողովակից խտացում է առաջանում, ներսում դեռևս կարող է խտացում առաջանալ, որը կարող է կուտակված լինել անձրևաջուրը տեղադրումից առաջ։ Բացի այդ, քանի որ շարժիչը տաքացնում է ակտուատորի պատյանի ներսը, երբ այն աշխատում է, և սառեցնում է այն, երբ այն չի աշխատում, ջերմաստիճանի տատանումները կարող են հանգեցնել շրջակա միջավայրի «շնչառությանը» և խտացմանը։ Հետևաբար, արտաքին օգտագործման համար նախատեսված բոլոր էլեկտրական ակտուատորները պետք է հագեցած լինեն ջեռուցիչով։
Երբեմն դժվար է արդարացնել էլեկտրական ակտուատորների օգտագործումը վտանգավոր միջավայրերում, բայց եթե սեղմված օդի կամ պնևմատիկ ակտուատորները չեն կարող ապահովել անհրաժեշտ աշխատանքային բնութագրերը, կարող են օգտագործվել համապատասխան դասակարգված պատյաններով էլեկտրական ակտուատորներ։
Ազգային էլեկտրատեխնիկական արտադրողների ասոցիացիան (NEMA) սահմանել է վտանգավոր տարածքներում օգտագործման համար նախատեսված էլեկտրական ակտուատորների (և այլ էլեկտրական սարքավորումների) կառուցման և տեղադրման ուղեցույցներ: NEMA VII ուղեցույցները հետևյալն են.
VII Վտանգավոր տեղանք I դաս (պայթուցիկ գազ կամ գոլորշի): Համապատասխանում է կիրառման համար նախատեսված Ազգային էլեկտրական կոդին, համապատասխանում է Underwriters' Laboratories, Inc.-ի պահանջներին՝ բենզինի, հեքսանի, նավթայի, բենզոլի, բութանի, պրոպանի, ացետոնի, բենզոլի մթնոլորտների, լաքի լուծիչի գոլորշիների և բնական գազի հետ օգտագործելու համար:
Գրեթե բոլոր էլեկտրական ակտուատորների արտադրողները ունեն իրենց ստանդարտ արտադրանքի շարքի NEMA VII համապատասխան տարբերակի ընտրանք։
Մյուս կողմից, պնևմատիկ ակտուատորները բնույթով պայթյունապաշտպան են: Երբ վտանգավոր տարածքներում պնևմատիկ ակտուատորների հետ օգտագործվում են էլեկտրական կառավարման սարքեր, դրանք հաճախ ավելի մատչելի են, քան էլեկտրական ակտուատորները: Սոլենոիդով աշխատող օդաչուական փականը կարող է տեղադրվել ոչ վտանգավոր տարածքում և խողովակաշարով միացվել ակտուատորին: Սահմանափակող անջատիչները՝ դիրքի ցուցման համար, կարող են տեղադրվել NEMA VII պատյաններում: Վտանգավոր տարածքներում պնևմատիկ ակտուատորների ներքին անվտանգությունը դրանք դարձնում է գործնական ընտրություն այս կիրառություններում:
Զսպանակավոր վերադարձի մեխանիզմներ։ Մեկ այլ անվտանգության լրասարք, որը լայնորեն օգտագործվում է վերամշակող արդյունաբերության փականային ակտիվատորներում, զսպանակավոր վերադարձի (անվտանգ խափանման) տարբերակն է։ Էլեկտրաէներգիայի կամ ազդանշանի անջատման դեպքում զսպանակավոր վերադարձի մեխանիզմը փականը տեղափոխում է նախապես որոշված ​​անվտանգ դիրք։ Սա պնևմատիկ ակտիվատորների համար գործնական և մատչելի տարբերակ է և կարևոր պատճառ, թե ինչու են պնևմատիկ ակտիվատորները լայնորեն օգտագործվում ամբողջ արդյունաբերության մեջ։
Եթե ​​զսպանակը հնարավոր չէ օգտագործել ակտուատորի չափսերի կամ քաշի պատճառով, կամ եթե տեղադրված է կրկնակի գործողության բլոկ, կարող է տեղադրվել կուտակիչ բաք՝ օդի ճնշումը կուտակելու համար։