उच्च शुद्धता बल भल्भ भनेको के हो? उच्च शुद्धता बल भल्भ एक प्रवाह नियन्त्रण उपकरण हो जसले सामग्री र डिजाइन शुद्धताको लागि उद्योग मापदण्डहरू पूरा गर्दछ। उच्च-शुद्धता प्रक्रियामा भल्भहरू प्रयोगका दुई प्रमुख क्षेत्रहरूमा प्रयोग गरिन्छ:
यी "समर्थन प्रणालीहरू" मा प्रयोग गरिन्छ जस्तै सफाई र तापक्रम नियन्त्रणको लागि सफाई स्टीम प्रशोधन गर्ने। औषधि उद्योगमा, बल भल्भहरू अन्तिम उत्पादनसँग प्रत्यक्ष सम्पर्कमा आउन सक्ने अनुप्रयोग वा प्रक्रियाहरूमा कहिल्यै प्रयोग गरिँदैन।
उच्च शुद्धता भल्भहरूको लागि उद्योग मानक के हो? औषधि उद्योगले दुई स्रोतहरूबाट भल्भ चयन मापदण्ड प्राप्त गर्दछ:
ASME/BPE-1997 औषधि उद्योगमा उपकरणहरूको डिजाइन र प्रयोगलाई समेट्ने एक विकसित मानक दस्तावेज हो। यो मानक बायोफार्मास्युटिकल उद्योगमा प्रयोग हुने पम्प, भल्भ र फिटिंग जस्ता भाँडाकुँडा, पाइपिङ र सम्बन्धित सामानहरूको डिजाइन, सामग्री, निर्माण, निरीक्षण र परीक्षणको लागि हो। मूल रूपमा, कागजातमा भनिएको छ, "... उत्पादन, प्रक्रिया विकास वा स्केल-अपको क्रममा उत्पादन, कच्चा माल वा उत्पादन मध्यवर्तीसँग सम्पर्कमा आउने सबै घटकहरू... र उत्पादन निर्माणको एक महत्वपूर्ण भाग हुन्, जस्तै इंजेक्शनको लागि पानी (WFI), सफा स्टीम, अल्ट्राफिल्ट्रेसन, मध्यवर्ती उत्पादन भण्डारण र सेन्ट्रीफ्यूज।"
आज, उद्योगले गैर-उत्पादन सम्पर्क अनुप्रयोगहरूको लागि बल भल्भ डिजाइन निर्धारण गर्न ASME/BPE-1997 मा निर्भर गर्दछ। विशिष्टताले समेटिएका प्रमुख क्षेत्रहरू हुन्:
बायोफार्मास्युटिकल प्रक्रिया प्रणालीहरूमा सामान्यतया प्रयोग हुने भल्भहरूमा बल भल्भ, डायाफ्राम भल्भ र चेक भल्भहरू समावेश छन्। यो इन्जिनियरिङ कागजात बल भल्भहरूको छलफलमा सीमित हुनेछ।
प्रमाणीकरण भनेको प्रशोधित उत्पादन वा सूत्रीकरणको पुनरुत्पादन क्षमता सुनिश्चित गर्न डिजाइन गरिएको एक नियामक प्रक्रिया हो। कार्यक्रमले यान्त्रिक प्रक्रिया घटकहरू, सूत्रीकरण समय, तापक्रम, दबाब र अन्य अवस्थाहरू मापन र निगरानी गर्न संकेत गर्दछ। एक पटक प्रणाली र त्यो प्रणालीका उत्पादनहरू दोहोरिने प्रमाणित भएपछि, सबै घटकहरू र अवस्थाहरूलाई मान्य मानिन्छ। पुन: प्रमाणीकरण बिना अन्तिम "प्याकेज" (प्रक्रिया प्रणाली र प्रक्रियाहरू) मा कुनै परिवर्तन गर्न सकिँदैन।
सामग्री प्रमाणीकरणसँग सम्बन्धित समस्याहरू पनि छन्। MTR (मटेरियल परीक्षण रिपोर्ट) भनेको कास्टिङ निर्माताको कथन हो जसले कास्टिङको संरचनाको दस्तावेजीकरण गर्दछ र यो कास्टिङ प्रक्रियामा एक विशिष्ट रनबाट आएको हो भनेर प्रमाणित गर्दछ। धेरै उद्योगहरूमा सबै महत्वपूर्ण प्लम्बिङ कम्पोनेन्ट स्थापनाहरूमा ट्रेसेबिलिटीको यो स्तर वांछनीय छ। औषधि अनुप्रयोगहरूको लागि आपूर्ति गरिएका सबै भल्भहरूमा MTR संलग्न हुनुपर्छ।
सिट सामग्री निर्माताहरूले FDA दिशानिर्देशहरूको साथ सिट अनुपालन सुनिश्चित गर्न संरचना रिपोर्टहरू प्रदान गर्छन्। (FDA/USP कक्षा VI) स्वीकार्य सिट सामग्रीहरूमा PTFE, RTFE, Kel-F र TFM समावेश छन्।
अल्ट्रा हाई प्युरिटी (UHP) भनेको अत्यन्त उच्च शुद्धताको आवश्यकतालाई जोड दिनको लागि प्रयोग गरिने शब्द हो। यो शब्द अर्धचालक बजारमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ जहाँ प्रवाह प्रवाहमा कणहरूको पूर्ण न्यूनतम संख्या आवश्यक हुन्छ। भल्भहरू, पाइपिङ, फिल्टरहरू, र तिनीहरूको निर्माणमा प्रयोग हुने धेरै सामग्रीहरूले सामान्यतया यो UHP स्तर पूरा गर्छन् जब विशेष परिस्थितिहरूमा तयार, प्याकेज र ह्यान्डल गरिन्छ।
अर्धचालक उद्योगले सेमास्पेक समूहद्वारा व्यवस्थित जानकारीको संकलनबाट भल्भ डिजाइन विशिष्टताहरू प्राप्त गर्दछ। माइक्रोचिप वेफरहरूको उत्पादनलाई कणहरू, आउटग्यासिङ र आर्द्रताबाट हुने प्रदूषण हटाउन वा कम गर्न मापदण्डहरूको अत्यन्तै कडा पालना आवश्यक पर्दछ।
सेमास्पेक मानकले कण उत्पादनको स्रोत, कण आकार, ग्यास स्रोत (सफ्ट भल्भ एसेम्बली मार्फत), हेलियम चुहावट परीक्षण, र भल्भ सीमा भित्र र बाहिरको आर्द्रताको विवरण दिन्छ।
बल भल्भहरू सबैभन्दा कठिन अनुप्रयोगहरूमा राम्रोसँग प्रमाणित भएका छन्। यस डिजाइनका केही प्रमुख फाइदाहरू समावेश छन्:
मेकानिकल पालिसिङ - पालिस गरिएका सतहहरू, वेल्डहरू र प्रयोगमा रहेका सतहहरूमा म्याग्निफाइङ्ग ग्लास मुनि हेर्दा फरक-फरक सतह विशेषताहरू हुन्छन्। मेकानिकल पालिसिङले सबै सतहका खाल्डाहरू, खाडलहरू र भिन्नताहरूलाई एक समान खस्रोपनमा घटाउँछ।
एल्युमिना एब्रेसिव प्रयोग गरेर घुम्ने उपकरणहरूमा मेकानिकल पालिसिङ गरिन्छ। ठूला सतह क्षेत्रहरू, जस्तै रिएक्टरहरू र ठाउँमा रहेका भाँडाहरू, वा पाइप वा ट्युबुलर भागहरूको लागि स्वचालित रेसिप्रोकेटरहरू द्वारा मेकानिकल पालिसिङ प्राप्त गर्न सकिन्छ। इच्छित फिनिश वा सतहको खुरदरापन प्राप्त नभएसम्म ग्रिट पालिसहरूको श्रृंखला क्रमिक रूपमा राम्रो अनुक्रमहरूमा लागू गरिन्छ।
इलेक्ट्रोपोलिसिङ भनेको इलेक्ट्रोकेमिकल विधिहरूद्वारा धातुको सतहहरूबाट सूक्ष्म अनियमितताहरू हटाउनु हो। यसले सतहको सामान्य समतलता वा चिल्लोपनमा परिणाम दिन्छ जुन म्याग्निफाइङ्ग ग्लास मुनि हेर्दा लगभग सुविधाहीन देखिन्छ।
स्टेनलेस स्टीलमा क्रोमियमको मात्रा उच्च हुने भएकाले प्राकृतिक रूपमा क्षरण प्रतिरोधी हुन्छ (स्टेनलेस स्टीलमा सामान्यतया १६% वा सोभन्दा बढी)। इलेक्ट्रोपोलिसिङले यो प्राकृतिक प्रतिरोधलाई बढाउँछ किनभने यो प्रक्रियाले क्रोमियम (Cr) भन्दा बढी फलाम (Fe) पगाल्छ। यसले स्टेनलेस स्टीलको सतहमा क्रोमियमको उच्च स्तर छोड्छ। (प्यासिभेसन)
कुनै पनि पालिस गर्ने प्रक्रियाको परिणाम भनेको औसत खस्रोपन (Ra) को रूपमा परिभाषित "चिल्लो" सतहको सिर्जना हो। ASME/BPE अनुसार; "सबै पालिसहरू Ra, माइक्रोइन्च (m-in), वा माइक्रोमिटर (मिमी) मा व्यक्त गरिनेछ।"
सतहको चिल्लोपन सामान्यतया प्रोफिलोमिटरले मापन गरिन्छ, जुन स्टाइलस-शैलीको पारस्परिक हात भएको स्वचालित उपकरण हो। शिखर उचाइ र उपत्यकाको गहिराइ मापन गर्न स्टाइलसलाई धातुको सतहबाट पार गरिन्छ। त्यसपछि औसत शिखर उचाइ र उपत्यकाको गहिराइलाई खस्रोपन औसतको रूपमा व्यक्त गरिन्छ, जुन एक इन्च वा माइक्रोइन्चको मिलियनौं भागमा व्यक्त गरिन्छ, जसलाई सामान्यतया रा भनिन्छ।
पालिस गरिएको र पालिस गरिएको सतह, घर्षण गर्ने दानाको संख्या र सतहको खुरदरापन (इलेक्ट्रोपोलिसिङ अघि र पछि) बीचको सम्बन्ध तलको तालिकामा देखाइएको छ। (ASME/BPE व्युत्पन्नको लागि, यस कागजातमा तालिका SF-6 हेर्नुहोस्)
माइक्रोमिटरहरू एक सामान्य युरोपेली मानक हो, र मेट्रिक प्रणाली माइक्रोइन्च बराबर छ। एक माइक्रोइन्च लगभग ४० माइक्रोमिटर बराबर हुन्छ। उदाहरण: ०.४ माइक्रोन Ra को रूपमा निर्दिष्ट गरिएको फिनिश १६ माइक्रोइन्च Ra बराबर हुन्छ।
बल भल्भ डिजाइनको अन्तर्निहित लचिलोपनको कारण, यो विभिन्न सिट, सिल र शरीर सामग्रीहरूमा सजिलै उपलब्ध छ। त्यसकारण, बल भल्भहरू निम्न तरल पदार्थहरू ह्यान्डल गर्न उत्पादन गरिन्छ:
बायोफार्मास्युटिकल उद्योगले सम्भव भएसम्म "सिल गरिएको प्रणालीहरू" स्थापना गर्न रुचाउँछ। भल्भ/पाइप सीमा बाहिरको प्रदूषण हटाउन र पाइपिङ प्रणालीमा कठोरता थप्न विस्तारित ट्यूब आउटसाइड व्यास (ETO) जडानहरू इन-लाइन वेल्डेड हुन्छन्। ट्राइ-क्ल्याम्प (हाइजेनिक क्ल्याम्प जडान) छेउहरूले प्रणालीमा लचिलोपन थप्छन् र सोल्डरिङ बिना स्थापना गर्न सकिन्छ। ट्राइ-क्ल्याम्प टिप्स प्रयोग गरेर, पाइपिङ प्रणालीहरूलाई सजिलैसँग छुट्याउन र पुन: कन्फिगर गर्न सकिन्छ।
"I-Line", "S-Line" वा "Q-Line" ब्रान्ड नाम अन्तर्गत चेरी-बरेल फिटिंगहरू खाद्य/पेय उद्योग जस्ता उच्च शुद्धता प्रणालीहरूको लागि पनि उपलब्ध छन्।
विस्तारित ट्यूब बाहिरी व्यास (ETO) छेउहरूले पाइपिङ प्रणालीमा भल्भको इन-लाइन वेल्डिङलाई अनुमति दिन्छ। ETO छेउहरू पाइप (पाइप) प्रणालीको व्यास र भित्ताको मोटाईसँग मेल खाने आकारका हुन्छन्। विस्तारित ट्यूबको लम्बाइले अर्बिटल वेल्ड हेडहरू समायोजन गर्दछ र वेल्डिङको तापको कारणले भल्भ बडी सिललाई क्षति हुनबाट रोक्न पर्याप्त लम्बाइ प्रदान गर्दछ।
बल भल्भहरू तिनीहरूको अन्तर्निहित बहुमुखी प्रतिभाको कारणले प्रक्रिया अनुप्रयोगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। डायफ्राम भल्भहरूमा सीमित तापक्रम र दबाब सेवा हुन्छ र औद्योगिक भल्भहरूको लागि सबै मापदण्डहरू पूरा गर्दैनन्। बल भल्भहरू निम्नका लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ:
थप रूपमा, बल भल्भ केन्द्र खण्डलाई आन्तरिक वेल्ड बिडमा पहुँच दिन हटाउन सकिने छ, जसलाई त्यसपछि सफा र/वा पालिस गर्न सकिन्छ।
जैविक प्रशोधन प्रणालीहरूलाई सफा र बाँझ अवस्थामा राख्नको लागि जल निकासी महत्त्वपूर्ण छ। पानी निकासी पछि बाँकी रहेको तरल पदार्थ ब्याक्टेरिया वा अन्य सूक्ष्मजीवहरूको लागि उपनिवेश स्थल बन्छ, जसले प्रणालीमा अस्वीकार्य जैविक भार सिर्जना गर्दछ। तरल पदार्थ जम्मा हुने ठाउँहरू पनि क्षरण प्रारम्भ स्थलहरू बन्न सक्छन्, जसले प्रणालीमा थप प्रदूषण थप्छ। ASME/BPE मानकको डिजाइन भागलाई होल्ड-अप कम गर्न, वा पानी निकासी पूरा भएपछि प्रणालीमा रहने तरल पदार्थको मात्रा कम गर्न डिजाइन आवश्यक पर्दछ।
पाइपिङ प्रणालीमा रहेको मृत ठाउँलाई मुख्य पाइप रनबाट निस्कने ग्रूभ, टी वा एक्सटेन्सनको रूपमा परिभाषित गरिन्छ जुन मुख्य पाइप ID (D) मा परिभाषित पाइप व्यास (L) भन्दा बढी हुन्छ। मृत ठाउँ अवांछनीय हुन्छ किनभने यसले एउटा फन्दामा पर्ने क्षेत्र प्रदान गर्दछ जुन सफाई वा सेनिटाइजिंग प्रक्रियाहरू मार्फत पहुँचयोग्य नहुन सक्छ, जसले गर्दा उत्पादन दूषित हुन्छ। बायोप्रोसेसिङ पाइपिङ प्रणालीहरूको लागि, धेरैजसो भल्भ र पाइपिङ कन्फिगरेसनहरूसँग २:१ L/D अनुपात प्राप्त गर्न सकिन्छ।
प्रक्रिया लाइनमा आगलागी हुँदा ज्वलनशील तरल पदार्थको फैलावट रोक्नको लागि फायर ड्याम्परहरू डिजाइन गरिएको हो। डिजाइनमा इग्निशन रोक्नको लागि धातुको पछाडिको सिट र एन्टी-स्टेटिक प्रयोग गरिएको छ। बायोफार्मास्युटिकल र कस्मेटिक उद्योगहरूले सामान्यतया अल्कोहल डेलिभरी प्रणालीहरूमा फायर ड्याम्परहरू मन पराउँछन्।
FDA-USP23, कक्षा VI अनुमोदित बल भल्भ सिट सामग्रीहरूमा समावेश छन्: PTFE, RTFE, Kel-F, PEEK र TFM।
TFM एक रासायनिक रूपमा परिमार्जित PTFE हो जसले परम्परागत PTFE र पग्लन-प्रक्रियायोग्य PFA बीचको खाडललाई कम गर्छ। TFM लाई ASTM D 4894 र ISO ड्राफ्ट WDT 539-1.5 अनुसार PTFE को रूपमा वर्गीकृत गरिएको छ। परम्परागत PTFE को तुलनामा, TFM मा निम्न बृद्धि गरिएका गुणहरू छन्:
गुहाले भरिएका सिटहरू बल र शरीरको गुहाको बीचमा फसेपछि, भल्भ बन्द गर्ने सदस्यको सहज सञ्चालनमा बाधा पुर्‍याउन सक्ने वा ठोस हुन सक्ने सामग्रीहरूको निर्माणलाई रोक्नको लागि डिजाइन गरिएको हो। स्टीम सेवामा प्रयोग हुने उच्च-शुद्धता बल भल्भहरूले यो वैकल्पिक सिट व्यवस्था प्रयोग गर्नु हुँदैन, किनकि स्टीमले सिटको सतह मुनि आफ्नो बाटो फेला पार्न सक्छ र ब्याक्टेरियाको वृद्धिको लागि क्षेत्र बन्न सक्छ। यो ठूलो सिट क्षेत्रको कारण, गुहा-भर्ने सिटहरू भत्काइए बिना राम्ररी सेनिटाइज गर्न गाह्रो छ।
बल भल्भहरू "रोटरी भल्भहरू" को सामान्य श्रेणीमा पर्छन्। स्वचालित सञ्चालनको लागि, दुई प्रकारका एक्चुएटरहरू उपलब्ध छन्: वायवीय र विद्युतीय। वायवीय एक्चुएटरहरूले घुमाउने आउटपुट टर्क प्रदान गर्न र्याक र पिनियन व्यवस्था जस्ता घुम्ने संयन्त्रसँग जोडिएको पिस्टन वा डायाफ्राम प्रयोग गर्छन्। विद्युतीय एक्चुएटरहरू मूल रूपमा गियर मोटरहरू हुन् र बल भल्भहरू अनुरूप विभिन्न भोल्टेजहरू र विकल्पहरूमा उपलब्ध छन्। यस विषयमा थप जानकारीको लागि, यस पुस्तिकामा पछि "बल भल्भ एक्चुएटर कसरी चयन गर्ने" हेर्नुहोस्।
उच्च शुद्धता बल भल्भहरू BPE वा अर्धचालक (SemaSpec) आवश्यकताहरू अनुसार सफा र प्याकेज गर्न सकिन्छ।
आधारभूत सफाई अल्ट्रासोनिक सफाई प्रणाली प्रयोग गरेर गरिन्छ जसले चिसो सफाई र डिग्रेजिङको लागि अनुमोदित क्षारीय अभिकर्मक प्रयोग गर्दछ, अवशेष-रहित सूत्रको साथ।
दबाब-युक्त भागहरू ताप संख्याले चिन्ह लगाइएका हुन्छन् र विश्लेषणको उपयुक्त प्रमाणपत्रसँगै राखिन्छन्। प्रत्येक आकार र ताप संख्याको लागि मिल परीक्षण रिपोर्ट (MTR) रेकर्ड गरिन्छ। यी कागजातहरूमा समावेश छन्:
कहिलेकाहीँ प्रक्रिया इन्जिनियरहरूले प्रक्रिया नियन्त्रण प्रणालीको लागि वायवीय वा विद्युतीय भल्भहरू बीच छनौट गर्नुपर्ने हुन्छ। दुवै प्रकारका एक्चुएटरहरूका फाइदाहरू छन् र उत्तम छनौट गर्न उपलब्ध डेटा हुनु मूल्यवान छ।
एक्चुएटरको प्रकार (वायवीय वा विद्युतीय) छनौट गर्दा पहिलो कार्य भनेको एक्चुएटरको लागि सबैभन्दा कुशल शक्ति स्रोत निर्धारण गर्नु हो। विचार गर्नुपर्ने मुख्य बुँदाहरू यस प्रकार छन्:
सबैभन्दा व्यावहारिक वायवीय एक्चुएटरहरूले ४० देखि १२० पीएसआई (३ देखि ८ बार) को हावाको चाप आपूर्ति प्रयोग गर्छन्। सामान्यतया, तिनीहरू ६० देखि ८० पीएसआई (४ देखि ६ बार) को आपूर्ति दबाबको लागि आकारका हुन्छन्। उच्च हावाको चापको ग्यारेन्टी गर्न प्रायः गाह्रो हुन्छ, जबकि कम हावाको चापलाई आवश्यक टर्क उत्पन्न गर्न धेरै ठूला व्यासका पिस्टन वा डायफ्रामहरू आवश्यक पर्दछ।
इलेक्ट्रिक एक्चुएटरहरू सामान्यतया ११० VAC पावरका साथ प्रयोग गरिन्छ, तर एकल र तीन-चरण दुवै प्रकारका AC र DC मोटरहरूसँग प्रयोग गर्न सकिन्छ।
तापक्रम दायरा।वायवीय र विद्युतीय दुवै एक्चुएटरहरू फराकिलो तापक्रम दायरामा प्रयोग गर्न सकिन्छ।वायवीय एक्चुएटरहरूको लागि मानक तापक्रम दायरा -४ देखि १७४०F (-२० देखि ८००C) हो, तर वैकल्पिक सिल, बेयरिङ र ग्रीसको साथ -४० देखि २५००F (-४० देखि १२१०C) सम्म विस्तार गर्न सकिन्छ। यदि नियन्त्रण सामानहरू (सीमा स्विचहरू, सोलेनोइड भल्भहरू, आदि) प्रयोग गरिन्छ भने, तिनीहरूको तापक्रम एक्चुएटर भन्दा फरक रूपमा मूल्याङ्कन गरिएको हुन सक्छ, र यो सबै अनुप्रयोगहरूमा ध्यानमा राख्नुपर्छ।कम तापक्रम अनुप्रयोगहरूमा, शीत बिन्दुको सम्बन्धमा हावा आपूर्ति गुणस्तरलाई विचार गर्नुपर्छ।शीत बिन्दु भनेको तापक्रम हो जसमा हावामा संक्षेपण हुन्छ।संक्षेपणले हावा आपूर्ति लाइनलाई स्थिर र अवरुद्ध गर्न सक्छ, जसले एक्चुएटरलाई सञ्चालन गर्नबाट रोक्छ।
विद्युतीय एक्चुएटरहरूको तापक्रम दायरा -४० देखि १५००F (-४० देखि ६५०C) सम्म हुन्छ। बाहिर प्रयोग गर्दा, भित्री कार्यहरूमा ओसिलोपन प्रवेश गर्नबाट रोक्नको लागि विद्युतीय एक्चुएटरलाई वातावरणबाट अलग गर्नुपर्छ। यदि पावर कन्ड्युटबाट कन्डेन्सेसन निकालियो भने, कन्डेन्सेसन अझै पनि भित्र बन्न सक्छ, जसले स्थापना गर्नु अघि वर्षाको पानी जम्मा गरेको हुन सक्छ। साथै, मोटरले एक्चुएटर हाउसिङ चलिरहेको बेला भित्री भागलाई तताउँछ र नचल्दा यसलाई चिसो पार्छ, त्यसैले तापक्रमको उतारचढावले वातावरणलाई "सास फेर्न" र कन्डेन्स गर्न सक्छ। त्यसकारण, बाहिरी प्रयोगको लागि सबै विद्युतीय एक्चुएटरहरू हीटरले सुसज्जित हुनुपर्छ।
खतरनाक वातावरणमा विद्युतीय एक्चुएटरहरूको प्रयोगलाई औचित्य दिन कहिलेकाहीं गाह्रो हुन्छ, तर यदि कम्प्रेस्ड हावा वा वायवीय एक्चुएटरहरूले आवश्यक सञ्चालन विशेषताहरू प्रदान गर्न सक्दैनन् भने, उचित रूपमा वर्गीकृत आवासहरू भएका विद्युतीय एक्चुएटरहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ।
राष्ट्रिय विद्युत उत्पादक संघ (NEMA) ले खतरनाक क्षेत्रहरूमा प्रयोगको लागि विद्युतीय एक्चुएटरहरू (र अन्य विद्युतीय उपकरणहरू) को निर्माण र स्थापनाको लागि दिशानिर्देशहरू स्थापित गरेको छ। NEMA VII दिशानिर्देशहरू निम्नानुसार छन्:
VII खतरनाक स्थान वर्ग I (विस्फोटक ग्याँस वा वाष्प) अनुप्रयोगहरूको लागि राष्ट्रिय विद्युतीय संहिता पूरा गर्दछ; पेट्रोल, हेक्सेन, नेफ्था, बेन्जिन, ब्यूटेन, प्रोपेन, एसीटोन, बेन्जिनको वायुमण्डल, लाखे विलायक वाष्प र प्राकृतिक ग्याँससँग प्रयोगको लागि अन्डरराइटर्स ल्याबोरेटरीज, इंक. को विशिष्टताहरू पूरा गर्दछ।
लगभग सबै इलेक्ट्रिक एक्चुएटर निर्माताहरूसँग उनीहरूको मानक उत्पादन लाइनको NEMA VII अनुरूप संस्करणको विकल्प हुन्छ।
अर्कोतर्फ, वायवीय एक्चुएटरहरू स्वाभाविक रूपमा विस्फोट-प्रमाण हुन्छन्। जब खतरनाक क्षेत्रहरूमा वायवीय एक्चुएटरहरूसँग विद्युतीय नियन्त्रणहरू प्रयोग गरिन्छ, तिनीहरू प्रायः विद्युतीय एक्चुएटरहरू भन्दा बढी लागत-प्रभावी हुन्छन्। सोलेनोइड-संचालित पायलट भल्भलाई गैर-खतरनाक क्षेत्रमा स्थापना गर्न सकिन्छ र एक्चुएटरमा पाइप गर्न सकिन्छ। सीमा स्विचहरू - स्थिति संकेतको लागि - NEMA VII घेराहरूमा स्थापना गर्न सकिन्छ। खतरनाक क्षेत्रहरूमा वायवीय एक्चुएटरहरूको अन्तर्निहित सुरक्षाले तिनीहरूलाई यी अनुप्रयोगहरूमा व्यावहारिक विकल्प बनाउँछ।
वसन्त फिर्ता हुन्छ।प्रक्रिया उद्योगमा भल्भ एक्चुएटरहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने अर्को सुरक्षा सहायक उपकरण वसन्त फिर्ता (असफल सुरक्षित) विकल्प हो।शक्ति वा सिग्नल विफलताको घटनामा, वसन्त फिर्ता एक्चुएटरले भल्भलाई पूर्वनिर्धारित सुरक्षित स्थितिमा ड्राइभ गर्छ।यो वायवीय एक्चुएटरहरूको लागि एक व्यावहारिक र सस्तो विकल्प हो, र उद्योगभरि वायवीय एक्चुएटरहरू व्यापक रूपमा प्रयोग हुनुको ठूलो कारण हो।
यदि एक्चुएटरको आकार वा तौलका कारण स्प्रिङ प्रयोग गर्न सकिँदैन, वा डबल एक्चुएटिंग युनिट जडान गरिएको छ भने, हावाको चाप भण्डारण गर्न एक्युमुलेटर ट्याङ्की जडान गर्न सकिन्छ।