అధిక స్వచ్ఛత బాల్ వాల్వ్ అంటే ఏమిటి? అధిక స్వచ్ఛత బాల్ వాల్వ్ అనేది మెటీరియల్ మరియు డిజైన్ స్వచ్ఛత కోసం పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండే ప్రవాహ నియంత్రణ పరికరం. అధిక స్వచ్ఛత ప్రక్రియలోని వాల్వ్‌లు రెండు ప్రధాన అప్లికేషన్ రంగాలలో ఉపయోగించబడతాయి:
శుభ్రపరచడం మరియు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ కోసం ప్రాసెసింగ్ క్లీనింగ్ స్టీమ్ వంటి “సపోర్ట్ సిస్టమ్స్”లో వీటిని ఉపయోగిస్తారు. ఫార్మాస్యూటికల్ పరిశ్రమలో, తుది ఉత్పత్తితో ప్రత్యక్ష సంబంధంలోకి వచ్చే అప్లికేషన్లు లేదా ప్రక్రియలలో బాల్ వాల్వ్‌లు ఎప్పుడూ ఉపయోగించబడవు.
అధిక స్వచ్ఛత కవాటాలకు పరిశ్రమ ప్రమాణం ఏమిటి? ఔషధ పరిశ్రమ రెండు వనరుల నుండి వాల్వ్ ఎంపిక ప్రమాణాలను పొందుతుంది:
ASME/BPE-1997 అనేది ఔషధ పరిశ్రమలో పరికరాల రూపకల్పన మరియు వినియోగాన్ని కవర్ చేసే ఒక అభివృద్ధి చెందుతున్న నియమావళి పత్రం. ఈ ప్రమాణం బయోఫార్మాస్యూటికల్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించే పంపులు, వాల్వ్‌లు మరియు ఫిట్టింగ్‌లు వంటి నాళాలు, పైపింగ్ మరియు సంబంధిత ఉపకరణాల రూపకల్పన, పదార్థాలు, నిర్మాణం, తనిఖీ మరియు పరీక్ష కోసం ఉద్దేశించబడింది. ముఖ్యంగా, పత్రం ఇలా పేర్కొంది, “... తయారీ, ప్రక్రియ అభివృద్ధి లేదా స్కేల్-అప్ సమయంలో ఉత్పత్తి, ముడి పదార్థం లేదా ఉత్పత్తి ఇంటర్మీడియట్‌తో సంబంధంలోకి వచ్చే అన్ని భాగాలు... మరియు ఇంజెక్షన్ కోసం నీరు (WFI), క్లీన్ స్టీమ్, అల్ట్రాఫిల్ట్రేషన్, ఇంటర్మీడియట్ ఉత్పత్తి నిల్వ మరియు సెంట్రిఫ్యూజ్‌లు వంటి ఉత్పత్తి తయారీలో కీలకమైన భాగం.”
నేడు, పరిశ్రమ ఉత్పత్తియేతర కాంటాక్ట్ అప్లికేషన్ల కోసం బాల్ వాల్వ్ డిజైన్‌లను నిర్ణయించడానికి ASME/BPE-1997పై ఆధారపడుతుంది. స్పెసిఫికేషన్ ద్వారా కవర్ చేయబడిన ముఖ్య ప్రాంతాలు:
బయోఫార్మాస్యూటికల్ ప్రాసెస్ సిస్టమ్‌లలో సాధారణంగా ఉపయోగించే వాల్వ్‌లలో బాల్ వాల్వ్‌లు, డయాఫ్రమ్ వాల్వ్‌లు మరియు చెక్ వాల్వ్‌లు ఉన్నాయి. ఈ ఇంజనీరింగ్ డాక్యుమెంట్ బాల్ వాల్వ్‌ల చర్చకే పరిమితం చేయబడుతుంది.
ధ్రువీకరణ అనేది ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉత్పత్తి లేదా సూత్రీకరణ యొక్క పునరుత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి రూపొందించబడిన నియంత్రణ ప్రక్రియ. ఈ ప్రోగ్రామ్ యాంత్రిక ప్రక్రియ భాగాలు, సూత్రీకరణ సమయం, ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు ఇతర పరిస్థితులను కొలవడానికి మరియు పర్యవేక్షించడానికి సూచిస్తుంది. ఒక వ్యవస్థ మరియు ఆ వ్యవస్థ యొక్క ఉత్పత్తులు పునరావృతం కాగలవని నిరూపించబడిన తర్వాత, అన్ని భాగాలు మరియు పరిస్థితులు ధృవీకరించబడినవిగా పరిగణించబడతాయి. తిరిగి ధ్రువీకరణ లేకుండా తుది "ప్యాకేజీ" (ప్రాసెస్ సిస్టమ్‌లు మరియు విధానాలు)కి ఎటువంటి మార్పులు చేయకూడదు.
మెటీరియల్ వెరిఫికేషన్‌కు సంబంధించిన సమస్యలు కూడా ఉన్నాయి. MTR (మెటీరియల్ టెస్ట్ రిపోర్ట్) అనేది కాస్టింగ్ తయారీదారు నుండి వచ్చే ప్రకటన, ఇది కాస్టింగ్ యొక్క కూర్పును డాక్యుమెంట్ చేస్తుంది మరియు కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో ఒక నిర్దిష్ట రన్ నుండి వచ్చిందని ధృవీకరిస్తుంది. అనేక పరిశ్రమలలోని అన్ని కీలకమైన ప్లంబింగ్ కాంపోనెంట్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌లలో ఈ స్థాయి ట్రేసబిలిటీ అవసరం. ఫార్మాస్యూటికల్ అప్లికేషన్‌ల కోసం సరఫరా చేయబడిన అన్ని వాల్వ్‌లు తప్పనిసరిగా MTR జతచేయబడి ఉండాలి.
సీటు మెటీరియల్ తయారీదారులు FDA మార్గదర్శకాలకు అనుగుణంగా సీటును నిర్ధారించడానికి కూర్పు నివేదికలను అందిస్తారు. (FDA/USP క్లాస్ VI) ఆమోదయోగ్యమైన సీటు మెటీరియల్‌లలో PTFE, RTFE, Kel-F మరియు TFM ఉన్నాయి.
అల్ట్రా హై ప్యూరిటీ (UHP) అనేది చాలా ఎక్కువ స్వచ్ఛత అవసరాన్ని నొక్కి చెప్పడానికి ఉద్దేశించిన పదం. ఇది సెమీకండక్టర్ మార్కెట్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడే పదం, ఇక్కడ ప్రవాహ ప్రవాహంలో కనీస సంఖ్యలో కణాలు అవసరం. వాల్వ్‌లు, పైపింగ్, ఫిల్టర్‌లు మరియు వాటి నిర్మాణంలో ఉపయోగించే అనేక పదార్థాలు నిర్దిష్ట పరిస్థితులలో తయారు చేయబడినప్పుడు, ప్యాక్ చేయబడినప్పుడు మరియు నిర్వహించబడినప్పుడు సాధారణంగా ఈ UHP స్థాయిని చేరుకుంటాయి.
సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమ సెమాస్పెక్ గ్రూప్ నిర్వహించే సమాచార సంకలనం నుండి వాల్వ్ డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్లను పొందుతుంది. మైక్రోచిప్ వేఫర్‌ల ఉత్పత్తికి కణాలు, వాయువులు మరియు తేమ నుండి కాలుష్యాన్ని తొలగించడానికి లేదా తగ్గించడానికి ప్రమాణాలకు అత్యంత కఠినమైన కట్టుబడి ఉండాలి.
సెమాస్పెక్ ప్రమాణం కణ ఉత్పత్తి మూలం, కణ పరిమాణం, వాయువు మూలం (సాఫ్ట్ వాల్వ్ అసెంబ్లీ ద్వారా), హీలియం లీక్ పరీక్ష మరియు వాల్వ్ సరిహద్దు లోపల మరియు వెలుపల తేమను వివరిస్తుంది.
బాల్ కవాటాలు అత్యంత కఠినమైన అనువర్తనాల్లో బాగా నిరూపించబడ్డాయి. ఈ డిజైన్ యొక్క కొన్ని ముఖ్య ప్రయోజనాలు:
మెకానికల్ పాలిషింగ్ - పాలిష్ చేసిన ఉపరితలాలు, వెల్డ్‌లు మరియు ఉపయోగంలో ఉన్న ఉపరితలాలను భూతద్దం కింద చూసినప్పుడు విభిన్న ఉపరితల లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. మెకానికల్ పాలిషింగ్ అన్ని ఉపరితల గట్లు, గుంటలు మరియు వైవిధ్యాలను ఏకరీతి కరుకుదనానికి తగ్గిస్తుంది.
అల్యూమినా అబ్రాసివ్‌లను ఉపయోగించి తిరిగే పరికరాలపై యాంత్రిక పాలిషింగ్ జరుగుతుంది. రియాక్టర్లు మరియు స్థానంలో ఉన్న నాళాలు వంటి పెద్ద ఉపరితల ప్రాంతాలకు చేతి ఉపకరణాల ద్వారా లేదా పైపులు లేదా గొట్టపు భాగాలకు ఆటోమేటిక్ రెసిప్రొకేటర్‌ల ద్వారా యాంత్రిక పాలిషింగ్ సాధించవచ్చు. కావలసిన ముగింపు లేదా ఉపరితల కరుకుదనం సాధించే వరకు వరుస సూక్ష్మ శ్రేణులలో గ్రిట్ పాలిష్‌ల శ్రేణిని వర్తింపజేస్తారు.
ఎలక్ట్రోపాలిషింగ్ అంటే లోహ ఉపరితలాల నుండి సూక్ష్మ అసమానతలను ఎలక్ట్రోకెమికల్ పద్ధతుల ద్వారా తొలగించడం. దీని ఫలితంగా ఉపరితలం యొక్క సాధారణ చదును లేదా సున్నితత్వం ఏర్పడుతుంది, దీనిని భూతద్దం కింద చూసినప్పుడు, దాదాపుగా లక్షణం లేకుండా కనిపిస్తుంది.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లో క్రోమియం ఎక్కువగా ఉండటం (సాధారణంగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లో 16% లేదా అంతకంటే ఎక్కువ) కారణంగా సహజంగా తుప్పుకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ఎలక్ట్రోపాలిషింగ్ ఈ సహజ నిరోధకతను పెంచుతుంది ఎందుకంటే ఈ ప్రక్రియ క్రోమియం (Cr) కంటే ఎక్కువ ఇనుము (Fe) ను కరిగించుకుంటుంది. ఇది స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉపరితలంపై అధిక స్థాయిలో క్రోమియంను వదిలివేస్తుంది. (నిష్క్రియాత్మకత)
ఏదైనా పాలిషింగ్ ప్రక్రియ ఫలితంగా సగటు కరుకుదనం (Ra)గా నిర్వచించబడిన "మృదువైన" ఉపరితలం ఏర్పడుతుంది. ASME/BPE ప్రకారం; "అన్ని పాలిషింగ్‌లు Ra, మైక్రోఅంగుళాలు (m-in) లేదా మైక్రోమీటర్లు (mm)లో వ్యక్తీకరించబడతాయి."
ఉపరితల సున్నితత్వాన్ని సాధారణంగా స్టైలస్-శైలి రెసిప్రొకేటింగ్ ఆర్మ్‌తో కూడిన ఆటోమేటిక్ పరికరం అయిన ప్రొఫైలోమీటర్‌తో కొలుస్తారు. శిఖర ఎత్తులు మరియు లోయ లోతులను కొలవడానికి స్టైలస్‌ను లోహ ఉపరితలం గుండా పంపుతారు. అప్పుడు సగటు శిఖర ఎత్తులు మరియు లోయ లోతులను కరుకుదనం సగటులుగా వ్యక్తీకరిస్తారు, ఇది ఒక అంగుళంలో మిలియన్ల వంతు లేదా మైక్రోఅంగుళాలలో వ్యక్తీకరించబడుతుంది, దీనిని సాధారణంగా Ra అని పిలుస్తారు.
పాలిష్ చేసిన మరియు పాలిష్ చేసిన ఉపరితలం మధ్య సంబంధం, రాపిడి ధాన్యాల సంఖ్య మరియు ఉపరితల కరుకుదనం (ఎలక్ట్రోపాలిషింగ్ ముందు మరియు తరువాత) క్రింది పట్టికలో చూపబడింది. (ASME/BPE ఉత్పన్నం కోసం, ఈ పత్రంలో పట్టిక SF-6 చూడండి)
మైక్రోమీటర్లు ఒక సాధారణ యూరోపియన్ ప్రమాణం, మరియు మెట్రిక్ వ్యవస్థ మైక్రోఅంగుళాలకు సమానం. ఒక మైక్రోఅంగుళాలు దాదాపు 40 మైక్రోమీటర్లకు సమానం. ఉదాహరణ: 0.4 మైక్రాన్లు Ra గా పేర్కొనబడిన ముగింపు 16 మైక్రో అంగుళాల Ra కు సమానం.
బాల్ వాల్వ్ డిజైన్ యొక్క స్వాభావిక వశ్యత కారణంగా, ఇది వివిధ రకాల సీట్లు, సీల్ మరియు బాడీ మెటీరియల్‌లలో సులభంగా లభిస్తుంది. అందువల్ల, కింది ద్రవాలను నిర్వహించడానికి బాల్ వాల్వ్‌లు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి:
బయోఫార్మాస్యూటికల్ పరిశ్రమ సాధ్యమైనప్పుడల్లా "సీల్డ్ సిస్టమ్స్"ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి ఇష్టపడుతుంది. వాల్వ్/పైప్ సరిహద్దు వెలుపల కాలుష్యాన్ని తొలగించడానికి మరియు పైపింగ్ వ్యవస్థకు దృఢత్వాన్ని జోడించడానికి ఎక్స్‌టెండెడ్ ట్యూబ్ అవుట్‌సైడ్ డయామీటర్ (ETO) కనెక్షన్‌లను ఇన్-లైన్ వెల్డింగ్ చేస్తారు. ట్రై-క్లాంప్ (హైజీనిక్ క్లాంప్ కనెక్షన్) చివరలు వ్యవస్థకు వశ్యతను జోడిస్తాయి మరియు టంకం లేకుండా ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు. ట్రై-క్లాంప్ చిట్కాలను ఉపయోగించి, పైపింగ్ వ్యవస్థలను మరింత సులభంగా విడదీయవచ్చు మరియు తిరిగి కాన్ఫిగర్ చేయవచ్చు.
"I-Line", "S-Line" లేదా "Q-Line" బ్రాండ్ పేర్లతో చెర్రీ-బర్రెల్ ఫిట్టింగులు ఆహారం/పానీయాల పరిశ్రమ వంటి అధిక స్వచ్ఛత వ్యవస్థలకు కూడా అందుబాటులో ఉన్నాయి.
ఎక్స్‌టెండెడ్ ట్యూబ్ అవుట్‌సైడ్ డయామీటర్ (ETO) చివరలు పైపింగ్ వ్యవస్థలోకి వాల్వ్ యొక్క ఇన్-లైన్ వెల్డింగ్‌ను అనుమతిస్తాయి. ETO చివరలు పైపు (పైప్) వ్యవస్థ వ్యాసం మరియు గోడ మందానికి సరిపోయేలా పరిమాణంలో ఉంటాయి. పొడిగించిన ట్యూబ్ పొడవు ఆర్బిటల్ వెల్డ్ హెడ్‌లను కలిగి ఉంటుంది మరియు వెల్డింగ్ వేడి కారణంగా వాల్వ్ బాడీ సీల్‌కు నష్టం జరగకుండా నిరోధించడానికి తగినంత పొడవును అందిస్తుంది.
బాల్ వాల్వ్‌లు వాటి స్వాభావిక బహుముఖ ప్రజ్ఞ కారణంగా ప్రాసెస్ అప్లికేషన్‌లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. డయాఫ్రాగమ్ వాల్వ్‌లు పరిమిత ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన సేవను కలిగి ఉంటాయి మరియు పారిశ్రామిక వాల్వ్‌ల కోసం అన్ని ప్రమాణాలను అందుకోలేవు. బాల్ వాల్వ్‌లను వీటి కోసం ఉపయోగించవచ్చు:
అదనంగా, బాల్ వాల్వ్ మధ్య భాగాన్ని తొలగించవచ్చు, తద్వారా అంతర్గత వెల్డ్ పూసకు ప్రాప్యత లభిస్తుంది, తరువాత దానిని శుభ్రం చేయవచ్చు మరియు/లేదా పాలిష్ చేయవచ్చు.
బయోప్రాసెసింగ్ వ్యవస్థలను శుభ్రంగా మరియు శుభ్రమైన పరిస్థితులలో ఉంచడానికి డ్రైనేజీ ముఖ్యం. డ్రైనేజీ తర్వాత మిగిలి ఉన్న ద్రవం బ్యాక్టీరియా లేదా ఇతర సూక్ష్మజీవులకు వలసరాజ్యాల ప్రదేశంగా మారుతుంది, ఇది వ్యవస్థపై ఆమోదయోగ్యం కాని బయోబార్డెన్‌ను సృష్టిస్తుంది. ద్రవం పేరుకుపోయే ప్రదేశాలు తుప్పు ప్రారంభ ప్రదేశాలుగా కూడా మారవచ్చు, ఇది వ్యవస్థకు అదనపు కాలుష్యాన్ని జోడిస్తుంది. ASME/BPE ప్రమాణం యొక్క డిజైన్ భాగానికి హోల్డ్-అప్‌ను తగ్గించడానికి లేదా డ్రైనేజీ పూర్తయిన తర్వాత వ్యవస్థలో మిగిలి ఉన్న ద్రవం మొత్తాన్ని డిజైన్ చేయడం అవసరం.
పైపింగ్ వ్యవస్థలో డెడ్ స్పేస్ అనేది ప్రధాన పైపు రన్ నుండి గాడి, టీ లేదా పొడిగింపుగా నిర్వచించబడింది, ఇది ప్రధాన పైపు ID (D)లో నిర్వచించబడిన పైపు వ్యాసం (L) మొత్తాన్ని మించిపోయింది. డెడ్ స్పేస్ అవాంఛనీయమైనది ఎందుకంటే ఇది శుభ్రపరచడం లేదా శానిటైజింగ్ విధానాల ద్వారా యాక్సెస్ చేయలేని ఎంట్రాప్‌మెంట్ ప్రాంతాన్ని అందిస్తుంది, ఫలితంగా ఉత్పత్తి కాలుష్యం ఏర్పడుతుంది. బయోప్రాసెసింగ్ పైపింగ్ వ్యవస్థల కోసం, చాలా వాల్వ్ మరియు పైపింగ్ కాన్ఫిగరేషన్‌లతో 2:1 L/D నిష్పత్తిని సాధించవచ్చు.
ప్రాసెస్ లైన్‌లో మంటలు సంభవించినప్పుడు మండే ద్రవాలు వ్యాప్తి చెందకుండా నిరోధించడానికి ఫైర్ డంపర్‌లను రూపొందించారు. జ్వలనను నివారించడానికి డిజైన్ మెటల్ బ్యాక్ సీటు మరియు యాంటీ-స్టాటిక్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. బయోఫార్మాస్యూటికల్ మరియు కాస్మెటిక్ పరిశ్రమలు సాధారణంగా ఆల్కహాల్ డెలివరీ సిస్టమ్‌లలో ఫైర్ డంపర్‌లను ఇష్టపడతాయి.
FDA-USP23, క్లాస్ VI ఆమోదించబడిన బాల్ వాల్వ్ సీట్ మెటీరియల్‌లలో ఇవి ఉన్నాయి: PTFE, RTFE, Kel-F, PEEK మరియు TFM.
TFM అనేది రసాయనికంగా సవరించిన PTFE, ఇది సాంప్రదాయ PTFE మరియు మెల్ట్-ప్రాసెస్ చేయగల PFA మధ్య అంతరాన్ని తగ్గిస్తుంది. ASTM D 4894 మరియు ISO డ్రాఫ్ట్ WDT 539-1.5 ప్రకారం TFM PTFEగా వర్గీకరించబడింది. సాంప్రదాయ PTFEతో పోలిస్తే, TFM కింది మెరుగైన లక్షణాలను కలిగి ఉంది:
కుహరంతో నిండిన సీట్లు అనేవి బాల్ మరియు బాడీ కుహరం మధ్య చిక్కుకున్నప్పుడు, వాల్వ్ క్లోజింగ్ మెంబర్ యొక్క సజావుగా పనిచేయడానికి గట్టిపడే లేదా ఆటంకం కలిగించే పదార్థాల నిర్మాణాన్ని నిరోధించడానికి రూపొందించబడ్డాయి. స్టీమ్ సర్వీస్‌లో ఉపయోగించే హై-ప్యూరిటీ బాల్ వాల్వ్‌లు ఈ ఐచ్ఛిక సీటు అమరికను ఉపయోగించకూడదు, ఎందుకంటే ఆవిరి సీటు ఉపరితలం కిందకి వెళ్లి బ్యాక్టీరియా పెరుగుదలకు ఒక ప్రాంతంగా మారుతుంది. ఈ పెద్ద సీటింగ్ ప్రాంతం కారణంగా, కుహరంతో నిండిన సీట్లను విడదీయకుండా సరిగ్గా శుభ్రపరచడం కష్టం.
బాల్ వాల్వ్‌లు "రోటరీ వాల్వ్‌లు" అనే సాధారణ వర్గానికి చెందినవి. ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్ కోసం, రెండు రకాల యాక్యుయేటర్‌లు అందుబాటులో ఉన్నాయి: న్యూమాటిక్ మరియు ఎలక్ట్రిక్. న్యూమాటిక్ యాక్యుయేటర్‌లు భ్రమణ అవుట్‌పుట్ టార్క్‌ను అందించడానికి రాక్ మరియు పినియన్ అమరిక వంటి భ్రమణ యంత్రాంగానికి అనుసంధానించబడిన పిస్టన్ లేదా డయాఫ్రాగమ్‌ను ఉపయోగిస్తాయి. ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్‌లు ప్రాథమికంగా గేర్ మోటార్లు మరియు బాల్ వాల్వ్‌లకు అనుగుణంగా వివిధ వోల్టేజ్‌లు మరియు ఎంపికలలో అందుబాటులో ఉంటాయి. ఈ అంశంపై మరింత సమాచారం కోసం, ఈ మాన్యువల్‌లో తరువాత "బాల్ వాల్వ్ యాక్యుయేటర్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి" చూడండి.
అధిక స్వచ్ఛత కలిగిన బాల్ వాల్వ్‌లను BPE లేదా సెమీకండక్టర్ (సెమాస్పెక్) అవసరాలకు అనుగుణంగా శుభ్రం చేసి ప్యాక్ చేయవచ్చు.
కోల్డ్ క్లీనింగ్ మరియు డీగ్రేసింగ్ కోసం ఆమోదించబడిన ఆల్కలీన్ రియాజెంట్‌ను ఉపయోగించే అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగించి ప్రాథమిక శుభ్రపరచడం జరుగుతుంది, ఇది అవశేషాలు లేని ఫార్ములాతో ఉంటుంది.
పీడనం కలిగిన భాగాలు హీట్ నంబర్‌తో గుర్తించబడతాయి మరియు తగిన విశ్లేషణ సర్టిఫికేట్‌ను కలిగి ఉంటాయి. ప్రతి పరిమాణం మరియు హీట్ నంబర్‌కు మిల్ టెస్ట్ రిపోర్ట్ (MTR) నమోదు చేయబడుతుంది. ఈ పత్రాలలో ఇవి ఉన్నాయి:
కొన్నిసార్లు ప్రాసెస్ ఇంజనీర్లు ప్రాసెస్ కంట్రోల్ సిస్టమ్స్ కోసం న్యూమాటిక్ లేదా ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్‌ల మధ్య ఎంచుకోవలసి ఉంటుంది. రెండు రకాల యాక్యుయేటర్‌లు ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఉత్తమ ఎంపిక చేసుకోవడానికి డేటా అందుబాటులో ఉండటం విలువైనది.
యాక్యుయేటర్ రకాన్ని (న్యూమాటిక్ లేదా ఎలక్ట్రిక్) ఎంచుకోవడంలో మొదటి పని యాక్యుయేటర్‌కు అత్యంత సమర్థవంతమైన విద్యుత్ వనరును నిర్ణయించడం. పరిగణించవలసిన ప్రధాన అంశాలు:
అత్యంత ఆచరణాత్మకమైన వాయు చోదక యంత్రాలు 40 నుండి 120 psi (3 నుండి 8 బార్) వాయు పీడన సరఫరాను ఉపయోగిస్తాయి. సాధారణంగా, అవి 60 నుండి 80 psi (4 నుండి 6 బార్) సరఫరా పీడనాలకు పరిమాణంలో ఉంటాయి. అధిక వాయు పీడనాలకు హామీ ఇవ్వడం తరచుగా కష్టం, అయితే తక్కువ వాయు పీడనాలకు అవసరమైన టార్క్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి చాలా పెద్ద వ్యాసం కలిగిన పిస్టన్‌లు లేదా డయాఫ్రాగమ్‌లు అవసరం.
ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్లను సాధారణంగా 110 VAC పవర్‌తో ఉపయోగిస్తారు, కానీ సింగిల్ మరియు త్రీ-ఫేజ్ రెండింటిలోనూ వివిధ రకాల AC మరియు DC మోటార్లతో ఉపయోగించవచ్చు.
ఉష్ణోగ్రత పరిధి. వాయు మరియు విద్యుత్ యాక్యుయేటర్లను విస్తృత ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో ఉపయోగించవచ్చు. వాయు యాక్యుయేటర్లకు ప్రామాణిక ఉష్ణోగ్రత పరిధి -4 నుండి 1740F (-20 నుండి 800C), కానీ ఐచ్ఛిక సీల్స్, బేరింగ్లు మరియు గ్రీజులతో -40 నుండి 2500F (-40 నుండి 1210C) వరకు విస్తరించవచ్చు. నియంత్రణ ఉపకరణాలు (పరిమితి స్విచ్‌లు, సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌లు మొదలైనవి) ఉపయోగించినట్లయితే, అవి యాక్యుయేటర్ కంటే భిన్నంగా ఉష్ణోగ్రత రేట్ చేయబడవచ్చు మరియు అన్ని అప్లికేషన్‌లలో దీనిని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. తక్కువ ఉష్ణోగ్రత అప్లికేషన్లలో, మంచు బిందువుకు సంబంధించి గాలి సరఫరా నాణ్యతను పరిగణించాలి. మంచు బిందువు అనేది గాలిలో సంక్షేపణం సంభవించే ఉష్ణోగ్రత. ఘనీభవనం గాలి సరఫరా లైన్‌ను స్తంభింపజేస్తుంది మరియు నిరోధించవచ్చు, యాక్యుయేటర్ పనిచేయకుండా నిరోధిస్తుంది.
ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్లు -40 నుండి 1500F (-40 నుండి 650C) వరకు ఉష్ణోగ్రత పరిధిని కలిగి ఉంటాయి. ఆరుబయట ఉపయోగించినప్పుడు, లోపలి పనిలోకి తేమ రాకుండా నిరోధించడానికి ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్‌ను పర్యావరణం నుండి వేరుచేయాలి. విద్యుత్ వాహిక నుండి సంక్షేపణం తీసుకుంటే, సంక్షేపణం లోపల ఇంకా ఏర్పడవచ్చు, ఇది సంస్థాపనకు ముందు వర్షపు నీటిని సేకరించి ఉండవచ్చు. అలాగే, మోటారు నడుస్తున్నప్పుడు యాక్యుయేటర్ హౌసింగ్ లోపలి భాగాన్ని వేడి చేస్తుంది మరియు అది పనిచేయనప్పుడు చల్లబరుస్తుంది కాబట్టి, ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు పర్యావరణాన్ని "ఊపిరి" మరియు ఘనీభవించడానికి కారణమవుతాయి. అందువల్ల, బహిరంగ ఉపయోగం కోసం అన్ని ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్లలో హీటర్ అమర్చాలి.
ప్రమాదకర వాతావరణాలలో ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్ల వాడకాన్ని సమర్థించడం కొన్నిసార్లు కష్టం, కానీ కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ లేదా న్యూమాటిక్ యాక్యుయేటర్లు అవసరమైన ఆపరేటింగ్ లక్షణాలను అందించలేకపోతే, తగిన విధంగా వర్గీకరించబడిన గృహాలతో ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్లను ఉపయోగించవచ్చు.
ప్రమాదకర ప్రాంతాలలో ఉపయోగించడానికి ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్ల (మరియు ఇతర విద్యుత్ పరికరాలు) నిర్మాణం మరియు సంస్థాపన కోసం జాతీయ విద్యుత్ తయారీదారుల సంఘం (NEMA) మార్గదర్శకాలను ఏర్పాటు చేసింది. NEMA VII మార్గదర్శకాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
VII ప్రమాదకర స్థాన తరగతి I (పేలుడు వాయువు లేదా ఆవిరి) అనువర్తనాల కోసం జాతీయ విద్యుత్ కోడ్‌కు అనుగుణంగా ఉంటుంది; గ్యాసోలిన్, హెక్సేన్, నాఫ్తా, బెంజీన్, బ్యూటేన్, ప్రొపేన్, అసిటోన్, బెంజీన్ వాతావరణం, లక్కర్ ద్రావణి ఆవిరి మరియు సహజ వాయువుతో ఉపయోగించడానికి అండర్ రైటర్స్ లాబొరేటరీస్, ఇంక్. యొక్క స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
దాదాపు అన్ని ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్ తయారీదారులు వారి ప్రామాణిక ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క NEMA VII కంప్లైంట్ వెర్షన్ యొక్క ఎంపికను కలిగి ఉన్నారు.
మరోవైపు, న్యూమాటిక్ యాక్యుయేటర్లు అంతర్గతంగా పేలుడు-నిరోధకత కలిగి ఉంటాయి. ప్రమాదకర ప్రాంతాలలో న్యూమాటిక్ యాక్యుయేటర్లతో విద్యుత్ నియంత్రణలను ఉపయోగించినప్పుడు, అవి తరచుగా ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్ల కంటే ఎక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నవి. సోలేనోయిడ్-ఆపరేటెడ్ పైలట్ వాల్వ్‌ను ప్రమాదకరం కాని ప్రాంతంలో ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు మరియు యాక్యుయేటర్‌కు పైప్ చేయవచ్చు. పరిమితి స్విచ్‌లను - స్థాన సూచన కోసం - NEMA VII ఎన్‌క్లోజర్‌లలో ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు. ప్రమాదకర ప్రాంతాలలో న్యూమాటిక్ యాక్యుయేటర్‌ల యొక్క స్వాభావిక భద్రత ఈ అనువర్తనాల్లో వాటిని ఆచరణాత్మక ఎంపికగా చేస్తుంది.
స్ప్రింగ్ రిటర్న్స్. ప్రాసెస్ పరిశ్రమలోని వాల్వ్ యాక్యుయేటర్లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే మరొక భద్రతా అనుబంధం స్ప్రింగ్ రిటర్న్ (ఫెయిల్ సేఫ్) ఎంపిక. పవర్ లేదా సిగ్నల్ వైఫల్యం సంభవించినప్పుడు, స్ప్రింగ్ రిటర్న్ యాక్యుయేటర్ వాల్వ్‌ను ముందుగా నిర్ణయించిన సురక్షిత స్థానానికి నడిపిస్తుంది. ఇది న్యూమాటిక్ యాక్యుయేటర్లకు ఆచరణాత్మకమైన మరియు చవకైన ఎంపిక, మరియు న్యూమాటిక్ యాక్యుయేటర్లు పరిశ్రమ అంతటా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడటానికి ఇది ఒక పెద్ద కారణం.
యాక్చుయేటర్ పరిమాణం లేదా బరువు కారణంగా స్ప్రింగ్ ఉపయోగించలేకపోతే, లేదా డబుల్ యాక్టింగ్ యూనిట్ వ్యవస్థాపించబడితే, గాలి పీడనాన్ని నిల్వ చేయడానికి ఒక అక్యుమ్యులేటర్ ట్యాంక్‌ను వ్యవస్థాపించవచ్చు.