ວາວບານທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງແມ່ນຫຍັງ? ວາວບານທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງແມ່ນອຸປະກອນຄວບຄຸມການໄຫຼທີ່ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳສຳລັບຄວາມບໍລິສຸດຂອງວັດສະດຸ ແລະ ການອອກແບບ. ວາວໃນຂະບວນການທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງແມ່ນໃຊ້ໃນສອງຂົງເຂດຫຼັກຂອງການນຳໃຊ້ຄື:
ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນ "ລະບົບສະຫນັບສະຫນູນ" ເຊັ່ນ: ການປຸງແຕ່ງໄອນ້ໍາທໍາຄວາມສະອາດສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດແລະການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ. ໃນອຸດສາຫະກໍາການຢາ, ບານວາວບໍ່ເຄີຍຖືກນໍາໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫຼືຂະບວນການທີ່ອາດຈະຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບວາວທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງແມ່ນຫຍັງ? ອຸດສາຫະກໍາການຢາໄດ້ມາຈາກສອງແຫຼ່ງຄື:
ASME/BPE-1997 ເປັນເອກະສານມາດຕະຖານທີ່ພັດທະນາ ເຊິ່ງກວມເອົາການອອກແບບ ແລະ ການນຳໃຊ້ອຸປະກອນໃນອຸດສາຫະກຳການຢາ. ມາດຕະຖານນີ້ແມ່ນມີຈຸດປະສົງສຳລັບການອອກແບບ, ວັດສະດຸ, ການກໍ່ສ້າງ, ການກວດກາ ແລະ ການທົດສອບພາຊະນະ, ທໍ່ ແລະ ອຸປະກອນເສີມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງເຊັ່ນ: ປໍ້າ, ວາວ ແລະ ອຸປະກອນເສີມທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳຢາຊີວະພາບ. ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ, ເອກະສານດັ່ງກ່າວລະບຸວ່າ “...ສ່ວນປະກອບທັງໝົດທີ່ສຳຜັດກັບຜະລິດຕະພັນ, ວັດຖຸດິບ ຫຼື ຜະລິດຕະພັນລະດັບກາງໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ການພັດທະນາຂະບວນການ ຫຼື ການຂະຫຍາຍ... ແລະ ເປັນສ່ວນສຳຄັນຂອງການຜະລິດຜະລິດຕະພັນ, ເຊັ່ນ: ນ້ຳສຳລັບການສີດ (WFI), ໄອນ້ຳສະອາດ, ການກອງພິເສດ, ການເກັບຮັກສາຜະລິດຕະພັນລະດັບກາງ ແລະ ເຄື່ອງປั่นແຍກ.”
ໃນປະຈຸບັນ, ອຸດສາຫະກໍາອີງໃສ່ ASME/BPE-1997 ເພື່ອກໍານົດການອອກແບບວາວບານສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ບໍ່ແມ່ນການຕິດຕໍ່ຜະລິດຕະພັນ. ຂົງເຂດສໍາຄັນທີ່ກວມເອົາໂດຍສະເປັກແມ່ນ:
ວາວທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນລະບົບຂະບວນການຢາຊີວະພາບປະກອບມີວາວບານ, ວາວໄດອາຟຣາມ, ແລະ ວາວກວດສອບ. ເອກະສານວິສະວະກຳນີ້ຈະຈຳກັດພຽງແຕ່ການສົນທະນາກ່ຽວກັບວາວບານເທົ່ານັ້ນ.
ການຢັ້ງຢືນແມ່ນຂະບວນການຄວບຄຸມທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຊ້ຳໄດ້ຂອງຜະລິດຕະພັນ ຫຼື ສູດປຸງແຕ່ງ. ໂປຣແກຣມຊີ້ບອກໃຫ້ວັດແທກ ແລະ ຕິດຕາມກວດກາອົງປະກອບຂະບວນການກົນຈັກ, ເວລາໃນການຜະລິດ, ອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ ແລະ ເງື່ອນໄຂອື່ນໆ. ເມື່ອລະບົບ ແລະ ຜະລິດຕະພັນຂອງລະບົບນັ້ນໄດ້ຮັບການພິສູດແລ້ວວ່າສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້, ອົງປະກອບ ແລະ ເງື່ອນໄຂທັງໝົດຈະຖືກພິຈາລະນາວ່າຖືກຕ້ອງ. ບໍ່ມີການປ່ຽນແປງໃດໆຕໍ່ "ຊຸດ" ສຸດທ້າຍ (ລະບົບ ແລະ ຂັ້ນຕອນຂະບວນການ) ໂດຍບໍ່ມີການຢັ້ງຢືນຄືນໃໝ່.
ຍັງມີບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການກວດສອບວັດສະດຸ. MTR (ບົດລາຍງານການທົດສອບວັດສະດຸ) ແມ່ນຖະແຫຼງການຈາກຜູ້ຜະລິດຫລໍ່ທີ່ບັນທຶກສ່ວນປະກອບຂອງການຫລໍ່ ແລະ ກວດສອບວ່າມັນມາຈາກການດຳເນີນງານສະເພາະໃນຂະບວນການຫລໍ່. ລະດັບການຕິດຕາມນີ້ແມ່ນເປັນທີ່ຕ້ອງການໃນການຕິດຕັ້ງອົງປະກອບປະປາທີ່ສຳຄັນທັງໝົດໃນຫຼາຍອຸດສາຫະກຳ. ວາວທັງໝົດທີ່ສະໜອງໃຫ້ສຳລັບການໃຊ້ງານດ້ານການຢາຕ້ອງມີ MTR ຕິດຢູ່.
ຜູ້ຜະລິດວັດສະດຸບ່ອນນັ່ງໃຫ້ບົດລາຍງານສ່ວນປະກອບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບ່ອນນັ່ງສອດຄ່ອງກັບຄຳແນະນຳຂອງ FDA. (FDA/USP ຊັ້ນ VI) ວັດສະດຸບ່ອນນັ່ງທີ່ຍອມຮັບໄດ້ປະກອບມີ PTFE, RTFE, Kel-F ແລະ TFM.
ຄວາມບໍລິສຸດສູງສຸດ (UHP) ແມ່ນຄຳສັບທີ່ມີຈຸດປະສົງເພື່ອເນັ້ນໜັກເຖິງຄວາມຕ້ອງການຄວາມບໍລິສຸດສູງສຸດ. ນີ້ແມ່ນຄຳສັບທີ່ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຕະຫຼາດເຄິ່ງຕົວນຳທີ່ຕ້ອງການຈຳນວນອະນຸພາກຂັ້ນຕ່ຳສຸດໃນກະແສການໄຫຼ. ວາວ, ທໍ່, ຕົວກອງ ແລະ ວັດສະດຸຫຼາຍຢ່າງທີ່ໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງຂອງພວກມັນມັກຈະຕອບສະໜອງລະດັບ UHP ນີ້ເມື່ອກະກຽມ, ຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ຈັດການພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂສະເພາະ.
ອຸດສາຫະກຳເຄິ່ງຕົວນຳໄດ້ຮັບລາຍລະອຽດການອອກແບບວາວຈາກການລວບລວມຂໍ້ມູນທີ່ຄຸ້ມຄອງໂດຍກຸ່ມ SemaSpec. ການຜະລິດເວເຟີໄມໂຄຣຊິບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອກຳຈັດ ຫຼື ຫຼຸດຜ່ອນການປົນເປື້ອນຈາກອະນຸພາກ, ການປ່ອຍອາຍພິດອອກ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມ.
ມາດຕະຖານ SemaSpec ລະບຸລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບແຫຼ່ງທີ່ມາຂອງການສ້າງອະນຸພາກ, ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ, ແຫຼ່ງອາຍແກັສ (ຜ່ານການປະກອບວາວອ່ອນ), ການທົດສອບການຮົ່ວໄຫຼຂອງຮີລຽມ, ແລະ ຄວາມຊຸ່ມພາຍໃນ ແລະ ພາຍນອກຂອບເຂດຂອງວາວ.
ວາວບານໄດ້ຮັບການພິສູດແລ້ວວ່າດີໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຫຍຸ້ງຍາກທີ່ສຸດ. ບາງຜົນປະໂຫຍດທີ່ສຳຄັນຂອງການອອກແບບນີ້ລວມມີ:
ການຂັດເງົາແບບກົນຈັກ - ພື້ນຜິວ, ຮອຍຕໍ່ ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ຂັດເງົາແລ້ວມີລັກສະນະພື້ນຜິວທີ່ແຕກຕ່າງກັນເມື່ອເບິ່ງພາຍໃຕ້ແວ່ນຂະຫຍາຍ. ການຂັດເງົາແບບກົນຈັກຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນສັນ, ຂຸມ ແລະ ຄວາມຜັນຜວນຂອງພື້ນຜິວທັງໝົດໃຫ້ກາຍເປັນຄວາມຫຍາບເທົ່າກັນ.
ການຂັດເງົາແບບກົນຈັກແມ່ນເຮັດໃນອຸປະກອນທີ່ໝູນວຽນໂດຍໃຊ້ສານຂັດອະລູມິນາ. ການຂັດເງົາແບບກົນຈັກສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍເຄື່ອງມືມືສໍາລັບພື້ນທີ່ຜິວໜ້າຂະໜາດໃຫຍ່, ເຊັ່ນ: ເຕົາປະຕິກອນ ແລະ ທໍ່ທີ່ຢູ່ໃນສະຖານທີ່, ຫຼື ໂດຍເຄື່ອງປັບປ່ຽນອັດຕະໂນມັດສໍາລັບທໍ່ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນທໍ່. ຊຸດຂອງການຂັດເງົາແບບເມັດຊາຍຖືກນຳໃຊ້ໃນລໍາດັບທີ່ລະອຽດກວ່າຈົນກວ່າຈະໄດ້ຜົນສໍາເລັດຮູບ ຫຼື ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ຕ້ອງການ.
ການຂັດເງົາດ້ວຍໄຟຟ້າ ແມ່ນການກຳຈັດຄວາມບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີຂອງພື້ນຜິວໂລຫະໂດຍວິທີການໄຟຟ້າເຄມີ. ມັນເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວມີຄວາມຮາບພຽງ ຫຼື ລຽບນຽນ ເຊິ່ງເມື່ອເບິ່ງພາຍໃຕ້ແວ່ນຂະຫຍາຍແລ້ວ ຈະເບິ່ງຄືວ່າເກືອບບໍ່ມີລັກສະນະໃດໆ.
ເຫຼັກສະແຕນເລດມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຕາມທຳມະຊາດເນື່ອງຈາກມີປະລິມານໂຄຣມຽມສູງ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ 16% ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນໃນເຫຼັກສະແຕນເລດ). ການຂັດເງົາດ້ວຍໄຟຟ້າຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຕາມທຳມະຊາດນີ້ເພາະວ່າຂະບວນການດັ່ງກ່າວລະລາຍທາດເຫຼັກ (Fe) ຫຼາຍກວ່າໂຄຣມຽມ (Cr). ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ລະດັບໂຄຣມຽມສູງຂຶ້ນຢູ່ເທິງໜ້າດິນເຫຼັກສະແຕນເລດ. (ການເຮັດໃຫ້ເປັນຕົວປ້ອງກັນ)
ຜົນຂອງຂັ້ນຕອນການຂັດເງົາໃດໆແມ່ນການສ້າງພື້ນຜິວ "ລຽບ" ທີ່ນິຍາມວ່າເປັນຄວາມຫຍາບສະເລ່ຍ (Ra). ອີງຕາມ ASME/BPE; "ການຂັດເງົາທັງໝົດຕ້ອງສະແດງອອກເປັນ Ra, ໄມໂຄຣນິ້ວ (m-in), ຫຼື ໄມໂຄຣແມັດ (mm)."
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ ຄວາມລຽບຂອງພື້ນຜິວແມ່ນວັດແທກດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກໂປຣໄຟລ໌, ເຊິ່ງເປັນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດທີ່ມີແຂນແບບປາກກາ. ປາກກາຈະຖືກສົ່ງຜ່ານພື້ນຜິວໂລຫະເພື່ອວັດແທກຄວາມສູງສູງສຸດ ແລະ ຄວາມເລິກຂອງຮ່ອມພູ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຄວາມສູງສູງສຸດ ແລະ ຄວາມເລິກຂອງຮ່ອມພູໂດຍສະເລ່ຍຈະຖືກສະແດງເປັນຄ່າສະເລ່ຍຂອງຄວາມຫຍາບ, ສະແດງອອກເປັນລ້ານສ່ວນຂອງນິ້ວ ຫຼື ໄມໂຄຣນິ້ວ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນທົ່ວໄປວ່າ Ra.
ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງໜ້າຜິວທີ່ຂັດເງົາ ແລະ ໜ້າຜິວທີ່ຂັດເງົາແລ້ວ, ຈຳນວນເມັດຂັດ ແລະ ຄວາມຫຍາບຂອງໜ້າຜິວ (ກ່ອນ ແລະ ຫຼັງການຂັດເງົາດ້ວຍໄຟຟ້າ) ແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້. (ສຳລັບອະນຸພັນ ASME/BPE, ເບິ່ງຕາຕະລາງ SF-6 ໃນເອກະສານນີ້)
ໄມໂຄຣມິເຕີແມ່ນມາດຕະຖານເອີຣົບທົ່ວໄປ, ແລະລະບົບແມັດຕຣິກແມ່ນເທົ່າກັບໄມໂຄຣນິ້ວ. ໜຶ່ງໄມໂຄຣນິ້ວເທົ່າກັບປະມານ 40 ໄມໂຄຣແມັດ. ຕົວຢ່າງ: ການສຳເລັດຮູບທີ່ລະບຸເປັນ 0.4 ໄມຄຣອນ Ra ເທົ່າກັບ 16 ໄມໂຄຣນິ້ວ Ra.
ເນື່ອງຈາກຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໂດຍທຳມະຊາດຂອງການອອກແບບບານວາວ, ມັນມີໃຫ້ເລືອກໄດ້ງ່າຍໃນຫຼາກຫຼາຍວັດສະດຸບ່ອນນັ່ງ, ປະທັບຕາ ແລະ ຮ່າງກາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ບານວາວຈຶ່ງຖືກຜະລິດເພື່ອຈັດການກັບຂອງແຫຼວຕໍ່ໄປນີ້:
ອຸດສາຫະກຳຢາຊີວະພາບມັກຕິດຕັ້ງ "ລະບົບທີ່ຜະນຶກ" ເມື່ອເປັນໄປໄດ້. ການເຊື່ອມຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກຂອງທໍ່ຂະຫຍາຍ (ETO) ແມ່ນເຊື່ອມໃນເສັ້ນດຽວເພື່ອກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນພາຍນອກຂອບເຂດຂອງວາວ/ທໍ່ ແລະ ເພີ່ມຄວາມແຂງແກ່ນໃຫ້ກັບລະບົບທໍ່. ປາຍ Tri-Clamp (ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຮັດສຸຂະອະນາໄມ) ເພີ່ມຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃຫ້ກັບລະບົບ ແລະ ສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເຊື່ອມ. ການໃຊ້ປາຍ Tri-Clamp, ລະບົບທໍ່ສາມາດຖອດອອກ ແລະ ຕັ້ງຄ່າໃໝ່ໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ.
ອຸປະກອນເສີມ Cherry-Burrell ພາຍໃຕ້ຊື່ຍີ່ຫໍ້ “I-Line”, “S-Line” ຫຼື “Q-Line” ຍັງມີໃຫ້ສຳລັບລະບົບທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ ເຊັ່ນ: ອຸດສາຫະກຳອາຫານ/ເຄື່ອງດື່ມ.
ປາຍທໍ່ຂະຫຍາຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກ (ETO) ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດເຊື່ອມວາວໄດ້ໃນລະບົບທໍ່. ປາຍ ETO ມີຂະໜາດໃຫ້ກົງກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລະບົບທໍ່ ແລະ ຄວາມໜາຂອງຝາ. ຄວາມຍາວຂອງທໍ່ທີ່ຂະຫຍາຍອອກສາມາດຮອງຮັບຫົວເຊື່ອມແບບວົງໂຄຈອນ ແລະ ໃຫ້ຄວາມຍາວພຽງພໍເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ປະທັບຕາຕົວວາວຍ້ອນຄວາມຮ້ອນຂອງການເຊື່ອມ.
ວາວບານຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການນໍາໃຊ້ຂະບວນການເນື່ອງຈາກຄວາມຄ່ອງແຄ້ວຂອງມັນ. ວາວໄດອາຟຣາມມີການບໍລິການອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຈໍາກັດແລະບໍ່ໄດ້ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານທັງຫມົດສໍາລັບວາວອຸດສາຫະກໍາ. ວາວບານສາມາດໃຊ້ສໍາລັບ:
ນອກຈາກນັ້ນ, ສ່ວນກາງຂອງບານວາວສາມາດຖອດອອກໄດ້ເພື່ອໃຫ້ສາມາດເຂົ້າເຖິງລູກປັດເຊື່ອມພາຍໃນ, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ/ຫຼື ຂັດເງົາໄດ້.
ການລະບາຍນ້ຳແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນເພື່ອຮັກສາລະບົບການປຸງແຕ່ງທາງຊີວະພາບໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ສະອາດ ແລະ ປາສະຈາກເຊື້ອພະຍາດ. ນ້ຳທີ່ເຫຼືອຫຼັງຈາກການລະບາຍນ້ຳຈະກາຍເປັນບ່ອນຕັ້ງຖິ່ນຖານຂອງເຊື້ອແບັກທີເຣຍ ຫຼື ຈຸລິນຊີອື່ນໆ, ສ້າງພາລະທາງຊີວະພາບທີ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້ໃນລະບົບ. ສະຖານທີ່ທີ່ນ້ຳສະສົມກໍ່ສາມາດກາຍເປັນບ່ອນເລີ່ມຕົ້ນການກັດກ່ອນ, ເພີ່ມການປົນເປື້ອນເພີ່ມເຕີມໃຫ້ກັບລະບົບ. ສ່ວນການອອກແບບຂອງມາດຕະຖານ ASME/BPE ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການອອກແບບເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການກັກຂັງ, ຫຼື ປະລິມານຂອງນ້ຳທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ໃນລະບົບຫຼັງຈາກການລະບາຍນ້ຳສຳເລັດແລ້ວ.
ຊ່ອງຫວ່າງໃນລະບົບທໍ່ຖືກນິຍາມວ່າເປັນຮ່ອງ, ຈຸດຕໍ່, ຫຼື ສ່ວນຂະຫຍາຍຈາກທໍ່ຫຼັກທີ່ເກີນປະລິມານເສັ້ນຜ່າສູນກາງທໍ່ (L) ທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນ ID ທໍ່ຫຼັກ (D). ຊ່ອງຫວ່າງແມ່ນບໍ່ເປັນທີ່ຕ້ອງການເພາະມັນເປັນພື້ນທີ່ກັກຂັງທີ່ອາດຈະບໍ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ຜ່ານຂັ້ນຕອນການທຳຄວາມສະອາດ ຫຼື ການຂ້າເຊື້ອ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການປົນເປື້ອນຂອງຜະລິດຕະພັນ. ສຳລັບລະບົບທໍ່ຊີວະພາບ, ອັດຕາສ່ວນ 2:1 L/D ສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍການຕັ້ງຄ່າວາວ ແລະ ທໍ່ສ່ວນໃຫຍ່.
ຕົວກັນໄຟໄດ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອປ້ອງກັນການແຜ່ລາມຂອງຂອງແຫຼວໄວໄຟໃນກໍລະນີເກີດໄຟໄໝ້ໃນສາຍການຜະລິດ. ການອອກແບບໃຊ້ບ່ອນນັ່ງດ້ານຫຼັງໂລຫະ ແລະ ຕ້ານໄຟຟ້າສະຖິດເພື່ອປ້ອງກັນການຕິດໄຟ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວອຸດສາຫະກຳຢາຊີວະພາບ ແລະ ເຄື່ອງສຳອາງມັກໃຊ້ຕົວກັນໄຟໃນລະບົບສົ່ງເຫຼົ້າ.
ວັດສະດຸບ່ອນນັ່ງວາວບານທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຈາກ FDA-USP23, Class VI ປະກອບມີ: PTFE, RTFE, Kel-F, PEEK ແລະ TFM.
TFM ເປັນ PTFE ທີ່ຖືກດັດແປງທາງເຄມີເຊິ່ງເຊື່ອມຕໍ່ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ PTFE ແບບດັ້ງເດີມ ແລະ PFA ທີ່ສາມາດລະລາຍໄດ້. TFM ຖືກຈັດປະເພດເປັນ PTFE ຕາມມາດຕະຖານ ASTM D 4894 ແລະ ISO Draft WDT 539-1.5. ເມື່ອປຽບທຽບກັບ PTFE ແບບດັ້ງເດີມ, TFM ມີຄຸນສົມບັດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ບ່ອນນັ່ງທີ່ມີຮູຂຸມຂົນຖືກອອກແບບມາເພື່ອປ້ອງກັນການສະສົມຂອງວັດສະດຸທີ່ເມື່ອຕິດຢູ່ລະຫວ່າງລູກບານ ແລະ ຮູຂຸມຂົນຂອງຮ່າງກາຍ, ອາດຈະເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວ ຫຼື ຂັດຂວາງການເຮັດວຽກທີ່ລຽບງ່າຍຂອງສ່ວນປິດວາວ. ວາວລູກບານທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງທີ່ໃຊ້ໃນການບໍລິການໄອນ້ຳບໍ່ຄວນໃຊ້ການຈັດລຽງບ່ອນນັ່ງທາງເລືອກນີ້, ເພາະວ່າໄອນ້ຳສາມາດພົບທາງເຂົ້າໄປໃຕ້ໜ້າຜິວຂອງບ່ອນນັ່ງ ແລະ ກາຍເປັນພື້ນທີ່ສຳລັບການເຕີບໂຕຂອງເຊື້ອແບັກທີເຣຍ. ເນື່ອງຈາກພື້ນທີ່ບ່ອນນັ່ງທີ່ໃຫຍ່ກວ່ານີ້, ບ່ອນນັ່ງທີ່ມີຮູຂຸມຂົນຈຶ່ງຍາກທີ່ຈະຂ້າເຊື້ອໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໂດຍບໍ່ຕ້ອງຖອດອອກ.
ວາວບານແມ່ນຂອງໝວດໝູ່ທົ່ວໄປຂອງ "ວາວໝູນວຽນ". ສຳລັບການເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດ, ມີຕົວກະຕຸ້ນສອງປະເພດຄື: ນິວເມຕິກ ແລະ ໄຟຟ້າ. ຕົວກະຕຸ້ນນິວເມຕິກໃຊ້ລູກສູບ ຫຼື ໄດອາຟຣາມທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບກົນໄກໝູນວຽນ ເຊັ່ນ: ການຈັດລຽງແບບ rack and pinion ເພື່ອສະໜອງແຮງບິດຜົນຜະລິດໝູນວຽນ. ຕົວກະຕຸ້ນໄຟຟ້າແມ່ນມໍເຕີເກຍ ແລະ ມີແຮງດັນ ແລະ ຕົວເລືອກທີ່ເໝາະສົມກັບວາວບານຫຼາກຫຼາຍ. ສຳລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບຫົວຂໍ້ນີ້, ເບິ່ງ "ວິທີການເລືອກຕົວກະຕຸ້ນວາວບານ" ໃນພາຍຫຼັງໃນຄູ່ມືນີ້.
ວາວບານທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ຫຸ້ມຫໍ່ໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງ BPE ຫຼື Semiconductor (SemaSpec).
ການເຮັດຄວາມສະອາດຂັ້ນພື້ນຖານແມ່ນປະຕິບັດໂດຍໃຊ້ລະບົບການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງທີ່ໃຊ້ສານອາລາກີທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດສຳລັບການເຮັດຄວາມສະອາດເຢັນ ແລະ ການກຳຈັດໄຂມັນ, ດ້ວຍສູດທີ່ບໍ່ມີສານຕົກຄ້າງ.
ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມກົດດັນຖືກໝາຍດ້ວຍຕົວເລກຄວາມຮ້ອນ ແລະ ມາພ້ອມກັບໃບຢັ້ງຢືນການວິເຄາະທີ່ເໝາະສົມ. ບົດລາຍງານການທົດສອບໂຮງງານ (MTR) ຖືກບັນທຶກໄວ້ສຳລັບແຕ່ລະຂະໜາດ ແລະ ຕົວເລກຄວາມຮ້ອນ. ເອກະສານເຫຼົ່ານີ້ລວມມີ:
ບາງຄັ້ງວິສະວະກອນຂະບວນການຈຳເປັນຕ້ອງເລືອກລະຫວ່າງວາວລົມ ຫຼື ວາວໄຟຟ້າສຳລັບລະບົບຄວບຄຸມຂະບວນການ. ຕົວກະຕຸ້ນທັງສອງປະເພດມີຂໍ້ດີ ແລະ ມັນມີຄຸນຄ່າທີ່ຈະມີຂໍ້ມູນທີ່ມີຢູ່ເພື່ອເຮັດການເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ໜ້າວຽກທຳອິດໃນການເລືອກປະເພດຂອງຕົວກະຕຸ້ນ (ແບບນິວເມຕິກ ຫຼື ແບບໄຟຟ້າ) ແມ່ນການກຳນົດແຫຼ່ງພະລັງງານທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດສຳລັບຕົວກະຕຸ້ນ. ຈຸດຫຼັກທີ່ຄວນພິຈາລະນາແມ່ນ:
ຕົວກະຕຸ້ນນິວເມຕິກທີ່ໃຊ້ໄດ້ຈິງທີ່ສຸດໃຊ້ຄວາມດັນອາກາດທີ່ສະໜອງໃຫ້ 40 ຫາ 120 psi (3 ຫາ 8 bar). ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ພວກມັນມີຂະໜາດສຳລັບຄວາມດັນທີ່ສະໜອງໃຫ້ 60 ຫາ 80 psi (4 ຫາ 6 bar). ຄວາມດັນອາກາດທີ່ສູງກວ່າມັກຈະຮັບປະກັນໄດ້ຍາກ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມດັນອາກາດທີ່ຕ່ຳກວ່າຕ້ອງການລູກສູບ ຫຼື ໄດອາແຟຣມທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່ຫຼາຍເພື່ອສ້າງແຮງບິດທີ່ຕ້ອງການ.
ຕົວກະຕຸ້ນໄຟຟ້າມັກຖືກໃຊ້ກັບພະລັງງານ 110 VAC, ແຕ່ສາມາດໃຊ້ກັບມໍເຕີ AC ແລະ DC ຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ, ທັງແບບດຽວ ແລະ ສາມເຟສ.
ຊ່ວງອຸນຫະພູມ. ທັງຕົວກະຕຸ້ນນິວເມຕິກ ແລະ ໄຟຟ້າສາມາດໃຊ້ໄດ້ໃນຊ່ວງອຸນຫະພູມທີ່ກວ້າງ. ຊ່ວງອຸນຫະພູມມາດຕະຖານສຳລັບຕົວກະຕຸ້ນນິວເມຕິກແມ່ນ -4 ຫາ 1740F (-20 ຫາ 800C), ແຕ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ເຖິງ -40 ຫາ 2500F (-40 ຫາ 1210C) ດ້ວຍປະທັບຕາ, ແບຣິ່ງ ແລະ ນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນທີ່ເປັນທາງເລືອກ. ຖ້າໃຊ້ອຸປະກອນເສີມຄວບຄຸມ (ສະວິດຈຳກັດ, ວາວໂຊລີນອຍ, ແລະອື່ນໆ), ພວກມັນອາດຈະຖືກຈັດອັນດັບອຸນຫະພູມແຕກຕ່າງຈາກຕົວກະຕຸ້ນ, ແລະສິ່ງນີ້ຄວນຖືກພິຈາລະນາໃນທຸກໆການນຳໃຊ້. ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ຳ, ຄວນພິຈາລະນາຄຸນນະພາບການສະໜອງອາກາດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຈຸດນ້ຳຄ້າງ. ຈຸດນ້ຳຄ້າງແມ່ນອຸນຫະພູມທີ່ການກັ່ນຕົວເກີດຂຶ້ນໃນອາກາດ. ການກັ່ນຕົວສາມາດເຮັດໃຫ້ນ້ຳຄ້າງ ແລະ ອຸດຕັນສາຍສະໜອງອາກາດ, ເຮັດໃຫ້ຕົວກະຕຸ້ນບໍ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້.
ຕົວກະຕຸ້ນໄຟຟ້າມີລະດັບອຸນຫະພູມຕັ້ງແຕ່ -40 ຫາ 1500F (-40 ຫາ 650C). ເມື່ອໃຊ້ກາງແຈ້ງ, ຕົວກະຕຸ້ນໄຟຟ້າຄວນຖືກແຍກອອກຈາກສິ່ງແວດລ້ອມເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນບໍ່ໃຫ້ເຂົ້າໄປໃນການເຮັດວຽກພາຍໃນ. ຖ້າໄອນ້ຳຖືກດູດອອກຈາກທໍ່ສົ່ງໄຟຟ້າ, ໄອນ້ຳອາດຈະຍັງເກີດຂຶ້ນຢູ່ພາຍໃນ, ເຊິ່ງອາດຈະເກັບນ້ຳຝົນໄວ້ກ່ອນການຕິດຕັ້ງ. ນອກຈາກນີ້, ເນື່ອງຈາກມໍເຕີເຮັດໃຫ້ພາຍໃນເຮືອນຕົວກະຕຸ້ນຮ້ອນຂຶ້ນເມື່ອມັນເຮັດວຽກ ແລະ ເຮັດໃຫ້ມັນເຢັນລົງເມື່ອມັນບໍ່ເຮັດວຽກ, ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມສາມາດເຮັດໃຫ້ສິ່ງແວດລ້ອມ "ຫາຍໃຈ" ແລະ ໄອນ້ຳ. ດັ່ງນັ້ນ, ຕົວກະຕຸ້ນໄຟຟ້າທັງໝົດສຳລັບການນຳໃຊ້ກາງແຈ້ງຄວນມີເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ.
ບາງຄັ້ງມັນຍາກທີ່ຈະໃຫ້ເຫດຜົນໃນການນຳໃຊ້ຕົວກະຕຸ້ນໄຟຟ້າໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ອັນຕະລາຍ, ແຕ່ຖ້າຕົວກະຕຸ້ນອາກາດອັດ ຫຼື ຕົວກະຕຸ້ນນິວເມຕິກບໍ່ສາມາດສະໜອງລັກສະນະການເຮັດວຽກທີ່ຕ້ອງການໄດ້, ຕົວກະຕຸ້ນໄຟຟ້າທີ່ມີເຮືອນທີ່ຈັດປະເພດຢ່າງເໝາະສົມສາມາດໃຊ້ໄດ້.
ສະມາຄົມຜູ້ຜະລິດໄຟຟ້າແຫ່ງຊາດ (NEMA) ໄດ້ກຳນົດແນວທາງສຳລັບການກໍ່ສ້າງ ແລະ ຕິດຕັ້ງຕົວກະຕຸ້ນໄຟຟ້າ (ແລະ ອຸປະກອນໄຟຟ້າອື່ນໆ) ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນພື້ນທີ່ອັນຕະລາຍ. ແນວທາງ NEMA VII ມີດັ່ງນີ້:
VII ສະຖານທີ່ອັນຕະລາຍ ປະເພດ I (ອາຍແກັສ ຫຼື ໄອລະເຫີຍລະເບີດ) ຕອບສະໜອງລະຫັດໄຟຟ້າແຫ່ງຊາດສຳລັບການນຳໃຊ້; ຕອບສະໜອງຂໍ້ກຳນົດຂອງ Underwriters' Laboratories, Inc. ສຳລັບໃຊ້ກັບນ້ຳມັນແອັດຊັງ, ເຮັກເຊນ, ແນບທາ, ເບນຊີນ, ບິວເທນ, ໂປຣເພນ, ອາເຊໂຕນ, ບັນຍາກາດຂອງເບນຊີນ, ອາຍຂອງຕົວລະລາຍແລັກເກີ ແລະ ອາຍແກັສທຳມະຊາດ.
ຜູ້ຜະລິດຕົວກະຕຸ້ນໄຟຟ້າເກືອບທັງໝົດມີທາງເລືອກຂອງລຸ້ນຜະລິດຕະພັນມາດຕະຖານຂອງເຂົາເຈົ້າທີ່ສອດຄ່ອງກັບ NEMA VII.
ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຕົວກະຕຸ້ນນິວເມຕິກແມ່ນທົນທານຕໍ່ການລະເບີດໂດຍທຳມະຊາດ. ເມື່ອການຄວບຄຸມໄຟຟ້າຖືກນໍາໃຊ້ກັບຕົວກະຕຸ້ນນິວເມຕິກໃນພື້ນທີ່ອັນຕະລາຍ, ພວກມັນມັກຈະມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍກ່ວາຕົວກະຕຸ້ນໄຟຟ້າ. ວາວນໍາທາງທີ່ໃຊ້ໂຊລີໂນໄລນ໌ສາມາດຕິດຕັ້ງໃນພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ເປັນອັນຕະລາຍ ແລະ ເຊື່ອມຕໍ່ກັບຕົວກະຕຸ້ນ. ສະວິດຈໍາກັດ - ສໍາລັບການຊີ້ບອກຕໍາແຫນ່ງ - ສາມາດຕິດຕັ້ງໃນຕູ້ NEMA VII. ຄວາມປອດໄພໂດຍທຳມະຊາດຂອງຕົວກະຕຸ້ນນິວເມຕິກໃນພື້ນທີ່ອັນຕະລາຍເຮັດໃຫ້ພວກມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ໃຊ້ໄດ້ຈິງໃນການນໍາໃຊ້ເຫຼົ່ານີ້.
ສະປິງກັບຄືນ. ອຸປະກອນເສີມຄວາມປອດໄພອີກອັນໜຶ່ງທີ່ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຕົວກະຕຸ້ນວາວໃນອຸດສາຫະກຳຂະບວນການແມ່ນຕົວເລືອກສະປິງກັບຄືນ (ປອດໄພຈາກຄວາມຜິດພາດ). ໃນກໍລະນີທີ່ພະລັງງານ ຫຼື ສັນຍານລົ້ມເຫຼວ, ຕົວກະຕຸ້ນກັບຄືນສະປິງຈະຂັບວາວໄປສູ່ຕຳແໜ່ງທີ່ປອດໄພທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໜ້າ. ນີ້ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ໃຊ້ໄດ້ຈິງ ແລະ ລາຄາບໍ່ແພງສຳລັບຕົວກະຕຸ້ນນິວເມຕິກ, ແລະ ເປັນເຫດຜົນໃຫຍ່ທີ່ເຮັດໃຫ້ຕົວກະຕຸ້ນນິວເມຕິກຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທົ່ວອຸດສາຫະກຳ.
ຖ້າບໍ່ສາມາດໃຊ້ສະປິງໄດ້ຍ້ອນຂະໜາດ ຫຼື ນ້ຳໜັກຂອງຕົວກະຕຸ້ນ, ຫຼື ຖ້າຕິດຕັ້ງໜ່ວຍທີ່ເຮັດວຽກສອງຢ່າງ, ສາມາດຕິດຕັ້ງຖັງສະສົມເພື່ອເກັບຮັກສາຄວາມດັນອາກາດໄດ້.