ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಬಾಲ್ ಕವಾಟ ಎಂದರೇನು? ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಬಾಲ್ ಕವಾಟವು ವಸ್ತು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಶುದ್ಧತೆಗಾಗಿ ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಹರಿವಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯದ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
ಇವುಗಳನ್ನು "ಬೆಂಬಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ" ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಉಗಿಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು. ಔಷಧೀಯ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರಬಹುದಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಾಲ್ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡವೇನು? ಔಷಧೀಯ ಉದ್ಯಮವು ಕವಾಟ ಆಯ್ಕೆ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಎರಡು ಮೂಲಗಳಿಂದ ಪಡೆಯುತ್ತದೆ:
ASME/BPE-1997 ಔಷಧೀಯ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ವಿಕಸನಗೊಳ್ಳುತ್ತಿರುವ ಪ್ರಮಾಣಕ ದಾಖಲೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಮಾನದಂಡವು ಬಯೋಫಾರ್ಮಾಸ್ಯುಟಿಕಲ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಪಂಪ್‌ಗಳು, ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ ಹಡಗುಗಳು, ಪೈಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಪರಿಕರಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ, ವಸ್ತುಗಳು, ನಿರ್ಮಾಣ, ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ, ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟ್ ಹೇಳುತ್ತದೆ, "...ಉತ್ಪಾದನೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಅಥವಾ ಸ್ಕೇಲ್-ಅಪ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನ ಮಧ್ಯಂತರದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುವ ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳು... ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್‌ಗಾಗಿ ನೀರು (WFI), ಕ್ಲೀನ್ ಸ್ಟೀಮ್, ಅಲ್ಟ್ರಾಫಿಲ್ಟ್ರೇಶನ್, ಮಧ್ಯಂತರ ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿಗಳಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನ ತಯಾರಿಕೆಯ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಭಾಗವಾಗಿದೆ."
ಇಂದು, ಉತ್ಪನ್ನೇತರ ಸಂಪರ್ಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಬಾಲ್ ಕವಾಟ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಉದ್ಯಮವು ASME/BPE-1997 ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪ್ರಮುಖ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು:
ಜೈವಿಕ ಔಷಧೀಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕವಾಟಗಳಲ್ಲಿ ಬಾಲ್ ಕವಾಟಗಳು, ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಚೆಕ್ ಕವಾಟಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಈ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ದಾಖಲೆಯು ಬಾಲ್ ಕವಾಟಗಳ ಚರ್ಚೆಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಅಥವಾ ಸೂತ್ರೀಕರಣದ ಪುನರುತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ನಿಯಂತ್ರಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೇ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣ. ಈ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಘಟಕಗಳು, ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಸಮಯ, ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಇತರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದು ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯವೆಂದು ಸಾಬೀತಾದ ನಂತರ, ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರುಮೌಲ್ಯಮಾಪನವಿಲ್ಲದೆ ಅಂತಿಮ "ಪ್ಯಾಕೇಜ್" (ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು) ಗೆ ಯಾವುದೇ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ವಸ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳೂ ಇವೆ. MTR (ವಸ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿ) ಎನ್ನುವುದು ಎರಕದ ತಯಾರಕರ ಹೇಳಿಕೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಎರಕದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ದಾಖಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಚಾಲನೆಯಿಂದ ಬಂದಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಾದ್ಯಂತ ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ಲಂಬಿಂಗ್ ಘಟಕ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಮಟ್ಟದ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಾಗಿದೆ. ಔಷಧೀಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾದ ಎಲ್ಲಾ ಕವಾಟಗಳು MTR ಅನ್ನು ಲಗತ್ತಿಸಿರಬೇಕು.
ಆಸನ ಸಾಮಗ್ರಿ ತಯಾರಕರು FDA ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಸನ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಯೋಜನೆ ವರದಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ. (FDA/USP ವರ್ಗ VI) ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಆಸನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ PTFE, RTFE, Kel-F ಮತ್ತು TFM ಸೇರಿವೆ.
ಅಲ್ಟ್ರಾ ಹೈ ಪ್ಯೂರಿಟಿ (UHP) ಎಂಬ ಪದವು ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಒತ್ತಿಹೇಳಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹರಿವಿನ ಹರಿವಿನಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕಣಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪದವಾಗಿದೆ. ಕವಾಟಗಳು, ಪೈಪಿಂಗ್, ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅನೇಕ ವಸ್ತುಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದಾಗ, ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ UHP ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ.
ಸೆಮಾಸ್ಪೆಕ್ ಗುಂಪಿನಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಲ್ಪಡುವ ಮಾಹಿತಿಯ ಸಂಕಲನದಿಂದ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಉದ್ಯಮವು ಕವಾಟ ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಮೈಕ್ರೋಚಿಪ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಕಣಗಳು, ಅನಿಲ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದಿಂದ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅನುಸರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಸೆಮಾಸ್ಪೆಕ್ ಮಾನದಂಡವು ಕಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೂಲ, ಕಣದ ಗಾತ್ರ, ಅನಿಲ ಮೂಲ (ಮೃದು ಕವಾಟ ಜೋಡಣೆಯ ಮೂಲಕ), ಹೀಲಿಯಂ ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಗಡಿಯ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.
ಬಾಲ್ ಕವಾಟಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಕಠಿಣ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ. ಈ ವಿನ್ಯಾಸದ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ:
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಳಪು - ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಬೆಸುಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಭೂತಗನ್ನಡಿಯಿಂದ ನೋಡಿದಾಗ ವಿಭಿನ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಎಲ್ಲಾ ಮೇಲ್ಮೈ ರೇಖೆಗಳು, ಹೊಂಡಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಏಕರೂಪದ ಒರಟುತನಕ್ಕೆ ತಗ್ಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತಿರುಗುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಇರುವ ಪಾತ್ರೆಗಳಂತಹ ದೊಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಕೈ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರೆಸಿಪ್ರೊಕೇಟರ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಳಪು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮುಕ್ತಾಯ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವವರೆಗೆ ಸತತ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅನುಕ್ರಮಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರಿಟ್ ಪಾಲಿಶ್‌ಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಂದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು. ಇದು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಅಥವಾ ಮೃದುತ್ವಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಭೂತಗನ್ನಡಿಯಿಂದ ನೋಡಿದಾಗ, ಬಹುತೇಕ ಲಕ್ಷಣರಹಿತವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದರಿಂದ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ 16% ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ತುಕ್ಕುಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಈ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕ್ರೋಮಿಯಂ (Cr) ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು (Fe) ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ. (ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ)
ಯಾವುದೇ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ವಿಧಾನದ ಫಲಿತಾಂಶವೆಂದರೆ ಸರಾಸರಿ ಒರಟುತನ (Ra) ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ "ನಯವಾದ" ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸೃಷ್ಟಿ. ASME/BPE ಪ್ರಕಾರ; "ಎಲ್ಲಾ ಹೊಳಪುಗಳನ್ನು Ra, ಮೈಕ್ರೋಇಂಚುಗಳು (m-in), ಅಥವಾ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು (mm) ನಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಬೇಕು."
ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರೊಫಿಲೋಮೀಟರ್ ಬಳಸಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಟೈಲಸ್ ಶೈಲಿಯ ರೆಸಿಪ್ರೊಕೇಟಿಂಗ್ ಆರ್ಮ್ ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಗರಿಷ್ಠ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಕಣಿವೆಯ ಆಳವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಸ್ಟೈಲಸ್ ಅನ್ನು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಸರಾಸರಿ ಗರಿಷ್ಠ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಕಣಿವೆಯ ಆಳವನ್ನು ಒರಟುತನದ ಸರಾಸರಿಗಳಾಗಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಒಂದು ಇಂಚಿನ ಮಿಲಿಯನ್ ಅಥವಾ ಮೈಕ್ರೋಇಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಾ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ಮೇಲ್ಮೈ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ (ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ) ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. (ASME/BPE ವ್ಯುತ್ಪನ್ನಕ್ಕಾಗಿ, ಈ ದಾಖಲೆಯಲ್ಲಿ ಕೋಷ್ಟಕ SF-6 ನೋಡಿ)
ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಯುರೋಪಿಯನ್ ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮೆಟ್ರಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮೈಕ್ರೋಇಂಚುಗಳಿಗೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಮೈಕ್ರೋಇಂಚು ಸುಮಾರು 40 ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆ: 0.4 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳು Ra ಎಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಮುಕ್ತಾಯವು 16 ಮೈಕ್ರೋ ಇಂಚುಗಳು Ra ಗೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಬಾಲ್ ಕವಾಟದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅಂತರ್ಗತ ನಮ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಇದು ವಿವಿಧ ಸೀಟ್, ಸೀಲ್ ಮತ್ತು ಬಾಡಿ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ದ್ರವಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಬಾಲ್ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
ಜೈವಿಕ ಔಷಧ ಉದ್ಯಮವು ಸಾಧ್ಯವಾದಾಗಲೆಲ್ಲಾ "ಸೀಲ್ಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳನ್ನು" ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಕವಾಟ/ಪೈಪ್ ಗಡಿಯ ಹೊರಗಿನ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ವಿಸ್ತೃತ ಟ್ಯೂಬ್ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ (ETO) ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಇನ್-ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟ್ರೈ-ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ (ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಸಂಪರ್ಕ) ತುದಿಗಳು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕದೆಯೇ ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು. ಟ್ರೈ-ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಸುಳಿವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಮರುಸಂರಚಿಸಬಹುದು.
ಆಹಾರ/ಪಾನೀಯ ಉದ್ಯಮದಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ "I-ಲೈನ್", "S-ಲೈನ್" ಅಥವಾ "Q-ಲೈನ್" ಎಂಬ ಬ್ರಾಂಡ್ ಹೆಸರುಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಚೆರ್ರಿ-ಬರ್ರೆಲ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ.
ವಿಸ್ತೃತ ಟ್ಯೂಬ್ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ (ETO) ತುದಿಗಳು ಪೈಪ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಕವಾಟದ ಇನ್-ಲೈನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ETO ತುದಿಗಳನ್ನು ಪೈಪ್ (ಪೈಪ್) ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವಂತೆ ಗಾತ್ರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಸ್ತೃತ ಟ್ಯೂಬ್ ಉದ್ದವು ಕಕ್ಷೀಯ ವೆಲ್ಡ್ ಹೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖದಿಂದಾಗಿ ಕವಾಟದ ದೇಹದ ಸೀಲ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಉದ್ದವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಬಾಲ್ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಅಂತರ್ಗತ ಬಹುಮುಖತೆಯಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಕವಾಟಗಳು ಸೀಮಿತ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಸೇವೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ ಎಲ್ಲಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ. ಬಾಲ್ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು:
ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಬಾಲ್ ಕವಾಟದ ಮಧ್ಯಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆಯಬಹುದಾದ ಕಾರಣ ಆಂತರಿಕ ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿಗೆ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಬಹುದು, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಹೊಳಪು ಮಾಡಬಹುದು.
ಜೈವಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ಬರಡಾದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿಡಲು ಒಳಚರಂಡಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಒಳಚರಂಡಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಉಳಿದಿರುವ ದ್ರವವು ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾ ಅಥವಾ ಇತರ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳಿಗೆ ವಸಾಹತು ತಾಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೇಲೆ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲದ ಜೈವಿಕ ಹೊರೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ದ್ರವವು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವ ಸ್ಥಳಗಳು ತುಕ್ಕು ಪ್ರಾರಂಭಿಕ ತಾಣಗಳಾಗಿ ಪರಿಣಮಿಸಬಹುದು, ಇದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ASME/BPE ಮಾನದಂಡದ ವಿನ್ಯಾಸ ಭಾಗವು ಹಿಡಿತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಒಳಚರಂಡಿ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುವ ದ್ರವದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಡೆಡ್ ಸ್ಪೇಸ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಪೈಪ್ ಐಡಿ (ಡಿ) ನಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಪೈಪ್ ವ್ಯಾಸದ (ಎಲ್) ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಮೀರಿದ ಮುಖ್ಯ ಪೈಪ್ ರನ್‌ನಿಂದ ಗ್ರೂವ್, ​​ಟೀ ಅಥವಾ ವಿಸ್ತರಣೆ ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ. ಡೆಡ್ ಸ್ಪೇಸ್ ಅನಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಅಥವಾ ಸ್ಯಾನಿಟೈಸಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಪ್ರವೇಶಿಸಲಾಗದ ಎಂಟ್ರಾಪ್ಮೆಂಟ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾಲಿನ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಬಯೋಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಪೈಪಿಂಗ್ ಸಂರಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ 2:1 L/D ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಬೆಂಕಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಾಗ ಸುಡುವ ದ್ರವಗಳು ಹರಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಫೈರ್ ಡ್ಯಾಂಪರ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ದಹನವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವಿನ್ಯಾಸವು ಲೋಹದ ಹಿಂಭಾಗದ ಸೀಟ್ ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಜೈವಿಕ ಔಷಧ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕ ಉದ್ಯಮಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ವಿತರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಫೈರ್ ಡ್ಯಾಂಪರ್‌ಗಳನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತವೆ.
FDA-USP23, ವರ್ಗ VI ಅನುಮೋದಿತ ಬಾಲ್ ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು: PTFE, RTFE, Kel-F, PEEK ಮತ್ತು TFM.
TFM ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ PTFE ಆಗಿದ್ದು ಅದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ PTFE ಮತ್ತು ಕರಗಿಸಬಹುದಾದ PFA ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ASTM D 4894 ಮತ್ತು ISO ಡ್ರಾಫ್ಟ್ WDT 539-1.5 ಪ್ರಕಾರ TFM ಅನ್ನು PTFE ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ PTFE ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, TFM ಈ ಕೆಳಗಿನ ವರ್ಧಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:
ಕುಳಿ ತುಂಬಿದ ಆಸನಗಳನ್ನು ಚೆಂಡು ಮತ್ತು ದೇಹದ ಕುಹರದ ನಡುವೆ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಂಡಾಗ, ಕವಾಟದ ಮುಚ್ಚುವ ಸದಸ್ಯರ ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಘನೀಕರಿಸುವ ಅಥವಾ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉಗಿ ಸೇವೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಚೆಂಡು ಕವಾಟಗಳು ಈ ಐಚ್ಛಿಕ ಆಸನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಾರದು, ಏಕೆಂದರೆ ಉಗಿ ಆಸನ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತನ್ನ ದಾರಿಯನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ಒಂದು ಪ್ರದೇಶವಾಗಬಹುದು. ಈ ದೊಡ್ಡ ಆಸನ ಪ್ರದೇಶದಿಂದಾಗಿ, ಕುಳಿ ತುಂಬುವ ಆಸನಗಳನ್ನು ಕಿತ್ತುಹಾಕದೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ.
ಬಾಲ್ ಕವಾಟಗಳು "ರೋಟರಿ ಕವಾಟಗಳು" ಎಂಬ ಸಾಮಾನ್ಯ ವರ್ಗಕ್ಕೆ ಸೇರಿವೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ, ಎರಡು ರೀತಿಯ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್‌ಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ: ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್. ತಿರುಗುವ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್‌ಗಳು ರ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ಪಿನಿಯನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮುಂತಾದ ತಿರುಗುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವ ಪಿಸ್ಟನ್ ಅಥವಾ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್‌ಗಳು ಮೂಲತಃ ಗೇರ್ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಬಾಲ್ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುವಂತೆ ವಿವಿಧ ವೋಲ್ಟೇಜ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಈ ವಿಷಯದ ಕುರಿತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ, ಈ ಕೈಪಿಡಿಯಲ್ಲಿ ನಂತರ "ಬಾಲ್ ವಾಲ್ವ್ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು" ನೋಡಿ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಬಾಲ್ ಕವಾಟಗಳನ್ನು BPE ಅಥವಾ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ (ಸೆಮಾಸ್ಪೆಕ್) ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬಹುದು.
ಶೀತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಅನುಮೋದಿತ ಕ್ಷಾರೀಯ ಕಾರಕವನ್ನು ಬಳಸುವ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮೂಲಭೂತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಶೇಷ-ಮುಕ್ತ ಸೂತ್ರದೊಂದಿಗೆ.
ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಶಾಖ ಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಮಿಲ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿ (MTR) ಅನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ದಾಖಲೆಗಳು ಸೇರಿವೆ:
ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಕವಾಟಗಳ ನಡುವೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡೂ ರೀತಿಯ ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್‌ಗಳು ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಲಭ್ಯವಿರುವ ಡೇಟಾವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿದೆ.
ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು (ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್) ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು. ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು:
ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್‌ಗಳು 40 ರಿಂದ 120 ಪಿಎಸ್‌ಐ (3 ರಿಂದ 8 ಬಾರ್) ವರೆಗಿನ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡದ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅವು 60 ರಿಂದ 80 ಪಿಎಸ್‌ಐ (4 ರಿಂದ 6 ಬಾರ್) ಪೂರೈಕೆ ಒತ್ತಡಗಳಿಗೆ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಹಳ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಪಿಸ್ಟನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 110 VAC ಪವರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಏಕ ಮತ್ತು ಮೂರು-ಹಂತಗಳೆರಡರಲ್ಲೂ ವಿವಿಧ AC ಮತ್ತು DC ಮೋಟಾರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.
ತಾಪಮಾನ ಶ್ರೇಣಿ. ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್‌ಗಳನ್ನು ವಿಶಾಲ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು -4 ರಿಂದ 1740F (-20 ರಿಂದ 800C), ಆದರೆ ಐಚ್ಛಿಕ ಸೀಲುಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರೀಸ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ -40 ರಿಂದ 2500F (-40 ರಿಂದ 1210C) ವರೆಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು. ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು (ಮಿತಿ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳು, ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಕವಾಟಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಬಳಸಿದರೆ, ಅವು ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್‌ಗಿಂತ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ರೇಟ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಇಬ್ಬನಿ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಗಾಳಿಯ ಪೂರೈಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಇಬ್ಬನಿ ಬಿಂದುವು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಣ ಸಂಭವಿಸುವ ತಾಪಮಾನವಾಗಿದೆ. ಘನೀಕರಣವು ಗಾಳಿಯ ಪೂರೈಕೆ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಫ್ರೀಜ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಬಹುದು, ಇದು ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್‌ಗಳು -40 ರಿಂದ 1500F (-40 ರಿಂದ 650C) ವರೆಗಿನ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಒಳಗಿನ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ತೇವಾಂಶ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಸರದಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬೇಕು. ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕದಿಂದ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ಎಳೆದರೆ, ಒಳಗೆ ಘನೀಕರಣವು ಇನ್ನೂ ರೂಪುಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಮೊದಲು ಮಳೆನೀರನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿರಬಹುದು. ಅಲ್ಲದೆ, ಮೋಟಾರ್ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ನ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಅದನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತಗಳು ಪರಿಸರವನ್ನು "ಉಸಿರಾಡಲು" ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೊರಾಂಗಣ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್‌ಗಳು ಹೀಟರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
ಅಪಾಯಕಾರಿ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಚೋದಕಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸುವುದು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಪ್ರಚೋದಕಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾದ ವಸತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಚೋದಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಅಪಾಯಕಾರಿ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಚೋದಕಗಳ (ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು) ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ವಿದ್ಯುತ್ ತಯಾರಕರ ಸಂಘ (NEMA) ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದೆ. NEMA VII ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
VII ಅಪಾಯಕಾರಿ ಸ್ಥಳ ವರ್ಗ I (ಸ್ಫೋಟಕ ಅನಿಲ ಅಥವಾ ಆವಿ) ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಹಿತೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ; ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್, ಹೆಕ್ಸೇನ್, ನಾಫ್ತಾ, ಬೆಂಜೀನ್, ಬ್ಯುಟೇನ್, ಪ್ರೊಪೇನ್, ಅಸಿಟೋನ್, ಬೆಂಜೀನ್ ವಾತಾವರಣ, ಲ್ಯಾಕ್ಕರ್ ದ್ರಾವಕ ಆವಿಗಳು ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲದೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲು ಅಂಡರ್‌ರೈಟರ್ಸ್ ಲ್ಯಾಬೋರೇಟರೀಸ್, ಇಂಕ್‌ನ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್ ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಉತ್ಪನ್ನ ಶ್ರೇಣಿಯ NEMA VII ಕಂಪ್ಲೈಂಟ್ ಆವೃತ್ತಿಯ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ.
ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್‌ಗಳು ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿ ಸ್ಫೋಟ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಅಪಾಯಕಾರಿ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಅವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್-ಚಾಲಿತ ಪೈಲಟ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಅಪಾಯಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್‌ಗೆ ಪೈಪ್ ಮೂಲಕ ಕಳುಹಿಸಬಹುದು. ಮಿತಿ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳನ್ನು - ಸ್ಥಾನ ಸೂಚನೆಗಾಗಿ - NEMA VII ಆವರಣಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು. ಅಪಾಯಕಾರಿ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್‌ಗಳ ಅಂತರ್ಗತ ಸುರಕ್ಷತೆಯು ಈ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ರಿಟರ್ನ್ಸ್. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವಾಲ್ವ್ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮತ್ತೊಂದು ಸುರಕ್ಷತಾ ಪರಿಕರವೆಂದರೆ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ರಿಟರ್ನ್ (ಫೇಲ್ ಸೇಫ್) ಆಯ್ಕೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಅಥವಾ ಸಿಗ್ನಲ್ ವೈಫಲ್ಯದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ರಿಟರ್ನ್ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಸುರಕ್ಷಿತ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮತ್ತು ಅಗ್ಗದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದಾದ್ಯಂತ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್‌ಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸುವುದಕ್ಕೆ ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.
ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್ ಗಾತ್ರ ಅಥವಾ ತೂಕದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅಥವಾ ಡಬಲ್ ಆಕ್ಟಿಂಗ್ ಯೂನಿಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ್ದರೆ, ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಸಂಚಯಕ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು.