რა არის მაღალი სისუფთავის ბურთულიანი სარქველი? მაღალი სისუფთავის ბურთულიანი სარქველი არის ნაკადის კონტროლის მოწყობილობა, რომელიც აკმაყოფილებს მასალისა და დიზაინის სისუფთავის ინდუსტრიულ სტანდარტებს. მაღალი სისუფთავის პროცესში გამოყენებული სარქველები გამოიყენება გამოყენების ორ ძირითად სფეროში:
ესენი გამოიყენება „დამხმარე სისტემებში“, როგორიცაა საწმენდი ორთქლის დამუშავება დასუფთავებისა და ტემპერატურის კონტროლისთვის. ფარმაცევტულ ინდუსტრიაში, ბურთულიანი სარქველები არასდროს გამოიყენება ისეთ აპლიკაციებში ან პროცესებში, რომლებიც შეიძლება პირდაპირ კონტაქტში შევიდეს საბოლოო პროდუქტთან.
რა არის მაღალი სისუფთავის სარქველების ინდუსტრიის სტანდარტი? ფარმაცევტული ინდუსტრია სარქველების შერჩევის კრიტერიუმებს ორი წყაროდან იღებს:
ASME/BPE-1997 არის განვითარებადი ნორმატიული დოკუმენტი, რომელიც მოიცავს ფარმაცევტულ ინდუსტრიაში აღჭურვილობის დიზაინსა და გამოყენებას. ეს სტანდარტი განკუთვნილია ბიოფარმაცევტულ ინდუსტრიაში გამოყენებული ჭურჭლების, მილსადენებისა და მასთან დაკავშირებული აქსესუარების, როგორიცაა ტუმბოები, სარქველები და ფიტინგები, დიზაინის, მასალების, კონსტრუქციის, შემოწმებისა და ტესტირებისთვის. არსებითად, დოკუმენტში ნათქვამია: „...ყველა კომპონენტი, რომელიც კონტაქტში შედის პროდუქტთან, ნედლეულთან ან პროდუქტის შუალედურ პროდუქტთან წარმოების, პროცესის შემუშავების ან მასშტაბირების დროს... და წარმოადგენს პროდუქტის წარმოების კრიტიკულ ნაწილს, როგორიცაა ინექციისთვის განკუთვნილი წყალი (WFI), სუფთა ორთქლი, ულტრაფილტრაცია, შუალედური პროდუქტის შენახვა და ცენტრიფუგები“.
დღესდღეობით, ინდუსტრია პროდუქტთან კონტაქტის გარეშე გამოყენებისთვის ბურთულიანი სარქველების დიზაინის დასადგენად ASME/BPE-1997 სტანდარტს ეყრდნობა. სპეციფიკაციით გათვალისწინებული ძირითადი სფეროებია:
ბიოფარმაცევტულ პროცესებში ხშირად გამოყენებული სარქველებია ბურთულიანი სარქველები, დიაფრაგმის სარქველები და საკონტროლო სარქველები. ეს საინჟინრო დოკუმენტი შემოიფარგლება ბურთულიანი სარქველების განხილვით.
ვალიდაცია არის მარეგულირებელი პროცესი, რომელიც შექმნილია დამუშავებული პროდუქტის ან ფორმულირების რეპროდუცირებადობის უზრუნველსაყოფად. პროგრამა მიუთითებს მექანიკური პროცესის კომპონენტების, ფორმულირების დროის, ტემპერატურის, წნევის და სხვა პირობების გაზომვასა და მონიტორინგზე. მას შემდეგ, რაც სისტემა და ამ სისტემის პროდუქტები განმეორებადია, ყველა კომპონენტი და პირობა ითვლება ვალიდაციურად. საბოლოო „პაკეტში“ (პროცესის სისტემები და პროცედურები) ცვლილებების შეტანა დაუშვებელია ხელახალი ვალიდაციის გარეშე.
ასევე არსებობს მასალის ვერიფიკაციასთან დაკავშირებული საკითხები. MTR (მასალის ტესტის ანგარიში) არის ჩამოსხმის მწარმოებლის განცხადება, რომელიც ადასტურებს ჩამოსხმის შემადგენლობას და ადასტურებს, რომ ის ჩამოსხმის პროცესის კონკრეტული ეტაპიდან არის აღებული. მიკვლევადობის ეს დონე სასურველია ყველა კრიტიკული სანტექნიკის კომპონენტის დამონტაჟებისთვის მრავალ ინდუსტრიაში. ფარმაცევტული გამოყენებისთვის მოწოდებულ ყველა სარქველს უნდა ჰქონდეს MTR მიერთებული.
სავარძლის მასალის მწარმოებლები წარმოადგენენ შემადგენლობის ანგარიშებს, რათა უზრუნველყონ სავარძლის შესაბამისობა FDA-ს მითითებებთან (FDA/USP კლასი VI). დასაშვები სავარძლის მასალებია PTFE, RTFE, Kel-F და TFM.
ულტრამაღალი სისუფთავე (UHP) არის ტერმინი, რომელიც ხაზს უსვამს უკიდურესად მაღალი სისუფთავის საჭიროებას. ეს ტერმინი ფართოდ გამოიყენება ნახევარგამტარების ბაზარზე, სადაც საჭიროა ნაკადის ნაკადში ნაწილაკების აბსოლუტური მინიმალური რაოდენობა. სარქველები, მილსადენები, ფილტრები და მათ კონსტრუქციაში გამოყენებული მრავალი მასალა, როგორც წესი, აკმაყოფილებს ამ UHP დონეს, როდესაც მზადდება, შეფუთულია და დამუშავდება კონკრეტულ პირობებში.
ნახევარგამტარული ინდუსტრია სარქვლის დიზაინის სპეციფიკაციებს იღებს SemaSpec ჯგუფის მიერ მართული ინფორმაციის კრებულიდან. მიკროჩიპური ვაფლების წარმოება მოითხოვს სტანდარტების უკიდურესად მკაცრ დაცვას ნაწილაკებით, გამონაბოლქვითა და ტენით დაბინძურების აღმოსაფხვრელად ან მინიმუმამდე დასაყვანად.
SemaSpec სტანდარტი დეტალურად აღწერს ნაწილაკების წარმოქმნის წყაროს, ნაწილაკების ზომას, გაზის წყაროს (რბილი სარქვლის შეკრების საშუალებით), ჰელიუმის გაჟონვის ტესტირებას და ტენიანობას სარქვლის საზღვრის შიგნით და გარეთ.
ბურთულიანი სარქველები კარგად არის დამტკიცებული ურთულეს პირობებში გამოსაყენებლად. ამ დიზაინის რამდენიმე ძირითადი უპირატესობაა:
მექანიკური გაპრიალება - გაპრიალებულ ზედაპირებს, შედუღებულ და გამოყენებულ ზედაპირებს გამადიდებელი შუშით დათვალიერებისას განსხვავებული ზედაპირული მახასიათებლები აქვთ. მექანიკური გაპრიალება ამცირებს ყველა ზედაპირის ნაპრალს, ორმოსა და ხარვეზს ერთგვაროვან უხეშობამდე.
მექანიკური გაპრიალება ხორციელდება მბრუნავ მოწყობილობებზე ალუმინის აბრაზივების გამოყენებით. მექანიკური გაპრიალების მიღწევა შესაძლებელია ხელის ხელსაწყოებით დიდი ზედაპირის ფართობებისთვის, როგორიცაა რეაქტორები და ადგილზე არსებული ჭურჭლები, ან ავტომატური დგუშისებური მექანიზმებით მილების ან მილისებრი ნაწილებისთვის. ხრეშის გაპრიალების სერია გამოიყენება თანმიმდევრულად, უფრო წვრილი თანმიმდევრობით, სანამ არ მიიღწევა სასურველი დასრულება ან ზედაპირის უხეშობა.
ელექტროპოლირება არის ლითონის ზედაპირებიდან მიკროსკოპული დარღვევების მოცილება ელექტროქიმიური მეთოდებით. ეს იწვევს ზედაპირის ზოგად სიბრტყეს ან გლუვობას, რომელიც გამადიდებელი შუშის ქვეშ დათვალიერებისას თითქმის უნაკლო ჩანს.
უჟანგავი ფოლადი ბუნებრივად მდგრადია კოროზიის მიმართ ქრომის მაღალი შემცველობის გამო (უჟანგავ ფოლადში ჩვეულებრივ 16% ან მეტი). ელექტროპოლირება აძლიერებს ამ ბუნებრივ წინააღმდეგობას, რადგან პროცესი უფრო მეტ რკინას (Fe) ხსნის, ვიდრე ქრომს (Cr). ეს უჟანგავი ფოლადის ზედაპირზე ქრომის უფრო მაღალ დონეს ტოვებს (პასივაცია).
ნებისმიერი გაპრიალების პროცედურის შედეგია „გლუვი“ ზედაპირის შექმნა, რომელიც განისაზღვრება, როგორც საშუალო უხეშობა (Ra). ASME/BPE-ს მიხედვით; „ყველა გაპრიალება უნდა გამოისახოს Ra-ში, მიკროინჩებში (მ-ინჩი) ან მიკრომეტრებში (მმ).“
ზედაპირის სიგლუვე, როგორც წესი, იზომება პროფილომეტრით, რომელიც ავტომატური ინსტრუმენტია სტილუსის ტიპის ორმხრივი მკლავით. სტილუსი ლითონის ზედაპირზე გადის პიკების სიმაღლისა და ხეობის სიღრმის გასაზომად. პიკების საშუალო სიმაღლეები და ხეობის სიღრმეები შემდეგ გამოისახება უხეშობის საშუალო მნიშვნელობებით, რომლებიც გამოხატულია ინჩის მემილიონედებში ან მიკროინჩებში, რომლებსაც ჩვეულებრივ Ra ეწოდება.
გაპრიალებულ და გაპრიალებულ ზედაპირს, აბრაზიული მარცვლების რაოდენობასა და ზედაპირის უხეშობას (ელექტროპოლირებამდე და მის შემდეგ) შორის დამოკიდებულება ნაჩვენებია ქვემოთ მოცემულ ცხრილში. (ASME/BPE წარმოებულებისთვის იხილეთ ამ დოკუმენტის ცხრილი SF-6)
მიკრომეტრები საერთო ევროპული სტანდარტია და მეტრული სისტემა მიკროინჩების ეკვივალენტურია. ერთი მიკროინჩი დაახლოებით 40 მიკრომეტრის ტოლია. მაგალითი: 0.4 მიკრონი Ra-ს ტოლია 16 მიკრო ინჩი Ra.
ბურთულიანი სარქვლის დიზაინის თანდაყოლილი მოქნილობის გამო, ის ადვილად ხელმისაწვდომია სხვადასხვა საყრდენის, დალუქვისა და კორპუსის მასალებით. ამიტომ, ბურთულიანი სარქველები იწარმოება შემდეგი სითხეების დასამუშავებლად:
ბიოფარმაცევტული ინდუსტრია შესაძლებლობის შემთხვევაში „დალუქული სისტემების“ დაყენებას ამჯობინებს. გაფართოებული მილის გარე დიამეტრის (ETO) შეერთებები ხაზში შედუღებულია, რათა გამოირიცხოს დაბინძურება სარქვლის/მილის საზღვრის გარეთ და მილსადენის სისტემას სიმყარე დაემატოს. Tri-Clamp-ის (ჰიგიენური დამჭერის შეერთება) ბოლოები სისტემას მოქნილობას მატებს და მათი დამონტაჟება შესაძლებელია შედუღების გარეშე. Tri-Clamp-ის ბოლოების გამოყენებით, მილსადენის სისტემების დაშლა და ხელახლა კონფიგურაცია უფრო ადვილია.
Cherry-Burrell-ის ფიტინგები ბრენდის სახელწოდებით „I-Line“, „S-Line“ ან „Q-Line“ ასევე ხელმისაწვდომია მაღალი სისუფთავის სისტემებისთვის, როგორიცაა კვების/სასმელების ინდუსტრია.
გაფართოებული მილის გარე დიამეტრის (ETO) ბოლოები საშუალებას იძლევა სარქველი მილსადენების სისტემაში ხაზოვანი შედუღების. ETO ბოლოები ზომავს მილის (მილის) სისტემის დიამეტრს და კედლის სისქეს. გაფართოებული მილის სიგრძე იტევს ორბიტალურ შედუღებულ თავებს და უზრუნველყოფს საკმარის სიგრძეს, რათა თავიდან იქნას აცილებული სარქვლის კორპუსის დალუქვის დაზიანება შედუღების სიცხით.
ბურთულიანი სარქველები ფართოდ გამოიყენება ტექნოლოგიურ აპლიკაციებში მათი თანდაყოლილი მრავალფეროვნების გამო. დიაფრაგმის სარქველებს აქვთ შეზღუდული ტემპერატურისა და წნევის მომსახურება და არ აკმაყოფილებენ სამრეწველო სარქველების ყველა სტანდარტს. ბურთულიანი სარქველების გამოყენება შესაძლებელია:
გარდა ამისა, ბურთულიანი სარქვლის ცენტრალური სექცია მოსახსნელია შიდა შედუღების ღეროზე წვდომისთვის, რომლის გაწმენდა და/ან გაპრიალებაც შემდეგ შესაძლებელია.
დრენაჟი მნიშვნელოვანია ბიოდამუშავების სისტემების სუფთა და სტერილურ პირობებში შესანარჩუნებლად. დრენაჟის შემდეგ დარჩენილი სითხე ბაქტერიების ან სხვა მიკროორგანიზმების კოლონიზაციის ადგილი ხდება, რაც სისტემაზე მიუღებელ ბიოდატვირთვას ქმნის. სითხის დაგროვების ადგილები ასევე შეიძლება გახდეს კოროზიის დაწყების ადგილები, რაც სისტემას დამატებით დაბინძურებას უმატებს. ASME/BPE სტანდარტის დიზაინის ნაწილი მოითხოვს, რომ დიზაინი მინიმუმამდე იყოს დაყვანილი შეკავების, ანუ დრენაჟის დასრულების შემდეგ სისტემაში დარჩენილი სითხის რაოდენობის შემცირებაში.
მილსადენების სისტემაში მკვდარი სივრცე განისაზღვრება, როგორც მთავარი მილის გამავალი ღარი, ტი ან გაფართოება, რომელიც აღემატება მთავარი მილის ID-ში (D) მითითებულ მილის დიამეტრს (L). მკვდარი სივრცე არასასურველია, რადგან ის ქმნის ჩაჭედვის ადგილს, რომელიც შეიძლება მიუწვდომელი იყოს დასუფთავების ან სანიტარიული პროცედურების დროს, რაც იწვევს პროდუქტის დაბინძურებას. ბიოდამუშავების მილსადენების სისტემებისთვის, 2:1 L/D თანაფარდობის მიღწევა შესაძლებელია სარქველებისა და მილსადენების უმეტესი კონფიგურაციით.
ხანძარსაწინააღმდეგო დემპფერები შექმნილია იმისთვის, რომ თავიდან აიცილონ აალებადი სითხეების გავრცელება პროცესის ხაზზე ხანძრის შემთხვევაში. დიზაინში გამოყენებულია ლითონის უკანა სავარძელი და ანტისტატიკი ანთების თავიდან ასაცილებლად. ბიოფარმაცევტული და კოსმეტიკური ინდუსტრიები ზოგადად უპირატესობას ანიჭებენ ხანძარსაწინააღმდეგო დემპფერებს სპირტის მიწოდების სისტემებში.
FDA-USP23-ის მიერ, VI კლასის მიერ დამტკიცებული ბურთულიანი სარქვლის ბუდის მასალები მოიცავს: PTFE, RTFE, Kel-F, PEEK და TFM.
TFM არის ქიმიურად მოდიფიცირებული PTFE, რომელიც ავსებს ტრადიციულ PTFE-სა და დნობა-დამუშავებად PFA-ს შორის არსებულ ხარვეზს. TFM კლასიფიცირდება როგორც PTFE ASTM D 4894 და ISO Draft WDT 539-1.5 სტანდარტების შესაბამისად. ტრადიციულ PTFE-სთან შედარებით, TFM-ს აქვს შემდეგი გაუმჯობესებული თვისებები:
ღრუებით სავსე სავარძლები შექმნილია იმისთვის, რომ თავიდან აიცილოს მასალების დაგროვება, რომლებიც ბურთსა და კორპუსის ღრუს შორის მოხვედრისას შეიძლება გამყარდეს ან სხვაგვარად შეაფერხოს სარქვლის დამხურავი ელემენტის შეუფერხებელი მუშაობა. ორთქლის მომსახურებაში გამოყენებული მაღალი სისუფთავის ბურთულიანი სარქველები არ უნდა იყენებდნენ სავარძლის ამ დამატებით განლაგებას, რადგან ორთქლს შეუძლია ადგილის ზედაპირის ქვეშ მოხვედრა და ბაქტერიების გამრავლების ადგილად გადაქცევა. ამ უფრო დიდი სავარძლის ფართობის გამო, ღრუებით შემავსებელი სავარძლების სათანადოდ დეზინფექცია დემონტაჟის გარეშე რთულია.
ბურთულიანი სარქველები მიეკუთვნება „მბრუნავი სარქველების“ ზოგად კატეგორიას. ავტომატური მუშაობისთვის ხელმისაწვდომია აქტივატორების ორი ტიპი: პნევმატური და ელექტრო. პნევმატური აქტივატორები იყენებენ დგუშს ან დიაფრაგმას, რომელიც დაკავშირებულია მბრუნავ მექანიზმთან, როგორიცაა თაროსა და პინიონის განლაგება, ბრუნვითი გამომავალი ბრუნვის უზრუნველსაყოფად. ელექტრო აქტივატორები ძირითადად გადაცემათა კოლოფის ძრავებია და ხელმისაწვდომია სხვადასხვა ძაბვითა და ვარიანტებით, რათა შეესაბამებოდეს ბურთულიან სარქველებს. ამ თემაზე დამატებითი ინფორმაციისთვის იხილეთ „როგორ ავირჩიოთ ბურთულიანი სარქვლის აქტივატორი“ ამ სახელმძღვანელოს შემდგომ ნაწილში.
მაღალი სისუფთავის ბურთულიანი სარქველების გაწმენდა და შეფუთვა შესაძლებელია BPE ან ნახევარგამტარული (SemaSpec) მოთხოვნების შესაბამისად.
ძირითადი წმენდა ხორციელდება ულტრაბგერითი წმენდის სისტემის გამოყენებით, რომელიც იყენებს ცივი წმენდისა და ცხიმის მოსაშორებლად დამტკიცებულ ტუტე რეაგენტს ნარჩენების გარეშე ფორმულით.
წნევის შემცველი ნაწილები აღნიშნულია სითბური ნომრით და თან ახლავს ანალიზის შესაბამისი სერტიფიკატი. თითოეული ზომისა და სითბური ნომრისთვის ფიქსირდება დაფქვის ტესტის ანგარიში (MTR). ეს დოკუმენტები მოიცავს:
ზოგჯერ პროცესის ინჟინრებს პროცესის მართვის სისტემებისთვის პნევმატურ ან ელექტრო სარქველებს შორის არჩევანის გაკეთება უწევთ. ორივე ტიპის აქტივატორს აქვს უპირატესობები და ღირებულია მონაცემების ხელმისაწვდომობა საუკეთესო არჩევანის გასაკეთებლად.
აქტივატორის ტიპის (პნევმატური თუ ელექტრო) არჩევისას პირველი ამოცანაა აქტივატორისთვის ყველაზე ეფექტური ენერგიის წყაროს განსაზღვრა. გასათვალისწინებელი ძირითადი პუნქტებია:
ყველაზე პრაქტიკული პნევმატური აქტივატორები იყენებენ 40-დან 120 psi-მდე (3-დან 8 ბარამდე) ჰაერის წნევის მიწოდებას. როგორც წესი, ისინი განკუთვნილია 60-დან 80 psi-მდე (4-დან 6 ბარამდე) მიწოდების წნევისთვის. უფრო მაღალი ჰაერის წნევის გარანტირება ხშირად რთულია, ხოლო უფრო დაბალი ჰაერის წნევისთვის საჭირო ბრუნვის მომენტის გენერირებისთვის საჭიროა ძალიან დიდი დიამეტრის დგუშები ან დიაფრაგმები.
ელექტრო აქტივატორები, როგორც წესი, გამოიყენება 110 ვოლტიან ცვლად დენზე, მაგრამ მათი გამოყენება შესაძლებელია სხვადასხვა ცვლადი და მუდმივი დენის ძრავებთან, როგორც ერთფაზიან, ასევე სამფაზიანებთან.
ტემპერატურის დიაპაზონი. როგორც პნევმატური, ასევე ელექტრო აქტივატორების გამოყენება შესაძლებელია ფართო ტემპერატურულ დიაპაზონში. პნევმატური აქტივატორების სტანდარტული ტემპერატურის დიაპაზონია -4-დან 1740F-მდე (-20-დან 800C-მდე), მაგრამ შეიძლება გაფართოვდეს -40-დან 2500F-მდე (-40-დან 1210C-მდე) დამატებითი დალუქვის, საკისრების და ცხიმების გამოყენებით. თუ გამოიყენება მართვის აქსესუარები (ლიმიტური გადამრთველები, სოლენოიდური სარქველები და ა.შ.), მათი ტემპერატურა შეიძლება განსხვავდებოდეს აქტივატორისგან და ეს უნდა იქნას გათვალისწინებული ყველა გამოყენებისას. დაბალი ტემპერატურის გამოყენებისას გასათვალისწინებელია ჰაერის მიწოდების ხარისხი ნამის წერტილთან მიმართებაში. ნამის წერტილი არის ტემპერატურა, რომლის დროსაც ჰაერში კონდენსაცია ხდება. კონდენსაციამ შეიძლება გაიყინოს და დაბლოკოს ჰაერის მიწოდების ხაზი, რაც ხელს უშლის აქტივატორის მუშაობას.
ელექტრო აქტივატორების ტემპერატურის დიაპაზონი -40-დან 1500F-მდე (-40-დან 650C-მდე) მერყეობს. გარეთ გამოყენებისას, ელექტრო აქტივატორი უნდა იყოს იზოლირებული გარემოსგან, რათა თავიდან იქნას აცილებული ტენიანობის შიდა სამუშაოებში შეღწევა. თუ დენის მილსადენიდან კონდენსაცია შეიწოვება, შიგნით მაინც შეიძლება კონდენსაცია წარმოიქმნას, რომელიც შესაძლოა ინსტალაციამდე წვიმის წყალს გროვდებოდეს. ასევე, იმის გამო, რომ ძრავა მუშაობისას აცხელებს აქტივატორის კორპუსის შიდა ნაწილს და გაგრილებისას აგრილებს, როდესაც არ მუშაობს, ტემპერატურის რყევებმა შეიძლება გამოიწვიოს გარემოს „სუნთქვა“ და კონდენსაცია. ამიტომ, გარე გამოყენებისთვის განკუთვნილი ყველა ელექტრო აქტივატორი უნდა იყოს აღჭურვილი გამათბობლით.
ზოგჯერ რთულია ელექტრო აქტივატორების გამოყენების გამართლება სახიფათო გარემოში, მაგრამ თუ შეკუმშული ჰაერის ან პნევმატური აქტივატორები ვერ უზრუნველყოფენ საჭირო სამუშაო მახასიათებლებს, შესაძლებელია გამოყენებულ იქნას ელექტრო აქტივატორები შესაბამისი კლასიფიცირებული კორპუსით.
ელექტრომოწყობილობების მწარმოებელთა ეროვნულმა ასოციაციამ (NEMA) შეიმუშავა სახიფათო ადგილებში გამოსაყენებელი ელექტროაქტუატორების (და სხვა ელექტრომოწყობილობების) მშენებლობისა და მონტაჟის სახელმძღვანელო პრინციპები. NEMA VII-ის სახელმძღვანელო პრინციპები შემდეგია:
VII სახიფათო ადგილის I კლასი (ასაფეთქებელი აირი ან ორთქლი) აკმაყოფილებს ეროვნულ ელექტროტექნიკურ კოდექსს გამოყენებისთვის; აკმაყოფილებს Underwriters' Laboratories, Inc.-ის სპეციფიკაციებს ბენზინთან, ჰექსანთან, ნაფთასთან, ბენზოლთან, ბუტანთან, პროპანთან, აცეტონთან, ბენზოლის ატმოსფეროებთან, ლაქის გამხსნელის ორთქლთან და ბუნებრივ აირთან გამოყენებისთვის.
ელექტრო აქტივატორების თითქმის ყველა მწარმოებელს აქვს მათი სტანდარტული პროდუქციის ხაზის NEMA VII შესაბამისობის ვერსიის არჩევანი.
მეორე მხრივ, პნევმატური აქტივატორები თავისთავად აფეთქებისადმი მდგრადია. როდესაც ელექტრო მართვის საშუალებები გამოიყენება პნევმატურ აქტივატორებთან ერთად სახიფათო ადგილებში, ისინი ხშირად უფრო ეკონომიურია, ვიდრე ელექტრო აქტივატორები. სოლენოიდით მართული საპილოტე სარქველი შეიძლება დამონტაჟდეს არასახიფათო ადგილას და მილსადენით დაუკავშირდეს აქტივატორს. პოზიციის მითითებისთვის შემზღუდავი გადამრთველები შეიძლება დამონტაჟდეს NEMA VII კორპუსებში. სახიფათო ადგილებში პნევმატური აქტივატორების თანდაყოლილი უსაფრთხოება მათ პრაქტიკულ არჩევნად აქცევს ამ აპლიკაციებში.
ზამბარიანი დამბრუნებელი მექანიზმები. კიდევ ერთი უსაფრთხოების აქსესუარი, რომელიც ფართოდ გამოიყენება სარქვლის აქტივატორებში გადამამუშავებელ ინდუსტრიაში, არის ზამბარიანი დამბრუნებელი მექანიზმი (უსაფრთხოების შემთხვევაში). დენის ან სიგნალის გათიშვის შემთხვევაში, ზამბარიანი დამბრუნებელი მექანიზმი სარქველს წინასწარ განსაზღვრულ უსაფრთხო მდგომარეობაში გადაჰყავს. ეს არის პრაქტიკული და იაფი ვარიანტი პნევმატური აქტივატორებისთვის და ერთ-ერთი მთავარი მიზეზი, რის გამოც პნევმატური აქტივატორები ფართოდ გამოიყენება მთელ ინდუსტრიაში.
თუ ზამბარის გამოყენება შეუძლებელია აქტივატორის ზომის ან წონის გამო, ან თუ დამონტაჟებულია ორმაგი მოქმედების ბლოკი, შესაძლებელია აკუმულატორის ავზის დამონტაჟება ჰაერის წნევის შესანახად.