उच्च शुद्धता बॉल व्हॉल्व्ह म्हणजे काय? उच्च शुद्धता बॉल व्हॉल्व्ह हे एक प्रवाह नियंत्रण उपकरण आहे जे साहित्य आणि डिझाइन शुद्धतेसाठी उद्योग मानके पूर्ण करते. उच्च-शुद्धता प्रक्रियेतील व्हॉल्व्ह अनुप्रयोगाच्या दोन प्रमुख क्षेत्रांमध्ये वापरले जातात:
हे "सपोर्ट सिस्टीम" मध्ये वापरले जातात जसे की साफसफाईसाठी स्टीम प्रक्रिया करणे आणि तापमान नियंत्रण. औषध उद्योगात, बॉल व्हॉल्व्ह कधीही अशा अनुप्रयोगांमध्ये किंवा प्रक्रियांमध्ये वापरले जात नाहीत जे अंतिम उत्पादनाशी थेट संपर्कात येऊ शकतात.
उच्च शुद्धतेच्या व्हॉल्व्हसाठी उद्योग मानक काय आहे?औषध उद्योग दोन स्त्रोतांकडून व्हॉल्व्ह निवड निकष मिळवतो:
ASME/BPE-1997 हा एक विकसित होत जाणारा मानक दस्तऐवज आहे जो औषध उद्योगातील उपकरणांच्या डिझाइन आणि वापराचा समावेश करतो. हे मानक बायोफार्मास्युटिकल उद्योगात वापरल्या जाणाऱ्या पंप, व्हॉल्व्ह आणि फिटिंग्जसारख्या जहाजे, पाईपिंग आणि संबंधित अॅक्सेसरीजच्या डिझाइन, साहित्य, बांधकाम, तपासणी आणि चाचणीसाठी आहे. मूलतः, दस्तऐवजात असे म्हटले आहे की, "... उत्पादन, प्रक्रिया विकास किंवा स्केल-अप दरम्यान उत्पादन, कच्चा माल किंवा उत्पादनाच्या मध्यवर्ती संपर्कात येणारे सर्व घटक... आणि उत्पादन उत्पादनाचा एक महत्त्वाचा भाग आहेत, जसे की इंजेक्शनसाठी पाणी (WFI), स्वच्छ वाफ, अल्ट्राफिल्ट्रेशन, मध्यवर्ती उत्पादन साठवण आणि सेंट्रीफ्यूज."
आज, उद्योग नॉन-प्रॉडक्ट कॉन्टॅक्ट अॅप्लिकेशन्ससाठी बॉल व्हॉल्व्ह डिझाइन निश्चित करण्यासाठी ASME/BPE-1997 वर अवलंबून आहे. स्पेसिफिकेशनमध्ये समाविष्ट असलेली प्रमुख क्षेत्रे आहेत:
बायोफार्मास्युटिकल प्रक्रिया प्रणालींमध्ये सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या व्हॉल्व्हमध्ये बॉल व्हॉल्व्ह, डायफ्राम व्हॉल्व्ह आणि चेक व्हॉल्व्ह यांचा समावेश होतो. हे अभियांत्रिकी दस्तऐवज बॉल व्हॉल्व्हच्या चर्चेपुरते मर्यादित असेल.
प्रमाणीकरण ही प्रक्रिया केलेल्या उत्पादनाची किंवा सूत्रीकरणाची पुनरुत्पादनक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी डिझाइन केलेली एक नियामक प्रक्रिया आहे. हा कार्यक्रम यांत्रिक प्रक्रिया घटक, सूत्रीकरण वेळ, तापमान, दाब आणि इतर परिस्थिती मोजण्यासाठी आणि त्यांचे निरीक्षण करण्यासाठी सूचित करतो. एकदा एखादी प्रणाली आणि त्या प्रणालीची उत्पादने पुनरावृत्ती करण्यायोग्य असल्याचे सिद्ध झाले की, सर्व घटक आणि परिस्थिती प्रमाणित मानल्या जातात. पुनर्प्रमाणीकरणाशिवाय अंतिम "पॅकेज" (प्रक्रिया प्रणाली आणि प्रक्रिया) मध्ये कोणतेही बदल करता येणार नाहीत.
मटेरियल पडताळणीशी संबंधित काही समस्या देखील आहेत. एमटीआर (मटेरियल टेस्ट रिपोर्ट) हे कास्टिंग उत्पादकाचे एक विधान आहे जे कास्टिंगची रचना दस्तऐवजीकरण करते आणि ते कास्टिंग प्रक्रियेतील विशिष्ट धावपळीतून आले आहे याची पडताळणी करते. अनेक उद्योगांमधील सर्व महत्त्वाच्या प्लंबिंग घटक स्थापनेत ट्रेसेबिलिटीची ही पातळी इष्ट आहे. औषधनिर्माण अनुप्रयोगांसाठी पुरवलेल्या सर्व व्हॉल्व्हमध्ये एमटीआर जोडलेले असणे आवश्यक आहे.
सीट मटेरियल उत्पादक एफडीए मार्गदर्शक तत्त्वांचे पालन सुनिश्चित करण्यासाठी रचना अहवाल प्रदान करतात. (एफडीए/यूएसपी वर्ग VI) स्वीकार्य सीट मटेरियलमध्ये पीटीएफई, आरटीएफई, केल-एफ आणि टीएफएम यांचा समावेश आहे.
अल्ट्रा हाय प्युरिटी (UHP) हा शब्द अत्यंत उच्च शुद्धतेच्या गरजेवर भर देण्यासाठी वापरला जातो. हा शब्द सेमीकंडक्टर मार्केटमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरला जातो जिथे प्रवाह प्रवाहात कणांची परिपूर्ण किमान संख्या आवश्यक असते. व्हॉल्व्ह, पाइपिंग, फिल्टर आणि त्यांच्या बांधकामात वापरले जाणारे अनेक साहित्य विशिष्ट परिस्थितीत तयार, पॅकेज आणि हाताळणी करताना सामान्यतः या UHP पातळीला पूर्ण करतात.
सेमीकंडक्टर उद्योगाला सेमास्पेक ग्रुपद्वारे व्यवस्थापित केलेल्या माहितीच्या संकलनातून व्हॉल्व्ह डिझाइन स्पेसिफिकेशन्स मिळतात. मायक्रोचिप वेफर्सच्या उत्पादनासाठी कण, गॅसिंग आणि आर्द्रतेपासून होणारे दूषित पदार्थ दूर करण्यासाठी किंवा कमी करण्यासाठी मानकांचे अत्यंत कठोर पालन आवश्यक आहे.
सेमास्पेक मानक कण निर्मितीचा स्रोत, कण आकार, वायू स्रोत (सॉफ्ट व्हॉल्व्ह असेंब्लीद्वारे), हेलियम गळती चाचणी आणि व्हॉल्व्ह सीमेच्या आत आणि बाहेरील ओलावा याबद्दल तपशीलवार माहिती देते.
बॉल व्हॉल्व्ह सर्वात कठीण अनुप्रयोगांमध्ये चांगले सिद्ध झाले आहेत. या डिझाइनचे काही प्रमुख फायदे हे आहेत:
यांत्रिक पॉलिशिंग - पॉलिश केलेले पृष्ठभाग, वेल्ड आणि वापरात असलेल्या पृष्ठभागांना भिंगाखाली पाहिल्यास त्यांची पृष्ठभागाची वैशिष्ट्ये वेगवेगळी असतात. यांत्रिक पॉलिशिंगमुळे पृष्ठभागावरील सर्व कडा, खड्डे आणि फरक एकसमान खडबडीत होतात.
अॅल्युमिना अ‍ॅब्रेसिव्ह वापरून फिरत्या उपकरणांवर यांत्रिक पॉलिशिंग केले जाते. मोठ्या पृष्ठभागाच्या क्षेत्रासाठी, जसे की रिअॅक्टर आणि ठिकाणी असलेल्या जहाजांसाठी हाताच्या साधनांनी किंवा पाईप्स किंवा ट्यूबलर भागांसाठी स्वयंचलित रेसिप्रोकेटरद्वारे यांत्रिक पॉलिशिंग साध्य करता येते. इच्छित फिनिश किंवा पृष्ठभाग खडबडीत होईपर्यंत ग्रिट पॉलिशची मालिका सलग बारीक क्रमांमध्ये लागू केली जाते.
इलेक्ट्रोपॉलिशिंग म्हणजे इलेक्ट्रोकेमिकल पद्धतींनी धातूच्या पृष्ठभागावरील सूक्ष्म अनियमितता काढून टाकणे. यामुळे पृष्ठभागाची सामान्य सपाटता किंवा गुळगुळीतता येते जी भिंगाखाली पाहिल्यास जवळजवळ वैशिष्ट्यहीन दिसते.
स्टेनलेस स्टीलमध्ये क्रोमियमचे प्रमाण जास्त असल्याने (सामान्यतः स्टेनलेस स्टीलमध्ये १६% किंवा त्याहून अधिक) गंजण्यास नैसर्गिकरित्या प्रतिरोधक असते. इलेक्ट्रोपॉलिशिंगमुळे ही नैसर्गिक प्रतिकारशक्ती वाढते कारण ही प्रक्रिया क्रोमियम (Cr) पेक्षा जास्त लोह (Fe) विरघळवते. यामुळे स्टेनलेस स्टीलच्या पृष्ठभागावर क्रोमियमचे प्रमाण जास्त राहते. (पॅसिव्हेशन)
कोणत्याही पॉलिशिंग प्रक्रियेचा परिणाम म्हणजे सरासरी खडबडीतपणा (Ra) म्हणून परिभाषित केलेला "गुळगुळीत" पृष्ठभाग तयार करणे. ASME/BPE नुसार; "सर्व पॉलिश Ra, मायक्रोइंच (m-in), किंवा मायक्रोमीटर (मिमी) मध्ये व्यक्त केले पाहिजेत."
पृष्ठभागाची गुळगुळीतता सामान्यतः प्रोफिलोमीटरने मोजली जाते, हे एक स्वयंचलित उपकरण आहे ज्यामध्ये स्टायलस-शैलीतील परस्पर आर्म असते. शिखराची उंची आणि दरीची खोली मोजण्यासाठी स्टायलस धातूच्या पृष्ठभागावरून जातो. नंतर सरासरी शिखराची उंची आणि दरीची खोली सरासरी खडबडीतपणा म्हणून व्यक्त केली जाते, जी दशलक्षांश इंच किंवा मायक्रोइंचमध्ये व्यक्त केली जाते, ज्याला सामान्यतः रा म्हणतात.
पॉलिश केलेल्या आणि पॉलिश केलेल्या पृष्ठभागामधील संबंध, अपघर्षक कणांची संख्या आणि पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा (इलेक्ट्रोपॉलिशिंगपूर्वी आणि नंतर) खालील तक्त्यामध्ये दर्शविला आहे. (ASME/BPE व्युत्पन्नतेसाठी, या दस्तऐवजातील तक्ता SF-6 पहा)
मायक्रोमीटर हे एक सामान्य युरोपियन मानक आहे आणि मेट्रिक सिस्टीम मायक्रोइंचच्या समतुल्य आहे. एक मायक्रोइंच सुमारे ४० मायक्रोमीटरच्या बरोबरीचे आहे. उदाहरण: ०.४ मायक्रॉन Ra म्हणून निर्दिष्ट केलेले फिनिश १६ मायक्रोइंच Ra च्या बरोबरीचे आहे.
बॉल व्हॉल्व्ह डिझाइनच्या अंतर्निहित लवचिकतेमुळे, ते विविध प्रकारच्या सीट, सील आणि बॉडी मटेरियलमध्ये सहज उपलब्ध आहे. म्हणून, खालील द्रवपदार्थ हाताळण्यासाठी बॉल व्हॉल्व्ह तयार केले जातात:
बायोफार्मास्युटिकल उद्योग शक्य असेल तेव्हा "सीलबंद सिस्टीम" बसवण्यास प्राधान्य देतो. व्हॉल्व्ह/पाईप सीमेबाहेर दूषितता दूर करण्यासाठी आणि पाइपिंग सिस्टममध्ये कडकपणा जोडण्यासाठी एक्सटेंडेड ट्यूब आउटसाईड डायमीटर (ETO) कनेक्शन इन-लाइन वेल्डेड केले जातात. ट्राय-क्लॅम्प (हायजिनिक क्लॅम्प कनेक्शन) टोके सिस्टममध्ये लवचिकता वाढवतात आणि सोल्डरिंगशिवाय स्थापित केले जाऊ शकतात. ट्राय-क्लॅम्प टिप्स वापरून, पाइपिंग सिस्टम अधिक सहजपणे वेगळे आणि पुन्हा कॉन्फिगर केल्या जाऊ शकतात.
अन्न/पेय उद्योगासारख्या उच्च शुद्धता असलेल्या प्रणालींसाठी “आय-लाइन”, “एस-लाइन” किंवा “क्यू-लाइन” या ब्रँड नावाखाली चेरी-बरेल फिटिंग्ज देखील उपलब्ध आहेत.
विस्तारित ट्यूब आउटसाईड व्यास (ETO) टोकांमुळे व्हॉल्व्हला पाईपिंग सिस्टीममध्ये इन-लाइन वेल्डिंग करता येते. ETO टोकांचा आकार पाईप (पाईप) सिस्टीमच्या व्यासाशी आणि भिंतीच्या जाडीशी जुळतो. विस्तारित ट्यूबची लांबी ऑर्बिटल वेल्ड हेड्सना सामावून घेते आणि वेल्डिंग उष्णतेमुळे व्हॉल्व्ह बॉडी सीलला होणारे नुकसान टाळण्यासाठी पुरेशी लांबी प्रदान करते.
बॉल व्हॉल्व्ह त्यांच्या अंतर्निहित बहुमुखी प्रतिभामुळे प्रक्रिया अनुप्रयोगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. डायफ्राम व्हॉल्व्हमध्ये मर्यादित तापमान आणि दाब सेवा असते आणि ते औद्योगिक व्हॉल्व्हसाठी सर्व मानके पूर्ण करत नाहीत. बॉल व्हॉल्व्ह यासाठी वापरले जाऊ शकतात:
याव्यतिरिक्त, बॉल व्हॉल्व्ह सेंटर सेक्शन काढता येण्याजोगा आहे जेणेकरून अंतर्गत वेल्ड बीडमध्ये प्रवेश मिळेल, जो नंतर स्वच्छ आणि/किंवा पॉलिश केला जाऊ शकतो.
बायोप्रोसेसिंग सिस्टम स्वच्छ आणि निर्जंतुक स्थितीत ठेवण्यासाठी ड्रेनेज महत्वाचे आहे. ड्रेनेज केल्यानंतर उरलेला द्रव बॅक्टेरिया किंवा इतर सूक्ष्मजीवांसाठी वसाहतीकरण स्थळ बनतो, ज्यामुळे सिस्टमवर अस्वीकार्य जैविक भार निर्माण होतो. ज्या ठिकाणी द्रव जमा होतो त्या साइट्स देखील गंज सुरू होण्याची ठिकाणे बनू शकतात, ज्यामुळे सिस्टममध्ये अतिरिक्त दूषितता वाढते. ASME/BPE मानकाच्या डिझाइन भागासाठी होल्ड-अप कमी करण्यासाठी किंवा ड्रेनेज पूर्ण झाल्यानंतर सिस्टममध्ये शिल्लक असलेल्या द्रवाचे प्रमाण कमी करण्यासाठी डिझाइन आवश्यक आहे.
पाईपिंग सिस्टीममधील मृत जागा म्हणजे मुख्य पाईप रनमधून एक खोबणी, टी किंवा विस्तार जो मुख्य पाईप आयडी (डी) मध्ये परिभाषित केलेल्या पाईप व्यासाच्या (एल) प्रमाणापेक्षा जास्त असतो. मृत जागा अवांछित असते कारण ती एक अडकलेली जागा प्रदान करते जी साफसफाई किंवा निर्जंतुकीकरण प्रक्रियेद्वारे प्रवेशयोग्य नसू शकते, परिणामी उत्पादन दूषित होते. बायोप्रोसेसिंग पाईपिंग सिस्टीमसाठी, बहुतेक व्हॉल्व्ह आणि पाईपिंग कॉन्फिगरेशनसह 2:1 एल/डी गुणोत्तर प्राप्त केले जाऊ शकते.
प्रक्रिया रेषेत आग लागल्यास ज्वलनशील द्रवपदार्थांचा प्रसार रोखण्यासाठी फायर डॅम्पर्स डिझाइन केले आहेत. डिझाइनमध्ये धातूच्या मागील सीटचा वापर केला जातो आणि प्रज्वलन रोखण्यासाठी अँटी-स्टॅटिक वापरला जातो. बायोफार्मास्युटिकल आणि कॉस्मेटिक उद्योग सामान्यतः अल्कोहोल डिलिव्हरी सिस्टममध्ये फायर डॅम्पर्स पसंत करतात.
FDA-USP23, वर्ग VI मंजूर बॉल व्हॉल्व्ह सीट मटेरियलमध्ये हे समाविष्ट आहे: PTFE, RTFE, Kel-F, PEEK आणि TFM.
TFM हे रासायनिकदृष्ट्या सुधारित PTFE आहे जे पारंपारिक PTFE आणि वितळण्यायोग्य PFA मधील अंतर भरून काढते. ASTM D 4894 आणि ISO ड्राफ्ट WDT 539-1.5 नुसार TFM ला PTFE म्हणून वर्गीकृत केले आहे. पारंपारिक PTFE च्या तुलनेत, TFM मध्ये खालील वर्धित गुणधर्म आहेत:
पोकळीने भरलेल्या सीट्स अशा प्रकारे डिझाइन केल्या आहेत की, बॉल आणि बॉडी कॅव्हिटीमध्ये अडकल्यावर, व्हॉल्व्ह क्लोजिंग मेंबरच्या सुरळीत ऑपरेशनमध्ये अडथळा निर्माण होऊ शकतो किंवा त्यामुळे ते घट्ट होऊ शकते. स्टीम सर्व्हिसमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या उच्च-शुद्धतेच्या बॉल व्हॉल्व्हने या पर्यायी सीट व्यवस्थेचा वापर करू नये, कारण स्टीम सीटच्या पृष्ठभागाखाली आपला मार्ग शोधू शकते आणि बॅक्टेरियाच्या वाढीचे क्षेत्र बनू शकते. या मोठ्या बसण्याच्या क्षेत्रामुळे, पोकळीने भरणाऱ्या सीट्स काढून टाकल्याशिवाय योग्यरित्या निर्जंतुक करणे कठीण आहे.
बॉल व्हॉल्व्ह हे "रोटरी व्हॉल्व्ह" च्या सामान्य श्रेणीतील आहेत. स्वयंचलित ऑपरेशनसाठी, दोन प्रकारचे अ‍ॅक्च्युएटर उपलब्ध आहेत: वायवीय आणि इलेक्ट्रिक. वायवीय अ‍ॅक्च्युएटर रोटेशनल आउटपुट टॉर्क प्रदान करण्यासाठी रॅक आणि पिनियन व्यवस्थेसारख्या फिरत्या यंत्रणेशी जोडलेले पिस्टन किंवा डायाफ्राम वापरतात. इलेक्ट्रिक अ‍ॅक्च्युएटर हे मुळात गियर मोटर्स असतात आणि ते विविध व्होल्टेज आणि बॉल व्हॉल्व्हला अनुकूल पर्यायांमध्ये उपलब्ध असतात. या विषयावरील अधिक माहितीसाठी, या मॅन्युअलमध्ये नंतर "बॉल व्हॉल्व्ह अ‍ॅक्च्युएटर कसे निवडायचे" पहा.
उच्च शुद्धता असलेले बॉल व्हॉल्व्ह BPE किंवा सेमीकंडक्टर (SemaSpec) आवश्यकतांनुसार स्वच्छ आणि पॅकेज केले जाऊ शकतात.
मूलभूत स्वच्छता अल्ट्रासोनिक क्लिनिंग सिस्टम वापरून केली जाते जी कोल्ड क्लीनिंग आणि डीग्रेझिंगसाठी मान्यताप्राप्त अल्कलाइन अभिकर्मक वापरते, ज्यामध्ये अवशेष-मुक्त सूत्र असते.
दाब असलेले भाग उष्णता क्रमांकाने चिन्हांकित केले जातात आणि त्यांच्यासोबत विश्लेषणाचे योग्य प्रमाणपत्र असते. प्रत्येक आकार आणि उष्णता क्रमांकासाठी मिल चाचणी अहवाल (MTR) नोंदवला जातो. या कागदपत्रांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
कधीकधी प्रक्रिया अभियंत्यांना प्रक्रिया नियंत्रण प्रणालीसाठी वायवीय किंवा विद्युत व्हॉल्व्ह यापैकी एक निवडावे लागते. दोन्ही प्रकारच्या अ‍ॅक्च्युएटरचे फायदे आहेत आणि सर्वोत्तम निवड करण्यासाठी उपलब्ध डेटा असणे मौल्यवान आहे.
अ‍ॅक्ट्युएटरचा प्रकार (न्यूमॅटिक किंवा इलेक्ट्रिक) निवडताना पहिले काम म्हणजे अ‍ॅक्ट्युएटरसाठी सर्वात कार्यक्षम उर्जा स्त्रोत निश्चित करणे. विचारात घेण्यासारखे मुख्य मुद्दे आहेत:
सर्वात व्यावहारिक वायवीय अ‍ॅक्च्युएटर ४० ते १२० पीएसआय (३ ते ८ बार) च्या हवेच्या दाबाचा पुरवठा वापरतात. सामान्यतः, ते ६० ते ८० पीएसआय (४ ते ६ बार) च्या पुरवठा दाबांसाठी आकाराचे असतात. जास्त हवेच्या दाबांची हमी देणे अनेकदा कठीण असते, तर कमी हवेच्या दाबांना आवश्यक टॉर्क निर्माण करण्यासाठी खूप मोठ्या व्यासाचे पिस्टन किंवा डायफ्राम आवश्यक असतात.
इलेक्ट्रिक अ‍ॅक्च्युएटर सामान्यतः ११० व्हीएसी पॉवरसह वापरले जातात, परंतु ते सिंगल आणि थ्री-फेज अशा विविध एसी आणि डीसी मोटर्ससह वापरले जाऊ शकतात.
तापमान श्रेणी. वायवीय आणि विद्युत दोन्ही अ‍ॅक्ट्युएटर विस्तृत तापमान श्रेणीमध्ये वापरले जाऊ शकतात. वायवीय अ‍ॅक्ट्युएटरसाठी मानक तापमान श्रेणी -४ ते १७४०F (-२० ते ८००C) आहे, परंतु पर्यायी सील, बेअरिंग्ज आणि ग्रीससह -४० ते २५००F (-४० ते १२१०C) पर्यंत वाढवता येते. जर नियंत्रण उपकरणे (मर्यादा स्विचेस, सोलेनॉइड व्हॉल्व्ह इ.) वापरली गेली असतील, तर त्यांचे तापमान अ‍ॅक्ट्युएटरपेक्षा वेगळे रेट केले जाऊ शकते आणि हे सर्व अनुप्रयोगांमध्ये विचारात घेतले पाहिजे. कमी तापमानाच्या अनुप्रयोगांमध्ये, दवबिंदूच्या संबंधात हवा पुरवठा गुणवत्ता विचारात घेतली पाहिजे. दवबिंदू म्हणजे हवेत ज्या तापमानावर संक्षेपण होते. संक्षेपण गोठू शकते आणि हवा पुरवठा रेषा अवरोधित करू शकते, ज्यामुळे अ‍ॅक्ट्युएटर काम करण्यापासून रोखू शकते.
इलेक्ट्रिक अ‍ॅक्च्युएटरची तापमान श्रेणी -४० ते १५००F (-४० ते ६५०C) असते. बाहेर वापरताना, आतील कामात ओलावा येऊ नये म्हणून इलेक्ट्रिक अ‍ॅक्च्युएटर वातावरणापासून वेगळे केले पाहिजे. जर पॉवर कंड्युटमधून कंडेन्सेशन काढले गेले, तर आत कंडेन्सेशन तयार होऊ शकते, ज्यामुळे स्थापनेपूर्वी पावसाचे पाणी साचले असेल. तसेच, मोटर अ‍ॅक्च्युएटर हाऊसिंग चालू असताना त्याच्या आतील भागाला गरम करते आणि चालू नसताना थंड करते, त्यामुळे तापमानातील चढउतारांमुळे वातावरण "श्वास घेण्यास" आणि कंडेन्सेशन होऊ शकते. म्हणून, बाहेरील वापरासाठी सर्व इलेक्ट्रिक अ‍ॅक्च्युएटर हीटरने सुसज्ज असले पाहिजेत.
धोकादायक वातावरणात इलेक्ट्रिक अ‍ॅक्च्युएटर्सचा वापर योग्य आहे का हे सांगणे कधीकधी कठीण असते, परंतु जर कॉम्प्रेस्ड एअर किंवा न्यूमॅटिक अ‍ॅक्च्युएटर्स आवश्यक ऑपरेटिंग वैशिष्ट्ये प्रदान करू शकत नसतील, तर योग्यरित्या वर्गीकृत केसेस असलेले इलेक्ट्रिक अ‍ॅक्च्युएटर्स वापरले जाऊ शकतात.
नॅशनल इलेक्ट्रिकल मॅन्युफॅक्चरर्स असोसिएशन (NEMA) ने धोकादायक भागात वापरण्यासाठी इलेक्ट्रिक अ‍ॅक्च्युएटर्स (आणि इतर इलेक्ट्रिकल उपकरणे) बांधण्यासाठी आणि बसवण्यासाठी मार्गदर्शक तत्त्वे स्थापित केली आहेत. NEMA VII मार्गदर्शक तत्त्वे खालीलप्रमाणे आहेत:
VII धोकादायक स्थान वर्ग I (स्फोटक वायू किंवा वाफ) अनुप्रयोगांसाठी राष्ट्रीय विद्युत संहितेची पूर्तता करते; पेट्रोल, हेक्सेन, नॅफ्था, बेंझिन, ब्युटेन, प्रोपेन, एसीटोन, बेंझिनचे वातावरण, लाखेचे द्रावक वाष्प आणि नैसर्गिक वायू यांच्या वापरासाठी अंडररायटर्स लॅबोरेटरीज, इंक. च्या वैशिष्ट्यांची पूर्तता करते.
जवळजवळ सर्व इलेक्ट्रिक अ‍ॅक्च्युएटर उत्पादकांकडे त्यांच्या मानक उत्पादन श्रेणीच्या NEMA VII अनुरूप आवृत्तीचा पर्याय असतो.
दुसरीकडे, वायवीय अ‍ॅक्ट्युएटर्स हे मूळतः स्फोट-प्रतिरोधक असतात. धोकादायक भागात वायवीय अ‍ॅक्ट्युएटर्ससह इलेक्ट्रिकल कंट्रोल्स वापरले जातात तेव्हा ते बहुतेकदा इलेक्ट्रिक अ‍ॅक्ट्युएटर्सपेक्षा अधिक किफायतशीर असतात. सोलेनॉइड-चालित पायलट व्हॉल्व्ह धोकादायक नसलेल्या भागात स्थापित केले जाऊ शकतात आणि अ‍ॅक्ट्युएटरला पाईप केले जाऊ शकतात. मर्यादा स्विचेस - स्थिती निर्देशासाठी - NEMA VII एन्क्लोजरमध्ये स्थापित केले जाऊ शकतात. धोकादायक भागात वायवीय अ‍ॅक्ट्युएटर्सची अंतर्निहित सुरक्षितता त्यांना या अनुप्रयोगांमध्ये एक व्यावहारिक पर्याय बनवते.
स्प्रिंग रिटर्न. प्रक्रिया उद्योगात व्हॉल्व्ह अ‍ॅक्च्युएटर्समध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरला जाणारा आणखी एक सुरक्षा अॅक्सेसरी म्हणजे स्प्रिंग रिटर्न (फेल सेफ) पर्याय. पॉवर किंवा सिग्नल बिघाड झाल्यास, स्प्रिंग रिटर्न अ‍ॅक्च्युएटर व्हॉल्व्हला पूर्वनिर्धारित सुरक्षित स्थितीत नेतो. न्यूमॅटिक अ‍ॅक्च्युएटर्ससाठी हा एक व्यावहारिक आणि स्वस्त पर्याय आहे आणि संपूर्ण उद्योगात न्यूमॅटिक अ‍ॅक्च्युएटर्सचा मोठ्या प्रमाणावर वापर होण्याचे एक मोठे कारण आहे.
जर अ‍ॅक्च्युएटरच्या आकारामुळे किंवा वजनामुळे स्प्रिंग वापरता येत नसेल किंवा डबल अ‍ॅक्च्युएटर युनिट बसवले असेल, तर हवेचा दाब साठवण्यासाठी अ‍ॅक्युम्युलेटर टँक बसवता येईल.