उच्च शुद्धता बॉल वाल्व क्या है? उच्च शुद्धता बॉल वाल्व एक प्रवाह नियंत्रण उपकरण है जो सामग्री और डिजाइन शुद्धता के लिए उद्योग मानकों को पूरा करता है। उच्च शुद्धता प्रक्रिया में वाल्व का उपयोग अनुप्रयोग के दो प्रमुख क्षेत्रों में किया जाता है:
इनका उपयोग "सहायक प्रणालियों" में किया जाता है, जैसे सफाई और तापमान नियंत्रण के लिए सफाई भाप का प्रसंस्करण। दवा उद्योग में, बॉल वाल्व का उपयोग कभी भी उन अनुप्रयोगों या प्रक्रियाओं में नहीं किया जाता है जो अंतिम उत्पाद के सीधे संपर्क में आ सकते हैं।
उच्च शुद्धता वाले वाल्वों के लिए उद्योग मानक क्या है? दवा उद्योग वाल्व चयन मानदंड दो स्रोतों से प्राप्त करता है:
ASME/BPE-1997 एक विकसित हो रहा मानक दस्तावेज़ है जो दवा उद्योग में उपकरणों के डिजाइन और उपयोग को कवर करता है। यह मानक बायोफार्मास्युटिकल उद्योग में उपयोग किए जाने वाले जहाजों, पाइपिंग और संबंधित सहायक उपकरण जैसे पंप, वाल्व और फिटिंग के डिजाइन, सामग्री, निर्माण, निरीक्षण और परीक्षण के लिए है। अनिवार्य रूप से, दस्तावेज़ में कहा गया है, “…सभी घटक जो विनिर्माण, प्रक्रिया विकास या स्केल-अप के दौरान किसी उत्पाद, कच्चे माल या उत्पाद मध्यवर्ती के संपर्क में आते हैं…और उत्पाद निर्माण का एक महत्वपूर्ण हिस्सा हैं, जैसे इंजेक्शन के लिए पानी (WFI), स्वच्छ भाप, अल्ट्राफिल्ट्रेशन, मध्यवर्ती उत्पाद भंडारण और सेंट्रीफ्यूज।”
आज, उद्योग गैर-उत्पाद संपर्क अनुप्रयोगों के लिए बॉल वाल्व डिजाइन निर्धारित करने के लिए ASME/BPE-1997 पर निर्भर करता है। विनिर्देश द्वारा कवर किए गए प्रमुख क्षेत्र हैं:
बायोफार्मास्युटिकल प्रक्रिया प्रणालियों में सामान्यतः प्रयुक्त वाल्वों में बॉल वाल्व, डायाफ्राम वाल्व और चेक वाल्व शामिल हैं। यह इंजीनियरिंग दस्तावेज़ बॉल वाल्वों की चर्चा तक सीमित रहेगा।
सत्यापन एक विनियामक प्रक्रिया है जिसे संसाधित उत्पाद या निर्माण की पुनरुत्पादकता सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। कार्यक्रम यांत्रिक प्रक्रिया घटकों, निर्माण समय, तापमान, दबाव और अन्य स्थितियों को मापने और निगरानी करने का संकेत देता है। एक बार जब कोई प्रणाली और उस प्रणाली के उत्पाद दोहराए जाने योग्य साबित हो जाते हैं, तो सभी घटकों और स्थितियों को मान्य माना जाता है। पुनर्मूल्यांकन के बिना अंतिम "पैकेज" (प्रक्रिया प्रणाली और प्रक्रियाएं) में कोई बदलाव नहीं किया जा सकता है।
सामग्री सत्यापन से संबंधित मुद्दे भी हैं। एमटीआर (सामग्री परीक्षण रिपोर्ट) एक कास्टिंग निर्माता का एक बयान है जो कास्टिंग की संरचना का दस्तावेजीकरण करता है और सत्यापित करता है कि यह कास्टिंग प्रक्रिया में एक विशिष्ट रन से आया है। कई उद्योगों में सभी महत्वपूर्ण पाइपलाइन घटक प्रतिष्ठानों में ट्रेसबिलिटी का यह स्तर वांछनीय है। फार्मास्युटिकल अनुप्रयोगों के लिए आपूर्ति किए गए सभी वाल्वों में एमटीआर संलग्न होना चाहिए।
सीट सामग्री निर्माता एफडीए दिशानिर्देशों के साथ सीट अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए संरचना रिपोर्ट प्रदान करते हैं। (एफडीए/यूएसपी क्लास VI) स्वीकार्य सीट सामग्रियों में पीटीएफई, आरटीएफई, केल-एफ और टीएफएम शामिल हैं।
अल्ट्रा हाई प्योरिटी (UHP) एक ऐसा शब्द है जिसका उद्देश्य अत्यंत उच्च शुद्धता की आवश्यकता पर जोर देना है। यह शब्द अर्धचालक बाजार में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जहां प्रवाह धारा में कणों की न्यूनतम संख्या की आवश्यकता होती है। वाल्व, पाइपिंग, फिल्टर और उनके निर्माण में प्रयुक्त कई सामग्रियां आमतौर पर इस UHP स्तर को पूरा करती हैं, जब उन्हें विशिष्ट परिस्थितियों में तैयार, पैक और संभाला जाता है।
सेमीकंडक्टर उद्योग, सेमास्पेक समूह द्वारा प्रबंधित सूचनाओं के संकलन से वाल्व डिजाइन विनिर्देशों को प्राप्त करता है। माइक्रोचिप वेफर्स के उत्पादन में कणों, गैसों और नमी से होने वाले संदूषण को समाप्त करने या न्यूनतम करने के लिए मानकों का अत्यंत सख्त पालन करने की आवश्यकता होती है।
सेमास्पेक मानक कण उत्पादन के स्रोत, कण आकार, गैस स्रोत (सॉफ्ट वाल्व असेंबली के माध्यम से), हीलियम रिसाव परीक्षण, तथा वाल्व सीमा के अंदर और बाहर नमी के बारे में विस्तार से बताता है।
बॉल वाल्व सबसे कठिन अनुप्रयोगों में भी अच्छी तरह से सिद्ध हैं। इस डिजाइन के कुछ प्रमुख लाभ इस प्रकार हैं:
यांत्रिक पॉलिशिंग - पॉलिश की गई सतहों, वेल्ड और उपयोग में आने वाली सतहों को आवर्धक कांच के नीचे देखने पर उनकी सतही विशेषताएं अलग-अलग दिखाई देती हैं। यांत्रिक पॉलिशिंग सभी सतही लकीरों, गड्ढों और भिन्नताओं को एक समान खुरदरापन में बदल देती है।
यांत्रिक पॉलिशिंग एल्युमिना अपघर्षकों का उपयोग करते हुए घूर्णन उपकरणों पर की जाती है। यांत्रिक पॉलिशिंग बड़े सतह क्षेत्रों के लिए हाथ के औजारों द्वारा प्राप्त की जा सकती है, जैसे रिएक्टर और जगह में बर्तन, या पाइप या ट्यूबलर भागों के लिए स्वचालित रेसीप्रोकेटर्स द्वारा। ग्रिट पॉलिश की एक श्रृंखला को क्रमिक महीन अनुक्रमों में लागू किया जाता है जब तक कि वांछित फिनिश या सतह खुरदरापन प्राप्त नहीं हो जाता।
इलेक्ट्रोपॉलिशिंग विद्युत रासायनिक विधियों द्वारा धातु की सतहों से सूक्ष्म अनियमितताओं को हटाने की प्रक्रिया है। इसके परिणामस्वरूप सतह पर सामान्य समतलता या चिकनाई आ जाती है, जिसे आवर्धक कांच के नीचे देखने पर लगभग आकृतिहीन प्रतीत होती है।
स्टेनलेस स्टील अपने उच्च क्रोमियम तत्व (आमतौर पर स्टेनलेस स्टील में 16% या अधिक) के कारण संक्षारण के लिए स्वाभाविक रूप से प्रतिरोधी है। इलेक्ट्रोपॉलिशिंग इस प्राकृतिक प्रतिरोध को बढ़ाता है क्योंकि इस प्रक्रिया में क्रोमियम (Cr) की तुलना में अधिक लोहा (Fe) घुलता है। इससे स्टेनलेस स्टील की सतह पर क्रोमियम का उच्च स्तर रह जाता है। (निष्क्रियता)
किसी भी पॉलिशिंग प्रक्रिया का परिणाम एक "चिकनी" सतह का निर्माण होता है जिसे औसत खुरदरापन (Ra) के रूप में परिभाषित किया जाता है। ASME/BPE के अनुसार; "सभी पॉलिश को Ra, माइक्रोइंच (m-in), या माइक्रोमीटर (mm) में व्यक्त किया जाना चाहिए।"
सतह की चिकनाई को आम तौर पर एक प्रोफिलोमीटर से मापा जाता है, जो एक स्टाइलस-शैली के प्रत्यागामी भुजा वाला एक स्वचालित उपकरण है। शिखर ऊंचाइयों और घाटी की गहराई को मापने के लिए स्टाइलस को धातु की सतह के माध्यम से पारित किया जाता है। औसत शिखर ऊंचाइयों और घाटी की गहराई को फिर खुरदरापन औसत के रूप में व्यक्त किया जाता है, जिसे एक इंच या माइक्रोइंच के दस लाखवें हिस्से में व्यक्त किया जाता है, जिसे आमतौर पर Ra के रूप में संदर्भित किया जाता है।
पॉलिश और पॉलिश सतह, अपघर्षक कणों की संख्या और सतह खुरदरापन (इलेक्ट्रोपॉलिशिंग से पहले और बाद में) के बीच संबंध नीचे दी गई तालिका में दिखाया गया है। (ASME/BPE व्युत्पत्ति के लिए, इस दस्तावेज़ में तालिका SF-6 देखें)
माइक्रोमीटर एक सामान्य यूरोपीय मानक है, और मीट्रिक प्रणाली माइक्रोइंच के बराबर है। एक माइक्रोइंच लगभग 40 माइक्रोमीटर के बराबर होता है। उदाहरण: 0.4 माइक्रोन Ra के रूप में निर्दिष्ट फिनिश 16 माइक्रो इंच Ra के बराबर है।
बॉल वाल्व डिज़ाइन के अंतर्निहित लचीलेपन के कारण, यह विभिन्न प्रकार की सीट, सील और बॉडी सामग्रियों में आसानी से उपलब्ध है। इसलिए, बॉल वाल्व निम्नलिखित तरल पदार्थों को संभालने के लिए उत्पादित किए जाते हैं:
बायोफार्मास्युटिकल उद्योग जब भी संभव हो "सीलबंद सिस्टम" स्थापित करना पसंद करता है। विस्तारित ट्यूब आउटसाइड डायमीटर (ईटीओ) कनेक्शन वाल्व/पाइप सीमा के बाहर संदूषण को खत्म करने और पाइपिंग सिस्टम में कठोरता जोड़ने के लिए इन-लाइन वेल्डेड होते हैं। ट्राई-क्लैंप (स्वच्छ क्लैंप कनेक्शन) छोर सिस्टम में लचीलापन जोड़ते हैं और उन्हें सोल्डरिंग के बिना स्थापित किया जा सकता है। ट्राई-क्लैंप युक्तियों का उपयोग करके, पाइपिंग सिस्टम को अधिक आसानी से अलग किया जा सकता है और पुन: कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।
“आई-लाइन”, “एस-लाइन” या “क्यू-लाइन” ब्रांड नामों के तहत चेरी-बरेल फिटिंग्स खाद्य/पेय उद्योग जैसे उच्च शुद्धता प्रणालियों के लिए भी उपलब्ध हैं।
विस्तारित ट्यूब आउटसाइड डायमीटर (ईटीओ) छोर वाल्व को पाइपिंग सिस्टम में इन-लाइन वेल्डिंग की अनुमति देते हैं। ईटीओ छोर को पाइप (पाइप) सिस्टम व्यास और दीवार की मोटाई से मेल खाने के लिए आकार दिया जाता है। विस्तारित ट्यूब की लंबाई ऑर्बिटल वेल्ड हेड को समायोजित करती है और वेल्डिंग गर्मी के कारण वाल्व बॉडी सील को नुकसान को रोकने के लिए पर्याप्त लंबाई प्रदान करती है।
बॉल वाल्व अपनी अंतर्निहित बहुमुखी प्रतिभा के कारण प्रक्रिया अनुप्रयोगों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। डायाफ्राम वाल्व में सीमित तापमान और दबाव सेवा होती है और यह औद्योगिक वाल्वों के सभी मानकों को पूरा नहीं करता है। बॉल वाल्व का उपयोग निम्नलिखित के लिए किया जा सकता है:
इसके अतिरिक्त, बॉल वाल्व का केन्द्र भाग हटाने योग्य है, जिससे आंतरिक वेल्ड बीड तक पहुंच बनाई जा सकती है, जिसे बाद में साफ और/या पॉलिश किया जा सकता है।
जैव प्रसंस्करण प्रणालियों को स्वच्छ और रोगाणुरहित स्थिति में रखने के लिए जल निकासी महत्वपूर्ण है। जल निकासी के बाद बचा हुआ तरल बैक्टीरिया या अन्य सूक्ष्मजीवों के लिए उपनिवेशण स्थल बन जाता है, जिससे प्रणाली पर अस्वीकार्य जैवभार उत्पन्न होता है। जिन स्थानों पर तरल पदार्थ जमा होता है, वे संक्षारण आरंभिक स्थल भी बन सकते हैं, जिससे प्रणाली में अतिरिक्त संदूषण हो सकता है। ASME/BPE मानक के डिजाइन भाग में जल निकासी पूरी होने के बाद प्रणाली में शेष बचे तरल की मात्रा को न्यूनतम करने के लिए डिजाइन की आवश्यकता होती है।
पाइपिंग प्रणाली में मृत स्थान को मुख्य पाइप रन से एक नाली, टी या विस्तार के रूप में परिभाषित किया जाता है जो मुख्य पाइप आईडी (डी) में परिभाषित पाइप व्यास (एल) की मात्रा से अधिक होता है। मृत स्थान अवांछनीय है क्योंकि यह एक फंसाने वाला क्षेत्र प्रदान करता है जो सफाई या स्वच्छता प्रक्रियाओं के माध्यम से सुलभ नहीं हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद संदूषण होता है। बायोप्रोसेसिंग पाइपिंग प्रणालियों के लिए, अधिकांश वाल्व और पाइपिंग कॉन्फ़िगरेशन के साथ 2: 1 एल/डी अनुपात प्राप्त किया जा सकता है।
अग्नि अवरोधकों को प्रक्रिया लाइन में आग लगने की स्थिति में ज्वलनशील तरल पदार्थों के प्रसार को रोकने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इस डिज़ाइन में प्रज्वलन को रोकने के लिए धातु की पिछली सीट और एंटी-स्टैटिक का उपयोग किया गया है। बायोफार्मास्युटिकल और कॉस्मेटिक उद्योग आमतौर पर अल्कोहल वितरण प्रणालियों में अग्नि अवरोधकों को प्राथमिकता देते हैं।
FDA-USP23, क्लास VI अनुमोदित बॉल वाल्व सीट सामग्री में शामिल हैं: PTFE, RTFE, Kel-F, PEEK और TFM।
टीएफएम एक रासायनिक रूप से संशोधित पीटीएफई है जो पारंपरिक पीटीएफई और पिघल-प्रक्रिया योग्य पीएफए ​​के बीच की खाई को पाटता है। टीएफएम को एएसटीएम डी 4894 और आईएसओ ड्राफ्ट डब्ल्यूडीटी 539-1.5 के अनुसार पीटीएफई के रूप में वर्गीकृत किया गया है। पारंपरिक पीटीएफई की तुलना में, टीएफएम में निम्नलिखित उन्नत गुण हैं:
गुहा-भरे सीटों को ऐसी सामग्री के निर्माण को रोकने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो बॉल और बॉडी गुहा के बीच फंस जाने पर जम सकती है या वाल्व बंद करने वाले सदस्य के सुचारू संचालन में बाधा उत्पन्न कर सकती है। भाप सेवा में उपयोग किए जाने वाले उच्च शुद्धता वाले बॉल वाल्वों को इस वैकल्पिक सीट व्यवस्था का उपयोग नहीं करना चाहिए, क्योंकि भाप सीट की सतह के नीचे अपना रास्ता खोज सकती है और बैक्टीरिया के विकास के लिए एक क्षेत्र बन सकती है। इस बड़े बैठने के क्षेत्र के कारण, गुहा-भरे सीटों को बिना हटाए ठीक से साफ करना मुश्किल है।
बॉल वाल्व "रोटरी वाल्व" की सामान्य श्रेणी से संबंधित हैं। स्वचालित संचालन के लिए, दो प्रकार के एक्ट्यूएटर उपलब्ध हैं: वायवीय और इलेक्ट्रिक। वायवीय एक्ट्यूएटर एक पिस्टन या डायाफ्राम का उपयोग करते हैं जो घूर्णी आउटपुट टॉर्क प्रदान करने के लिए रैक और पिनियन व्यवस्था जैसे घूर्णन तंत्र से जुड़ा होता है। इलेक्ट्रिक एक्ट्यूएटर मूल रूप से गियर मोटर्स होते हैं और बॉल वाल्व के अनुरूप विभिन्न वोल्टेज और विकल्पों में उपलब्ध होते हैं। इस विषय पर अधिक जानकारी के लिए, इस मैनुअल में बाद में "बॉल वाल्व एक्ट्यूएटर का चयन कैसे करें" देखें।
उच्च शुद्धता वाले बॉल वाल्वों को बीपीई या सेमीकंडक्टर (सेमास्पेक) आवश्यकताओं के अनुसार साफ और पैक किया जा सकता है।
बुनियादी सफाई एक अल्ट्रासोनिक सफाई प्रणाली का उपयोग करके की जाती है जो अवशेष-मुक्त फार्मूले के साथ ठंडी सफाई और डीग्रीजिंग के लिए एक अनुमोदित क्षारीय अभिकर्मक का उपयोग करती है।
दबाव-युक्त भागों को ताप संख्या के साथ चिह्नित किया जाता है और उनके साथ विश्लेषण का उपयुक्त प्रमाण पत्र संलग्न किया जाता है। प्रत्येक आकार और ताप संख्या के लिए एक मिल परीक्षण रिपोर्ट (एमटीआर) दर्ज की जाती है। इन दस्तावेजों में शामिल हैं:
कभी-कभी प्रक्रिया इंजीनियरों को प्रक्रिया नियंत्रण प्रणालियों के लिए वायवीय या विद्युत वाल्व के बीच चयन करने की आवश्यकता होती है। दोनों प्रकार के एक्चुएटर्स के अपने फायदे हैं और सर्वोत्तम विकल्प चुनने के लिए डेटा उपलब्ध होना मूल्यवान है।
एक्ट्यूएटर के प्रकार (वायवीय या विद्युत) को चुनने में पहला कार्य एक्ट्यूएटर के लिए सबसे कुशल शक्ति स्रोत का निर्धारण करना है। विचार करने के लिए मुख्य बिंदु हैं:
सबसे व्यावहारिक वायवीय एक्ट्यूएटर 40 से 120 psi (3 से 8 बार) की वायु दबाव आपूर्ति का उपयोग करते हैं। आमतौर पर, वे 60 से 80 psi (4 से 6 बार) के आपूर्ति दबाव के लिए आकार के होते हैं। उच्च वायु दबावों की गारंटी देना अक्सर मुश्किल होता है, जबकि कम वायु दबावों के लिए आवश्यक टॉर्क उत्पन्न करने के लिए बहुत बड़े व्यास वाले पिस्टन या डायाफ्राम की आवश्यकता होती है।
इलेक्ट्रिक एक्ट्यूएटर्स का उपयोग आमतौर पर 110 VAC पावर के साथ किया जाता है, लेकिन इसका उपयोग विभिन्न प्रकार के AC और DC मोटर्स, एकल और तीन-चरण दोनों के साथ किया जा सकता है।
तापमान सीमा। वायवीय और विद्युत दोनों प्रकार के एक्ट्यूएटर का उपयोग व्यापक तापमान सीमा में किया जा सकता है। वायवीय एक्ट्यूएटर के लिए मानक तापमान सीमा -4 से 1740F (-20 से 800C) है, लेकिन वैकल्पिक सील, बीयरिंग और ग्रीस के साथ इसे -40 से 2500F (-40 से 1210C) तक बढ़ाया जा सकता है। यदि नियंत्रण सहायक उपकरण (सीमा स्विच, सोलेनोइड वाल्व, आदि) का उपयोग किया जाता है, तो उनका तापमान एक्ट्यूएटर से अलग हो सकता है, और इसे सभी अनुप्रयोगों में ध्यान में रखा जाना चाहिए। कम तापमान वाले अनुप्रयोगों में, ओस बिंदु के संबंध में वायु आपूर्ति की गुणवत्ता पर विचार किया जाना चाहिए। ओस बिंदु वह तापमान है जिस पर हवा में संघनन होता है। संघनन वायु आपूर्ति लाइन को जमा और अवरुद्ध कर सकता है, जिससे एक्ट्यूएटर को संचालित होने से रोका जा सकता है।
इलेक्ट्रिक एक्ट्यूएटर्स का तापमान रेंज -40 से 1500F (-40 से 650C) होता है। जब बाहर उपयोग किया जाता है, तो इलेक्ट्रिक एक्ट्यूएटर को पर्यावरण से अलग किया जाना चाहिए ताकि नमी को आंतरिक कामकाज में प्रवेश करने से रोका जा सके। यदि संघनन को बिजली की नली से खींचा जाता है, तो संघनन अभी भी अंदर बन सकता है, जिसने स्थापना से पहले वर्षा जल को इकट्ठा किया हो सकता है। इसके अलावा, क्योंकि मोटर चलने पर एक्ट्यूएटर हाउसिंग के अंदर गर्म करता है और जब यह नहीं चल रहा होता है तो इसे ठंडा करता है, तापमान में उतार-चढ़ाव पर्यावरण को "साँस लेने" और संघनित करने का कारण बन सकता है। इसलिए, बाहरी उपयोग के लिए सभी इलेक्ट्रिक एक्ट्यूएटर्स को हीटर से सुसज्जित किया जाना चाहिए।
कभी-कभी खतरनाक वातावरण में इलेक्ट्रिक एक्ट्यूएटर्स के उपयोग को उचित ठहराना कठिन होता है, लेकिन यदि संपीड़ित वायु या वायवीय एक्ट्यूएटर्स आवश्यक परिचालन विशेषताएं प्रदान नहीं कर सकते हैं, तो उचित रूप से वर्गीकृत आवासों वाले इलेक्ट्रिक एक्ट्यूएटर्स का उपयोग किया जा सकता है।
राष्ट्रीय विद्युत निर्माता संघ (NEMA) ने खतरनाक क्षेत्रों में उपयोग के लिए इलेक्ट्रिक एक्ट्यूएटर्स (और अन्य विद्युत उपकरणों) के निर्माण और स्थापना के लिए दिशानिर्देश स्थापित किए हैं। NEMA VII दिशानिर्देश इस प्रकार हैं:
VII खतरनाक स्थान वर्ग I (विस्फोटक गैस या वाष्प) अनुप्रयोगों के लिए राष्ट्रीय विद्युत संहिता को पूरा करता है; गैसोलीन, हेक्सेन, नेफ्था, बेंजीन, ब्यूटेन, प्रोपेन, एसीटोन, बेंजीन के वायुमंडल, लाह विलायक वाष्प और प्राकृतिक गैस के साथ उपयोग के लिए अंडरराइटर्स लैबोरेटरीज, इंक. के विनिर्देशों को पूरा करता है।
लगभग सभी इलेक्ट्रिक एक्ट्यूएटर निर्माताओं के पास अपने मानक उत्पाद लाइन के NEMA VII अनुरूप संस्करण का विकल्प होता है।
दूसरी ओर, वायवीय एक्ट्यूएटर स्वाभाविक रूप से विस्फोट-रोधी होते हैं। जब खतरनाक क्षेत्रों में वायवीय एक्ट्यूएटर के साथ विद्युत नियंत्रण का उपयोग किया जाता है, तो वे अक्सर इलेक्ट्रिक एक्ट्यूएटर की तुलना में अधिक लागत प्रभावी होते हैं। सोलेनोइड-संचालित पायलट वाल्व को गैर-खतरनाक क्षेत्र में स्थापित किया जा सकता है और एक्ट्यूएटर तक पाइप किया जा सकता है। सीमा स्विच - स्थिति संकेत के लिए - NEMA VII बाड़ों में स्थापित किया जा सकता है। खतरनाक क्षेत्रों में वायवीय एक्ट्यूएटर की अंतर्निहित सुरक्षा उन्हें इन अनुप्रयोगों में एक व्यावहारिक विकल्प बनाती है।
स्प्रिंग रिटर्न। एक अन्य सुरक्षा सहायक उपकरण जो प्रक्रिया उद्योग में वाल्व एक्ट्यूएटर्स में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, वह है स्प्रिंग रिटर्न (फेल सेफ) विकल्प। बिजली या सिग्नल विफलता की स्थिति में, स्प्रिंग रिटर्न एक्ट्यूएटर वाल्व को पूर्व निर्धारित सुरक्षित स्थिति में ले जाता है। यह वायवीय एक्ट्यूएटर्स के लिए एक व्यावहारिक और सस्ता विकल्प है, और एक बड़ा कारण है कि वायवीय एक्ट्यूएटर्स का पूरे उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
यदि एक्चुएटर के आकार या वजन के कारण स्प्रिंग का उपयोग नहीं किया जा सकता है, या यदि डबल एक्टिंग यूनिट स्थापित की गई है, तो वायु दबाव को संग्रहीत करने के लिए एक संचायक टैंक स्थापित किया जा सकता है।