ଏକ ଉଚ୍ଚ ବିଶୁଦ୍ଧତା ବଲ ଭାଲ୍ଭ କ'ଣ? ଉଚ୍ଚ ବିଶୁଦ୍ଧତା ବଲ ଭାଲ୍ଭ ଏକ ପ୍ରବାହ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣ ଯାହା ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ବିଶୁଦ୍ଧତା ପାଇଁ ଶିଳ୍ପ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ। ଉଚ୍ଚ-ବିଶୁଦ୍ଧତା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଭାଲ୍ଭ ଦୁଇଟି ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ:
ଏଗୁଡ଼ିକ "ସପୋର୍ଟ ସିଷ୍ଟମ"ରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯେପରିକି ସଫା କରିବା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ସଫା କରିବା ବାଷ୍ପ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ। ଔଷଧ ଶିଳ୍ପରେ, ବଲ୍ ଭାଲ୍ଭ କେବେବି ପ୍ରୟୋଗ କିମ୍ବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ନାହିଁ ଯାହା ଶେଷ ଉତ୍ପାଦ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିପାରେ।
ଉଚ୍ଚ ଶୁଦ୍ଧତା ଭଲଭ୍ ପାଇଁ ଶିଳ୍ପ ମାନଦଣ୍ଡ କ’ଣ? ଔଷଧ ଶିଳ୍ପ ଦୁଇଟି ଉତ୍ସରୁ ଭଲଭ୍ ଚୟନ ମାନଦଣ୍ଡ ଆଣେ:
ASME/BPE-1997 ହେଉଛି ଔଷଧ ଶିଳ୍ପରେ ଉପକରଣର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରକୁ ଆବୃତ କରୁଥିବା ଏକ ବିକଶିତ ମାନକ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ। ଏହି ମାନକ ଜୈବ ଔଷଧ ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟବହୃତ ପମ୍ପ, ଭାଲ୍ଭ ଏବଂ ଫିଟିଂ ଭଳି ଜାହାଜ, ପାଇପିଂ ଏବଂ ସମ୍ପର୍କିତ ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ସାମଗ୍ରୀର ଡିଜାଇନ୍, ସାମଗ୍ରୀ, ନିର୍ମାଣ, ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ। ମୂଳତଃ, ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟରେ କୁହାଯାଇଛି, "... ସମସ୍ତ ଉପାଦାନ ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିକାଶ କିମ୍ବା ସ୍କେଲ୍-ଅପ୍ ସମୟରେ ଏକ ଉତ୍ପାଦ, କଞ୍ଚାମାଲ କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସେ... ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ, ଯେପରିକି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ପାଇଁ ପାଣି (WFI), କ୍ଲିନ୍ ଷ୍ଟିମ୍, ଅଲ୍ଟ୍ରାଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍, ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ପାଦ ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ସେଣ୍ଟ୍ରିଫ୍ୟୁଜ୍।"
ଆଜି, ଶିଳ୍ପ ଅଣ-ଉତ୍ପାଦ ସମ୍ପର୍କ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ବଲ୍ ଭଲଭ୍ ଡିଜାଇନ୍ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ASME/BPE-1997 ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଦ୍ୱାରା ଆବୃତ ପ୍ରମୁଖ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:
ଜୈବ ଔଷଧ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଣାଳୀରେ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ଭଲଭଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ବଲ୍ ଭଲଭ, ଡାୟାଫ୍ରାମ ଭଲଭ ଏବଂ ଚେକ୍ ଭଲଭ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ ବଲ୍ ଭଲଭ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସୀମିତ ରହିବ।
ବୈଧକରଣ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଉତ୍ପାଦ କିମ୍ବା ଫର୍ମୁଲେସନର ପୁନଃଉତ୍ପାଦନଯୋଗ୍ୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ଏକ ନିୟାମକ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଏହି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପାଦାନ, ଫର୍ମୁଲେସନ ସମୟ, ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ମାପ ଏବଂ ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବାକୁ ସୂଚିତ କରେ। ଏକ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ସେହି ସିଷ୍ଟମର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପୁନରାବୃତ୍ତିଯୋଗ୍ୟ ବୋଲି ପ୍ରମାଣିତ ହେବା ପରେ, ସମସ୍ତ ଉପାଦାନ ଏବଂ ଅବସ୍ଥାକୁ ବୈଧ ବୋଲି ବିବେଚନା କରାଯାଏ। ପୁନଃବୈଧକରଣ ବିନା ଚୂଡ଼ାନ୍ତ "ପ୍ୟାକେଜ୍" (ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା) ରେ କୌଣସି ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ।
ସାମଗ୍ରୀ ଯାଞ୍ଚ ସହିତ ଜଡିତ ସମସ୍ୟା ମଧ୍ୟ ଅଛି। ଏକ MTR (ମାଟେରିଆଲ୍ ଟେଷ୍ଟ ରିପୋର୍ଟ) ହେଉଛି ଏକ କାଷ୍ଟିଂ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଠାରୁ ଏକ ବିବୃତ୍ତି ଯାହା କାଷ୍ଟିଂର ରଚନାକୁ ଦସ୍ତାବିଜ୍ କରେ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରେ ଯେ ଏହା କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚାଳନରୁ ଆସିଛି। ଅନେକ ଶିଳ୍ପରେ ସମସ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ଲମ୍ବିଂ ଉପାଦାନ ସଂସ୍ଥାପନରେ ଏହି ସ୍ତରର ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ବାଞ୍ଛନୀୟ। ଔଷଧ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଯୋଗାଣ କରାଯାଇଥିବା ସମସ୍ତ ଭାଲ୍ଭରେ MTR ସଂଲଗ୍ନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।
ସିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ନିର୍ମାତାମାନେ FDA ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ସହିତ ସିଟ୍ ଅନୁପାଳନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ରଚନା ରିପୋର୍ଟ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି। (FDA/USP ଶ୍ରେଣୀ VI) ଗ୍ରହଣୀୟ ସିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ PTFE, RTFE, Kel-F ଏବଂ TFM ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ଅଲ୍ଟ୍ରା ହାଇ ପିଉରିଟି (UHP) ହେଉଛି ଏକ ଶବ୍ଦ ଯାହା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ପିଉରିଟିର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଗୁରୁତ୍ୱ ଦେବା ପାଇଁ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ। ଏହା ଏକ ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟର ବଜାରରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ଶବ୍ଦ ଯେଉଁଠାରେ ପ୍ରବାହ ଧାରାରେ ପରମ ସର୍ବନିମ୍ନ କଣିକା ଆବଶ୍ୟକ। ଭାଲଭ, ପାଇପିଂ, ଫିଲ୍ଟର ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ନିର୍ମାଣରେ ବ୍ୟବହୃତ ଅନେକ ସାମଗ୍ରୀ ସାଧାରଣତଃ ଏହି UHP ସ୍ତରକୁ ପୂରଣ କରନ୍ତି ଯେତେବେଳେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସ୍ଥିତିରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ, ପ୍ୟାକେଜ ଏବଂ ପରିଚାଳନା କରାଯାଏ।
ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟର ଶିଳ୍ପ ସେମାସ୍ପେକ୍ ଗୋଷ୍ଠୀ ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ ସୂଚନାର ଏକ ସଂକଳନରୁ ଭଲଭ୍ ଡିଜାଇନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପ୍ରାପ୍ତ କରେ। ମାଇକ୍ରୋଚିପ୍ ୱେଫର୍ସର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ କଣିକା, ଗ୍ୟାସିଂ ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତାରୁ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ଦୂର କରିବା କିମ୍ବା କମ କରିବା ପାଇଁ ମାନଦଣ୍ଡର ଅତ୍ୟନ୍ତ କଠୋର ପାଳନ ଆବଶ୍ୟକ।
ସେମାସ୍ପେକ୍ ମାନକ କଣିକା ସୃଷ୍ଟିର ଉତ୍ସ, କଣିକା ଆକାର, ଗ୍ୟାସ୍ ଉତ୍ସ (ନରମ ଭଲଭ୍ ଆସେମ୍ବଲି ମାଧ୍ୟମରେ), ହିଲିୟମ ଲିକ୍ ପରୀକ୍ଷା, ଏବଂ ଭଲଭ୍ ସୀମା ଭିତରେ ଏବଂ ବାହାରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ବିଷୟରେ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରେ।
ବଲ ଭାଲଭଗୁଡ଼ିକ କଠିନତମ ପ୍ରୟୋଗରେ ଭଲ ଭାବରେ ପ୍ରମାଣିତ | ଏହି ଡିଜାଇନର କିଛି ପ୍ରମୁଖ ଲାଭ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପଲିସିଂ - ପଲିସ୍ ହୋଇଥିବା ପୃଷ୍ଠ, ୱେଲ୍ଡ ଏବଂ ବ୍ୟବହୃତ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକର ଏକ ବର୍ଦ୍ଧକ କାଚ ତଳେ ଦେଖିବା ସମୟରେ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ପୃଷ୍ଠ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରହିଥାଏ। ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପଲିସିଂ ସମସ୍ତ ପୃଷ୍ଠ ଧାର, ଗାତ ଏବଂ ଭିନ୍ନତାକୁ ଏକ ସମାନ ରୁକ୍ଷତାରେ ହ୍ରାସ କରେ।
ଆଲୁମିନା ଆବ୍ରାସିଭ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଉପକରଣରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପଲିସିଂ କରାଯାଏ। ବଡ଼ ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ ହାତ ଉପକରଣ ଦ୍ୱାରା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପଲିସିଂ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ, ଯେପରିକି ରିଆକ୍ଟର ଏବଂ ସ୍ଥାନରେ ଥିବା ପାତ୍ର, କିମ୍ବା ପାଇପ୍ କିମ୍ବା ନଳୀକାର ଅଂଶ ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ରେସିପ୍ରୋକେଟର ଦ୍ୱାରା। ଇଚ୍ଛିତ ଶେଷ କିମ୍ବା ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷତା ହାସଲ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କ୍ରମାଗତ ସୂକ୍ଷ୍ମ କ୍ରମରେ ଗ୍ରୀଟ୍ ପଲିସିଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ।
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପଲିସିଂ ହେଉଛି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠରୁ ଅଣୁବୀକ୍ଷଣିକ ଅନିୟମିତତାକୁ ଅପସାରଣ କରିବା। ଏହା ପୃଷ୍ଠର ଏକ ସାଧାରଣ ସମତଳତା କିମ୍ବା ମସୃଣତା ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହାକୁ ଏକ ବର୍ଦ୍ଧକ ଗ୍ଲାସ୍ ତଳେ ଦେଖିଲେ, ପ୍ରାୟ ବିଶେଷ ଦେଖାଯାଏ ନାହିଁ।
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏହାର ଉଚ୍ଚ କ୍ରୋମିୟମ୍ ପରିମାଣ (ସାଧାରଣତଃ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲରେ 16% କିମ୍ବା ଅଧିକ) ହେତୁ ପ୍ରାକୃତିକ ଭାବରେ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧୀ। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପଲିସିଂ ଏହି ପ୍ରାକୃତିକ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ କାରଣ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା କ୍ରୋମିୟମ୍ (Cr) ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଲୁହା (Fe) ଦ୍ରବୀଭୂତ କରେ। ଏହା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପୃଷ୍ଠରେ କ୍ରୋମିୟମ୍ ର ଅଧିକ ସ୍ତର ଛାଡିଥାଏ। (ପ୍ୟାସିଭେସନ୍)
ଯେକୌଣସି ପଲିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଫଳାଫଳ ହେଉଛି ଏକ "ମୃଦୁ" ପୃଷ୍ଠ ସୃଷ୍ଟି ଯାହାକୁ ହାରାହାରି ରୁକ୍ଷତା (Ra) ଭାବରେ ପରିଭାଷିତ କରାଯାଏ। ASME/BPE ଅନୁସାରେ; "ସମସ୍ତ ପଲିସିଂକୁ Ra, ମାଇକ୍ରୋଇଞ୍ଚ (m-in), କିମ୍ବା ମାଇକ୍ରୋମିଟର (mm) ରେ ପ୍ରକାଶ କରାଯିବ।"
ପୃଷ୍ଠର ମସୃଣତା ସାଧାରଣତଃ ଏକ ପ୍ରୋଫିଲୋମିଟର ସାହାଯ୍ୟରେ ମାପ କରାଯାଏ, ଏହା ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉପକରଣ ଯାହା ଷ୍ଟାଇଲସ୍-ଶୈଳୀର ପାରସ୍ପରିକ ବାହୁ ସହିତ ହୋଇଥାଏ। ଶିଖର ଉଚ୍ଚତା ଏବଂ ଉପତ୍ୟକାର ଗଭୀରତା ମାପ କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟାଇଲସ୍ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠ ଦେଇ ଗତି କରିଥାଏ। ହାରାହାରି ଶିଖର ଉଚ୍ଚତା ଏବଂ ଉପତ୍ୟକାର ଗଭୀରତାକୁ ତା'ପରେ ରୁକ୍ଷତା ହାରାହାରି ଭାବରେ ପ୍ରକାଶ କରାଯାଏ, ଯାହା ଏକ ଇଞ୍ଚର ନିୟୁତାଂଶ କିମ୍ବା ମାଇକ୍ରୋଇଞ୍ଚରେ ପ୍ରକାଶିତ ହୁଏ, ଯାହାକୁ ସାଧାରଣତଃ Ra କୁହାଯାଏ।
ପଲିସ୍ ହୋଇଥିବା ଏବଂ ପଲିସ୍ ହୋଇଥିବା ପୃଷ୍ଠ, ଘଷି ହୋଇଥିବା କଣା ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା (ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପଲିସିଂ ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ) ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ନିମ୍ନ ସାରଣୀରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି। (ASME/BPE ଉତ୍ପତ୍ତି ପାଇଁ, ଏହି ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟରେ ସାରଣୀ SF-6 ଦେଖନ୍ତୁ)
ମାଇକ୍ରୋମିଟରଗୁଡ଼ିକ ଏକ ସାଧାରଣ ୟୁରୋପୀୟ ମାନକ, ଏବଂ ମେଟ୍ରିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ମାଇକ୍ରୋଇଞ୍ଚ ସହିତ ସମାନ। ଗୋଟିଏ ମାଇକ୍ରୋଇଞ୍ଚ ପ୍ରାୟ 40 ମାଇକ୍ରୋମିଟର ସହିତ ସମାନ। ଉଦାହରଣ: 0.4 ମାଇକ୍ରୋନ୍ Ra ଭାବରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଏକ ଫିନିସ୍ 16 ମାଇକ୍ରୋ ଇଞ୍ଚ Ra ସହିତ ସମାନ।
ବଲ୍ ଭଲଭ୍ ଡିଜାଇନର ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ନମନୀୟତା ଯୋଗୁଁ, ଏହା ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ସିଟ୍, ସିଲ୍ ଏବଂ ବଡି ସାମଗ୍ରୀରେ ସହଜରେ ଉପଲବ୍ଧ। ତେଣୁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ ପରିଚାଳନା କରିବା ପାଇଁ ବଲ୍ ଭଲଭ୍ ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ:
ଜୈବ ଔଷଧ ଶିଳ୍ପ ଯେତେବେଳେ ସମ୍ଭବ "ସିଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍" ସ୍ଥାପନ କରିବାକୁ ପସନ୍ଦ କରେ। ଭଲଭ୍ / ପାଇପ୍ ସୀମା ବାହାରେ ପ୍ରଦୂଷଣ ଦୂର କରିବା ଏବଂ ପାଇପିଂ ସିଷ୍ଟମରେ କଠୋରତା ଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ ବିସ୍ତାରିତ ଟ୍ୟୁବ୍ ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ (ETO) ସଂଯୋଗଗୁଡ଼ିକୁ ଇନ-ଲାଇନ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ କରାଯାଇଥାଏ। ଟ୍ରାଇ-କ୍ଲାମ୍ପ (ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟକର କ୍ଲାମ୍ପ ସଂଯୋଗ) ଶେଷ ସିଷ୍ଟମରେ ନମନୀୟତା ଯୋଗ କରେ ଏବଂ ସୋଲଡରିଂ ବିନା ସଂସ୍ଥାପନ କରାଯାଇପାରିବ। ଟ୍ରାଇ-କ୍ଲାମ୍ପ ଟିପ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରି, ପାଇପିଂ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ସହଜରେ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ଏବଂ ପୁନଃବିନ୍ୟାସ କରାଯାଇପାରିବ।
ଖାଦ୍ୟ/ପାନୀୟ ଶିଳ୍ପ ଭଳି ଉଚ୍ଚ ବିଶୁଦ୍ଧତା ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ "ଆଇ-ଲାଇନ୍", "ଏସ୍-ଲାଇନ୍" କିମ୍ବା "କ୍ୟୁ-ଲାଇନ୍" ବ୍ରାଣ୍ଡ ନାମରେ ଚେରି-ବୁରେଲ୍ ଫିଟିଂ ମଧ୍ୟ ଉପଲବ୍ଧ।
ବିସ୍ତାରିତ ଟ୍ୟୁବ୍ ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ (ETO) ପ୍ରାନ୍ତଗୁଡ଼ିକ ପାଇପ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ଭଲଭ୍‌ର ଇନ-ଲାଇନ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଅନୁମତି ଦିଏ। ETO ପ୍ରାନ୍ତଗୁଡ଼ିକ ପାଇପ୍ (ପାଇପ୍) ପ୍ରଣାଳୀର ବ୍ୟାସ ଏବଂ କାନ୍ଥ ଘନତା ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଆକାରର ହୋଇଥାଏ। ବିସ୍ତାରିତ ଟ୍ୟୁବ୍ ଲମ୍ବ କକ୍ଷପଥ ୱେଲ୍ଡ ହେଡ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ସମାୟୋଜନ କରେ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଉତ୍ତାପ ଯୋଗୁଁ ଭଲଭ୍ ବଡି ସିଲ୍‌କୁ କ୍ଷତି ନ କରିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଲମ୍ବ ପ୍ରଦାନ କରେ।
ବଲ ଭାଲ୍ଭଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କର ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ବହୁମୁଖୀତା ହେତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରୟୋଗରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଡାଇଫ୍ରାଗମ୍ ଭାଲ୍ଭଗୁଡ଼ିକର ସୀମିତ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ସେବା ଅଛି ଏବଂ ଏହା ଶିଳ୍ପ ଭାଲ୍ଭ ପାଇଁ ସମସ୍ତ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ। ବଲ ଭାଲ୍ଭଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ:
ଏହା ସହିତ, ବଲ୍ ଭଲଭ୍ କେନ୍ଦ୍ର ଅଂଶଟି ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ୱେଲ୍ଡ ବିଡ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରବେଶ ପାଇଁ ଅପସାରଣୀୟ, ଯାହାକୁ ପରେ ସଫା ଏବଂ/କିମ୍ବା ପଲିସ୍ କରାଯାଇପାରିବ।
ଜୈବ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ସଫା ଏବଂ ଜୀବାଣୁମୁକ୍ତ ଅବସ୍ଥାରେ ରଖିବା ପାଇଁ ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ପରେ ବଳକା ଥିବା ତରଳ ଜୀବାଣୁ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଣୁଜୀବଙ୍କ ପାଇଁ ଏକ ଉପନିବେଶ ସ୍ଥାନ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ସିଷ୍ଟମରେ ଏକ ଅଗ୍ରହଣୀୟ ଜୈବ ବୋଝ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଯେଉଁ ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକରେ ତରଳ ଜମା ହୁଏ ସେଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ କ୍ଷରଣ ଆରମ୍ଭ ସ୍ଥାନ ହୋଇପାରନ୍ତି, ଯାହା ସିଷ୍ଟମରେ ଅତିରିକ୍ତ ପ୍ରଦୂଷଣ ଯୋଡେ। ASME/BPE ମାନକର ଡିଜାଇନ୍ ଅଂଶ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ପରେ ସିଷ୍ଟମରେ ରହିଥିବା ତରଳ ପରିମାଣକୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ।
ଏକ ପାଇପିଂ ସିଷ୍ଟମରେ ଏକ ମୃତ ସ୍ଥାନକୁ ମୁଖ୍ୟ ପାଇପ୍ ରନ୍ ରୁ ଏକ ଗ୍ରୁଭ୍, ଟି କିମ୍ବା ଏକ୍ସଟେନ୍ସନ୍ ଭାବରେ ପରିଭାଷିତ କରାଯାଏ ଯାହା ମୁଖ୍ୟ ପାଇପ୍ ID (D) ରେ ପରିଭାଷିତ ପାଇପ୍ ବ୍ୟାସ (L) ପରିମାଣକୁ ଅତିକ୍ରମ କରେ। ଏକ ମୃତ ସ୍ଥାନ ଅନାବଶ୍ୟକ କାରଣ ଏହା ଏକ ଏଣ୍ଟ୍ରାପ୍ମେଣ୍ଟ୍ କ୍ଷେତ୍ର ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହା ସଫା କିମ୍ବା ପରିଷ୍କାର କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ପହଞ୍ଚି ନପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରଦୂଷଣ ହୁଏ। ଜୈବ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇପିଂ ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ, ଅଧିକାଂଶ ଭଲଭ୍ ଏବଂ ପାଇପିଂ ବିନ୍ୟାସ ସହିତ 2:1 L/D ଅନୁପାତ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ।
ପ୍ରକ୍ରିୟା ଲାଇନରେ ନିଆଁ ଲାଗିବା ସମୟରେ ଜ୍ୱଳନଶୀଳ ତରଳ ପଦାର୍ଥର ପ୍ରସାରକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଅଗ୍ନି ଡ୍ୟାମ୍ପରଗୁଡ଼ିକ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ଡିଜାଇନ୍ ରେ ଦହନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏକ ଧାତୁ ପଛ ସିଟ୍ ଏବଂ ଆଣ୍ଟି-ଷ୍ଟାଟିକ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇଛି। ଜୈବ ଔଷଧ ଏବଂ ପ୍ରସାଧନ ଶିଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ମଦ୍ୟପାନ ବିତରଣ ପ୍ରଣାଳୀରେ ଅଗ୍ନି ଡ୍ୟାମ୍ପରଗୁଡ଼ିକୁ ପସନ୍ଦ କରନ୍ତି।
FDA-USP23, ଶ୍ରେଣୀ VI ଅନୁମୋଦିତ ବଲ୍ ଭଲଭ୍ ସିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: PTFE, RTFE, Kel-F, PEEK ଏବଂ TFM।
TFM ହେଉଛି ଏକ ରାସାୟନିକ ଭାବରେ ପରିବର୍ତ୍ତିତ PTFE ଯାହା ପାରମ୍ପରିକ PTFE ଏବଂ ତରଳାଇ-ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ PFA ମଧ୍ୟରେ ସେତୁ ସ୍ଥାପନ କରେ। ASTM D 4894 ଏବଂ ISO ଡ୍ରାଫ୍ଟ WDT 539-1.5 ଅନୁସାରେ TFM କୁ PTFE ଭାବରେ ବର୍ଗୀକୃତ କରାଯାଇଛି। ପାରମ୍ପରିକ PTFE ତୁଳନାରେ, TFM ର ନିମ୍ନଲିଖିତ ଉନ୍ନତ ଗୁଣ ଅଛି:
ଗହ୍ବର-ଭର୍ତ୍ତି ସିଟ୍ ଗୁଡିକ ଏପରି ସାମଗ୍ରୀ ଜମା ହେବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି ଯାହା ବଲ୍ ଏବଂ ଶରୀର ଗହ୍ବର ମଧ୍ୟରେ ଫସିଗଲେ, ଭଲଭ୍ କ୍ଲୋଜିଂ ସଦସ୍ୟର ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟକୁ କଠିନ କରିପାରେ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟଥା ବାଧା ଦେଇପାରେ। ଷ୍ଟିମ୍ ସେବାରେ ବ୍ୟବହୃତ ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ବଲ ଭାଲ୍ଭଗୁଡ଼ିକ ଏହି ଇଚ୍ଛାଧୀନ ସିଟ୍ ବ୍ୟବସ୍ଥା ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, କାରଣ ଷ୍ଟିମ୍ ସିଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ତଳେ ନିଜର ପଥ ଖୋଜିପାରେ ଏବଂ ଜୀବାଣୁ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ଏକ କ୍ଷେତ୍ର ହୋଇପାରେ। ଏହି ବଡ଼ ଆସନ କ୍ଷେତ୍ର ଯୋଗୁଁ, ଗହ୍ବର-ଭର୍ତ୍ତି ସିଟ୍ ଭାଙ୍ଗିବା ବିନା ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଫା କରିବା କଷ୍ଟକର।
ବଲ ଭାଲ୍ଭଗୁଡ଼ିକ "ରୋଟାରୀ ଭାଲ୍ଭ"ର ସାଧାରଣ ବର୍ଗର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ, ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ଆକ୍ଟୁଏଟର ଉପଲବ୍ଧ: ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍। ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ଆକ୍ଟୁଏଟରଗୁଡ଼ିକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଆଉଟପୁଟ୍ ଟର୍କ ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ରାକ୍ ଏବଂ ପିନିଅନ୍ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଭଳି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଯନ୍ତ୍ର ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ଏକ ପିଷ୍ଟନ୍ କିମ୍ବା ଡାୟାଫ୍ରାମ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଆକ୍ଟୁଏଟରଗୁଡ଼ିକ ମୂଳତଃ ଗିଅର ମୋଟର ଏବଂ ବଲ ଭାଲ୍ଭ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଭୋଲଟେଜ ଏବଂ ବିକଳ୍ପରେ ଉପଲବ୍ଧ। ଏହି ବିଷୟ ଉପରେ ଅଧିକ ସୂଚନା ପାଇଁ, ଏହି ମାନୁଆଲରେ ପରେ "କିପରି ଏକ ବଲ ଭାଲ୍ଭ ଆକ୍ଟୁଏଟର ଚୟନ କରିବେ" ଦେଖନ୍ତୁ।
ଉଚ୍ଚ ବିଶୁଦ୍ଧତା ବଲ୍ ଭଲଭଗୁଡ଼ିକୁ BPE କିମ୍ବା ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟର (SemaSpec) ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ସଫା ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜ କରାଯାଇପାରିବ।
ମୌଳିକ ସଫା ଏକ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ସଫା କରିବା ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରି କରାଯାଏ ଯାହା ଥଣ୍ଡା ସଫା କରିବା ଏବଂ ଡିଗ୍ରିସିଂ ପାଇଁ ଏକ ଅନୁମୋଦିତ କ୍ଷାରୀୟ ପ୍ରତିକାରକ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଏକ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ-ମୁକ୍ତ ସୂତ୍ର ସହିତ।
ଚାପ-ଧାରଣକାରୀ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଉତ୍ତାପ ସଂଖ୍ୟା ସହିତ ଚିହ୍ନିତ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣର ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ସହିତ ଥାଏ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଆକାର ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ସଂଖ୍ୟା ପାଇଁ ଏକ ମିଲ୍ ପରୀକ୍ଷା ରିପୋର୍ଟ (MTR) ରେକର୍ଡ କରାଯାଏ। ଏହି ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
କେତେକ ସମୟରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନଙ୍କୁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ପାଇଁ ବାୟୁମାର୍ଗୀ କିମ୍ବା ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଭଲଭ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ବାଛିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ। ଉଭୟ ପ୍ରକାରର ଆକ୍ଟୁଏଟରର ସୁବିଧା ଅଛି ଏବଂ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପସନ୍ଦ କରିବା ପାଇଁ ଉପଲବ୍ଧ ତଥ୍ୟ ରହିବା ମୂଲ୍ୟବାନ।
ଆକ୍ଟୁଏଟରର ପ୍ରକାର (ନ୍ୟୁମାଟିକ୍ କିମ୍ବା ବୈଦ୍ୟୁତିକ) ବାଛିବାରେ ପ୍ରଥମ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ଆକ୍ଟୁଏଟର ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ଦକ୍ଷ ଶକ୍ତି ଉତ୍ସ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା। ବିଚାର କରିବାକୁ ଥିବା ମୁଖ୍ୟ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:
ସବୁଠାରୁ ବ୍ୟବହାରିକ ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ଆକ୍ଟୁଏଟରଗୁଡ଼ିକ 40 ରୁ 120 psi (3 ରୁ 8 ବାର୍) ର ବାୟୁ ଚାପ ଯୋଗାଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ସାଧାରଣତଃ, ଏଗୁଡ଼ିକ 60 ରୁ 80 psi (4 ରୁ 6 ବାର୍) ର ଯୋଗାଣ ଚାପ ପାଇଁ ଆକାରର ହୋଇଥାଏ। ଅଧିକ ବାୟୁ ଚାପ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପ୍ରାୟତଃ କଷ୍ଟକର ହୋଇଥାଏ, ଯେତେବେଳେ କମ୍ ବାୟୁ ଚାପ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଟର୍କ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ବହୁତ ବଡ଼ ବ୍ୟାସର ପିଷ୍ଟନ କିମ୍ବା ଡାୟାଫ୍ରାମ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।
ସାଧାରଣତଃ ୧୧୦ VAC ପାୱାର ସହିତ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଆକ୍ଟୁଏଟର ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, କିନ୍ତୁ ଏହାକୁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର AC ଏବଂ DC ମୋଟର, ଏକକ ଏବଂ ତିନି-ଫେଜ୍ ସହିତ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
ତାପମାତ୍ରା ପରିସର। ଉଭୟ ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଆକ୍ଟୁଏଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ବିସ୍ତୃତ ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ଆକ୍ଟୁଏଟର ପାଇଁ ମାନକ ତାପମାତ୍ରା ପରିସର -4 ରୁ 1740F (-20 ରୁ 800C) ଅଟେ, କିନ୍ତୁ ଇଚ୍ଛାଧୀନ ସିଲ୍, ବିୟରିଂ ଏବଂ ଗ୍ରୀସ୍ ସହିତ -40 ରୁ 2500F (-40 ରୁ 1210C) ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିସ୍ତାର କରାଯାଇପାରିବ। ଯଦି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆନୁଷଙ୍ଗିକ (ସୀମା ସ୍ୱିଚ୍, ସୋଲେନଏଡ୍ ଭାଲ୍ଭ, ଇତ୍ୟାଦି) ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ତେବେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଆକ୍ଟୁଏଟର ଅପେକ୍ଷା ଭିନ୍ନ ଭାବରେ ତାପମାତ୍ରା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ କରାଯାଇପାରେ, ଏବଂ ସମସ୍ତ ପ୍ରୟୋଗରେ ଏହାକୁ ବିଚାରକୁ ନିଆଯିବା ଉଚିତ। ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରୟୋଗରେ, କାକର ବିନ୍ଦୁ ସହିତ ସମ୍ପର୍କିତ ବାୟୁ ଯୋଗାଣ ଗୁଣବତ୍ତା ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ। କାକର ବିନ୍ଦୁ ହେଉଛି ସେହି ତାପମାତ୍ରା ଯେଉଁଥିରେ ବାୟୁରେ ଘନୀଭୂତ ହୁଏ। ଘନୀଭୂତ ହେବା ବାୟୁ ଯୋଗାଣ ରେଖାକୁ ଅଟକାଇପାରେ ଏବଂ ଅବରୋଧ କରିପାରେ, ଯାହା ଆକ୍ଟୁଏଟରକୁ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାରୁ ବାଧା ଦିଏ।
ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଆକ୍ଟୁଏଟରଗୁଡ଼ିକର ତାପମାତ୍ରା ପରିସର -40 ରୁ 1500F (-40 ରୁ 650C) ରହିଥାଏ। ବାହାରେ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ଭିତର କାର୍ଯ୍ୟରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ପ୍ରବେଶ କରିବାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଆକ୍ଟୁଏଟରକୁ ପରିବେଶରୁ ପୃଥକ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଯଦି ବିଦ୍ୟୁତ୍ କଣ୍ଡ୍ୟୁଟ୍ ରୁ ଘନୀଭୂତ ହୁଏ, ତେବେ ଭିତରେ ଘନୀଭୂତ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ସ୍ଥାପନ ପୂର୍ବରୁ ବର୍ଷା ଜଳ ସଂଗ୍ରହ କରିଥାଇପାରେ। ଏହା ସହିତ, ମୋଟର ଚାଲୁଥିବା ସମୟରେ ଆକ୍ଟୁଏଟର ହାଉସିଂର ଭିତର ଅଂଶକୁ ଗରମ କରୁଥିବାରୁ ଏବଂ ଚାଲୁ ନ ଥିବା ସମୟରେ ଏହାକୁ ଥଣ୍ଡା କରୁଥିବାରୁ, ତାପମାତ୍ରାର ପରିବର୍ତ୍ତନ ପରିବେଶକୁ "ନିଶ୍ୱାସ" ଏବଂ ଘନୀଭୂତ କରିପାରେ। ତେଣୁ, ବାହ୍ୟ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ସମସ୍ତ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଆକ୍ଟୁଏଟର ଏକ ହିଟର ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହେବା ଉଚିତ।
ବିପଦପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିବେଶରେ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଆକ୍ଟୁଏଟର ବ୍ୟବହାରକୁ ଯଥାର୍ଥ କରିବା କେତେବେଳେ କଷ୍ଟକର, କିନ୍ତୁ ଯଦି ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁ କିମ୍ବା ବାୟୁଚାଳିତ ଆକ୍ଟୁଏଟର ଆବଶ୍ୟକୀୟ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଗୁଣ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବେ ନାହିଁ, ତେବେ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବର୍ଗୀକୃତ ଆବାସ ସହିତ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଆକ୍ଟୁଏଟର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
ନ୍ୟାସନାଲ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକାଲ୍ ମାନୁଫାକଚର୍ସ ଆସୋସିଏସନ୍ (NEMA) ବିପଦପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଞ୍ଚଳରେ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଆକ୍ଟୁଏଟର (ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣ) ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ସଂସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ସ୍ଥାପନ କରିଛି। NEMA VII ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:
VII ବିପଦପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ଥାନ ଶ୍ରେଣୀ I (ବିସ୍ଫୋରକ ଗ୍ୟାସ୍ କିମ୍ବା ବାଷ୍ପ) ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଜାତୀୟ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସଂହିତା ପୂରଣ କରେ; ପେଟ୍ରୋଲ୍, ହେକ୍ସେନ, ନାଫ୍ଥା, ବେଞ୍ଜିନ, ବ୍ୟୁଟେନ୍, ପ୍ରୋପେନ୍, ଆସିଟୋନ୍, ବେଞ୍ଜିନର ବାୟୁମଣ୍ଡଳ, ଲାକର୍ ଦ୍ରାବକ ବାଷ୍ପ ଏବଂ ପ୍ରାକୃତିକ ଗ୍ୟାସ ସହିତ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଅଣ୍ଡରରାଇଟର୍ସ ଲାବୋରେଟୋରୀ, ଇନକର୍ପୋରେଟେଡ୍ ର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପୂରଣ କରେ।
ପ୍ରାୟ ସମସ୍ତ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଆକ୍ଟୁଏଟର ନିର୍ମାତାଙ୍କ ପାଖରେ ସେମାନଙ୍କର ମାନକ ଉତ୍ପାଦ ଲାଇନର NEMA VII ଅନୁପାଳନ ସଂସ୍କରଣର ବିକଳ୍ପ ଥାଏ।
ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ଆକ୍ଚୁଏଟରଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ ବିସ୍ଫୋରଣ-ପ୍ରମାଣ। ଯେତେବେଳେ ବିପଦପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଞ୍ଚଳରେ ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ଆକ୍ଚୁଏଟର ସହିତ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ସେଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଆକ୍ଚୁଏଟର ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଖର୍ଚ୍ଚ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ହୋଇଥାଏ। ସୋଲେନଏଡ୍-ପରିଚାଳିତ ପାଇଲଟ୍ ଭାଲ୍ଭକୁ ଏକ ଅଣ-ବିପଜ୍ଜନକ ଅଞ୍ଚଳରେ ସଂସ୍ଥାପିତ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଆକ୍ଚୁଏଟରକୁ ପାଇପ୍ କରାଯାଇପାରିବ। ସୀମା ସ୍ୱିଚ୍ - ସ୍ଥିତି ସୂଚକ ପାଇଁ - NEMA VII ଏନକ୍ଲୋଜରରେ ସଂସ୍ଥାପିତ କରାଯାଇପାରିବ। ବିପଦପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଞ୍ଚଳରେ ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ଆକ୍ଚୁଏଟରଗୁଡ଼ିକର ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ସୁରକ୍ଷା ସେମାନଙ୍କୁ ଏହି ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ଏକ ବ୍ୟବହାରିକ ପସନ୍ଦ କରିଥାଏ।
ବସନ୍ତ ଫେରିଥାଏ। ପ୍ରକ୍ରିୟା ଶିଳ୍ପରେ ଭଲଭ୍ ଆକ୍ଟୁଏଟରଗୁଡ଼ିକରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ଅନ୍ୟ ଏକ ସୁରକ୍ଷା ଆସେସୋରୀ ହେଉଛି ବସନ୍ତ ଫେରିବା (ଫେଲ୍ ସେଫ୍) ବିକଳ୍ପ। ପାୱାର କିମ୍ବା ସିଗନାଲ ବିଫଳତା ଘଟଣାରେ, ବସନ୍ତ ଫେରିବା ଆକ୍ଟୁଏଟର ଭଲଭ୍‌କୁ ଏକ ପୂର୍ବନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ସୁରକ୍ଷିତ ସ୍ଥିତିକୁ ନେଇଯାଏ। ଏହା ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ଆକ୍ଟୁଏଟର ପାଇଁ ଏକ ବ୍ୟବହାରିକ ଏବଂ ଶସ୍ତା ବିକଳ୍ପ, ଏବଂ ସମଗ୍ର ଶିଳ୍ପରେ ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ଆକ୍ଟୁଏଟରଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେବାର ଏକ ବଡ଼ କାରଣ।
ଯଦି ଆକ୍ଚୁଏଟର ଆକାର କିମ୍ବା ଓଜନ ହେତୁ ଏକ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, କିମ୍ବା ଯଦି ଏକ ଡବଲ୍ ଆକ୍ଚୁଏଟିଂ ୟୁନିଟ୍ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି, ତେବେ ବାୟୁ ଚାପ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସଂଚୟକ ଟ୍ୟାଙ୍କ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇପାରିବ।