וואָס איז אַ הויך-ריינקייט באַל ווענטיל? דער הויך-ריינקייט באַל ווענטיל איז אַ פלוס קאָנטראָל מיטל וואָס טרעפט אינדוסטריע סטאַנדאַרדן פֿאַר מאַטעריאַל און פּלאַן ריינקייט. ווענטילן אין דעם הויך-ריינקייט פּראָצעס ווערן גענוצט אין צוויי הויפּט פעלדער פון אַפּלאַקיישאַן:
די ווערן גענוצט אין "שטיצע סיסטעמען" ווי למשל פראצעסירונג רייניקונג פארע פאר רייניקונג און טעמפעראטור קאנטראל. אין דער פארמאצעווטישער אינדוסטריע, ווערן קויל ווענטילן קיינמאל נישט גענוצט אין אפליקאציעס אדער פראצעסן וואס קענען קומען אין דירעקטן קאנטאקט מיטן ענד פראדוקט.
וואָס איז דער אינדוסטריע סטאַנדאַרט פֿאַר הויך ריינקייט ווענטילן? די פאַרמאַסוטיקאַל אינדוסטריע נעמט ווענטיל סעלעקציע קרייטיריאַ פֿון צוויי מקורים:
ASME/BPE-1997 איז אן עוואלוציאנירנדיק נארמאטיוו דאקומענט וואס באדעקט דעם פלאן און באנוץ פון עקוויפמענט אין דער פארמאצעווטישער אינדוסטריע. דער סטאנדארט איז געמיינט פארן פלאן, מאטעריאלן, קאנסטרוקציע, אינספעקציע און טעסטן פון כלים, רערן און פארבינדענע אקסעסוארן ווי פאמפעס, ווענטילן און פיטינגס גענוצט אין דער ביאפארמאצעווטישער אינדוסטריע. אין עיקר, זאגט דער דאקומענט, "...אלע קאמפאנענטן וואס קומען אין קאנטאקט מיט א פראדוקט, רוי מאטעריאל אדער פראדוקט אינטערמידיעט בעת פאבריקאציע, פראצעס אנטוויקלונג אדער סקאלע-אפ...און זענען א קריטישער טייל פון פראדוקט פאבריקאציע, ווי וואסער פאר אינדזשעקציע (WFI), ריינע פארע, אולטראפילטראציע, אינטערמידיעט פראדוקט סטארעדזש און צענטריפוגעס."
היינט, פארלאזט זיך די אינדוסטריע אויף ASME/BPE-1997 צו באשטימען קויל ווענטיל דיזיינס פאר נישט-פראדוקט קאנטאקט אפליקאציעס. די שליסל געביטן באדעקט דורך די ספעציפיקאציע זענען:
ווענטילן וואָס ווערן געוויינטלעך גענוצט אין ביאָפאַרמאַסוטיקאַל פּראָצעס סיסטעמען אַרייַננעמען קויל ווענטילן, דיאַפראַגם ווענטילן און טשעק ווענטילן. די אינזשעניריע דאָקומענט וועט זיין באַגרענעצט צו אַ דיסקוסיע פון ​​קויל ווענטילן.
וואַלידאַציע איז אַ רעגולאַטאָרישער פּראָצעס וואָס איז דיזיינד צו ענשור די רעפּראָדוצירבאַרקייט פון אַ פּראַסעסט פּראָדוקט אָדער פאָרמולאַציע. די פּראָגראַם ווייזט צו מעסטן און מאָניטאָרירן מעכאַנישע פּראָצעס קאָמפּאָנענטן, פאָרמולאַציע צייט, טעמפּעראַטור, דרוק און אַנדערע באדינגונגען. אַמאָל אַ סיסטעם און די פּראָדוקטן פון יענער סיסטעם זענען באַוויזן צו זיין ריפּיטאַבאַל, אַלע קאָמפּאָנענטן און באדינגונגען ווערן באַטראַכט ווי וואַלידירט. קיין ענדערונגען מעגן נישט געמאַכט ווערן צו די לעצטע "פּעקל" (פּראָצעס סיסטעמען און פּראָצעדורן) אָן ריוואַלידאַציע.
עס זענען אויך דא פראבלעמען פארבונדן מיט מאטעריאל וועריפיקאציע. אן MTR (מאטעריאל טעסט באריכט) איז א סטעיטמענט פון א גיס פאבריקאנט וואס דאקומענטירט די גיס'ס קאמפאזיציע און וועריפיצירט אז עס קומט פון א ספעציפישן לויף אין דעם גיס פראצעס. די מדרגה פון טרעיסאַביליטי איז ווינשעוודיק אין אלע קריטישע אינסטאלאציעס פון אינסטאלאציעס אין פילע אינדוסטריעס. אלע ווענטילן וואס ווערן צוגעשטעלט פאר פארמאצעווטישע אפליקאציעס מוזן האבן MTR אנגעהענגט.
זיץ מאַטעריאַל פאַבריקאַנטן צושטעלן זאַץ באַריכטן צו ענשור אַז זיץ קאַנפאָרמאַטי מיט FDA גיידליינז. (FDA/USP קלאַס VI) אַקסעפּטאַבאַל זיץ מאַטעריאַלס אַרייַננעמען PTFE, RTFE, Kel-F און TFM.
אולטרא הויך ריינקייט (UHP) איז א טערמין וואס ווערט ברייט גענוצט אין דעם האַלב-קאָנדוקטאָר מאַרק, וואו די אַבסאָלוטע מינימום צאָל פּאַרטיקלען אין דעם שטראָם איז פארלאנגט. ווענטילן, רערן, פילטערס און פילע מאַטעריאַלן וואָס ווערן גענוצט אין זייער קאַנסטרוקציע טרעפן טיפּיש דעם UHP לעוועל ווען זיי ווערן צוגעגרייט, פאַרפּאַקט און באַהאַנדלט אונטער ספּעציפֿישע באַדינגונגען.
די האַלב-קאָנדוקטאָר אינדוסטריע באַקומט ווענטיל פּלאַן ספּעציפֿיקאַציעס פֿון אַ זאַמלונג פֿון אינפֿאָרמאַציע וואָס ווערט געפֿירט דורך דער סעמאַספּעק גרופּע. די פּראָדוקציע פֿון מיקראָטשיפּ וועיפֿערס פֿאָדערט גאָר שטרענגע אַדכיראַנס צו סטאַנדאַרדן צו עלימינירן אָדער מינאַמיזירן קאָנטאַמינאַציע פֿון פּאַרטיקלען, אַרויסגאַזינג און פֿײַכטקייט.
דער סעמספּעק סטאַנדאַרט דעטאַלירט די מקור פון פּאַרטיקל דזשענעריישאַן, פּאַרטיקל גרייס, גאַז מקור (דורך ווייכע ווענטיל אַסעמבלי), העליום ליק טעסטינג, און נעץ ין און אַרויס די ווענטיל גרענעץ.
קוגל ווענטילן זענען גוט באוויזן אין די שווערסטע אַפּליקאַציעס. עטלעכע פון ​​די הויפּט בענעפיץ פון דעם פּלאַן אַרייַננעמען:
מעכאנישע פאלירונג – פאלירטע ייבערפלאַכן, שווייסן און ייבערפלאַכן אין באַנוץ האָבן אַנדערע ייבערפלאַך קעראַקטעריסטיקס ווען מען קוקט אויף זיי אונטער אַ פאַרגרעסערונג גלאָז. מעכאנישע פאלירונג רעדוצירט אַלע ייבערפלאַך רידזשעס, פּיץ און וואַריאַנסעס צו אַ מונדיר ראַפנאַס.
מעכאנישע פאלירונג ווערט געטאן אויף ראָוטייטינג עקוויפּמענט ניצנדיק אַלומינאַ אַברייסיווז. מעכאנישע פאלירונג קען דערגרייכט ווערן דורך האַנט מכשירים פֿאַר גרויסע ייבערפלאַך געביטן, אַזאַ ווי רעאַקטאָרן און כלים אין פּלאַץ, אָדער דורך אויטאָמאַטיש רעסיפּראָקאַטאָרס פֿאַר רערן אָדער טובולאַר טיילן. א סעריע פון ​​גריט פאלישיז ווערן געווענדט אין סאַקסעסיוו פיינער סיקוואַנסעס ביז די געוואונטשע ענדיקן אָדער ייבערפלאַך ראַפנאַס איז דערגרייכט.
עלעקטראָפּאָלישינג איז די באַזייַטיקונג פון מיקראָסקאָפּישע אומגלייכבייטן פון מעטאַל סערפאַסיז דורך עלעקטראָכעמישע מעטאָדן. עס רעזולטאַטן אין אַ גענעראַל פלאַך אָדער גלאַטקייט פון דער ייבערפלאַך וואָס, ווען געזען אונטער אַ מאַגניפיינג גלאז, דערשייַנען כּמעט פֿעיִטשערלאַס.
נישט-ראסטיקער שטאָל איז נאַטירלעך קעגנשטעליק צו קעראָוזשאַן צוליב זיין הויך קראָום אינהאַלט (געוויינטלעך 16% אָדער מער אין נישט-ראסטיקער שטאָל). עלעקטראָפּאָלישינג פֿאַרשטאַרקט דעם נאַטירלעכן קעגנשטעל ווייל דער פּראָצעס צעלאָזט מער אייַזן (Fe) ווי קראָום (Cr). דאָס לאָזט העכערע לעוועלס פון קראָום אויף דער נישט-ראסטיקער שטאָל ייבערפלאַך. (פּאַסיוואַציע)
דער רעזולטאַט פון יעדער פּאָליר פּראָצעדור איז די שאַפונג פון אַ "גלאַט" ייבערפלאַך דעפינירט ווי דורכשניטלעך ראַפנאַס (Ra). לויט ASME/BPE; "אַלע פּאָלירן זאָלן אויסגעדריקט ווערן אין Ra, מיקראָאינטשעס (m-in), אָדער מיקראָמעטערס (mm)."
גלאַטקייט פון דער ייבערפלאַך ווערט בכלל געמאָסטן מיט אַ פּראָפילאָמעטער, אַן אויטאָמאַטישער אינסטרומענט מיט אַ סטיילוס-סטיל רעציפּראָקייטינג אָרעם. דער סטיילוס ווערט דורכגעפירט דורך דער מעטאַל ייבערפלאַך צו מעסטן שפּיץ הייכן און טאָל טיפענישן. די דורכשניטלעכע שפּיץ הייכן און טאָל טיפענישן ווערן דעמאָלט אויסגעדריקט ווי דורכשניטלעך ראַפנאַס, אויסגעדריקט אין מיליאָנטסטלעך פון אַן אינטש אָדער מיקראָ אינטשעס, געוויינטלעך ריפערד צו ווי ראַ.
די באַציִונג צווישן דער פּאָלירטער און פּאָלירטער ייבערפלאַך, די צאָל פון אַברייסיוו גריינז און די ייבערפלאַך ראַפנאַס (פֿאַר און נאָך עלעקטראָפּאָלישינג) ווערט געוויזן אין דער טאַבעלע אונטן. (פֿאַר ASME/BPE דעריוואַציע, זען טאַבעלע SF-6 אין דעם דאָקומענט)
מיקראָמעטערס זענען אַ געוויינטלעכער אייראָפּעיִשער סטאַנדאַרט, און די מעטרישע סיסטעם איז גלייך צו מיקראָאינטשעס. איין מיקראָאינטש איז גלייך צו בערך 40 מיקראָמעטערס. בייַשפּיל: אַ ענדיקונג ספּעציפֿיצירט ווי 0.4 מיקראָנס ראַ איז גלייך צו 16 מיקראָ אינטשעס ראַ.
צוליב דער איינגעבוירענער בייגיקייט פון קויל ווענטיל פּלאַן, איז עס גרינג בנימצא אין אַ פאַרשיידנקייט פון זיץ, פּלאָמבע און גוף מאַטעריאַלן. דעריבער, קויל ווענטילן ווערן פּראָדוצירט צו שעפּן די פאלגענדע פלוידס:
די ביאָפאַרמאַסוטיקאַל אינדוסטריע פּרעפֿערירט צו ינסטאַלירן "פאַרזיגלטע סיסטעמען" ווען מעגלעך. עקסטענדעד רער אַרויס דיאַמעטער (ETO) קאַנעקשאַנז זענען אין-ליניע וועַלסטעד צו עלימינירן קאַנטאַמאַניישאַן אַרויס די וואַלוו / רער גרענעץ און לייגן שטייפקייט צו די פּייפּינג סיסטעם. טרי-קלאַמפּ (היגיעניש קלאַמפּ קאַנעקשאַן) ענדס לייגן בייגיקייט צו די סיסטעם און קענען זיין אינסטאַלירן אָן סאַדערינג. ניצן טרי-קלאַמפּ עצות, פּייפּינג סיסטעמען קענען זיין מער לייכט דיסאַסעמבאַלד און ריקאַנפיגיערד.
טשערי-בורעל פיטינגז אונטער די בראַנד נעמען "I-Line", "S-Line" אדער "Q-Line" זענען אויך בנימצא פֿאַר הויך ריינקייט סיסטעמען ווי די עסן/געטראַנק אינדוסטריע.
פארלענגערטע רער אויסערליכע דיאַמעטער (ETO) ענדס לאָזן אין-ליניע וועַלדינג פון די ווענטיל אין די רער סיסטעם. ETO ענדס זענען סייזד צו גלייַכן די רער (רער) סיסטעם דיאַמעטער און וואַנט גרעב. די פארלענגערטע רער לענג אַקאַמאַדייץ אָרביטאַל וועַלדינג קעפּ און גיט גענוג לענג צו פאַרמייַדן שעדיקן צו די ווענטיל גוף פּלאָמבע רעכט צו וועַלדינג היץ.
קוגל ווענטילן ווערן ברייט גענוצט אין פּראָצעס אַפּליקאַציעס צוליב זייער איינגעבוירענער ווערסאַטילאַטי. דיאַפראַגם ווענטילן האָבן לימיטעד טעמפּעראַטור און דרוק סערוויס און טרעפן נישט אַלע סטאַנדאַרדס פֿאַר אינדוסטריעלע ווענטילן. קוגל ווענטילן קענען ווערן גענוצט פֿאַר:
דערצו, איז דער צענטער טייל פונעם קויל ווענטיל ארויסנעמבאַר צו דערמעגלעכן צוטריט צום אינערלעכן וועַלסט קרעל, וואָס קען דאַן ווערן ריין געמאַכט און/אָדער פּאָלירט.
דריינאַדזש איז וויכטיק צו האַלטן ביאָפּראַסעסינג סיסטעמען אין ריין און סטערילע באדינגונגען. די פליסיקייט וואָס בלייבט איבער נאָך דעם דריינאַדזש ווערט אַ קאָלאָניזאַציע פּלאַץ פֿאַר באַקטעריע אָדער אנדערע מיקראָאָרגאַניזמען, וואָס שאַפֿט אַן אַנאַקסעפּטאַבאַל ביאָבאָולד אויף דער סיסטעם. ערטער וווּ פליסיקייט בויט זיך אויף קענען אויך ווערן קעראָוזשאַן איניציאַציע ערטער, וואָס לייגט צו נאָך קאַנטאַמאַניישאַן צו דער סיסטעם. דער פּלאַן טייל פון די ASME/BPE סטאַנדאַרט ריקווייערז פּלאַן צו מינאַמייז האַלטן-אַרויף, אָדער די סומע פון ​​פליסיקייט וואָס בלייבט אין דער סיסטעם נאָך דעם דריינאַדזש איז גאַנץ.
א טויטער פלאץ אין א רער סיסטעם ווערט דעפינירט אלס א רינע, טי, אדער פארלענגערונג פון די הויפט רער לויף וואס איז גרעסער ווי די סכום פון רער דיאמעטער (L) דעפינירט אין די הויפט רער ID (D). א טויטער פלאץ איז נישט געוואונטשן ווייל עס גיט א פארכאפטע געגנט וואס איז מעגליך נישט צוטריטלעך דורך רייניקונג אדער סאניטיזירן פראצעדורן, וואס רעזולטירט אין פראדוקט קאנטאמינאציע. פאר ביאפראסעסינג רער סיסטעמען, קען מען דערגרייכן א 2:1 L/D פארהעלטעניש מיט רוב ווענטיל און רער קאנפיגוראציעס.
פייער דאַמפּערס זענען דיזיינד צו פאַרמייַדן די פאַרשפּרייטונג פון ברענענדיקע פליסיקייטן אין פאַל פון אַ פּראָצעס ליניע פייַער. דער פּלאַן ניצט אַ מעטאַל צוריק זיץ און אַנטי-סטאַטיק צו פאַרמייַדן יגנישאַן. די ביאָפאַרמאַסוטיקאַל און קאָסמעטיק ינדאַסטריז בכלל בעסער פייער דאַמפּערס אין אַלקאָהאָל עקספּרעס סיסטעמען.
FDA-USP23, קלאַס VI באוויליקט פּילקע ווענטיל זיץ מאַטעריאַלס אַרייַננעמען: PTFE, RTFE, Kel-F, PEEK און TFM.
TFM איז אַ כעמיש מאָדיפֿיצירטע PTFE וואָס פֿאַרבריקט דעם גאַפּ צווישן טראַדיציאָנעלן PTFE און צעשמעלץ-פּראָצעסירבארן PFA. TFM ווערט קלאַסיפֿיצירט ווי PTFE לויט ASTM D 4894 און ISO Draft WDT 539-1.5. אין פֿאַרגלייך מיט טראַדיציאָנעלן PTFE, האָט TFM די פֿאָלגנדיקע פֿאַרבעסערטע אייגנשאַפֿטן:
קאַוויטי-געפילטע זיצן זענען דיזיינד צו פאַרמייַדן אויפבוי פון מאַטעריאַלן וואָס, ווען טראַפּט צווישן די פּילקע און די גוף קאַוויטי, קענען פאַרפעסטיקט אָדער אַנדערש שטערן די גלאַט אָפּעראַציע פון ​​​​די וואַלוו קלאָוזינג מיטגליד. הויך-ריינקייט פּילקע וואַלווז געניצט אין דאַמף דינסט זאָל נישט נוצן דעם אָפּטיאָנאַל זיץ אָרדענונג, ווייַל דאַמף קענען געפֿינען זיין וועג אונטער די זיץ ייבערפלאַך און ווערן אַ געגנט פֿאַר באַקטיריאַל וווּקס. צוליב דעם גרעסערן זיץ געגנט, קאַוויטי-פילער זיצן זענען שווער צו ריכטיק סאַניטיזירן אָן דיסמאַנטלינג.
קוגל ווענטילן געהערן צו דער אלגעמיינער קאטעגאריע פון ​​"ראטא ווענטילן". פאר אויטאמאטישע אפעראציע, זענען פאראן צוויי טיפן אקטואטארן: פּנעוומאַטישע און עלעקטרישע. פּנעוומאַטישע אקטואטארן ניצן א פּיסטאָן אדער דיאַפראַגם פארבונדן צו א ראָטירנדיקן מעקאַניזם ווי א ראַק און פּיניאָן אָרדענונג צו צושטעלן ראָטאַציאָנעל אַרויסגאַנג טאָרק. עלעקטרישע אקטואטארן זענען באַסיקלי גאַנג מאָטאָרן און זענען פאראן אין א פאַרשיידנקייט פון וואָולטידזש און אָפּציעס צו פּאַסן קוגל ווענטילן. פאר מער אינפֿאָרמאַציע וועגן דעם טעמע, זעט "ווי אזוי אויסצוקלײַבן א קוגל ווענטיל אַקטואַטאָר" שפּעטער אין דעם מאַנואַל.
הויך ריינקייט קוגל ווענטילן קענען ווערן ריין געמאכט און פארפאקט לויט BPE אדער סעמיקאנדאקטאר (SemaSpec) באדערפענישן.
גרונטלעכע רייניקונג ווערט דורכגעפירט מיט אַן אַלטראַסאַניק רייניקונג סיסטעם וואָס ניצט אַ באשטעטיגטן אַלקאַליין רעאַגענט פֿאַר קאַלט רייניקונג און דעגרעאַסינג, מיט אַ רעשטלעך-פֿרייַער פֿאָרמולע.
דרוק-אנטהאלטנדיקע טיילן זענען באצייכנט מיט א היץ נומער און ווערן באגלייט דורך א פאסיגע סערטיפיקאט פון אנאליז. א מיל טעסט באריכט (MTR) ווערט רעקארדירט ​​פאר יעדער גרייס און היץ נומער. די דאקומענטן שליסן איין:
מאנchmal דארפן פראצעס אינזשענירן אויסקלויבן צווישן פּנעוומאַטישע אדער עלעקטרישע ווענטילן פאר פראצעס קאנטראל סיסטעמען. ביידע טיפן אַקטואַטאָרן האבן מעלות און עס איז ווערטפול צו האבן די דאטן בנימצא צו מאכן די בעסטע ברירה.
די ערשטע אויפגאבע אין אויסקלויבן דעם טיפ אַקטואַטאָר (פּנעוומאַטיש אָדער עלעקטריש) איז צו באַשטימען די מערסט עפעקטיווע מאַכט מקור פֿאַר די אַקטואַטאָר. די הויפּט פונקטן צו באַטראַכטן זענען:
די מערסט פּראַקטישע פּנעוומאַטישע אַקטואַטאָרן נוצן אַ לופט דרוק צושטעל פון 40 צו 120 פּסי (3 צו 8 באַר). טיפּיש, זיי זענען סייזד פֿאַר צושטעל דרוק פון 60 צו 80 פּסי (4 צו 6 באַר). העכערע לופט דרוק איז אָפט שווער צו גאַראַנטירן, בשעת נידעריקערע לופט דרוק דאַרפן זייער גרויסע דיאַמעטער פּיסטאָנס אָדער דיאַפֿראַגמען צו דזשענערירן די פארלאנגטע טאָרק.
עלעקטרישע אַקטואַטאָרן ווערן טיפּיש גענוצט מיט 110 VAC מאַכט, אָבער קענען גענוצט ווערן מיט אַ פאַרשיידנקייט פון AC און DC מאָטאָרן, ביידע איין- און דריי-פאַסע.
טעמפּעראַטור קייט. ביידע פּנעוומאַטישע און עלעקטרישע אַקטואַטאָרן קענען גענוצט ווערן איבער אַ ברייט טעמפּעראַטור קייט. דער נאָרמאַלער טעמפּעראַטור קייט פֿאַר פּנעוומאַטישע אַקטואַטאָרן איז -4 ביז 1740F (-20 ביז 800C), אָבער קען אויסגעברייטערט ווערן צו -40 ביז 2500F (-40 ביז 1210C) מיט אָפּציאָנעלע סילינגז, לאַגערן און גריזעס. אויב קאָנטראָל אַקסעסאָריעס (לימיט סוויטשיז, סאָלענאָיד וואַלווז, אאז"ו ו) ווערן גענוצט, קען זיין אַז זיי זענען טעמפּעראַטור רייטאַד אַנדערש ווי דער אַקטואַטאָר, און דאָס זאָל גענומען ווערן אין חשבון אין אַלע אַפּלאַקיישאַנז. אין נידעריק טעמפּעראַטור אַפּלאַקיישאַנז, זאָל מען באַטראַכטן די לופט צושטעל קוואַליטעט אין באַציונג צו טוי פונט. טוי פונט איז די טעמפּעראַטור ביי וועלכער קאָנדענסאַציע פּאַסירט אין דער לופט. קאָנדענסאַציע קען פרירן און פאַרשפּאַרן די לופט צושטעל ליניע, פאַרהיטן דעם אַקטואַטאָר פון אַרבעטן.
עלעקטרישע אַקטואַטאָרן האָבן אַ טעמפּעראַטור קייט פון -40 ביז 1500F (-40 ביז 650C). ווען גענוצט אינדרויסן, זאָל דער עלעקטרישער אַקטואַטאָר זיין אפגעזונדערט פון דער סביבה צו פאַרהיטן נעץ פון אַרייַן אין די אינעווייניקסטע ווערקינגז. אויב קאָנדענסאַציע ווערט געצויגן פון די מאַכט רער, קען קאָנדענסאַציע נאָך פאָרמירן אינעווייניק, וואָס קען האָבן געזאמלט רעגן וואַסער איידער די ינסטאַלירונג. אויך, ווייַל דער מאָטאָר וואַרעמט די אינעווייניק פון די אַקטואַטאָר האָוסינג ווען עס אַרבעט און קילט עס ווען עס אַרבעט נישט, קענען טעמפּעראַטור פלוקטואַציעס פאַרשאַפן די סביבה צו "אָטעמען" און קאָנדענסירן. דעריבער, אַלע עלעקטרישע אַקטואַטאָרן פֿאַר דרויסנדיק נוצן זאָל זיין יקוויפּט מיט אַ כיטער.
עס איז מאל שווער צו רעכטפארטיקן די נוצן פון עלעקטרישע אַקטואַטאָרן אין געפערלעכע סביבות, אָבער אויב קאַמפּרעסט לופט אָדער פּנעוומאַטיש אַקטואַטאָרן קענען נישט צושטעלן די פארלאנגטע אָפּערייטינג קעראַקטעריסטיקס, קענען עלעקטרישע אַקטואַטאָרן מיט צונעמען קלאַסיפיצירטע האָוסינגס ווערן גענוצט.
די נאַציאָנאַלע עלעקטרישע פאַבריקאַנטן אַסאָציאַציע (NEMA) האָט אויפגעשטעלט גיידליינז פֿאַר דער קאַנסטרוקציע און אינסטאַלאַציע פון ​​עלעקטרישע אַקטואַטאָרן (און אַנדערע עלעקטרישע ויסריכט) פֿאַר נוצן אין געפערלעכע געביטן. די NEMA VII גיידליינז זענען ווי פאלגט:
VII געפערלעכע לאקאציע קלאס I (עקספלאזיווער גאז אדער פארע) טרעפט דעם נאציאנאלן עלעקטרישן קאוד פאר אפליקאציעס; טרעפט די ספעציפיקאציעס פון אַנדערווייטערס לאַבאָראַטאָריעס, ינק. פאר באנוץ מיט בענזין, העקסאַן, נאַפטאַ, בענזין, בוטאַן, פּראָפּאַן, אַצעטאָן, אַטמאָספערע פון ​​בענזין, לאַק סאָלווענט פארע און נאַטירלעכער גאַז.
כּמעט אַלע עלעקטרישע אַקטואַטאָר פאַבריקאַנטן האָבן די אָפּציע פון ​​אַ NEMA VII קאַמפּאַטאַבאַל ווערסיע פון ​​זייער נאָרמאַל פּראָדוקט ליניע.
אויף דער אנדערער האַנט, פּנעוומאַטישע אַקטואַטאָרן זענען אין זיך עקספּלאָזיע-באַווייַזנדיק. ווען עלעקטרישע קאָנטראָלן ווערן גענוצט מיט פּנעוומאַטישע אַקטואַטאָרן אין געפערלעכע געביטן, זענען זיי אָפט מער קאָסטן-עפעקטיוו ווי עלעקטרישע אַקטואַטאָרן. דער סאָלענאָיד-אַפּערירטער פּילאָט ווענטיל קען אינסטאַלירט ווערן אין אַ נישט-געפערלעכן געגנט און געפּײַפּט צום אַקטואַטאָר. לימיט סוויטשיז - פֿאַר פּאָזיציע אָנווייַזונג - קענען אינסטאַלירט ווערן אין NEMA VII ענקלאָוזשערז. די אין זיך זיכערקייט פון פּנעוומאַטישע אַקטואַטאָרן אין געפערלעכע געביטן מאַכט זיי אַ פּראַקטישע ברירה אין די אַפּלאַקיישאַנז.
פרילינג צוריקקער. נאך א זיכערהייט אקסעסארי וואס ווערט ברייט גענוצט אין ווענטיל אקטואטארן אין דער פראצעס אינדוסטריע איז די פרילינג צוריקקער (דורכפאל זיכער) אפציע. אין פאל פון א שטראם אדער סיגנאל אויספאל, טרייבט דער פרילינג צוריקקער אקטואטאר דעם ווענטיל צו א פארגעגעבענער זיכערער פאזיציע. דאס איז א פראקטישע און ביליגע אפציע פאר פּנעוומאטישע אקטואטארן, און א גרויסע סיבה פארוואס פּנעוומאטישע אקטואטארן ווערן ברייט גענוצט איבער דער גאנצער אינדוסטריע.
אויב אַ פֿעדער קען נישט גענוצט ווערן צוליב אַקטואַטאָר גרייס אָדער וואָג, אָדער אויב אַ טאָפּל-אַקטינג אַפּאַראַט איז אינסטאַלירט געוואָרן, קען מען אינסטאַלירן אַן אַקומולאַטאָר טאַנק צו האַלטן לופֿט דרוק.