ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් බෝල කපාටයක් යනු කුමක්ද? ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් බෝල කපාටය යනු ද්‍රව්‍ය හා සැලසුම් සංශුද්ධතාවය සඳහා කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන් සපුරාලන ප්‍රවාහ පාලන උපාංගයකි. ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් ක්‍රියාවලියේ කපාට ප්‍රධාන යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර දෙකක භාවිතා වේ:
මේවා පිරිසිදු කිරීම සහ උෂ්ණත්ව පාලනය සඳහා පිරිසිදු කිරීමේ වාෂ්ප සැකසීම වැනි “සහාය පද්ධති” වල භාවිතා වේ. ඖෂධ කර්මාන්තය තුළ, අවසාන නිෂ්පාදනය සමඟ සෘජුව සම්බන්ධ විය හැකි යෙදුම් හෝ ක්‍රියාවලීන්හි බෝල කපාට කිසි විටෙකත් භාවිතා නොවේ.
ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් කපාට සඳහා කර්මාන්ත ප්‍රමිතිය කුමක්ද? ඖෂධ කර්මාන්තය මූලාශ්‍ර දෙකකින් කපාට තේරීමේ නිර්ණායක ලබා ගනී:
ASME/BPE-1997 යනු ඖෂධ කර්මාන්තයේ උපකරණ සැලසුම් කිරීම සහ භාවිතය ආවරණය කරන පරිණාමය වන සම්මත ලේඛනයකි. මෙම ප්‍රමිතිය ජෛව ඖෂධ කර්මාන්තයේ භාවිතා වන පොම්ප, කපාට සහ සවි කිරීම් වැනි යාත්‍රා, නල මාර්ග සහ අදාළ උපාංග සැලසුම් කිරීම, ද්‍රව්‍ය, ඉදිකිරීම්, පරීක්ෂා කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අදහස් කෙරේ. අත්‍යවශ්‍යයෙන්ම, ලේඛනයේ සඳහන් වන්නේ, "... නිෂ්පාදනය, ක්‍රියාවලි සංවර්ධනය හෝ පරිමාණය වැඩි කිරීමේදී නිෂ්පාදනයක්, අමුද්‍රව්‍යයක් හෝ නිෂ්පාදන අතරමැදියක් සමඟ සම්බන්ධ වන සියලුම සංරචක... සහ එන්නත් කිරීම සඳහා ජලය (WFI), පිරිසිදු වාෂ්ප, අල්ට්‍රා පෙරහනය, අතරමැදි නිෂ්පාදන ගබඩා කිරීම සහ කේන්ද්‍රාපසාරී වැනි නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයේ තීරණාත්මක කොටසකි."
අද වන විට, නිෂ්පාදන නොවන සම්බන්ධතා යෙදුම් සඳහා බෝල කපාට සැලසුම් තීරණය කිරීම සඳහා කර්මාන්තය ASME/BPE-1997 මත විශ්වාසය තබයි. පිරිවිතරයෙන් ආවරණය වන ප්‍රධාන ක්ෂේත්‍ර වන්නේ:
ජෛව ඖෂධ ක්‍රියාවලි පද්ධතිවල බහුලව භාවිතා වන කපාට අතර බෝල කපාට, ප්‍රාචීර කපාට සහ චෙක් කපාට ඇතුළත් වේ. මෙම ඉංජිනේරු ලේඛනය බෝල කපාට පිළිබඳ සාකච්ඡාවකට සීමා වේ.
වලංගුකරණය යනු සැකසූ නිෂ්පාදනයක හෝ සූත්‍රගත කිරීමක ප්‍රතිනිෂ්පාදන හැකියාව සහතික කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති නියාමන ක්‍රියාවලියකි. යාන්ත්‍රික ක්‍රියාවලි සංරචක, සූත්‍රගත කිරීමේ කාලය, උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ අනෙකුත් තත්වයන් මැනීම සහ නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා වැඩසටහන මඟින් දැක්වේ. පද්ධතියක් සහ එම පද්ධතියේ නිෂ්පාදන පුනරාවර්තනය කළ හැකි බව ඔප්පු වූ පසු, සියලුම සංරචක සහ කොන්දේසි වලංගු ලෙස සලකනු ලැබේ. නැවත වලංගු කිරීමකින් තොරව අවසාන “පැකේජයට” (ක්‍රියාවලි පද්ධති සහ ක්‍රියා පටිපාටි) කිසිදු වෙනසක් සිදු කළ නොහැක.
ද්‍රව්‍ය සත්‍යාපනයට අදාළ ගැටළු ද තිබේ. MTR (ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂණ වාර්තාවක්) යනු වාත්තු නිෂ්පාදකයෙකුගේ ප්‍රකාශයක් වන අතර එය වාත්තු කිරීමේ සංයුතිය ලේඛනගත කරන අතර එය වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ නිශ්චිත ධාවනයකින් පැමිණි බව සත්‍යාපනය කරයි. බොහෝ කර්මාන්ත හරහා සියලුම තීරණාත්මක ජලනල සංරචක ස්ථාපනයන්හි මෙම මට්ටමේ සොයාගැනීමේ හැකියාව යෝග්‍ය වේ. ඖෂධ යෙදුම් සඳහා සපයනු ලබන සියලුම කපාටවල MTR සවි කර තිබිය යුතුය.
ආසන ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදකයින් FDA මාර්ගෝපදේශ සමඟ ආසන අනුකූලතාවය සහතික කිරීම සඳහා සංයුති වාර්තා සපයයි. (FDA/USP පන්තිය VI) පිළිගත හැකි ආසන ද්‍රව්‍ය අතර PTFE, RTFE, Kel-F සහ TFM ඇතුළත් වේ.
අතිශය ඉහළ සංශුද්ධතාවය (UHP) යනු අතිශයින් ඉහළ සංශුද්ධතාවයක අවශ්‍යතාවය අවධාරණය කිරීමට අදහස් කරන යෙදුමකි. මෙය අර්ධ සන්නායක වෙළඳපොලේ බහුලව භාවිතා වන යෙදුමකි, එහිදී ප්‍රවාහ ප්‍රවාහයේ නිරපේක්ෂ අවම අංශු සංඛ්‍යාව අවශ්‍ය වේ. කපාට, පයිප්ප, පෙරහන් සහ ඒවායේ ඉදිකිරීම් සඳහා භාවිතා කරන බොහෝ ද්‍රව්‍ය නිශ්චිත කොන්දේසි යටතේ සකස් කරන විට, ඇසුරුම් කරන විට සහ හසුරුවන විට සාමාන්‍යයෙන් මෙම UHP මට්ටම සපුරාලයි.
අර්ධ සන්නායක කර්මාන්තය SemaSpec සමූහය විසින් කළමනාකරණය කරන ලද තොරතුරු සම්පාදනයකින් කපාට සැලසුම් පිරිවිතර ලබා ගනී. මයික්‍රොචිප් වේෆර් නිෂ්පාදනය සඳහා අංශු, වායු පිටවීම සහ තෙතමනයෙන් දූෂණය ඉවත් කිරීම හෝ අවම කිරීම සඳහා ප්‍රමිතීන්ට අතිශයින්ම දැඩි ලෙස අනුකූල වීම අවශ්‍ය වේ.
SemaSpec ප්‍රමිතිය අංශු උත්පාදනයේ ප්‍රභවය, අංශු ප්‍රමාණය, වායු ප්‍රභවය (මෘදු කපාට එකලස් කිරීම හරහා), හීලියම් කාන්දු පරීක්ෂාව සහ කපාට සීමාව තුළ සහ පිටත තෙතමනය විස්තර කරයි.
බෝල කපාට දුෂ්කරම යෙදුම්වල හොඳින් ඔප්පු වී ඇත. මෙම සැලසුමේ ප්‍රධාන ප්‍රතිලාභ කිහිපයක් අතරට:
යාන්ත්‍රික ඔප දැමීම - ඔප දැමූ පෘෂ්ඨ, වෑල්ඩින් සහ භාවිතයේ ඇති පෘෂ්ඨ විශාලන වීදුරුවක් යටතේ බැලූ විට වෙනස් පෘෂ්ඨ ලක්ෂණ ඇත. යාන්ත්‍රික ඔප දැමීම සියලු පෘෂ්ඨීය කඳු වැටි, වලවල් සහ විචලනයන් ඒකාකාර රළුබවකට අඩු කරයි.
ඇලුමිනා උල්ෙල්ඛ භාවිතයෙන් භ්‍රමණය වන උපකරණ මත යාන්ත්‍රික ඔප දැමීම සිදු කෙරේ. ප්‍රතික්‍රියාකාරක සහ ස්ථානගත කර ඇති භාජන වැනි විශාල මතුපිට ප්‍රදේශ සඳහා අත් මෙවලම් මගින් හෝ පයිප්ප හෝ නල කොටස් සඳහා ස්වයංක්‍රීය ප්‍රතිචක්‍රීකරණ මගින් යාන්ත්‍රික ඔප දැමීම ලබා ගත හැකිය. අපේක්ෂිත නිමාව හෝ මතුපිට රළු බව ලබා ගන්නා තෙක් අනුක්‍රමික සියුම් අනුපිළිවෙලින් ග්‍රිට් ඔප දැමීම් මාලාවක් යොදනු ලැබේ.
විද්‍යුත් ඔප දැමීම යනු විද්‍යුත් රසායනික ක්‍රම මගින් ලෝහ මතුපිටින් ක්ෂුද්‍ර අක්‍රමිකතා ඉවත් කිරීමයි. එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මතුපිට සාමාන්‍ය සමතලා බවක් හෝ සුමට බවක් ඇති වන අතර, එය විශාලන වීදුරුවක් යටතේ බැලූ විට පාහේ ලක්ෂණ රහිතව පෙනේ.
මල නොබැඳෙන වානේ ස්වභාවිකවම විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී වන්නේ එහි ඉහළ ක්‍රෝමියම් අන්තර්ගතය (සාමාන්‍යයෙන් මල නොබැඳෙන වානේ වල 16% හෝ ඊට වැඩි) නිසාය. විද්‍යුත් ඔප දැමීම මෙම ස්වාභාවික ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි, මන්ද මෙම ක්‍රියාවලිය ක්‍රෝමියම් (Cr) ට වඩා යකඩ (Fe) වැඩි ප්‍රමාණයක් විසුරුවා හරින බැවිනි. මෙය මල නොබැඳෙන වානේ මතුපිට ඉහළ ක්‍රෝමියම් මට්ටම් තබයි. (නිෂ්ක්‍රීයකරණය)
ඕනෑම ඔප දැමීමේ ක්‍රියාවලියක ප්‍රතිඵලය වන්නේ සාමාන්‍ය රළුබව (Ra) ලෙස අර්ථ දක්වා ඇති “සුමට” මතුපිටක් නිර්මාණය වීමයි. ASME/BPE ට අනුව; “සියලුම ඔප දැමීම් Ra, මයික්‍රොඅඟල් (m-in) හෝ මයික්‍රොමීටර (mm) වලින් ප්‍රකාශ කළ යුතුය.”
මතුපිට සුමටතාවය සාමාන්‍යයෙන් මනිනු ලබන්නේ ස්ටයිලස් විලාසිතාවේ ප්‍රත්‍යාවර්තක අතක් සහිත ස්වයංක්‍රීය උපකරණයක් වන ප්‍රොෆිලෝමීටරයකිනි. උච්ච උස සහ නිම්න ගැඹුර මැනීම සඳහා ස්ටයිලස් ලෝහ මතුපිට හරහා යවනු ලැබේ. එවිට සාමාන්‍ය උච්ච උස සහ නිම්න ගැඹුර රළුබව සාමාන්‍ය ලෙස ප්‍රකාශ වන අතර එය අඟලකින් මිලියනයකින් හෝ මයික්‍රෝ අඟල් වලින් ප්‍රකාශ වන අතර එය සාමාන්‍යයෙන් Ra ලෙස හැඳින්වේ.
ඔප දැමූ සහ ඔප දැමූ මතුපිට, උල්ෙල්ඛ ධාන්‍ය ගණන සහ මතුපිට රළුබව (විද්‍යුත් ඔප දැමීමට පෙර සහ පසු) අතර සම්බන්ධතාවය පහත වගුවේ දක්වා ඇත. (ASME/BPE ව්‍යුත්පන්නය සඳහා, මෙම ලේඛනයේ SF-6 වගුව බලන්න)
මයික්‍රෝමීටර යනු පොදු යුරෝපීය ප්‍රමිතියක් වන අතර මෙට්‍රික් ක්‍රමය මයික්‍රෝඅඟල් වලට සමාන වේ. මයික්‍රෝඅඟල් එකක් මයික්‍රෝමීටර 40 කට පමණ සමාන වේ. උදාහරණය: මයික්‍රෝන 0.4 Ra ලෙස නිශ්චිතව දක්වා ඇති නිමාවක් මයික්‍රෝ අඟල් 16 Ra ට සමාන වේ.
බෝල කපාට නිර්මාණයේ ආවේණික නම්‍යශීලීභාවය නිසා, එය විවිධ ආසන, මුද්‍රා සහ ශරීර ද්‍රව්‍ය වලින් පහසුවෙන් ලබා ගත හැකිය. එබැවින්, පහත සඳහන් තරල හැසිරවීමට බෝල කපාට නිපදවනු ලැබේ:
ජෛව ඖෂධ කර්මාන්තය හැකි සෑම විටම "මුද්‍රා තැබූ පද්ධති" ස්ථාපනය කිරීමට කැමැත්තක් දක්වයි. කපාට/නල සීමාවෙන් පිටත දූෂණය ඉවත් කිරීම සහ නල පද්ධතියට තද බව එක් කිරීම සඳහා විස්තාරිත නල පිටත විෂ්කම්භය (ETO) සම්බන්ධතා පේළිගත වෑල්ඩින් කර ඇත. ත්‍රි-කලම්ප (සනීපාරක්ෂක කලම්ප සම්බන්ධතාවය) කෙළවර පද්ධතියට නම්‍යශීලී බවක් එක් කරන අතර පෑස්සීමෙන් තොරව ස්ථාපනය කළ හැකිය. ත්‍රි-කලම්ප ඉඟි භාවිතා කරමින්, නල පද්ධති වඩාත් පහසුවෙන් විසුරුවා හැර නැවත සකස් කළ හැකිය.
ආහාර/පාන කර්මාන්තය වැනි ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් පද්ධති සඳහා "I-Line", "S-Line" හෝ "Q-Line" යන වෙළඳ නාම යටතේ චෙරි-බරල් සවි කිරීම් ද තිබේ.
විස්තීරණ නල පිටත විෂ්කම්භය (ETO) කෙළවර මඟින් නල පද්ධතියට කපාටය පේළිගත වෑල්ඩින් කිරීමට ඉඩ සලසයි. ETO කෙළවර පයිප්ප (නල) පද්ධතියේ විෂ්කම්භය සහ බිත්ති ඝණකමට ගැලපෙන පරිදි ප්‍රමාණය කර ඇත. දිගු කරන ලද නල දිග කක්ෂීය වෑල්ඩින් හිස් සඳහා ඉඩ සලසන අතර වෙල්ඩින් තාපය හේතුවෙන් කපාට බඳ මුද්‍රාවට හානි වීම වැළැක්වීමට ප්‍රමාණවත් දිගක් සපයයි.
බෝල කපාට ඒවායේ ආවේණික බහුකාර්යතාව නිසා ක්‍රියාවලි යෙදුම්වල බහුලව භාවිතා වේ. ඩයප්‍රැම් කපාට සීමිත උෂ්ණත්ව හා පීඩන සේවාවක් ඇති අතර කාර්මික කපාට සඳහා සියලුම ප්‍රමිතීන් සපුරාලන්නේ නැත. බෝල කපාට භාවිතා කළ හැක්කේ:
ඊට අමතරව, අභ්‍යන්තර වෑල්ඩින් පබළුවට ප්‍රවේශ වීමට ඉඩ සැලසීම සඳහා බෝල කපාට මැද කොටස ඉවත් කළ හැකි අතර, පසුව එය පිරිසිදු කර/හෝ ඔප දැමිය හැකිය.
ජෛව සැකසුම් පද්ධති පිරිසිදු හා වඳ තත්වයන් යටතේ තබා ගැනීම සඳහා ජලාපවහනය වැදගත් වේ. ජලාපවහනයෙන් පසු ඉතිරි වන ද්‍රවය බැක්ටීරියා හෝ වෙනත් ක්ෂුද්‍ර ජීවීන් සඳහා ජනපදකරණ ස්ථානයක් බවට පත් වන අතර එමඟින් පද්ධතිය මත පිළිගත නොහැකි ජෛව බරක් නිර්මාණය වේ. තරලය ගොඩනඟන ස්ථාන ද විඛාදන ආරම්භක ස්ථාන බවට පත්විය හැකි අතර එමඟින් පද්ධතියට අමතර දූෂණයක් එක් වේ. ASME/BPE ප්‍රමිතියේ සැලසුම් කොටසට රඳවා තබා ගැනීම අවම කිරීම සඳහා නිර්මාණය කිරීම අවශ්‍ය වේ, නැතහොත් ජලාපවහනය සම්පූර්ණ වූ පසු පද්ධතියේ ඉතිරි වන ද්‍රව ප්‍රමාණය අවශ්‍ය වේ.
නල පද්ධතියක මළ අවකාශයක් යනු ප්‍රධාන නල හැඳුනුම්පතේ (D) අර්ථ දක්වා ඇති නල විෂ්කම්භය (L) ප්‍රමාණය ඉක්මවන ප්‍රධාන නල ධාවනයෙන් ලැබෙන වලක්, ටී එකක් හෝ දිගුවක් ලෙස අර්ථ දැක්වේ. පිරිසිදු කිරීමේ හෝ සනීපාරක්ෂක ක්‍රියා පටිපාටි හරහා ප්‍රවේශ විය නොහැකි එන්ට්‍රාප්මන්ට් ප්‍රදේශයක් සපයන බැවින්, නිෂ්පාදන දූෂණයට හේතු වන බැවින්, මළ අවකාශයක් නුසුදුසු ය. ජෛව සැකසුම් නල පද්ධති සඳහා, බොහෝ කපාට සහ නල වින්‍යාසයන් සමඟ 2:1 L/D අනුපාතයක් ලබා ගත හැකිය.
ගිනි නිවන උපකරණ නිර්මාණය කර ඇත්තේ ක්‍රියාවලි රේඛාවක ගින්නක් ඇති වූ විට දැවෙන ද්‍රව පැතිරීම වැළැක්වීම සඳහා ය. ජ්වලනය වැළැක්වීම සඳහා සැලසුම ලෝහ පසුපස ආසනයක් සහ ප්‍රති-ස්ථිතික භාවිතා කරයි. ජෛව ඖෂධ සහ රූපලාවන්‍ය කර්මාන්ත සාමාන්‍යයෙන් මධ්‍යසාර බෙදා හැරීමේ පද්ධතිවල ගිනි නිවන උපකරණ වලට වැඩි කැමැත්තක් දක්වයි.
FDA-USP23, පන්තිය VI අනුමත බෝල කපාට ආසන ද්‍රව්‍යවලට PTFE, RTFE, Kel-F, PEEK සහ TFM ඇතුළත් වේ.
TFM යනු රසායනිකව වෙනස් කරන ලද PTFE එකක් වන අතර එය සාම්ප්‍රදායික PTFE සහ උණු කළ-සැකසිය හැකි PFA අතර පරතරය පියවයි. ASTM D 4894 සහ ISO කෙටුම්පත WDT 539-1.5 අනුව TFM PTFE ලෙස වර්ගීකරණය කර ඇත. සාම්ප්‍රදායික PTFE හා සසඳන විට, TFM පහත වැඩිදියුණු කළ ගුණාංග ඇත:
කුහර පිරවූ ආසන නිර්මාණය කර ඇත්තේ බෝලය සහ ශරීර කුහරය අතර සිරවී ඇති විට, කපාට වසා දැමීමේ සාමාජිකයාගේ සුමට ක්‍රියාකාරිත්වයට ඝන වීමට හෝ වෙනත් ආකාරයකින් බාධා කළ හැකි ද්‍රව්‍ය ගොඩගැසීම වැළැක්වීම සඳහා ය. වාෂ්ප සේවයේ භාවිතා කරන ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් බෝල කපාට මෙම විකල්ප ආසන සැකැස්ම භාවිතා නොකළ යුතුය, මන්ද වාෂ්ප ආසන මතුපිට යටට ගොස් බැක්ටීරියා වර්ධනය සඳහා ප්‍රදේශයක් බවට පත්විය හැකිය. මෙම විශාල ආසන ප්‍රදේශය නිසා, කුහර පිරවුම් ආසන විසුරුවා හැරීමකින් තොරව නිසි ලෙස සනීපාරක්ෂාව කිරීමට අපහසු වේ.
බෝල කපාට "භ්‍රමණ කපාට" යන සාමාන්‍ය කාණ්ඩයට අයත් වේ. ස්වයංක්‍රීය ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා, වායුමය සහ විද්‍යුත් ක්‍රියාකාරක වර්ග දෙකක් තිබේ. භ්‍රමණ ප්‍රතිදාන ව්‍යවර්ථය සැපයීම සඳහා වායුමය ක්‍රියාකාරක රාක්ක සහ පිනියන් සැකැස්මක් වැනි භ්‍රමණ යාන්ත්‍රණයකට සම්බන්ධ කර ඇති පිස්ටනයක් හෝ ප්‍රාචීරයක් භාවිතා කරයි. විද්‍යුත් ක්‍රියාකාරක මූලික වශයෙන් ගියර් මෝටර වන අතර බෝල කපාටවලට ගැලපෙන පරිදි විවිධ වෝල්ටීයතා සහ විකල්ප වලින් ලබා ගත හැකිය. මෙම මාතෘකාව පිළිබඳ වැඩිදුර තොරතුරු සඳහා, මෙම අත්පොතෙහි පසුව "බෝල කපාට ක්‍රියාකාරකයක් තෝරා ගන්නේ කෙසේද" බලන්න.
ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් බෝල කපාට BPE හෝ අර්ධ සන්නායක (SemaSpec) අවශ්‍යතාවලට අනුව පිරිසිදු කර ඇසුරුම් කළ හැක.
මූලික පිරිසිදු කිරීම සිදු කරනු ලබන්නේ සීතල පිරිසිදු කිරීම සහ තෙල් ඉවත් කිරීම සඳහා අනුමත ක්ෂාරීය ප්‍රතික්‍රියාකාරකයක් භාවිතා කරන අතිධ්වනික පිරිසිදු කිරීමේ පද්ධතියක් භාවිතයෙන් වන අතර එය අපද්‍රව්‍ය-නිදහස් සූත්‍රයක් සමඟින් සිදු කෙරේ.
පීඩනය අඩංගු කොටස් තාප අංකයකින් සලකුණු කර ඇති අතර සුදුසු විශ්ලේෂණ සහතිකයක් ද සමඟ ඇත. එක් එක් ප්‍රමාණය සහ තාප අංකය සඳහා මෝල් පරීක්ෂණ වාර්තාවක් (MTR) සටහන් වේ. මෙම ලේඛනවලට ඇතුළත් වන්නේ:
සමහර විට ක්‍රියාවලි ඉංජිනේරුවන්ට ක්‍රියාවලි පාලන පද්ධති සඳහා වායුමය හෝ විද්‍යුත් කපාට අතර තෝරා ගැනීමට සිදුවේ. ක්‍රියාකාරක වර්ග දෙකටම වාසි ඇති අතර හොඳම තේරීම කිරීමට දත්ත තිබීම වටී.
ක්‍රියාකාරක වර්ගය (වායුමය හෝ විද්‍යුත්) තෝරා ගැනීමේදී පළමු කාර්යය වන්නේ ක්‍රියාකාරකය සඳහා වඩාත්ම කාර්යක්ෂම බල ප්‍රභවය තීරණය කිරීමයි. සලකා බැලිය යුතු ප්‍රධාන කරුණු නම්:
වඩාත්ම ප්‍රායෝගික වායුමය ක්‍රියාකාරක 40 සිට 120 psi (බාර් 3 සිට 8 දක්වා) වායු පීඩන සැපයුමක් භාවිතා කරයි. සාමාන්‍යයෙන්, ඒවා 60 සිට 80 psi (බාර් 4 සිට 6 දක්වා) සැපයුම් පීඩන සඳහා ප්‍රමාණය කර ඇත. ඉහළ වායු පීඩන සහතික කිරීම බොහෝ විට දුෂ්කර වන අතර, අඩු වායු පීඩන සඳහා අවශ්‍ය ව්‍යවර්ථය ජනනය කිරීම සඳහා ඉතා විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් පිස්ටන් හෝ ප්‍රාචීර අවශ්‍ය වේ.
විද්‍යුත් ක්‍රියාකාරක සාමාන්‍යයෙන් 110 VAC බලයක් සමඟ භාවිතා වේ, නමුත් තනි සහ තුන්-අදියර යන දෙඅංශයෙන්ම විවිධ AC සහ DC මෝටර සමඟ භාවිතා කළ හැකිය.
උෂ්ණත්ව පරාසය. වායුමය සහ විදුලි ක්‍රියාකාරක දෙකම පුළුල් උෂ්ණත්ව පරාසයක් තුළ භාවිතා කළ හැකිය. වායුමය ක්‍රියාකාරක සඳහා සම්මත උෂ්ණත්ව පරාසය -4 සිට 1740F (-20 සිට 800C දක්වා), නමුත් විකල්ප මුද්‍රා, ෙබයාරිං සහ ග්‍රීස් සමඟ -40 සිට 2500F (-40 සිට 1210C දක්වා) දක්වා දීර්ඝ කළ හැකිය. පාලන උපාංග (සීමා ස්විච, සොලෙනොයිඩ් කපාට ආදිය) භාවිතා කරන්නේ නම්, ඒවා ක්‍රියාකරුට වඩා වෙනස් ලෙස උෂ්ණත්ව ශ්‍රේණිගත කළ හැකි අතර, මෙය සියලුම යෙදුම්වල සැලකිල්ලට ගත යුතුය. අඩු උෂ්ණත්ව යෙදීම් වලදී, පිනි ලක්ෂ්‍යයට සාපේක්ෂව වායු සැපයුම් ගුණාත්මකභාවය සලකා බැලිය යුතුය. පිනි ලක්ෂ්‍යය යනු වාතයේ ඝනීභවනය සිදුවන උෂ්ණත්වයයි. ඝනීභවනය වායු සැපයුම් මාර්ගය කැටි කර අවහිර කළ හැකි අතර, ක්‍රියාකරු ක්‍රියාත්මක වීම වළක්වයි.
විදුලි ක්‍රියාකාරකවල උෂ්ණත්ව පරාසය -40 සිට 1500F (-40 සිට 650C දක්වා) වේ. එළිමහනේ භාවිතා කරන විට, අභ්‍යන්තර ක්‍රියාකාරිත්වයට තෙතමනය ඇතුළු වීම වැළැක්වීම සඳහා විදුලි ක්‍රියාකාරකය පරිසරයෙන් හුදකලා කළ යුතුය. විදුලි වාහකයෙන් ඝනීභවනය ලබා ගන්නේ නම්, ඇතුළත ඝනීභවනය තවමත් සෑදිය හැකි අතර, එය ස්ථාපනය කිරීමට පෙර වැසි ජලය එකතු වී තිබිය හැක. එසේම, මෝටරය ක්‍රියාකාරක නිවාසය ක්‍රියාත්මක වන විට එහි ඇතුළත රත් කරන අතර එය ක්‍රියාත්මක නොවන විට සිසිල් කරන බැවින්, උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන් පරිසරය "හුස්ම ගැනීමට" සහ ඝනීභවනය වීමට හේතු විය හැක. එබැවින්, එළිමහන් භාවිතය සඳහා සියලුම විදුලි ක්‍රියාකාරක තාපකයකින් සමන්විත විය යුතුය.
අනතුරුදායක පරිසරවල විදුලි ක්‍රියාකාරක භාවිතා කිරීම සාධාරණීකරණය කිරීම සමහර විට දුෂ්කර ය, නමුත් සම්පීඩිත වාතය හෝ වායු ක්‍රියාකාරකවලට අවශ්‍ය මෙහෙයුම් ලක්ෂණ සැපයිය නොහැකි නම්, සුදුසු ලෙස වර්ගීකරණය කරන ලද නිවාස සහිත විදුලි ක්‍රියාකාරක භාවිතා කළ හැකිය.
ජාතික විදුලි නිෂ්පාදකයින්ගේ සංගමය (NEMA) අනතුරුදායක ප්‍රදේශවල භාවිතය සඳහා විදුලි ක්‍රියාකාරක (සහ අනෙකුත් විදුලි උපකරණ) ඉදිකිරීම සහ ස්ථාපනය කිරීම සඳහා මාර්ගෝපදේශ ස්ථාපිත කර ඇත. NEMA VII මාර්ගෝපදේශ පහත පරිදි වේ:
VII අන්තරායකර ස්ථාන පන්තිය I (පුපුරන ද්‍රව්‍ය වායුව හෝ වාෂ්ප) යෙදුම් සඳහා ජාතික විදුලි කේතය සපුරාලයි; පෙට්‍රල්, හෙක්සේන්, නැප්තා, බෙන්සීන්, බියුටේන්, ප්‍රොපේන්, ඇසිටෝන්, බෙන්සීන් වායුගෝලයන්, ලැකර් ද්‍රාවක වාෂ්ප සහ ස්වාභාවික වායු සමඟ භාවිතා කිරීම සඳහා Underwriters' Laboratories, Inc. හි පිරිවිතර සපුරාලයි.
සියලුම විදුලි ක්‍රියාකාරක නිෂ්පාදකයින්ට පාහේ ඔවුන්ගේ සම්මත නිෂ්පාදන පෙළේ NEMA VII අනුකූල අනුවාදයක් සඳහා විකල්පයක් ඇත.
අනෙක් අතට, වායුමය ක්‍රියාකාරක සහජයෙන්ම පිපිරුම්-ප්‍රතිරෝධී වේ. අනතුරුදායක ප්‍රදේශවල වායුමය ක්‍රියාකාරක සමඟ විද්‍යුත් පාලක භාවිතා කරන විට, ඒවා බොහෝ විට විදුලි ක්‍රියාකාරකවලට වඩා ලාභදායී වේ. සොලෙනොයිඩ්-ක්‍රියා කරන නියමු කපාටය අනතුරුදායක නොවන ප්‍රදේශයක ස්ථාපනය කර ක්‍රියාකාරකයට නල මාර්ගයෙන් යැවිය හැකිය. සීමා ස්විච - ස්ථාන ඇඟවීම සඳහා - NEMA VII කොටු තුළ ස්ථාපනය කළ හැකිය. අනතුරුදායක ප්‍රදේශවල වායුමය ක්‍රියාකාරකවල ආවේණික ආරක්ෂාව මෙම යෙදුම්වල ඒවා ප්‍රායෝගික තේරීමක් කරයි.
ස්ප්‍රින්ග් රිටර්න්ස්. ක්‍රියාවලි කර්මාන්තයේ කපාට ක්‍රියාකාරකවල බහුලව භාවිතා වන තවත් ආරක්ෂිත උපාංගයක් වන්නේ ස්ප්‍රින්ග් රිටර්න් (අසාර්ථක ආරක්ෂිත) විකල්පයයි. බලය හෝ සංඥා බිඳවැටීමකදී, ස්ප්‍රින්ග් රිටර්න් ක්‍රියාකාරකය කපාටය කලින් තීරණය කළ ආරක්ෂිත ස්ථානයකට ගෙන යයි. මෙය වායුමය ක්‍රියාකාරක සඳහා ප්‍රායෝගික සහ මිල අඩු විකල්පයක් වන අතර, කර්මාන්තය පුරා වායුමය ක්‍රියාකාරක බහුලව භාවිතා වීමට විශාල හේතුවකි.
ක්‍රියාකරුගේ ප්‍රමාණය හෝ බර නිසා වසන්තයක් භාවිතා කළ නොහැකි නම්, හෝ ද්විත්ව ක්‍රියාකාරී ඒකකයක් ස්ථාපනය කර ඇත්නම්, වායු පීඩනය ගබඩා කිරීම සඳහා සමුච්චක ටැංකියක් ස්ථාපනය කළ හැකිය.