ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਬਾਲ ਵਾਲਵ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ? ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਬਾਲ ਵਾਲਵ ਇੱਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਿਯੰਤਰਣ ਯੰਤਰ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਾਲਵ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੋ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ:
ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ "ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ" ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਸਫਾਈ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ। ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਬਾਲ ਵਾਲਵ ਕਦੇ ਵੀ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਜਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਜੋ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਵਾਲਵ ਲਈ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਮਿਆਰ ਕੀ ਹੈ? ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਦੋ ਸਰੋਤਾਂ ਤੋਂ ਵਾਲਵ ਚੋਣ ਮਾਪਦੰਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ:
ASME/BPE-1997 ਇੱਕ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਰਿਹਾ ਆਦਰਸ਼ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਹੈ ਜੋ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਿਆਰ ਬਾਇਓਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਜਹਾਜ਼ਾਂ, ਪਾਈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਪਕਰਣਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੰਪ, ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਸਮੱਗਰੀ, ਨਿਰਮਾਣ, ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਲਈ ਹੈ। ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਵਿੱਚ ਕਿਹਾ ਗਿਆ ਹੈ, "...ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਜੋ ਨਿਰਮਾਣ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਕਾਸ ਜਾਂ ਸਕੇਲ-ਅੱਪ ਦੌਰਾਨ ਕਿਸੇ ਉਤਪਾਦ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ... ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੀਕੇ ਲਈ ਪਾਣੀ (WFI), ਸਾਫ਼ ਭਾਫ਼, ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ, ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਉਤਪਾਦ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ।"
ਅੱਜ, ਉਦਯੋਗ ਗੈਰ-ਉਤਪਾਦ ਸੰਪਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਬਾਲ ਵਾਲਵ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ASME/BPE-1997 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੁਆਰਾ ਕਵਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਮੁੱਖ ਖੇਤਰ ਹਨ:
ਬਾਇਓਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਾਲਵ ਵਿੱਚ ਬਾਲ ਵਾਲਵ, ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਚੈੱਕ ਵਾਲਵ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਬਾਲ ਵਾਲਵ ਦੀ ਚਰਚਾ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੋਵੇਗਾ।
ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਇੱਕ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਉਤਪਾਦ ਜਾਂ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪ੍ਰਜਨਨਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੇਂ, ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਉਸ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਸਾਬਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੁਨਰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਅੰਤਿਮ "ਪੈਕੇਜ" (ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ) ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਬਦਲਾਅ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਸਦੀਕ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਮੁੱਦੇ ਵੀ ਹਨ। ਇੱਕ MTR (ਮਟੀਰੀਅਲ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟ) ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਬਿਆਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਰੂਪ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਦੌੜ ਤੋਂ ਆਇਆ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਲੰਬਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਦਾ ਇਹ ਪੱਧਰ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੈ। ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਾਰੇ ਵਾਲਵ ਵਿੱਚ MTR ਜੁੜਿਆ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸੀਟ ਮਟੀਰੀਅਲ ਨਿਰਮਾਤਾ FDA ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੰਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। (FDA/USP ਕਲਾਸ VI) ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਸੀਟ ਮਟੀਰੀਅਲ ਵਿੱਚ PTFE, RTFE, Kel-F ਅਤੇ TFM ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਅਲਟਰਾ ਹਾਈ ਪਿਊਰਿਟੀ (UHP) ਇੱਕ ਸ਼ਬਦ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦੇਣਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸ਼ਬਦ ਹੈ ਜੋ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਧਾਰਾ ਵਿੱਚ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸੰਪੂਰਨ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਗਿਣਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਾਲਵ, ਪਾਈਪਿੰਗ, ਫਿਲਟਰ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ UHP ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਖਾਸ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ, ਪੈਕ ਅਤੇ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਦਯੋਗ ਸੇਮਾਸਪੇਕ ਸਮੂਹ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਤੋਂ ਵਾਲਵ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਚਿੱਪ ਵੇਫਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕਣਾਂ, ਗੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਨਮੀ ਤੋਂ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਜਾਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਬਹੁਤ ਸਖਤ ਪਾਲਣਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸੇਮਾਸਪੇਕ ਸਟੈਂਡਰਡ ਕਣ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਰੋਤ, ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਗੈਸ ਸਰੋਤ (ਨਰਮ ਵਾਲਵ ਅਸੈਂਬਲੀ ਰਾਹੀਂ), ਹੀਲੀਅਮ ਲੀਕ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਨਮੀ ਦਾ ਵੇਰਵਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਬਾਲ ਵਾਲਵ ਸਭ ਤੋਂ ਔਖੇ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਬਤ ਹੋਏ ਹਨ। ਇਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ - ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਸਤਹਾਂ, ਵੈਲਡਾਂ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡਦਰਸ਼ੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦੇਖਣ 'ਤੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਾਰੀਆਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀਆਂ ਕਤਾਰਾਂ, ਟੋਇਆਂ ਅਤੇ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਖੁਰਦਰੀ ਵਿੱਚ ਘਟਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਐਲੂਮਿਨਾ ਐਬ੍ਰੈਸਿਵਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਘੁੰਮਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵੱਡੇ ਸਤਹ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਹੱਥ ਦੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਿਐਕਟਰ ਅਤੇ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜਹਾਜ਼, ਜਾਂ ਪਾਈਪਾਂ ਜਾਂ ਟਿਊਬਲਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਰਿਸੀਪ੍ਰੋਕੇਟਰਾਂ ਦੁਆਰਾ। ਗਰਿੱਟ ਪਾਲਿਸ਼ਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਲਗਾਤਾਰ ਬਾਰੀਕ ਕ੍ਰਮਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਲੋੜੀਂਦੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਜਾਂ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਤੋਂ ਸੂਖਮ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਇੱਕ ਆਮ ਸਮਤਲਤਾ ਜਾਂ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਵੱਡਦਰਸ਼ੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦੇਖੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਲਗਭਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਹੀਣ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਣੀ ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ 16% ਜਾਂ ਵੱਧ) ਦੇ ਕਾਰਨ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਇਸ ਕੁਦਰਤੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ (Cr) ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਆਇਰਨ (Fe) ਨੂੰ ਘੁਲਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਦਾ ਪੱਧਰ ਉੱਚਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। (ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ)
ਕਿਸੇ ਵੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਇੱਕ "ਨਿਰਵਿਘਨ" ਸਤਹ ਦੀ ਸਿਰਜਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਔਸਤ ਖੁਰਦਰਾਪਨ (Ra) ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ASME/BPE ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ; "ਸਾਰੇ ਪਾਲਿਸ਼ਾਂ ਨੂੰ Ra, ਮਾਈਕ੍ਰੋਇੰਚ (m-in), ਜਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ (mm) ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ।"
ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲੋਮੀਟਰ ਨਾਲ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਯੰਤਰ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਟਾਈਲਸ-ਸ਼ੈਲੀ ਦੀ ਰਿਸੀਪ੍ਰੋਕੇਟਿੰਗ ਬਾਂਹ ਹੈ। ਸਟਾਈਲਸ ਨੂੰ ਸਿਖਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਘਾਟੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਔਸਤ ਸਿਖਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਘਾਟੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਫਿਰ ਖੁਰਦਰੀ ਔਸਤ ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਇੰਚ ਜਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇੰਚ ਦੇ ਮਿਲੀਅਨਵੇਂ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਸਤ੍ਹਾ, ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਦਾਣਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ (ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ) ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। (ASME/BPE ਡੈਰੀਵੇਸ਼ਨ ਲਈ, ਇਸ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਵਿੱਚ ਸਾਰਣੀ SF-6 ਵੇਖੋ)
ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਇੱਕ ਆਮ ਯੂਰਪੀ ਮਿਆਰ ਹਨ, ਅਤੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸਿਸਟਮ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇੰਚ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇੰਚ ਲਗਭਗ 40 ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ: 0.4 ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ Ra ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਇੱਕ ਫਿਨਿਸ਼ 16 ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਇੰਚ Ra ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ।
ਬਾਲ ਵਾਲਵ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲਚਕਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਸੀਟ, ਸੀਲ ਅਤੇ ਸਰੀਰ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਉਪਲਬਧ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਬਾਲ ਵਾਲਵ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ:
ਬਾਇਓਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਜਦੋਂ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ "ਸੀਲਡ ਸਿਸਟਮ" ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਪਸੰਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਾਲਵ/ਪਾਈਪ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਾਈਪਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਜੋੜਨ ਲਈ ਐਕਸਟੈਂਡਡ ਟਿਊਬ ਆਊਟਸਾਈਡ ਡਾਇਮੀਟਰ (ETO) ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਇਨ-ਲਾਈਨ ਵੈਲਡ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਟ੍ਰਾਈ-ਕਲੈਂਪ (ਹਾਈਜੀਨਿਕ ਕਲੈਂਪ ਕਨੈਕਸ਼ਨ) ਦੇ ਸਿਰੇ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਲਚਕਤਾ ਜੋੜਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਟ੍ਰਾਈ-ਕਲੈਂਪ ਟਿਪਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਪਾਈਪਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਹੋਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
"ਆਈ-ਲਾਈਨ", "ਐਸ-ਲਾਈਨ" ਜਾਂ "ਕਿਊ-ਲਾਈਨ" ਬ੍ਰਾਂਡ ਨਾਮਾਂ ਹੇਠ ਚੈਰੀ-ਬੁਰੇਲ ਫਿਟਿੰਗਸ ਭੋਜਨ/ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗ ਵਰਗੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਲਈ ਵੀ ਉਪਲਬਧ ਹਨ।
ਐਕਸਟੈਂਡਡ ਟਿਊਬ ਆਊਟਸਾਈਡ ਡਾਇਮੇਟਰ (ETO) ਸਿਰੇ ਪਾਈਪਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਵਾਲਵ ਦੀ ਇਨ-ਲਾਈਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ETO ਸਿਰਿਆਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਪਾਈਪ (ਪਾਈਪ) ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਟੈਂਡਡ ਟਿਊਬ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਔਰਬਿਟਲ ਵੈਲਡ ਹੈੱਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗਰਮੀ ਕਾਰਨ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਸੀਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਲੰਬਾਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਬਾਲ ਵਾਲਵ ਆਪਣੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਵਾਲਵ ਵਿੱਚ ਸੀਮਤ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਸੇਵਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਾਲਵ ਲਈ ਸਾਰੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਬਾਲ ਵਾਲਵ ਇਹਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ:
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਾਲ ਵਾਲਵ ਸੈਂਟਰ ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵੈਲਡ ਬੀਡ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਲਈ ਹਟਾਉਣਯੋਗ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਫਿਰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਬਾਇਓਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਨਿਰਜੀਵ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਲਈ ਡਰੇਨੇਜ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਡਰੇਨੇਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਚਿਆ ਤਰਲ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਬਸਤੀਵਾਦੀ ਸਥਾਨ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਿਸਟਮ 'ਤੇ ਇੱਕ ਅਸਵੀਕਾਰਨਯੋਗ ਬਾਇਓਬੋਡਨ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਥਾਵਾਂ ਜਿੱਥੇ ਤਰਲ ਇਕੱਠਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਉਹ ਵੀ ਖੋਰ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਾਲੀਆਂ ਥਾਵਾਂ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਗੰਦਗੀ ਜੋੜਦੀਆਂ ਹਨ। ASME/BPE ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਡਿਜਾਈਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਹੋਲਡ-ਅਪ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਾਂ ਡਰੇਨੇਜ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਰਹਿ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਹੋਵੇ।
ਪਾਈਪਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਡੈੱਡ ਸਪੇਸ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਪਾਈਪ ਰਨ ਤੋਂ ਇੱਕ ਗਰੂਵ, ਟੀ, ਜਾਂ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮੁੱਖ ਪਾਈਪ ID (D) ਵਿੱਚ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਪਾਈਪ ਵਿਆਸ (L) ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਡੈੱਡ ਸਪੇਸ ਅਣਚਾਹੇ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਫਸਾਉਣ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਫਾਈ ਜਾਂ ਰੋਗਾਣੂ-ਮੁਕਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦ ਗੰਦਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਾਇਓਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਾਈਪਿੰਗ ਸਿਸਟਮਾਂ ਲਈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਪਾਈਪਿੰਗ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਨਾਲ 2:1 L/D ਅਨੁਪਾਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਫਾਇਰ ਡੈਂਪਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਅੱਗ ਲੱਗਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਫੈਲਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੀ ਪਿਛਲੀ ਸੀਟ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਾਇਓਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਅਤੇ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਉਦਯੋਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਕੋਹਲ ਡਿਲੀਵਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਫਾਇਰ ਡੈਂਪਰਾਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
FDA-USP23, ਕਲਾਸ VI ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਬਾਲ ਵਾਲਵ ਸੀਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: PTFE, RTFE, Kel-F, PEEK ਅਤੇ TFM।
TFM ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੋਧਿਆ ਹੋਇਆ PTFE ਹੈ ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ PTFE ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗ PFA ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। TFM ਨੂੰ ASTM D 4894 ਅਤੇ ISO ਡਰਾਫਟ WDT 539-1.5 ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ PTFE ਵਜੋਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ PTFE ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, TFM ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਧੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ:
ਕੈਵਿਟੀ ਨਾਲ ਭਰੀਆਂ ਸੀਟਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਗੇਂਦ ਅਤੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਫਸਣ 'ਤੇ, ਵਾਲਵ ਕਲੋਜ਼ਿੰਗ ਮੈਂਬਰ ਦੇ ਸੁਚਾਰੂ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਠੋਸ ਜਾਂ ਹੋਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਭਾਫ਼ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਬਾਲ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਇਸ ਵਿਕਲਪਿਕ ਸੀਟ ਪ੍ਰਬੰਧ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਭਾਫ਼ ਸੀਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਆਪਣਾ ਰਸਤਾ ਲੱਭ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੇ ਵਾਧੇ ਲਈ ਇੱਕ ਖੇਤਰ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵੱਡੇ ਬੈਠਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੈਵਿਟੀ-ਫਿਲਰ ਸੀਟਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜੇ ਬਿਨਾਂ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਗਾਣੂ-ਮੁਕਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।
ਬਾਲ ਵਾਲਵ "ਰੋਟਰੀ ਵਾਲਵ" ਦੀ ਆਮ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ। ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ, ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਐਕਚੁਏਟਰ ਉਪਲਬਧ ਹਨ: ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ। ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਆਉਟਪੁੱਟ ਟਾਰਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੈਕ ਅਤੇ ਪਿਨੀਅਨ ਪ੍ਰਬੰਧ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਇੱਕ ਪਿਸਟਨ ਜਾਂ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਗੀਅਰ ਮੋਟਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਾਲ ਵਾਲਵ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਵਿਕਲਪਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਵਿਸ਼ੇ ਬਾਰੇ ਵਧੇਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ, ਇਸ ਮੈਨੂਅਲ ਵਿੱਚ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ "ਇੱਕ ਬਾਲ ਵਾਲਵ ਐਕਚੁਏਟਰ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣਨਾ ਹੈ" ਵੇਖੋ।
ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਬਾਲ ਵਾਲਵ ਨੂੰ BPE ਜਾਂ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ (SemaSpec) ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮੁੱਢਲੀ ਸਫਾਈ ਇੱਕ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕੋਲਡ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਖਾਰੀ ਰੀਐਜੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ-ਮੁਕਤ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਨਾਲ।
ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗਰਮੀ ਨੰਬਰ ਨਾਲ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦਾ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਦੇ ਨਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨੰਬਰ ਲਈ ਇੱਕ ਮਿੱਲ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟ (MTR) ਦਰਜ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਕਈ ਵਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਾਲਵ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦੋਵਾਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਡੇਟਾ ਹੋਣਾ ਕੀਮਤੀ ਹੈ।
ਐਕਚੁਏਟਰ ਦੀ ਕਿਸਮ (ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ) ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਕੰਮ ਐਕਚੁਏਟਰ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਕੁਸ਼ਲ ਪਾਵਰ ਸਰੋਤ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਵਿਚਾਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ ਹਨ:
ਸਭ ਤੋਂ ਵਿਹਾਰਕ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰ 40 ਤੋਂ 120 psi (3 ਤੋਂ 8 ਬਾਰ) ਦੀ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹਨਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ 60 ਤੋਂ 80 psi (4 ਤੋਂ 6 ਬਾਰ) ਦੇ ਸਪਲਾਈ ਦਬਾਅ ਲਈ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇਣਾ ਅਕਸਰ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਘੱਟ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਟਾਰਕ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਪਿਸਟਨ ਜਾਂ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 110 VAC ਪਾਵਰ ਨਾਲ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ AC ਅਤੇ DC ਮੋਟਰਾਂ, ਸਿੰਗਲ ਅਤੇ ਥ੍ਰੀ-ਫੇਜ਼ ਦੋਵਾਂ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ। ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ -4 ਤੋਂ 1740F (-20 ਤੋਂ 800C) ਹੈ, ਪਰ ਵਿਕਲਪਿਕ ਸੀਲਾਂ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਗਰੀਸਾਂ ਨਾਲ -40 ਤੋਂ 2500F (-40 ਤੋਂ 1210C) ਤੱਕ ਵਧਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੰਟਰੋਲ ਉਪਕਰਣ (ਸੀਮਾ ਸਵਿੱਚ, ਸੋਲੇਨੋਇਡ ਵਾਲਵ, ਆਦਿ) ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਐਕਚੁਏਟਰ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਰਜਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਸਾਰੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਤ੍ਰੇਲ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਤ੍ਰੇਲ ਬਿੰਦੂ ਉਹ ਤਾਪਮਾਨ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਸੰਘਣਾਪਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸੰਘਣਾਪਣ ਹਵਾ ਸਪਲਾਈ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਜੰਮ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਐਕਚੁਏਟਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ -40 ਤੋਂ 1500F (-40 ਤੋਂ 650C) ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਬਾਹਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰ ਨੂੰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਤੋਂ ਅਲੱਗ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਨਮੀ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਜੇਕਰ ਪਾਵਰ ਕੰਡਿਊਟ ਤੋਂ ਸੰਘਣਾਪਣ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੰਘਣਾਪਣ ਅਜੇ ਵੀ ਅੰਦਰ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੀਂਹ ਦਾ ਪਾਣੀ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਾਲ ਹੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਮੋਟਰ ਐਕਚੁਏਟਰ ਹਾਊਸਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਇਹ ਨਹੀਂ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ "ਸਾਹ" ਅਤੇ ਸੰਘਣਾ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਬਾਹਰੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸਾਰੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰ ਇੱਕ ਹੀਟਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਕਈ ਵਾਰ ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਜਾਇਜ਼ ਠਹਿਰਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਜੇਕਰ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਏਅਰ ਜਾਂ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ, ਤਾਂ ਢੁਕਵੇਂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਹਾਊਸਿੰਗਾਂ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਨੈਸ਼ਨਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਰਜ਼ ਐਸੋਸੀਏਸ਼ਨ (NEMA) ਨੇ ਖਤਰਨਾਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ (ਅਤੇ ਹੋਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ) ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਲਈ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਹਨ। NEMA VII ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
VII ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਸਥਾਨ ਕਲਾਸ I (ਵਿਸਫੋਟਕ ਗੈਸ ਜਾਂ ਭਾਫ਼) ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੋਡ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਗੈਸੋਲੀਨ, ਹੈਕਸੇਨ, ਨੈਫਥਾ, ਬੈਂਜੀਨ, ਬਿਊਟੇਨ, ਪ੍ਰੋਪੇਨ, ਐਸੀਟੋਨ, ਬੈਂਜੀਨ ਦੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ, ਲੈਕਰ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਭਾਫ਼ਾਂ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਨਾਲ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਅੰਡਰਰਾਈਟਰਸ ਲੈਬਾਰਟਰੀਜ਼, ਇੰਕ. ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਕੋਲ ਆਪਣੀ ਸਟੈਂਡਰਡ ਉਤਪਾਦ ਲਾਈਨ ਦੇ NEMA VII ਅਨੁਕੂਲ ਸੰਸਕਰਣ ਦਾ ਵਿਕਲਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਸਫੋਟ-ਪ੍ਰੂਫ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਅਕਸਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸੋਲਨੋਇਡ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਪਾਇਲਟ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਖਤਰਨਾਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਕਚੁਏਟਰ ਨਾਲ ਪਾਈਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੀਮਾ ਸਵਿੱਚ - ਸਥਿਤੀ ਸੰਕੇਤ ਲਈ - NEMA VII ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਖਤਰਨਾਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਬਸੰਤ ਵਾਪਸੀ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਜੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਾਲਵ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਉਹ ਹੈ ਸਪਰਿੰਗ ਰਿਟਰਨ (ਫੇਲ ਸੇਫ) ਵਿਕਲਪ। ਪਾਵਰ ਜਾਂ ਸਿਗਨਲ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਸਪਰਿੰਗ ਰਿਟਰਨ ਐਕਚੁਏਟਰ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸਥਿਤੀ ਤੇ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਅਤੇ ਸਸਤਾ ਵਿਕਲਪ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਪੂਰੇ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਐਕਚੁਏਟਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਭਾਰ ਕਾਰਨ ਸਪਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਜਾਂ ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਡਬਲ ਐਕਟਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਐਕਯੂਮੂਲੇਟਰ ਟੈਂਕ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।