هڪ اعليٰ پاڪائي وارو بال والو ڇا آهي؟هاءِ پاڪائي وارو بال والو هڪ وهڪري ڪنٽرول ڊيوائس آهي جيڪو مواد ۽ ڊيزائن جي پاڪائي لاءِ صنعت جي معيارن کي پورو ڪري ٿو. اعليٰ پاڪائي واري عمل ۾ والوز ٻن وڏن شعبن ۾ استعمال ٿيندا آهن:
اهي "سپورٽ سسٽم" ۾ استعمال ٿيندا آهن جيئن صفائي ۽ گرمي پد ڪنٽرول لاءِ صفائي واري ٻاڦ جي پروسيسنگ. دواسازي جي صنعت ۾، بال والوز ڪڏهن به ايپليڪيشنن يا عملن ۾ استعمال نه ٿيندا آهن جيڪي آخري پيداوار سان سڌو رابطو ۾ اچي سگهن ٿيون.
اعليٰ پاڪائي واري والوز لاءِ انڊسٽري معيار ڇا آهي؟ دواسازي صنعت ٻن ذريعن مان والو جي چونڊ معيار حاصل ڪري ٿي:
ASME/BPE-1997 هڪ ارتقا پذير معياري دستاويز آهي جيڪو دواسازي جي صنعت ۾ سامان جي ڊيزائن ۽ استعمال کي ڍڪيندو آهي. هي معيار بايوفارماسوٽيڪل انڊسٽري ۾ استعمال ٿيندڙ جهازن، پائپنگ ۽ لاڳاپيل لوازمات جهڙوڪ پمپ، والوز ۽ فٽنگ جي ڊيزائن، مواد، تعمير، معائنو ۽ جانچ لاءِ آهي. بنيادي طور تي، دستاويز ۾ چيو ويو آهي، "... سڀئي جزا جيڪي پيداوار، خام مال يا پيداوار جي وچ ۾ پيداوار، پروسيس ڊولپمينٽ يا اسڪيل اپ دوران رابطي ۾ اچن ٿا... ۽ پيداوار جي پيداوار جو هڪ اهم حصو آهن، جهڙوڪ انجيڪشن لاءِ پاڻي (WFI)، صاف ٻاڦ، الٽرا فلٽريشن، انٽرميڊيٽ پراڊڪٽ اسٽوريج ۽ سينٽريفيوج."
اڄ، صنعت غير پراڊڪٽ رابطي واري ايپليڪيشنن لاءِ بال والو ڊيزائن کي طئي ڪرڻ لاءِ ASME/BPE-1997 تي انحصار ڪري ٿي. وضاحت ۾ شامل اهم علائقا آهن:
بايو فارماسوٽيڪل پروسيس سسٽم ۾ عام طور تي استعمال ٿيندڙ والوز ۾ بال والوز، ڊايافرام والوز، ۽ چيڪ والوز شامل آهن. هي انجنيئرنگ دستاويز بال والوز جي بحث تائين محدود هوندو.
تصديق هڪ ريگيوليٽري عمل آهي جيڪو پروسيس ٿيل پراڊڪٽ يا فارموليشن جي ٻيهر پيداوار کي يقيني بڻائڻ لاءِ ٺاهيو ويو آهي. پروگرام ميڪيڪل پروسيس جي اجزاء، فارموليشن وقت، گرمي پد، دٻاءُ ۽ ٻين حالتن کي ماپڻ ۽ نگراني ڪرڻ جي نشاندهي ڪري ٿو. هڪ ڀيرو هڪ سسٽم ۽ ان سسٽم جي شين کي ٻيهر ورجائڻ جي قابل ثابت ڪيو وڃي ٿو، سڀني حصن ۽ حالتن کي تصديق ٿيل سمجهيو ويندو آهي. ٻيهر تصديق کان سواءِ آخري "پيڪيج" (پروسيس سسٽم ۽ طريقيڪار) ۾ ڪا به تبديلي نه ٿي سگهي.
مواد جي تصديق سان لاڳاپيل مسئلا پڻ آهن. هڪ MTR (مٽيريل ٽيسٽ رپورٽ) هڪ ڪاسٽنگ ٺاهيندڙ جو هڪ بيان آهي جيڪو ڪاسٽنگ جي جوڙجڪ کي دستاويز ڪري ٿو ۽ تصديق ڪري ٿو ته اهو ڪاسٽنگ جي عمل ۾ هڪ مخصوص رن مان آيو آهي. ڪيترين ئي صنعتن ۾ سڀني نازڪ پلمبنگ جزو تنصيب ۾ ٽريڪ ايبلٽي جي هي سطح گهربل آهي. دواسازي جي ايپليڪيشنن لاءِ فراهم ڪيل سڀني والوز ۾ MTR ڳنڍيل هجڻ گهرجي.
سيٽ جي مواد جا ٺاهيندڙ FDA جي هدايتن جي مطابق سيٽ جي تعميل کي يقيني بڻائڻ لاءِ ساخت جون رپورٽون فراهم ڪندا آهن. (FDA/USP ڪلاس VI) قابل قبول سيٽ جي مواد ۾ PTFE، RTFE، Kel-F ۽ TFM شامل آهن.
الٽرا هاءِ پيوريٽي (UHP) هڪ اصطلاح آهي جنهن جو مقصد انتهائي اعليٰ پيوريٽي جي ضرورت تي زور ڏيڻ آهي. هي هڪ اصطلاح آهي جيڪو سيمي ڪنڊڪٽر مارڪيٽ ۾ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندو آهي جتي وهڪري جي وهڪري ۾ ذرڙن جي مطلق گهٽ ۾ گهٽ تعداد جي ضرورت هوندي آهي. والوز، پائپنگ، فلٽر، ۽ انهن جي تعمير ۾ استعمال ٿيندڙ ڪيترائي مواد عام طور تي هن UHP سطح کي پورا ڪن ٿا جڏهن مخصوص حالتن ۾ تيار، پيڪيج ۽ هٿ ڪيا ويندا آهن.
سيمي ڪنڊڪٽر انڊسٽري سيما اسپيڪ گروپ پاران منظم ڪيل معلومات جي مجموعن مان والو ڊيزائن جي وضاحتون حاصل ڪري ٿي. مائڪروچپ ويفرز جي پيداوار لاءِ ذرڙن، آئوٽ گيسنگ ۽ نمي مان آلودگي کي ختم ڪرڻ يا گھٽ ڪرڻ لاءِ معيارن تي انتهائي سخت عمل جي ضرورت آهي.
سيما اسپيڪ معيار ۾ ذرڙن جي پيداوار جو ذريعو، ذرڙن جي سائيز، گئس جو ذريعو (نرم والو اسيمبلي ذريعي)، هيليم ليڪ ٽيسٽنگ، ۽ والو جي حد اندر ۽ ٻاهر نمي جي تفصيل ڏنل آهي.
بال والوز سخت ترين ايپليڪيشنن ۾ چڱي طرح ثابت ٿيا آهن. هن ڊيزائن جا ڪجهه اهم فائدا شامل آهن:
مشيني پالش - پالش ٿيل مٿاڇريون، ويلڊ ۽ استعمال ۾ مٿاڇريون مختلف مٿاڇري جون خاصيتون هونديون آهن جڏهن هڪ ميگنيفائنگ شيشي هيٺ ڏجن ٿيون. ميڪيڪل پالش سڀني مٿاڇري جي ٽڪرين، کڏن ۽ فرقن کي هڪجهڙائي واري خرابي تائين گھٽائي ٿي.
مڪينيڪل پالشنگ گھمڻ واري سامان تي ايلومينا ابريسيوز استعمال ڪندي ڪئي ويندي آهي. مڪينيڪل پالشنگ وڏين مٿاڇري وارن علائقن لاءِ هٿ جي اوزارن ذريعي حاصل ڪري سگهجي ٿي، جهڙوڪ ري ايڪٽر ۽ جاءِ تي رکيل برتن، يا پائپ يا ٽيوبلر حصن لاءِ خودڪار ريسيپروڪيٽرز ذريعي. گرٽ پالش جو هڪ سلسلو مسلسل باریک تسلسل ۾ لاڳو ڪيو ويندو آهي جيستائين گهربل ختم يا مٿاڇري جي خرابي حاصل نه ٿئي.
اليڪٽرروپولشنگ اليڪٽرڪ ڪيميڪل طريقن سان ڌاتو جي مٿاڇري مان خوردبيني بي قاعدگين کي ختم ڪرڻ آهي. ان جي نتيجي ۾ مٿاڇري جي عام همواري يا همواري پيدا ٿئي ٿي، جيڪا، جڏهن ميگنيفائنگ شيشي جي هيٺان ڏٺي ويندي آهي، ته تقريبن بي خاصيت نظر ايندي آهي.
اسٽينلیس سٹیل قدرتي طور تي ڪروميم جي وڏي مقدار جي ڪري سنکنرن جي مزاحمتي آهي (عام طور تي اسٽينلیس سٹیل ۾ 16٪ يا وڌيڪ). اليڪٽروپولشنگ هن قدرتي مزاحمت کي وڌائي ٿي ڇاڪاڻ ته اهو عمل ڪروميم (Cr) کان وڌيڪ لوهه (Fe) کي ڳاري ٿو. اهو اسٽينلیس سٹیل جي مٿاڇري تي ڪروميم جي وڌيڪ سطح ڇڏي ٿو. (پيسيويشن)
ڪنهن به پالش ڪرڻ جي عمل جو نتيجو هڪ "هموار" مٿاڇري جي تخليق آهي جنهن کي سراسري رفنس (Ra) طور بيان ڪيو ويو آهي. ASME/BPE جي مطابق؛ "سڀئي پالش Ra، مائڪرو انچ (m-in)، يا مائڪرو ميٽر (mm) ۾ ظاهر ڪيا ويندا."
مٿاڇري جي همواري عام طور تي پروفائيلوميٽر سان ماپي ويندي آهي، هڪ خودڪار اوزار جنهن ۾ اسٽائلس طرز جي موٽ واري بازو آهي. اسٽائلس کي ڌاتو جي مٿاڇري مان گذري ٿو ته جيئن چوٽي جي اوچائي ۽ وادي جي کوٽائي کي ماپي سگهجي. سراسري چوٽي جي اوچائي ۽ وادي جي کوٽائي کي پوءِ رفنس اوسط طور ظاهر ڪيو ويندو آهي، جيڪو هڪ انچ يا مائڪرو انچ جي ملينٿ ۾ ظاهر ڪيو ويندو آهي، عام طور تي را جي نالي سان حوالو ڏنو ويندو آهي.
پالش ٿيل ۽ پالش ٿيل مٿاڇري جي وچ ۾ تعلق، گھڙڻ واري اناج جو تعداد ۽ مٿاڇري جي خرابي (اليڪٽروپولشنگ کان اڳ ۽ پوءِ) هيٺ ڏنل جدول ۾ ڏيکاريل آهي. (ASME/BPE ڊيريويشن لاءِ، هن دستاويز ۾ ٽيبل SF-6 ڏسو)
مائڪرو ميٽر هڪ عام يورپي معيار آهن، ۽ ميٽرڪ سسٽم مائڪرو انچ جي برابر آهي. هڪ مائڪرو انچ تقريباً 40 مائڪرو ميٽر جي برابر آهي. مثال: 0.4 مائڪرون جي طور تي بيان ڪيل هڪ ختم Ra 16 مائڪرو انچ Ra جي برابر آهي.
بال والو ڊيزائن جي موروثي لچڪ جي ڪري، اهو سيٽ، سيل ۽ جسماني مواد جي مختلف قسمن ۾ آساني سان دستياب آهي. تنهن ڪري، بال والوز هيٺ ڏنل سيالن کي سنڀالڻ لاءِ پيدا ڪيا ويندا آهن:
بايو فارماسوٽيڪل انڊسٽري جڏهن به ممڪن هجي "سيل ٿيل سسٽم" نصب ڪرڻ کي ترجيح ڏئي ٿي. والو/پائپ جي حد کان ٻاهر آلودگي کي ختم ڪرڻ ۽ پائپنگ سسٽم ۾ سختي شامل ڪرڻ لاءِ ايڪسٽينڊڊ ٽيوب آئوٽ سائڊ ڊيميٽر (ETO) ڪنيڪشن ان لائن ويلڊ ٿيل آهن. ٽرائي ڪليمپ (هائيجينڪ ڪليمپ ڪنيڪشن) جا سر سسٽم ۾ لچڪ وڌائين ٿا ۽ سولڊرنگ کان سواءِ انسٽال ڪري سگهجن ٿا. ٽرائي ڪليمپ ٽِپس استعمال ڪندي، پائپنگ سسٽم کي وڌيڪ آساني سان ڌار ڪري سگهجي ٿو ۽ ٻيهر ترتيب ڏئي سگهجي ٿو.
چيري-بريل فٽنگس برانڊ نالن "آءِ-لائن"، "ايس-لائن" يا "ڪيو-لائن" جي تحت پڻ اعليٰ پاڪائي واري نظامن جهڙوڪ کاڌي/مشروبات جي صنعت لاءِ موجود آهن.
وڌايل ٽيوب آئوٽ سائڊ ڊائيميٽر (ETO) سرن کي پائپنگ سسٽم ۾ والو جي ان لائن ويلڊنگ جي اجازت ڏين ٿا. ETO سرن جي ماپ پائپ (پائپ) سسٽم جي قطر ۽ ڀت جي ٿلهي سان ملائي ويندي آهي. وڌايل ٽيوب جي ڊيگهه مداري ويلڊ هيڊز کي ترتيب ڏئي ٿي ۽ ويلڊنگ جي گرمي سبب والو باڊي سيل کي نقصان کان بچائڻ لاءِ ڪافي ڊيگهه فراهم ڪري ٿي.
بال والوز وڏي پيماني تي پروسيس ايپليڪيشنن ۾ استعمال ٿيندا آهن ڇاڪاڻ ته انهن جي موروثي ورسٽائلٽي آهي. ڊائيفرام والوز ۾ محدود گرمي پد ۽ دٻاءُ جي خدمت هوندي آهي ۽ صنعتي والوز لاءِ سڀني معيارن تي پورا نه لهندا آهن. بال والوز استعمال ڪري سگهجن ٿا:
اضافي طور تي، بال والو سينٽر سيڪشن کي اندروني ويلڊ بيڊ تائين رسائي جي اجازت ڏيڻ لاءِ هٽائي سگهجي ٿو، جنهن کي پوءِ صاف ۽/يا پالش ڪري سگهجي ٿو.
بايو پروسيسنگ سسٽم کي صاف ۽ جراثيم کان پاڪ حالتن ۾ رکڻ لاءِ نيڪال ضروري آهي. نيڪال کان پوءِ بچيل مائع بيڪٽيريا يا ٻين مائڪروجنزمن لاءِ ڪالونائيزيشن سائيٽ بڻجي ويندو آهي، جيڪو سسٽم تي هڪ ناقابل قبول بايو بار پيدا ڪندو آهي. اهي سائيٽون جتي سيال ٺهندو آهي اهي پڻ سنکنرن جي شروعات سائيٽون بڻجي سگهن ٿيون، سسٽم ۾ اضافي آلودگي شامل ڪندي. ASME/BPE معيار جي ڊيزائن واري حصي کي هولڊ اپ کي گهٽ ڪرڻ لاءِ ڊيزائن جي ضرورت آهي، يا نيڪال مڪمل ٿيڻ کان پوءِ سسٽم ۾ رهيل مائع جي مقدار.
پائپنگ سسٽم ۾ هڪ ڊيڊ اسپيس کي مين پائپ رن مان هڪ نالي، ٽي، يا ايڪسٽينشن طور بيان ڪيو ويندو آهي جيڪو مين پائپ ID (D) ۾ بيان ڪيل پائپ قطر (L) جي مقدار کان وڌيڪ هوندو آهي. هڪ ڊيڊ اسپيس ناپسنديده آهي ڇاڪاڻ ته اهو هڪ انٽريپمينٽ ايريا فراهم ڪري ٿو جيڪو صفائي يا صفائي جي طريقيڪار ذريعي رسائي لائق نه هوندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ پيداوار جي آلودگي ٿيندي آهي. بايو پروسيسنگ پائپنگ سسٽم لاءِ، 2:1 L/D تناسب گھڻن والو ۽ پائپنگ ترتيبن سان حاصل ڪري سگهجي ٿو.
فائر ڊيمپر پروسيس لائن ۾ باهه لڳڻ جي صورت ۾ ٻرندڙ مائع جي پکڙجڻ کي روڪڻ لاءِ ٺاهيا ويا آهن. ڊيزائن ۾ ڌاتو جي پوئين سيٽ ۽ اينٽي اسٽيٽڪ استعمال ڪيو ويو آهي ته جيئن اگنيشن کي روڪي سگهجي. بايو فارماسوٽيڪل ۽ کاسمیٹڪ انڊسٽريون عام طور تي الڪوحل پهچائڻ واري نظام ۾ فائر ڊيمپر کي ترجيح ڏين ٿيون.
FDA-USP23، ڪلاس VI منظور ٿيل بال والو سيٽ مواد ۾ شامل آهن: PTFE، RTFE، Kel-F، PEEK ۽ TFM.
TFM هڪ ڪيميائي طور تي تبديل ٿيل PTFE آهي جيڪو روايتي PTFE ۽ پگھلڻ واري پروسيسيبل PFA جي وچ ۾ فرق کي ختم ڪري ٿو. TFM کي ASTM D 4894 ۽ ISO ڊرافٽ WDT 539-1.5 جي مطابق PTFE جي طور تي درجه بندي ڪيو ويو آهي. روايتي PTFE جي مقابلي ۾، TFM ۾ هيٺيان بهتر خاصيتون آهن:
گفا سان ڀريل سيٽون اهڙي طرح ٺهيل آهن ته جيئن انهن مواد جي جمع ٿيڻ کي روڪي سگهجي، جيڪي بال ۽ جسم جي گفا جي وچ ۾ ڦاسي پون ٿا، مضبوط ٿي سگهن ٿا يا ٻي صورت ۾ والو بند ڪرڻ واري ميمبر جي هموار آپريشن کي روڪي سگهن ٿا. اسٽيم سروس ۾ استعمال ٿيندڙ اعليٰ پاڪيزگي واري بال والوز کي هن اختياري سيٽ جي ترتيب کي استعمال نه ڪرڻ گهرجي، ڇاڪاڻ ته ٻاڦ سيٽ جي مٿاڇري هيٺان پنهنجو رستو ڳولي سگهي ٿي ۽ بيڪٽيريا جي واڌ ويجهه لاءِ هڪ علائقو بڻجي سگهي ٿي. هن وڏي سيٽنگ ايريا جي ڪري، گفا ڀرڻ واري سيٽن کي ختم ڪرڻ کان سواءِ صحيح طرح سان صاف ڪرڻ ڏکيو آهي.
بال والوز "روٽري والوز" جي عام درجي سان تعلق رکن ٿا. خودڪار آپريشن لاءِ، ٻن قسمن جا ايڪٽيوٽر موجود آهن: نيوميٽڪ ۽ اليڪٽرڪ. نيوميٽڪ ايڪٽيوٽر هڪ پسٽن يا ڊايافرام استعمال ڪندا آهن جيڪو گھمڻ واري ميڪانيزم سان ڳنڍيل هوندو آهي جهڙوڪ ريڪ ۽ پنين ترتيب گردش آئوٽ پُٽ ٽورڪ فراهم ڪرڻ لاءِ. اليڪٽرڪ ايڪٽيوٽر بنيادي طور تي گيئر موٽر آهن ۽ مختلف وولٽيجز ۽ بال والوز جي مناسبت سان اختيارن ۾ موجود آهن. هن موضوع تي وڌيڪ معلومات لاءِ، هن دستور ۾ بعد ۾ "هڪ بال والو ايڪٽيوٽر ڪيئن چونڊيو" ڏسو.
اعليٰ پاڪائي واري بال والوز کي BPE يا سيمي ڪنڊڪٽر (SemaSpec) جي گهرجن مطابق صاف ۽ پيڪ ڪري سگهجي ٿو.
بنيادي صفائي هڪ الٽراسونڪ صفائي سسٽم استعمال ڪندي ڪئي ويندي آهي جيڪا ٿڌي صفائي ۽ ڊيگريسنگ لاءِ منظور ٿيل الڪائن ري ايجنٽ استعمال ڪندي آهي، جنهن ۾ باقيات کان پاڪ فارمولا هوندو آهي.
دٻاءُ وارن حصن کي گرمي نمبر سان نشان لڳايو ويو آهي ۽ انهن سان گڏ تجزيو جو هڪ مناسب سرٽيفڪيٽ به شامل آهي. هر سائيز ۽ گرمي نمبر لاءِ مل ٽيسٽ رپورٽ (MTR) رڪارڊ ڪئي وئي آهي. انهن دستاويزن ۾ شامل آهن:
ڪڏهن ڪڏهن پروسيس انجنيئرن کي پروسيس ڪنٽرول سسٽم لاءِ نيوميٽڪ يا برقي والوز جي وچ ۾ چونڊڻ جي ضرورت هوندي آهي. ٻنهي قسمن جي ايڪچيوٽرز جا فائدا آهن ۽ بهترين انتخاب ڪرڻ لاءِ ڊيٽا موجود هجڻ قيمتي آهي.
ايڪٽيويٽر جي قسم (نيونيميٽڪ يا اليڪٽرڪ) کي چونڊڻ ۾ پهريون ڪم ايڪٽيويٽر لاءِ سڀ کان وڌيڪ ڪارآمد پاور سورس جو تعين ڪرڻ آهي. غور ڪرڻ لاءِ مکيه نقطا آهن:
سڀ کان وڌيڪ عملي نيوميٽڪ ايڪٽيوٽر 40 کان 120 پي ايس آءِ (3 کان 8 بار) جي هوا جي دٻاءُ جي فراهمي استعمال ڪندا آهن. عام طور تي، اهي 60 کان 80 پي ايس آءِ (4 کان 6 بار) جي فراهمي جي دٻاءُ لاءِ سائيز ۾ هوندا آهن. وڌيڪ هوا جي دٻاءُ جي ضمانت ڏيڻ اڪثر ڏکيو هوندو آهي، جڏهن ته گهٽ هوا جي دٻاءُ کي گهربل ٽورڪ پيدا ڪرڻ لاءِ تمام وڏا قطر جي پسٽن يا ڊايافرام جي ضرورت هوندي آهي.
اليڪٽرڪ ايڪٽيويٽر عام طور تي 110 وي اي سي پاور سان استعمال ٿيندا آهن، پر انهن کي سنگل ۽ ٽي فيز ٻنهي اي سي ۽ ڊي سي موٽرن سان استعمال ڪري سگهجي ٿو.
گرمي پد جي حد. نيوميٽڪ ۽ اليڪٽرڪ ايڪٽيوٽر ٻئي وسيع درجه حرارت جي حد تي استعمال ڪري سگھجن ٿا. نيوميٽڪ ايڪٽيوٽر لاءِ معياري درجه حرارت جي حد -4 کان 1740F (-20 کان 800C) آهي، پر اختياري سيل، بيئرنگ ۽ گريس سان -40 کان 2500F (-40 کان 1210C) تائين وڌائي سگھجي ٿي. جيڪڏهن ڪنٽرول لوازمات (حد سوئچ، سولينائيڊ والوز، وغيره) استعمال ڪيا وڃن ٿا، ته انهن کي ايڪٽيوٽر کان مختلف درجه حرارت جي درجه بندي ڪري سگهجي ٿي، ۽ اهو سڀني ايپليڪيشنن ۾ حساب ۾ رکڻ گهرجي. گهٽ درجه حرارت جي ايپليڪيشنن ۾، اوس پوائنٽ جي حوالي سان هوا جي فراهمي جي معيار تي غور ڪيو وڃي. اوس پوائنٽ اهو گرمي پد آهي جنهن تي هوا ۾ ڪنڊينسيشن ٿئي ٿي. ڪنڊينسيشن هوا جي فراهمي جي لائن کي منجمد ۽ بلاڪ ڪري سگهي ٿو، ايڪٽيوٽر کي ڪم ڪرڻ کان روڪي ٿو.
اليڪٽرڪ ايڪٽيوٽرز جي گرمي پد جي حد -40 کان 1500F (-40 کان 650C) هوندي آهي. جڏهن ٻاهر استعمال ڪيو ويندو آهي، ته اليڪٽرڪ ايڪٽيوٽرز کي ماحول کان الڳ ڪيو وڃي ته جيئن نمي کي اندروني ڪم ۾ داخل ٿيڻ کان روڪيو وڃي. جيڪڏهن ڪنڊينسيشن پاور ڪنڊ مان ڪڍيو ويندو آهي، ته ڪنڊينسيشن اڃا تائين اندر ٺهي سگهي ٿو، جيڪو شايد انسٽاليشن کان اڳ مينهن جو پاڻي گڏ ڪري چڪو هجي. ان کان علاوه، ڇاڪاڻ ته موٽر ايڪٽيوٽرز هائوسنگ جي اندر کي گرم ڪري ٿي جڏهن اهو هلي رهيو آهي ۽ ان کي ٿڌو ڪري ٿي جڏهن اهو نه هلي رهيو آهي، گرمي پد ۾ اتار چڙهاؤ ماحول کي "سانس وٺڻ" ۽ ڪنڊينس ڪرڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو. تنهن ڪري، ٻاهرين استعمال لاءِ سڀني اليڪٽرڪ ايڪٽيوٽرز کي هيٽر سان ليس ڪيو وڃي.
ڪڏهن ڪڏهن خطرناڪ ماحول ۾ برقي ايڪٽيوٽرز جي استعمال کي جائز قرار ڏيڻ ڏکيو هوندو آهي، پر جيڪڏهن دٻيل هوا يا نيوميٽڪ ايڪٽيوٽرز گهربل آپريٽنگ خاصيتون فراهم نٿا ڪري سگهن، ته پوءِ مناسب طور تي درجه بندي ٿيل هائوسنگ سان برقي ايڪٽيوٽرز استعمال ڪري سگهجن ٿا.
نيشنل اليڪٽريڪل ٺاهيندڙن جي ايسوسيئيشن (NEMA) خطرناڪ علائقن ۾ استعمال لاءِ اليڪٽرڪ ايڪٽيوٽرز (۽ ٻيا برقي سامان) جي تعمير ۽ تنصيب لاءِ هدايتون قائم ڪيون آهن. NEMA VII هدايتون هن ريت آهن:
VII خطرناڪ جڳھ ڪلاس I (ڌماڪو ڪندڙ گئس يا بخارات) ايپليڪيشنن لاءِ نيشنل اليڪٽريڪل ڪوڊ کي پورو ڪري ٿو؛ پيٽرول، هيڪسين، نيپٿا، بينزين، بيوٽين، پروپين، ايسٽون، بينزين جي فضا، لاکير ​​سالوينٽ بخارات ۽ قدرتي گئس سان استعمال لاءِ انڊر رائٽرز ليبارٽريز، انڪارپوريشن جي وضاحتن کي پورو ڪري ٿو.
تقريبن سڀني اليڪٽرڪ ايڪٽيوٽر ٺاهيندڙن وٽ پنهنجي معياري پراڊڪٽ لائن جي NEMA VII مطابق ورزن جو آپشن هوندو آهي.
ٻئي طرف، نيوميٽڪ ايڪٽيوٽرز فطري طور تي ڌماڪي کان محفوظ آهن. جڏهن خطرناڪ علائقن ۾ نيوميٽڪ ايڪٽيوٽرز سان برقي ڪنٽرول استعمال ڪيا ويندا آهن، ته اهي اڪثر ڪري برقي ايڪٽيوٽرز کان وڌيڪ قيمتي اثرائتي هوندا آهن. سولينائيڊ سان هلندڙ پائلٽ والو کي غير خطرناڪ علائقي ۾ نصب ڪري سگهجي ٿو ۽ ايڪٽيوٽرز ڏانهن پائپ ڪري سگهجي ٿو. حد سوئچ - پوزيشن جي اشاري لاءِ - NEMA VII انڪلوزر ۾ نصب ڪري سگهجي ٿو. خطرناڪ علائقن ۾ نيوميٽڪ ايڪٽيوٽرز جي موروثي حفاظت انهن کي انهن ايپليڪيشنن ۾ هڪ عملي انتخاب بڻائي ٿي.
بهار جي واپسي. هڪ ٻيو حفاظتي سامان جيڪو پروسيس انڊسٽري ۾ والو ايڪٽيوٽرز ۾ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندو آهي اهو بهار جي واپسي (فيل سيف) آپشن آهي. پاور يا سگنل جي ناڪامي جي صورت ۾، بهار جي واپسي ايڪٽيوٽرز والو کي اڳ ۾ مقرر ڪيل محفوظ پوزيشن ڏانهن هلائي ٿو. هي نيوميٽڪ ايڪٽيوٽرز لاءِ هڪ عملي ۽ سستو آپشن آهي، ۽ هڪ وڏو سبب آهي ته نيوميٽڪ ايڪٽيوٽرز سڄي صنعت ۾ وڏي پيماني تي استعمال ٿين ٿا.
جيڪڏهن ايڪٽيوٽر جي سائيز يا وزن جي ڪري اسپرنگ استعمال نه ٿي ڪري سگهجي، يا جيڪڏهن ڊبل ايڪٽنگ يونٽ نصب ڪيو ويو آهي، ته هوا جي دٻاءُ کي ذخيرو ڪرڻ لاءِ هڪ ايڪميوليٽر ٽينڪ نصب ڪري سگهجي ٿو.