ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള ബോൾ വാൽവ് എന്താണ്? ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള ബോൾ വാൽവ് എന്നത് മെറ്റീരിയൽ, ഡിസൈൻ ശുദ്ധതയ്ക്കുള്ള വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്ന ഒരു ഒഴുക്ക് നിയന്ത്രണ ഉപകരണമാണ്. ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള പ്രക്രിയയിലെ വാൽവുകൾ രണ്ട് പ്രധാന പ്രയോഗ മേഖലകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു:
വൃത്തിയാക്കലിനും താപനില നിയന്ത്രണത്തിനുമായി പ്രോസസ്സിംഗ് ക്ലീനിംഗ് സ്റ്റീം പോലുള്ള "സപ്പോർട്ട് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ" ഇവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ വ്യവസായത്തിൽ, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നവുമായി നേരിട്ട് സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലോ പ്രക്രിയകളിലോ ബോൾ വാൽവുകൾ ഒരിക്കലും ഉപയോഗിക്കാറില്ല.
ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള വാൽവുകളുടെ വ്യവസായ മാനദണ്ഡം എന്താണ്? ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ വ്യവസായം രണ്ട് ഉറവിടങ്ങളിൽ നിന്നാണ് വാൽവ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ മാനദണ്ഡങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുന്നത്:
ASME/BPE-1997 എന്നത് ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ വ്യവസായത്തിലെ ഉപകരണങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയും ഉപയോഗവും ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്ന മാനദണ്ഡ രേഖയാണ്. ബയോഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പാത്രങ്ങൾ, പൈപ്പിംഗ്, പമ്പുകൾ, വാൽവുകൾ, ഫിറ്റിംഗുകൾ തുടങ്ങിയ അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പന, വസ്തുക്കൾ, നിർമ്മാണം, പരിശോധന, പരിശോധന എന്നിവയ്ക്കാണ് ഈ മാനദണ്ഡം ഉദ്ദേശിച്ചിരിക്കുന്നത്. അടിസ്ഥാനപരമായി, പ്രമാണം ഇങ്ങനെ പറയുന്നു, "... നിർമ്മാണം, പ്രക്രിയ വികസനം അല്ലെങ്കിൽ സ്കെയിൽ-അപ്പ് സമയത്ത് ഒരു ഉൽപ്പന്നം, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പന്ന ഇന്റർമീഡിയറ്റ് എന്നിവയുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന എല്ലാ ഘടകങ്ങളും... കൂടാതെ ഉൽപ്പന്ന നിർമ്മാണത്തിന്റെ ഒരു നിർണായക ഭാഗമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന് ഇൻജക്ഷനുള്ള വെള്ളം (WFI), ക്ലീൻ സ്റ്റീം, അൾട്രാഫിൽട്രേഷൻ, ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഉൽപ്പന്ന സംഭരണം, സെൻട്രിഫ്യൂജുകൾ."
ഇന്ന്, നോൺ-പ്രൊഡക്റ്റ് കോൺടാക്റ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ബോൾ വാൽവ് ഡിസൈനുകൾ നിർണ്ണയിക്കാൻ വ്യവസായം ASME/BPE-1997 നെ ആശ്രയിക്കുന്നു. സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന പ്രധാന മേഖലകൾ ഇവയാണ്:
ബയോഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ പ്രോസസ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വാൽവുകളിൽ ബോൾ വാൽവുകൾ, ഡയഫ്രം വാൽവുകൾ, ചെക്ക് വാൽവുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്രമാണം ബോൾ വാൽവുകളെക്കുറിച്ചുള്ള ചർച്ചയിൽ മാത്രമായി പരിമിതപ്പെടുത്തും.
ഒരു പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെയോ ഫോർമുലേഷന്റെയോ പുനരുൽപാദനക്ഷമത ഉറപ്പാക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു നിയന്ത്രണ പ്രക്രിയയാണ് വാലിഡേഷൻ. മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ് ഘടകങ്ങൾ, ഫോർമുലേഷൻ സമയം, താപനില, മർദ്ദം, മറ്റ് അവസ്ഥകൾ എന്നിവ അളക്കാനും നിരീക്ഷിക്കാനും പ്രോഗ്രാം സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഒരു സിസ്റ്റവും ആ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ആവർത്തിക്കാവുന്നതാണെന്ന് തെളിയിക്കപ്പെട്ടുകഴിഞ്ഞാൽ, എല്ലാ ഘടകങ്ങളും വ്യവസ്ഥകളും സാധുതയുള്ളതായി കണക്കാക്കും. പുനർമൂല്യനിർണ്ണയം കൂടാതെ അന്തിമ "പാക്കേജിൽ" (പ്രോസസ് സിസ്റ്റങ്ങളും നടപടിക്രമങ്ങളും) മാറ്റങ്ങളൊന്നും വരുത്താൻ പാടില്ല.
മെറ്റീരിയൽ പരിശോധനയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രശ്നങ്ങളും ഉണ്ട്. കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഘടന രേഖപ്പെടുത്തുകയും കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ഒരു പ്രത്യേക ഓട്ടത്തിൽ നിന്നാണ് അത് വന്നതെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാതാവിൽ നിന്നുള്ള ഒരു പ്രസ്താവനയാണ് MTR (മെറ്റീരിയൽ ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ട്). പല വ്യവസായങ്ങളിലുടനീളമുള്ള എല്ലാ നിർണായക പ്ലംബിംഗ് ഘടക ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളിലും ഈ ലെവൽ ട്രെയ്‌സിബിലിറ്റി അഭികാമ്യമാണ്. ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി വിതരണം ചെയ്യുന്ന എല്ലാ വാൽവുകളിലും MTR ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കണം.
FDA മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മാതാക്കൾ കോമ്പോസിഷൻ റിപ്പോർട്ടുകൾ നൽകുന്നു. (FDA/USP ക്ലാസ് VI) സ്വീകാര്യമായ സീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ PTFE, RTFE, Kel-F, TFM എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
അൾട്രാ ഹൈ പ്യൂരിറ്റി (UHP) എന്നത് വളരെ ഉയർന്ന പരിശുദ്ധിയുടെ ആവശ്യകത ഊന്നിപ്പറയാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ള ഒരു പദമാണ്. ഫ്ലോ സ്ട്രീമിൽ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ കണികകൾ ആവശ്യമുള്ള സെമികണ്ടക്ടർ വിപണിയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പദമാണിത്. വാൽവുകൾ, പൈപ്പിംഗ്, ഫിൽട്ടറുകൾ, അവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന നിരവധി വസ്തുക്കൾ എന്നിവ പ്രത്യേക സാഹചര്യങ്ങളിൽ തയ്യാറാക്കുമ്പോഴും പാക്കേജുചെയ്യുമ്പോഴും കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോഴും സാധാരണയായി ഈ UHP ലെവൽ പാലിക്കുന്നു.
സെമികണ്ടക്ടർ വ്യവസായം വാൽവ് ഡിസൈൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ നേടുന്നത് സെമാസ്പെക് ഗ്രൂപ്പ് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന വിവരങ്ങളുടെ ഒരു സമാഹാരത്തിൽ നിന്നാണ്. മൈക്രോചിപ്പ് വേഫറുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിന് കണികകൾ, വാതകങ്ങൾ പുറത്തുവിടൽ, ഈർപ്പം എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള മലിനീകരണം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനോ കുറയ്ക്കുന്നതിനോ ഉള്ള മാനദണ്ഡങ്ങൾ വളരെ കർശനമായി പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
സെമാസ്പെക് സ്റ്റാൻഡേർഡ് കണികാ ഉത്പാദനത്തിന്റെ ഉറവിടം, കണികാ വലിപ്പം, വാതക സ്രോതസ്സ് (സോഫ്റ്റ് വാൽവ് അസംബ്ലി വഴി), ഹീലിയം ചോർച്ച പരിശോധന, വാൽവ് അതിർത്തിക്കകത്തും പുറത്തുമുള്ള ഈർപ്പം എന്നിവ വിശദമായി വിവരിക്കുന്നു.
ഏറ്റവും കഠിനമായ പ്രയോഗങ്ങളിൽ ബോൾ വാൽവുകൾ നന്നായി തെളിയിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. ഈ രൂപകൽപ്പനയുടെ ചില പ്രധാന ഗുണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗ് - പോളിഷ് ചെയ്ത പ്രതലങ്ങൾ, വെൽഡുകൾ, ഉപയോഗത്തിലുള്ള പ്രതലങ്ങൾ എന്നിവ ഒരു ഭൂതക്കണ്ണാടിയിലൂടെ നോക്കുമ്പോൾ വ്യത്യസ്ത പ്രതല സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ടാകും. മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗ് എല്ലാ പ്രതല വരമ്പുകളും, കുഴികളും, വ്യതിയാനങ്ങളും ഒരു ഏകീകൃത പരുക്കനായി കുറയ്ക്കുന്നു.
അലുമിന അബ്രാസീവ്സ് ഉപയോഗിച്ച് കറങ്ങുന്ന ഉപകരണങ്ങളിൽ മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗ് നടത്തുന്നു. റിയാക്ടറുകൾ, പാത്രങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള വലിയ ഉപരിതല പ്രദേശങ്ങൾക്കുള്ള കൈ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചോ, പൈപ്പുകൾക്കോ ​​ട്യൂബുലാർ ഭാഗങ്ങൾക്കോ ​​വേണ്ടിയുള്ള ഓട്ടോമാറ്റിക് റെസിപ്രോക്കേറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ചോ മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗ് നേടാം. ആവശ്യമുള്ള ഫിനിഷ് അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല പരുക്കൻത കൈവരിക്കുന്നതുവരെ തുടർച്ചയായ സൂക്ഷ്മമായ ക്രമങ്ങളിൽ ഗ്രിറ്റ് പോളിഷുകളുടെ ഒരു പരമ്പര പ്രയോഗിക്കുന്നു.
ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് ലോഹ പ്രതലങ്ങളിൽ നിന്ന് സൂക്ഷ്മമായ ക്രമക്കേടുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനെയാണ് ഇലക്ട്രോപോളിഷിംഗ് എന്ന് പറയുന്നത്. ഇത് ഉപരിതലത്തിന്റെ പൊതുവായ പരന്നതയിലോ മിനുസത്തിലോ കലാശിക്കുന്നു, ഭൂതക്കണ്ണാടിയിലൂടെ നോക്കുമ്പോൾ, ഏതാണ്ട് സവിശേഷതയില്ലാതെ കാണപ്പെടുന്നു.
ഉയർന്ന ക്രോമിയം ഉള്ളടക്കം (സാധാരണയായി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ 16% അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ) ഉള്ളതിനാൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്വാഭാവികമായും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കും. ഇലക്ട്രോപോളിഷിംഗ് ഈ സ്വാഭാവിക പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, കാരണം ഈ പ്രക്രിയ ക്രോമിയത്തേക്കാൾ (Cr) കൂടുതൽ ഇരുമ്പ് (Fe) ലയിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രതലത്തിൽ ഉയർന്ന അളവിൽ ക്രോമിയം അവശേഷിപ്പിക്കുന്നു. (പാസിവേഷൻ)
ഏതൊരു മിനുക്കുപണിയുടെയും ഫലം ശരാശരി പരുക്കൻത (Ra) എന്ന് നിർവചിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു "മിനുസമാർന്ന" പ്രതലത്തിന്റെ സൃഷ്ടിയാണ്. ASME/BPE അനുസരിച്ച്; "എല്ലാ മിനുക്കുപണികളും Ra, മൈക്രോഇഞ്ചുകൾ (m-in), അല്ലെങ്കിൽ മൈക്രോമീറ്ററുകൾ (mm) എന്നിവയിൽ പ്രകടിപ്പിക്കണം."
ഉപരിതല സുഗമത സാധാരണയായി ഒരു പ്രൊഫൈലോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ചാണ് അളക്കുന്നത്, സ്റ്റൈലസ്-സ്റ്റൈൽ റെസിപ്രോക്കേറ്റിംഗ് ആം ഉള്ള ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ഉപകരണമാണിത്. പീക്ക് ഉയരങ്ങളും താഴ്‌വരയുടെ ആഴവും അളക്കാൻ സ്റ്റൈലസ് ലോഹ പ്രതലത്തിലൂടെ കടത്തിവിടുന്നു. ശരാശരി പീക്ക് ഉയരങ്ങളും താഴ്‌വരയുടെ ആഴവും പരുക്കൻ ശരാശരിയായി പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, ഒരു ഇഞ്ചിന്റെ ദശലക്ഷത്തിലൊന്നിൽ അല്ലെങ്കിൽ മൈക്രോഇഞ്ചിൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, സാധാരണയായി Ra എന്നറിയപ്പെടുന്നു.
മിനുക്കിയതും മിനുക്കിയതുമായ പ്രതലം, അബ്രാസീവ് ഗ്രെയിൻസിന്റെ എണ്ണം, ഉപരിതല പരുക്കൻത (ഇലക്ട്രോപോളിഷിംഗിന് മുമ്പും ശേഷവും) എന്നിവ തമ്മിലുള്ള ബന്ധം താഴെയുള്ള പട്ടികയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. (ASME/BPE ഡെറിവേഷനായി, ഈ പ്രമാണത്തിലെ പട്ടിക SF-6 കാണുക)
മൈക്രോമീറ്ററുകൾ ഒരു സാധാരണ യൂറോപ്യൻ മാനദണ്ഡമാണ്, മെട്രിക് സിസ്റ്റം മൈക്രോഇഞ്ചുകൾക്ക് തുല്യമാണ്. ഒരു മൈക്രോഇഞ്ച് ഏകദേശം 40 മൈക്രോമീറ്ററിന് തുല്യമാണ്. ഉദാഹരണം: 0.4 മൈക്രോൺ Ra ആയി വ്യക്തമാക്കിയ ഒരു ഫിനിഷ് 16 മൈക്രോ ഇഞ്ച് Ra ന് തുല്യമാണ്.
ബോൾ വാൽവ് രൂപകൽപ്പനയുടെ അന്തർലീനമായ വഴക്കം കാരണം, ഇത് വിവിധ സീറ്റ്, സീൽ, ബോഡി മെറ്റീരിയലുകളിൽ എളുപ്പത്തിൽ ലഭ്യമാണ്. അതിനാൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന ദ്രാവകങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനാണ് ബോൾ വാൽവുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്:
ബയോഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ വ്യവസായം സാധ്യമാകുമ്പോഴെല്ലാം "സീൽ ചെയ്ത സിസ്റ്റങ്ങൾ" ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു. വാൽവ്/പൈപ്പ് അതിർത്തിക്ക് പുറത്തുള്ള മലിനീകരണം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും പൈപ്പിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന് കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും എക്സ്റ്റെൻഡഡ് ട്യൂബ് ഔട്ട്സൈഡ് ഡയമീറ്റർ (ഇടിഒ) കണക്ഷനുകൾ ഇൻ-ലൈൻ വെൽഡ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ട്രൈ-ക്ലാമ്പ് (ശുചിത്വ ക്ലാമ്പ് കണക്ഷൻ) അറ്റങ്ങൾ സിസ്റ്റത്തിന് വഴക്കം നൽകുന്നു, കൂടാതെ സോൾഡറിംഗ് ഇല്ലാതെ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും കഴിയും. ട്രൈ-ക്ലാമ്പ് ടിപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, പൈപ്പിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ വേർപെടുത്താനും വീണ്ടും ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും.
ഭക്ഷ്യ/പാനീയ വ്യവസായം പോലുള്ള ഉയർന്ന ശുദ്ധതാ സംവിധാനങ്ങൾക്കായി "I-Line", "S-Line" അല്ലെങ്കിൽ "Q-Line" എന്നീ ബ്രാൻഡ് നാമങ്ങളിൽ ചെറി-ബറൽ ഫിറ്റിംഗുകളും ലഭ്യമാണ്.
എക്സ്റ്റെൻഡഡ് ട്യൂബ് ഔട്ട്സൈഡ് ഡയമീറ്റർ (ETO) അറ്റങ്ങൾ പൈപ്പിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് വാൽവിന്റെ ഇൻ-ലൈൻ വെൽഡിംഗ് അനുവദിക്കുന്നു. പൈപ്പ് (പൈപ്പ്) സിസ്റ്റത്തിന്റെ വ്യാസത്തിനും മതിൽ കനത്തിനും അനുയോജ്യമായ വലുപ്പത്തിലാണ് ETO അറ്റങ്ങൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. നീട്ടിയ ട്യൂബ് നീളം ഓർബിറ്റൽ വെൽഡ് ഹെഡുകളെ ഉൾക്കൊള്ളുകയും വെൽഡിംഗ് ചൂട് മൂലം വാൽവ് ബോഡി സീലിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് തടയാൻ മതിയായ നീളം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.
ബോൾ വാൽവുകൾ അവയുടെ അന്തർലീനമായ വൈവിധ്യം കാരണം പ്രോസസ്സ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. ഡയഫ്രം വാൽവുകൾക്ക് പരിമിതമായ താപനിലയും മർദ്ദ സേവനവും മാത്രമേയുള്ളൂ, കൂടാതെ വ്യാവസായിക വാൽവുകൾക്കുള്ള എല്ലാ മാനദണ്ഡങ്ങളും പാലിക്കുന്നില്ല. ബോൾ വാൽവുകൾ ഇതിനായി ഉപയോഗിക്കാം:
കൂടാതെ, ആന്തരിക വെൽഡ് ബീഡിലേക്ക് പ്രവേശനം അനുവദിക്കുന്നതിനായി ബോൾ വാൽവിന്റെ മധ്യഭാഗം നീക്കം ചെയ്യാവുന്നതാണ്, അത് പിന്നീട് വൃത്തിയാക്കാനും/അല്ലെങ്കിൽ മിനുക്കാനും കഴിയും.
ബയോപ്രോസസിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളെ വൃത്തിയുള്ളതും അണുവിമുക്തവുമായ അവസ്ഥയിൽ നിലനിർത്തുന്നതിന് ഡ്രെയിനേജ് പ്രധാനമാണ്. വറ്റിച്ചതിനുശേഷം ശേഷിക്കുന്ന ദ്രാവകം ബാക്ടീരിയകൾക്കോ ​​മറ്റ് സൂക്ഷ്മാണുക്കൾക്കോ ​​ഒരു കോളനിവൽക്കരണ സ്ഥലമായി മാറുന്നു, ഇത് സിസ്റ്റത്തിൽ അസ്വീകാര്യമായ ഒരു ജൈവഭാരം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ദ്രാവകം അടിഞ്ഞുകൂടുന്ന സ്ഥലങ്ങൾ നാശത്തിന്റെ പ്രാരംഭ സ്ഥലങ്ങളായി മാറുകയും സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് കൂടുതൽ മലിനീകരണം ചേർക്കുകയും ചെയ്യും. ASME/BPE സ്റ്റാൻഡേർഡിന്റെ ഡിസൈൻ ഭാഗത്തിന് ഹോൾഡ്-അപ്പ് കുറയ്ക്കുന്ന തരത്തിൽ രൂപകൽപ്പന ആവശ്യമാണ്, അല്ലെങ്കിൽ വറ്റിച്ചതിനുശേഷം സിസ്റ്റത്തിൽ ശേഷിക്കുന്ന ദ്രാവകത്തിന്റെ അളവ് പൂർത്തിയായിരിക്കണം.
ഒരു പൈപ്പിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലെ ഒരു ഡെഡ് സ്പേസ് എന്നത് മെയിൻ പൈപ്പ് ഐഡിയിൽ (D) നിർവചിച്ചിരിക്കുന്ന പൈപ്പ് വ്യാസം (L) കവിയുന്ന പ്രധാന പൈപ്പ് റണ്ണിൽ നിന്നുള്ള ഒരു ഗ്രൂവ്, ടീ അല്ലെങ്കിൽ എക്സ്റ്റൻഷൻ എന്നാണ് നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നത്. ക്ലീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സാനിറ്റൈസിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ വഴി ആക്‌സസ് ചെയ്യാൻ കഴിയാത്ത ഒരു എൻട്രാപ്പ്‌മെന്റ് ഏരിയ നൽകുന്നതിനാൽ ഒരു ഡെഡ് സ്പേസ് അഭികാമ്യമല്ല, ഇത് ഉൽപ്പന്ന മലിനീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു. ബയോപ്രോസസിംഗ് പൈപ്പിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക്, മിക്ക വാൽവ്, പൈപ്പിംഗ് കോൺഫിഗറേഷനുകളിലും 2:1 L/D അനുപാതം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.
പ്രോസസ് ലൈനിൽ തീപിടുത്തമുണ്ടായാൽ കത്തുന്ന ദ്രാവകങ്ങൾ പടരുന്നത് തടയുന്നതിനാണ് ഫയർ ഡാംപറുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ജ്വലനം തടയാൻ മെറ്റൽ പിൻസീറ്റും ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക്കും രൂപകൽപ്പനയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബയോഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ, കോസ്മെറ്റിക് വ്യവസായങ്ങൾ സാധാരണയായി മദ്യ വിതരണ സംവിധാനങ്ങളിൽ ഫയർ ഡാംപറുകൾ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു.
FDA-USP23, ക്ലാസ് VI അംഗീകൃത ബോൾ വാൽവ് സീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ PTFE, RTFE, Kel-F, PEEK, TFM എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
പരമ്പരാഗത PTFE യും ഉരുകിയ-പ്രോസസ്സബിൾ PFA യും തമ്മിലുള്ള വിടവ് നികത്തുന്ന രാസപരമായി പരിഷ്കരിച്ച PTFE ആണ് TFM. ASTM D 4894 ഉം ISO ഡ്രാഫ്റ്റ് WDT 539-1.5 ഉം അനുസരിച്ച് TFM നെ PTFE ആയി തരംതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത PTFE യുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, TFM ന് ഇനിപ്പറയുന്ന മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ഗുണങ്ങളുണ്ട്:
ബോളിനും ബോഡി കാവിറ്റിക്കും ഇടയിൽ കുടുങ്ങിക്കിടക്കുമ്പോൾ, വാൽവ് ക്ലോസിംഗ് അംഗത്തിന്റെ സുഗമമായ പ്രവർത്തനത്തെ ദൃഢമാക്കുകയോ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയോ ചെയ്യുന്ന വസ്തുക്കൾ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയുന്നതിനാണ് കാവിറ്റി-ഫിൽഡ് സീറ്റുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. സ്റ്റീം സർവീസിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള ബോൾ വാൽവുകൾ ഈ ഓപ്ഷണൽ സീറ്റ് ക്രമീകരണം ഉപയോഗിക്കരുത്, കാരണം നീരാവി സീറ്റ് ഉപരിതലത്തിനടിയിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും ബാക്ടീരിയ വളർച്ചയ്ക്കുള്ള ഒരു മേഖലയായി മാറുകയും ചെയ്യും. ഈ വലിയ ഇരിപ്പിട പ്രദേശം കാരണം, കാവിറ്റി-ഫില്ലർ സീറ്റുകൾ പൊളിച്ചുമാറ്റാതെ ശരിയായി അണുവിമുക്തമാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.
ബോൾ വാൽവുകൾ "റോട്ടറി വാൽവുകൾ" എന്ന പൊതു വിഭാഗത്തിൽ പെടുന്നു. ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രവർത്തനത്തിന്, രണ്ട് തരം ആക്യുവേറ്ററുകൾ ലഭ്യമാണ്: ന്യൂമാറ്റിക്, ഇലക്ട്രിക്. റൊട്ടേഷണൽ ഔട്ട്പുട്ട് ടോർക്ക് നൽകുന്നതിന് ന്യൂമാറ്റിക് ആക്യുവേറ്ററുകൾ ഒരു റാക്ക് ആൻഡ് പിനിയൻ ക്രമീകരണം പോലുള്ള ഒരു ഭ്രമണ സംവിധാനവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന പിസ്റ്റൺ അല്ലെങ്കിൽ ഡയഫ്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രിക് ആക്യുവേറ്ററുകൾ അടിസ്ഥാനപരമായി ഗിയർ മോട്ടോറുകളാണ്, കൂടാതെ ബോൾ വാൽവുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ വിവിധ വോൾട്ടേജുകളിലും ഓപ്ഷനുകളിലും ലഭ്യമാണ്. ഈ വിഷയത്തെക്കുറിച്ചുള്ള കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്ക്, ഈ മാനുവലിൽ പിന്നീട് "ഒരു ബോൾ വാൽവ് ആക്യുവേറ്റർ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം" കാണുക.
ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള ബോൾ വാൽവുകൾ വൃത്തിയാക്കി BPE അല്ലെങ്കിൽ സെമികണ്ടക്ടർ (SemaSpec) ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് പാക്കേജ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
കോൾഡ് ക്ലീനിംഗിനും ഡീഗ്രേസിംഗിനും അംഗീകൃത ആൽക്കലൈൻ റിയാജന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്ന, അവശിഷ്ടങ്ങളില്ലാത്ത ഫോർമുലയുള്ള ഒരു അൾട്രാസോണിക് ക്ലീനിംഗ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ചാണ് അടിസ്ഥാന ക്ലീനിംഗ് നടത്തുന്നത്.
മർദ്ദം അടങ്ങിയ ഭാഗങ്ങൾ ഒരു ഹീറ്റ് നമ്പർ കൊണ്ട് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉചിതമായ വിശകലന സർട്ടിഫിക്കറ്റും അതോടൊപ്പം നൽകിയിട്ടുണ്ട്. ഓരോ വലുപ്പത്തിനും ഹീറ്റ് നമ്പറിനും ഒരു മിൽ ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ട് (MTR) രേഖപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. ഈ രേഖകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
ചിലപ്പോൾ പ്രോസസ് എഞ്ചിനീയർമാർ പ്രോസസ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റങ്ങൾക്കായി ന്യൂമാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക് വാൽവുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. രണ്ട് തരത്തിലുള്ള ആക്യുവേറ്ററുകൾക്കും ഗുണങ്ങളുണ്ട്, മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നടത്താൻ ഡാറ്റ ലഭ്യമായിരിക്കുന്നത് വിലപ്പെട്ടതാണ്.
ആക്യുവേറ്ററിന്റെ തരം (ന്യൂമാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക്) തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലെ ആദ്യ ദൗത്യം ആക്യുവേറ്ററിന് ഏറ്റവും കാര്യക്ഷമമായ പവർ സ്രോതസ്സ് നിർണ്ണയിക്കുക എന്നതാണ്. പരിഗണിക്കേണ്ട പ്രധാന കാര്യങ്ങൾ ഇവയാണ്:
ഏറ്റവും പ്രായോഗികമായ ന്യൂമാറ്റിക് ആക്യുവേറ്ററുകൾ 40 മുതൽ 120 പി‌എസ്‌ഐ (3 മുതൽ 8 ബാർ) വരെയുള്ള വായു മർദ്ദ വിതരണമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. സാധാരണയായി, അവ 60 മുതൽ 80 പി‌എസ്‌ഐ (4 മുതൽ 6 ബാർ) വരെയുള്ള വിതരണ സമ്മർദ്ദങ്ങൾക്കായി വലുപ്പമുള്ളവയാണ്. ഉയർന്ന വായു മർദ്ദം ഉറപ്പാക്കാൻ പലപ്പോഴും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, അതേസമയം താഴ്ന്ന വായു മർദ്ദത്തിന് ആവശ്യമായ ടോർക്ക് സൃഷ്ടിക്കാൻ വളരെ വലിയ വ്യാസമുള്ള പിസ്റ്റണുകളോ ഡയഫ്രങ്ങളോ ആവശ്യമാണ്.
ഇലക്ട്രിക് ആക്യുവേറ്ററുകൾ സാധാരണയായി 110 VAC പവർ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, എന്നാൽ സിംഗിൾ, ത്രീ-ഫേസ് എന്നിങ്ങനെ വിവിധ എസി, ഡിസി മോട്ടോറുകളിൽ ഉപയോഗിക്കാം.
താപനില പരിധി. ന്യൂമാറ്റിക്, ഇലക്ട്രിക് ആക്യുവേറ്ററുകൾ വിശാലമായ താപനില പരിധിയിൽ ഉപയോഗിക്കാം. ന്യൂമാറ്റിക് ആക്യുവേറ്ററുകളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് താപനില പരിധി -4 മുതൽ 1740F (-20 മുതൽ 800C വരെ) ആണ്, എന്നാൽ ഓപ്ഷണൽ സീലുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ, ഗ്രീസുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് -40 മുതൽ 2500F (-40 മുതൽ 1210C വരെ) വരെ നീട്ടാൻ കഴിയും. നിയന്ത്രണ ആക്‌സസറികൾ (പരിധി സ്വിച്ചുകൾ, സോളിനോയിഡ് വാൽവുകൾ മുതലായവ) ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അവ ആക്യുവേറ്ററിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി താപനില റേറ്റുചെയ്‌തിരിക്കാം, ഇത് എല്ലാ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും കണക്കിലെടുക്കണം. കുറഞ്ഞ താപനില ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, മഞ്ഞു പോയിന്റുമായി ബന്ധപ്പെട്ട വായു വിതരണ ഗുണനിലവാരം പരിഗണിക്കണം. വായുവിൽ ഘനീഭവിക്കുന്ന താപനിലയാണ് ഡ്യൂ പോയിന്റ്. കണ്ടൻസേഷൻ എയർ സപ്ലൈ ലൈൻ മരവിപ്പിക്കുകയും തടയുകയും ചെയ്യും, ഇത് ആക്യുവേറ്റർ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് തടയുന്നു.
ഇലക്ട്രിക് ആക്യുവേറ്ററുകളുടെ താപനില -40 മുതൽ 1500F (-40 മുതൽ 650C വരെ) ആണ്. പുറത്ത് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ആന്തരിക പ്രവർത്തനങ്ങളിലേക്ക് ഈർപ്പം പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയാൻ ഇലക്ട്രിക് ആക്യുവേറ്റർ പരിസ്ഥിതിയിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കണം. പവർ കണ്ട്യൂറ്റിൽ നിന്ന് കണ്ടൻസേഷൻ വലിച്ചെടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഉള്ളിൽ ഇപ്പോഴും കണ്ടൻസേഷൻ രൂപപ്പെട്ടേക്കാം, ഇത് ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ് മഴവെള്ളം ശേഖരിച്ചിരിക്കാം. കൂടാതെ, മോട്ടോർ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ആക്യുവേറ്റർ ഭവനത്തിന്റെ ഉള്ളിൽ ചൂടാക്കുകയും പ്രവർത്തിക്കാത്തപ്പോൾ തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ, താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ പരിസ്ഥിതിയെ "ശ്വസിക്കാനും" ഘനീഭവിപ്പിക്കാനും കാരണമാകും. അതിനാൽ, ഔട്ട്ഡോർ ഉപയോഗത്തിനുള്ള എല്ലാ ഇലക്ട്രിക് ആക്യുവേറ്ററുകളിലും ഒരു ഹീറ്റർ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം.
അപകടകരമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഇലക്ട്രിക് ആക്യുവേറ്ററുകളുടെ ഉപയോഗം ന്യായീകരിക്കാൻ ചിലപ്പോൾ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, എന്നാൽ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിനോ ന്യൂമാറ്റിക് ആക്യുവേറ്ററുകൾക്കോ ​​ആവശ്യമായ പ്രവർത്തന സവിശേഷതകൾ നൽകാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഉചിതമായി തരംതിരിച്ച ഭവനങ്ങളുള്ള ഇലക്ട്രിക് ആക്യുവേറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.
അപകടകരമായ പ്രദേശങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ഇലക്ട്രിക് ആക്യുവേറ്ററുകളുടെ (മറ്റ് ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെയും) നിർമ്മാണത്തിനും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും നാഷണൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ മാനുഫാക്ചറേഴ്സ് അസോസിയേഷൻ (NEMA) മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. NEMA VII മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:
VII അപകടകരമായ ലൊക്കേഷൻ ക്ലാസ് I (സ്ഫോടനാത്മക വാതകം അല്ലെങ്കിൽ നീരാവി) ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായുള്ള ദേശീയ ഇലക്ട്രിക്കൽ കോഡ് പാലിക്കുന്നു; ഗ്യാസോലിൻ, ഹെക്സെയ്ൻ, നാഫ്ത, ബെൻസീൻ, ബ്യൂട്ടെയ്ൻ, പ്രൊപ്പെയ്ൻ, അസെറ്റോൺ, ബെൻസീൻ അന്തരീക്ഷം, ലാക്വർ ലായക നീരാവി, പ്രകൃതിവാതകം എന്നിവയുമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് അണ്ടർറൈറ്റേഴ്‌സ് ലബോറട്ടറീസ്, ഇൻ‌കോർപ്പറേറ്റഡിന്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നു.
മിക്കവാറും എല്ലാ ഇലക്ട്രിക് ആക്യുവേറ്റർ നിർമ്മാതാക്കൾക്കും അവരുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഉൽപ്പന്ന നിരയുടെ NEMA VII അനുസൃത പതിപ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
മറുവശത്ത്, ന്യൂമാറ്റിക് ആക്യുവേറ്ററുകൾ സ്വാഭാവികമായും സ്ഫോടന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളവയാണ്. അപകടകരമായ പ്രദേശങ്ങളിൽ ന്യൂമാറ്റിക് ആക്യുവേറ്ററുകൾക്കൊപ്പം വൈദ്യുത നിയന്ത്രണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അവ പലപ്പോഴും ഇലക്ട്രിക് ആക്യുവേറ്ററുകളേക്കാൾ ചെലവ് കുറഞ്ഞതാണ്. സോളിനോയിഡ്-ഓപ്പറേറ്റഡ് പൈലറ്റ് വാൽവ് അപകടകരമല്ലാത്ത ഒരു പ്രദേശത്ത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും ആക്യുവേറ്ററിലേക്ക് പൈപ്പ് വഴി അയയ്ക്കാനും കഴിയും. NEMA VII എൻക്ലോഷറുകളിൽ പരിധി സ്വിച്ചുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും. അപകടകരമായ പ്രദേശങ്ങളിലെ ന്യൂമാറ്റിക് ആക്യുവേറ്ററുകളുടെ അന്തർലീനമായ സുരക്ഷ ഈ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ അവയെ ഒരു പ്രായോഗിക തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു.
സ്പ്രിംഗ് റിട്ടേണുകൾ. പ്രോസസ് ഇൻഡസ്ട്രിയിലെ വാൽവ് ആക്യുവേറ്ററുകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റൊരു സുരക്ഷാ ആക്സസറിയാണ് സ്പ്രിംഗ് റിട്ടേൺ (ഫെയിൽ സേഫ്) ഓപ്ഷൻ. പവർ അല്ലെങ്കിൽ സിഗ്നൽ പരാജയം സംഭവിച്ചാൽ, സ്പ്രിംഗ് റിട്ടേൺ ആക്യുവേറ്റർ വാൽവിനെ മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച സുരക്ഷിത സ്ഥാനത്തേക്ക് നയിക്കുന്നു. ന്യൂമാറ്റിക് ആക്യുവേറ്ററുകൾക്ക് ഇത് പ്രായോഗികവും ചെലവുകുറഞ്ഞതുമായ ഓപ്ഷനാണ്, കൂടാതെ വ്യവസായത്തിലുടനീളം ന്യൂമാറ്റിക് ആക്യുവേറ്ററുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നതിനുള്ള ഒരു വലിയ കാരണവുമാണ്.
ആക്യുവേറ്റർ വലുപ്പമോ ഭാരമോ കാരണം ഒരു സ്പ്രിംഗ് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഇരട്ട ആക്ടിംഗ് യൂണിറ്റ് സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, വായു മർദ്ദം സംഭരിക്കുന്നതിന് ഒരു അക്യുമുലേറ്റർ ടാങ്ക് സ്ഥാപിക്കാവുന്നതാണ്.