သန့်စင်မှုမြင့်မားသော ဘောလုံးအဆို့ရှင်ဆိုတာ ဘာလဲ။ သန့်စင်မှုမြင့်မားသော ဘောလုံးအဆို့ရှင်သည် ပစ္စည်းနှင့် ဒီဇိုင်းသန့်စင်မှုအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော စီးဆင်းမှုထိန်းချုပ်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ သန့်စင်မှုမြင့်မားသော လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဆို့ရှင်များကို အသုံးချမှု၏ အဓိကနယ်ပယ်နှစ်ခုတွင် အသုံးပြုကြသည်။
၎င်းတို့ကို သန့်ရှင်းရေးနှင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် သန့်ရှင်းရေးရေနွေးငွေ့ကို စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းကဲ့သို့သော “ပံ့ပိုးမှုစနစ်များ” တွင် အသုံးပြုသည်။ ဆေးဝါးလုပ်ငန်းတွင်၊ ဘောလုံးအဆို့ရှင်များကို နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်နှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့နိုင်သည့် အသုံးချမှုများ သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ဘယ်သောအခါမှ အသုံးမပြုပါ။
မြင့်မားသောသန့်စင်မှုအဆို့ရှင်များအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းကား အဘယ်နည်း။ ဆေးဝါးလုပ်ငန်းသည် အဆို့ရှင်ရွေးချယ်မှုစံနှုန်းများကို အရင်းအမြစ်နှစ်ခုမှ ရရှိသည်-
ASME/BPE-1997 သည် ဆေးဝါးလုပ်ငန်းတွင် ပစ္စည်းကိရိယာများ ဒီဇိုင်းနှင့် အသုံးပြုမှုကို လွှမ်းခြုံထားသည့် တိုးတက်ပြောင်းလဲနေသော စံသတ်မှတ်ချက်စာရွက်စာတမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤစံနှုန်းသည် ဇီဝဆေးဝါးလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုသော ပန့်များ၊ အဆို့ရှင်များနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော သင်္ဘောများ၊ ပိုက်များနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ဒီဇိုင်း၊ ပစ္စည်းများ၊ တည်ဆောက်မှု၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းအတွက် ရည်ရွယ်ပါသည်။ အခြေခံအားဖြင့် စာရွက်စာတမ်းတွင် “…ထုတ်လုပ်မှု၊ လုပ်ငန်းစဉ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု သို့မဟုတ် တိုးချဲ့မှုအတွင်း ထုတ်ကုန်၊ ကုန်ကြမ်း သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်အလယ်အလတ်နှင့် ထိတွေ့သည့် အစိတ်အပိုင်းအားလုံး…နှင့် ထိုးဆေးအတွက်ရေ (WFI)၊ သန့်ရှင်းသောရေနွေးငွေ့၊ ultrafiltration၊ အလယ်အလတ်ထုတ်ကုန်သိုလှောင်မှုနှင့် centrifuges များကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်မှု၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်” ဟု ဖော်ပြထားသည်။
ယနေ့ခေတ်တွင် စက်မှုလုပ်ငန်းသည် ထုတ်ကုန်မဟုတ်သော ထိတွေ့မှုအသုံးချမှုများအတွက် ဘောလုံးအဆို့ရှင်ဒီဇိုင်းများကို ဆုံးဖြတ်ရန် ASME/BPE-1997 ကို အားကိုးအားထားပြုပါသည်။ သတ်မှတ်ချက်တွင် ပါဝင်သော အဓိကနယ်ပယ်များမှာ-
ဇီဝဆေးဝါးလုပ်ငန်းစဉ်စနစ်များတွင် အသုံးများသော အဆို့ရှင်များတွင် ဘောလုံးအဆို့ရှင်များ၊ ဒိုင်ယာဖရမ်အဆို့ရှင်များနှင့် စစ်ဆေးအဆို့ရှင်များ ပါဝင်သည်။ ဤအင်ဂျင်နီယာစာရွက်စာတမ်းသည် ဘောလုံးအဆို့ရှင်များအကြောင်း ဆွေးနွေးရန်အတွက်သာ ကန့်သတ်ထားမည်ဖြစ်သည်။
အတည်ပြုခြင်းဆိုသည်မှာ စီမံဆောင်ရွက်ထားသော ထုတ်ကုန် သို့မဟုတ် ဖော်မြူလာ၏ ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်မှုကို သေချာစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပရိုဂရမ်သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ် အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဖော်မြူလာအချိန်၊ အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် အခြားအခြေအနေများကို တိုင်းတာရန်နှင့် စောင့်ကြည့်ရန် ညွှန်ပြသည်။ စနစ်တစ်ခုနှင့် ထိုစနစ်၏ ထုတ်ကုန်များကို ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်ကြောင်း သက်သေပြပြီးသည်နှင့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အခြေအနေအားလုံးကို အတည်ပြုသည်ဟု ယူဆသည်။ ပြန်လည်အတည်ပြုခြင်းမရှိဘဲ နောက်ဆုံး “ပက်ကေ့ဂျ်” (လုပ်ငန်းစဉ်စနစ်များနှင့် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ) ကို မည်သည့်ပြောင်းလဲမှုမျှ ပြုလုပ်၍မရပါ။
ပစ္စည်းအတည်ပြုခြင်းနှင့်ပတ်သက်သည့် ပြဿနာများရှိပါသည်။ MTR (ပစ္စည်းစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာ) သည် သွန်းလုပ်သည့်ထုတ်လုပ်သူထံမှ ဖော်ပြချက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး သွန်းလုပ်ခြင်း၏ ပါဝင်ပစ္စည်းများကို မှတ်တမ်းတင်ပြီး သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သတ်မှတ်ထားသောလုပ်ဆောင်မှုမှ လာကြောင်း အတည်ပြုပါသည်။ ဤခြေရာခံနိုင်မှုအဆင့်သည် စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာရှိ အရေးကြီးသောပိုက်လိုင်းအစိတ်အပိုင်းတပ်ဆင်မှုအားလုံးတွင် လိုလားဖွယ်ကောင်းပါသည်။ ဆေးဝါးအသုံးချမှုများအတွက် ထောက်ပံ့ပေးထားသော အဆို့ရှင်အားလုံးတွင် MTR တပ်ဆင်ထားရမည်။
ထိုင်ခုံပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများသည် ထိုင်ခုံကို FDA လမ်းညွှန်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေရန် ဖွဲ့စည်းမှုအစီရင်ခံစာများကို ပေးပါသည်။ (FDA/USP Class VI) လက်ခံနိုင်သော ထိုင်ခုံပစ္စည်းများတွင် PTFE၊ RTFE၊ Kel-F နှင့် TFM တို့ ပါဝင်သည်။
Ultra High Purity (UHP) ဆိုသည်မှာ အလွန်မြင့်မားသော သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှု လိုအပ်ချက်ကို အလေးပေးဖော်ပြရန် ရည်ရွယ်သည့် အသုံးအနှုန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် စီးဆင်းမှုစီးကြောင်းတွင် အနည်းဆုံး အမှုန်အရေအတွက် လိုအပ်သည့် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းဈေးကွက်တွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုသည့် အသုံးအနှုန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အဆို့ရှင်များ၊ ပိုက်လိုင်းများ၊ စစ်ထုတ်ကိရိယာများနှင့် ၎င်းတို့၏တည်ဆောက်ပုံတွင် အသုံးပြုသော ပစ္စည်းများစွာသည် သတ်မှတ်ထားသော အခြေအနေများအောက်တွင် ပြင်ဆင်ခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ကိုင်တွယ်ခြင်းတို့ ပြုလုပ်သည့်အခါ ဤ UHP အဆင့်ကို ပြည့်မီလေ့ရှိသည်။
တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းလုပ်ငန်းသည် SemaSpec အဖွဲ့မှ စီမံခန့်ခွဲသော အချက်အလက်များစုစည်းမှုမှ အဆို့ရှင်ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များကို ရယူသည်။ မိုက်ခရိုချစ်ပ်ဝေဖာများထုတ်လုပ်မှုတွင် အမှုန်အမွှားများ၊ ဓာတ်ငွေ့ထွက်ရှိမှုနှင့် အစိုဓာတ်မှ ညစ်ညမ်းမှုကို ဖယ်ရှားရန် သို့မဟုတ် လျှော့ချရန် စံနှုန်းများကို အလွန်တင်းကျပ်စွာလိုက်နာရန် လိုအပ်သည်။
SemaSpec စံနှုန်းတွင် အမှုန်ထုတ်လုပ်မှု၏ရင်းမြစ်၊ အမှုန်အရွယ်အစား၊ ဓာတ်ငွေ့ရင်းမြစ် (ပျော့ပျောင်းသောအဆို့ရှင်တပ်ဆင်မှုမှတစ်ဆင့်)၊ ဟီလီယမ်ယိုစိမ့်မှုစမ်းသပ်မှုနှင့် အဆို့ရှင်နယ်နိမိတ်အတွင်းနှင့် အပြင်ဘက်ရှိ အစိုဓာတ်တို့ကို အသေးစိတ်ဖော်ပြထားသည်။
Ball valve များသည် အခက်ခဲဆုံးအသုံးချမှုများတွင် ကောင်းစွာသက်သေပြထားပါသည်။ ဤဒီဇိုင်း၏ အဓိကအကျိုးကျေးဇူးအချို့မှာ-
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ඔප දැමීම – ඔප දැමීම မျက်နှာပြင်များ၊ ဂဟေဆက်များနှင့် အသုံးပြုနေသော မျက်နှာပြင်များသည် မှန်ဘီလူးအောက်တွင် ကြည့်လျှင် မျက်နှာပြင်ဝိသေသလက္ခဏာများ မတူညီပါ။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ඔප දැමීමသည် မျက်နှာပြင် အစွန်းအထင်းများ၊ အပေါက်များနှင့် ကွဲလွဲမှုအားလုံးကို တစ်ပြေးညီ ကြမ်းတမ်းမှုအထိ လျှော့ချပေးသည်။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ඔප දැමීමကို အလူမီနာ දැමීමများကို အသုံးပြု၍ လည်ပတ်နေသော စက်ပစ္စည်းများတွင် ပြုလုပ်သည်။ နေရာတွင်ရှိသော ဓာတ်ပေါင်းဖိုများနှင့် ማስተያየትများကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်ကျယ်များအတွက် လက်ကိုင်ကိရိယာများဖြင့် သို့မဟုတ် ပိုက်များ သို့မဟုတ် ပြွန်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလိုအလျောက် အပြန်အလှန် දැමීමများဖြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ඔප දැමීමများကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။ လိုချင်သော အပြီးသတ် သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကို ရရှိသည်အထိ ඔප දැමීමများကို ပိုမိုအသေးစိတ်သော အစီအစဉ်များဖြင့် ဆက်တိုက် အသုံးပြုသည်။
လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒနည်းလမ်းများဖြင့် သတ္တုမျက်နှာပြင်များမှ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာ မြင်နိုင်သော ပုံမှန်မဟုတ်သော အရာများကို ဖယ်ရှားခြင်းဆိုသည်မှာ ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်၏ ယေဘုယျအားဖြင့် ပြားချပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ချောမွေ့ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး မှန်ဘီလူးအောက်တွင် ကြည့်ပါက အသွင်အပြင်မရှိသလောက်ပင် ထင်ရသည်။
သံမဏိသည် ၎င်း၏ ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်းကြောင့် (များသောအားဖြင့် သံမဏိတွင် ၁၆% သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍) သံချေးတက်ခြင်းကို သဘာဝအတိုင်း ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ လျှပ်စစ်ဖြင့် ඔප දැමීමပြုလုပ်ခြင်းသည် ဤသဘာဝခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် လုပ်ငန်းစဉ်သည် ခရိုမီယမ် (Cr) ထက် သံ (Fe) ကို ပိုမိုပျော်ဝင်စေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သံမဏိမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ခရိုမီယမ်အဆင့် မြင့်မားစွာကျန်ရှိနေစေသည် (passive)။
ඔප දැමීම၏ ရလဒ်မှာ ပျမ်းမျှကြမ်းတမ်းမှု (Ra) အဖြစ် သတ်မှတ်ထားသော “ချောမွေ့သော” မျက်နှာပြင်တစ်ခု ဖန်တီးခြင်းဖြစ်သည်။ ASME/BPE အရ၊ “ඔප දැමීමအားလုံးကို Ra၊ မိုက်ခရိုလက်မ (m-in) သို့မဟုတ် မိုက်ခရိုမီတာ (mm) ဖြင့် ဖော်ပြရမည်။”
မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုကို ယေဘုယျအားဖြင့် စတိုင်လပ်စ်ပုံစံ အပြန်အလှန်လက်တံပါသည့် အလိုအလျောက်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည့် ပရိုဖိုင်လိုမီတာဖြင့် တိုင်းတာသည်။ စတိုင်လပ်စ်ကို သတ္တုမျက်နှာပြင်မှတစ်ဆင့် ထိပ်အမြင့်များနှင့် ချိုင့်ဝှမ်းအနက်များကို တိုင်းတာသည်။ ပျမ်းမျှထိပ်အမြင့်များနှင့် ချိုင့်ဝှမ်းအနက်များကို ထို့နောက် ကြမ်းတမ်းမှုပျမ်းမျှအဖြစ် ဖော်ပြပြီး လက်မ၏ သန်းပေါင်းများစွာသောပုံ သို့မဟုတ် မိုက်ခရိုလက်မများဖြင့် ဖော်ပြပြီး Ra အဖြစ် ရည်ညွှန်းလေ့ရှိသည်။
ඔප දැමීමနှင့် ඔප දැමීම မျက်နှာပြင်၊ ပွတ်တိုက်မှုအမှုန်အမွှားအရေအတွက်နှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု (လျှပ်စစ်ဖြင့် ඔප දැමීම မပြုမီနှင့် ပြုလုပ်ပြီးနောက်) အကြား ဆက်နွယ်မှုကို အောက်ပါဇယားတွင် ပြသထားသည်။ (ASME/BPE ဆင်းသက်လာမှုအတွက်၊ ဤစာရွက်စာတမ်းရှိ ဇယား SF-6 ကိုကြည့်ပါ)
မိုက်ခရိုမီတာများသည် အသုံးများသော ဥရောပစံနှုန်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး မက်ထရစ်စနစ်သည် မိုက်ခရိုလက်မနှင့် ညီမျှသည်။ တစ်မိုက်ခရိုလက်မသည် ၄၀ မိုက်ခရိုမီတာခန့်နှင့် ညီမျှသည်။ ဥပမာ- ၀.၄ မိုက်ခရွန် Ra အဖြစ် သတ်မှတ်ထားသော အပြီးသတ်သည် ၁၆ မိုက်ခရိုလက်မ Ra နှင့် ညီမျှသည်။
ဘောလုံးအဆို့ရှင်ဒီဇိုင်း၏ မွေးရာပါပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုကြောင့် ၎င်းကို ထိုင်ခုံ၊ အလုံပိတ်နှင့် ကိုယ်ထည်ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးဖြင့် အလွယ်တကူရရှိနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဘောလုံးအဆို့ရှင်များကို အောက်ပါအရည်များကို ကိုင်တွယ်ရန် ထုတ်လုပ်ထားသည်-
ဇီဝဆေးဝါးလုပ်ငန်းသည် ဖြစ်နိုင်သည့်အခါတိုင်း “တံဆိပ်ခတ်ထားသောစနစ်များ” ကို တပ်ဆင်ရန် နှစ်သက်သည်။ တိုးချဲ့ပြွန်အပြင်ဘက်အချင်း (ETO) ချိတ်ဆက်မှုများကို အဆို့ရှင်/ပိုက်နယ်နိမိတ်ပြင်ပရှိ ညစ်ညမ်းမှုကို ဖယ်ရှားပြီး ပိုက်စနစ်တွင် တောင့်တင်းမှုကို ပေါင်းထည့်ရန် လိုင်းအတွင်း ဂဟေဆက်ထားသည်။ Tri-Clamp (သန့်ရှင်းသော ညှပ်ချိတ်ဆက်မှု) အစွန်းများသည် စနစ်ကို ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိစေပြီး ဂဟေဆက်စရာမလိုဘဲ တပ်ဆင်နိုင်သည်။ Tri-Clamp အဖျားများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပိုက်စနစ်များကို ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ဖြုတ်တပ်နိုင်ပြီး ပြန်လည်ပြင်ဆင်နိုင်သည်။
“I-Line”၊ “S-Line” သို့မဟုတ် “Q-Line” အမှတ်တံဆိပ်အမည်များအောက်ရှိ Cherry-Burrell ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို အစားအသောက်/အဖျော်ယမကာ လုပ်ငန်းကဲ့သို့သော မြင့်မားသောသန့်စင်မှုစနစ်များအတွက်လည်း ရရှိနိုင်ပါသည်။
တိုးချဲ့ထားသောပြွန်အပြင်ဘက်အချင်း (ETO) အဆုံးများသည် အဆို့ရှင်ကို ပိုက်စနစ်ထဲသို့ လိုင်းအတွင်း ဂဟေဆော်နိုင်စေပါသည်။ ETO အဆုံးများကို ပိုက် (ပိုက်) စနစ်အချင်းနှင့် နံရံအထူနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အရွယ်အစားသတ်မှတ်ပါသည်။ တိုးချဲ့ထားသောပြွန်အရှည်သည် ပတ်လမ်းဂဟေခေါင်းများကို နေရာချထားပေးပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းအပူကြောင့် အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်အလုံပိတ်ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန် လုံလောက်သောအရှည်ကို ပေးစွမ်းသည်။
ဘောလ်အဆို့ရှင်များကို ၎င်းတို့၏ မွေးရာပါ ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှုကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်အသုံးချမှုများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ ဒိုင်ယာဖရက်အဆို့ရှင်များတွင် အပူချိန်နှင့် ဖိအားဝန်ဆောင်မှု အကန့်အသတ်ရှိပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အဆို့ရှင်များအတွက် စံနှုန်းအားလုံးနှင့် မကိုက်ညီပါ။ ဘောလ်အဆို့ရှင်များကို အောက်ပါတို့အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်-
ထို့အပြင်၊ ဘောလ်အဆို့ရှင်အလယ်ဗဟိုအပိုင်းကို ဖြုတ်တပ်နိုင်ပြီး အတွင်းပိုင်းဂဟေဆက်အစက်သို့ ဝင်ရောက်နိုင်စေကာ ၎င်းကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ်/နှင့် ඔප දැමීම ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။
ဇီဝပြုပြင်မှုစနစ်များကို သန့်ရှင်းပြီး ပိုးမွှားကင်းစင်သော အခြေအနေတွင်ထားရှိရန်အတွက် ရေနုတ်မြောင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ရေနုတ်မြောင်းပြီးနောက် ကျန်ရှိနေသော အရည်သည် ဘက်တီးရီးယား သို့မဟုတ် အခြားအဏုဇီဝများအတွက် ကိုလိုနီနေရာတစ်ခု ဖြစ်လာပြီး စနစ်ပေါ်တွင် လက်မခံနိုင်သော ဇီဝဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ အရည်စုပုံနေသောနေရာများသည်လည်း သံချေးစတင်သည့်နေရာများ ဖြစ်လာနိုင်ပြီး စနစ်တွင် နောက်ထပ်ညစ်ညမ်းမှုကို ပေါင်းထည့်နိုင်သည်။ ASME/BPE စံနှုန်း၏ ဒီဇိုင်းအပိုင်းတွင် ရေနုတ်မြောင်းပြီးစီးပြီးနောက် စနစ်တွင် ကျန်ရှိနေသော အရည်ပမာဏ သို့မဟုတ် ထိန်းထားမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ရန် လိုအပ်သည်။
ပိုက်စနစ်တွင် dead space ဆိုသည်မှာ ပိုက်အချင်း (L) ၏ main pipe ID (D) တွင် သတ်မှတ်ထားသော ပိုက်အချင်း (L) ပမာဏထက် ကျော်လွန်သော main pipe run မှ groove၊ tee သို့မဟုတ် extension အဖြစ် သတ်မှတ်သည်။ dead space သည် သန့်ရှင်းရေး သို့မဟုတ် ပိုးသတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များမှတစ်ဆင့် ဝင်ရောက်၍မရသော entrapment area ကို ပေးစွမ်းသောကြောင့် မလိုလားအပ်ပါ။ bioprocessing piping systems များအတွက် valve နှင့် piping configuration အများစုတွင် 2:1 L/D အချိုးကို ရရှိနိုင်သည်။
မီးငြှိမ်းသတ်ကိရိယာများကို လုပ်ငန်းစဉ်လိုင်းမီးလောင်မှုတွင် မီးလောင်လွယ်သောအရည်များ ပျံ့နှံ့မှုကို ကာကွယ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ မီးလောင်ကျွမ်းမှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ဒီဇိုင်းတွင် သတ္တုနောက်ဘက်ထိုင်ခုံနှင့် antistatic ကို အသုံးပြုထားသည်။ ဇီဝဆေးဝါးနှင့် အလှကုန်လုပ်ငန်းများသည် အရက်ပို့ဆောင်ရေးစနစ်များတွင် မီးငြှိမ်းသတ်ကိရိယာများကို ယေဘုယျအားဖြင့် နှစ်သက်ကြသည်။
FDA-USP23၊ Class VI အတည်ပြုထားသော ဘောလုံးအဆို့ရှင်ထိုင်ခုံပစ္စည်းများတွင် PTFE၊ RTFE၊ Kel-F၊ PEEK နှင့် TFM တို့ပါဝင်သည်။
TFM သည် ရိုးရာ PTFE နှင့် အရည်ပျော်နိုင်သော PFA အကြားကွာဟချက်ကို ပေါင်းကူးပေးသည့် ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ပြုပြင်ထားသော PTFE တစ်ခုဖြစ်သည်။ TFM ကို ASTM D 4894 နှင့် ISO Draft WDT 539-1.5 အရ PTFE အဖြစ် အမျိုးအစားခွဲခြားထားသည်။ ရိုးရာ PTFE နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက TFM တွင် အောက်ပါ မြှင့်တင်ထားသော ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိသည်။
အခေါင်းပေါက်ဖြည့်ထားသောထိုင်ခုံများကို ဘောလုံးနှင့် ကိုယ်ထည်အခေါင်းပေါက်ကြားတွင် ပိတ်မိနေသည့်အခါ အဆို့ရှင်ပိတ်သည့်အစိတ်အပိုင်း၏ ချောမွေ့သောလည်ပတ်မှုကို ခိုင်မာစေခြင်း သို့မဟုတ် အခြားနည်းဖြင့် အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သော ပစ္စည်းများစုပုံခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ရေနွေးငွေ့ဝန်ဆောင်မှုတွင် အသုံးပြုသော မြင့်မားသောသန့်စင်သည့် ဘောလုံးအဆို့ရှင်များသည် ဤရွေးချယ်နိုင်သော ထိုင်ခုံအစီအစဉ်ကို အသုံးမပြုသင့်ပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အငွေ့သည် ထိုင်ခုံမျက်နှာပြင်အောက်တွင် ၎င်း၏လမ်းကြောင်းကို ရှာဖွေပြီး ဘက်တီးရီးယားပေါက်ဖွားမှုနေရာတစ်ခု ဖြစ်လာနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤထိုင်ခုံဧရိယာကြီးသောကြောင့် အခေါင်းပေါက်ဖြည့်ထားသောထိုင်ခုံများကို ဖြုတ်တပ်ခြင်းမပြုဘဲ စနစ်တကျ ပိုးသတ်ရန် ခက်ခဲသည်။
ဘောလုံးအဆို့ရှင်များသည် “rotary valves” ၏ အထွေထွေအမျိုးအစားတွင် ပါဝင်သည်။ အလိုအလျောက်လည်ပတ်မှုအတွက် actuator အမျိုးအစားနှစ်မျိုးရှိသည်- pneumatic နှင့် electric။ Pneumatic actuators များသည် rack and pinion အစီအစဉ်ကဲ့သို့သော လည်ပတ်ယန္တရားနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော piston သို့မဟုတ် diaphragm ကို အသုံးပြု၍ လည်ပတ်မှု output torque ကို ပေးစွမ်းသည်။ Electric actuators များသည် အခြေခံအားဖြင့် gear motors များဖြစ်ပြီး ဘောလုံးအဆို့ရှင်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် voltages နှင့် options အမျိုးမျိုးဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဤခေါင်းစဉ်နှင့်ပတ်သက်သည့် နောက်ထပ်အချက်အလက်များအတွက် ဤလက်စွဲစာအုပ်၏ နောက်ပိုင်းတွင် “Ball Valve Actuator ကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်နည်း” ကိုကြည့်ပါ။
သန့်စင်မှုမြင့်မားသော Ball Valve များကို BPE သို့မဟုတ် Semiconductor (SemaSpec) လိုအပ်ချက်များအတိုင်း သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး ထုပ်ပိုးနိုင်ပါသည်။
အခြေခံသန့်ရှင်းရေးကို အအေးခံသန့်စင်ခြင်းနှင့် အဆီဖယ်ရှားခြင်းအတွက် အတည်ပြုထားသော အယ်ကာလိုင်း ရီဂျက်တာကို အသုံးပြုသည့် အာထရာဆောင်း သန့်ရှင်းရေးစနစ်ကို အသုံးပြု၍ အကြွင်းအကျန်ကင်းစင်သော ဖော်မြူလာဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။
ဖိအားပါဝင်သော အစိတ်အပိုင်းများကို အပူနံပါတ်ဖြင့် အမှတ်အသားပြုထားပြီး သင့်လျော်သော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုလက်မှတ်ဖြင့် ပူးတွဲပါရှိသည်။ အရွယ်အစားနှင့် အပူနံပါတ်တစ်ခုစီအတွက် စက်ရုံစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာ (MTR) ကို မှတ်တမ်းတင်ထားသည်။ ဤစာရွက်စာတမ်းများတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-
တစ်ခါတစ်ရံတွင် လုပ်ငန်းစဉ်အင်ဂျင်နီယာများသည် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များအတွက် လေဖိအားသုံး သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်အဆို့ရှင်များထဲမှ ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ actuator အမျိုးအစားနှစ်မျိုးလုံးတွင် အားသာချက်များရှိပြီး အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုပြုလုပ်ရန်အတွက် ရရှိနိုင်သောဒေတာရှိခြင်းသည် အဖိုးတန်ပါသည်။
actuator အမျိုးအစား (လေဖိအား သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်) ရွေးချယ်ရာတွင် ပထမဆုံးတာဝန်မှာ actuator အတွက် အထိရောက်ဆုံး ပါဝါအရင်းအမြစ်ကို ဆုံးဖြတ်ရန်ဖြစ်သည်။ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အဓိကအချက်များမှာ-
လက်တွေ့အကျဆုံး pneumatic actuator များသည် 40 မှ 120 psi (3 မှ 8 bar) လေဖိအားထောက်ပံ့မှုကို အသုံးပြုသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ၎င်းတို့ကို 60 မှ 80 psi (4 မှ 6 bar) ထောက်ပံ့မှုဖိအားများအတွက် အရွယ်အစားသတ်မှတ်သည်။ လေဖိအားမြင့်မားခြင်းကို အာမခံရန် မကြာခဏခက်ခဲပြီး လေဖိအားနိမ့်ခြင်းသည် လိုအပ်သော torque ကိုထုတ်လုပ်ရန် အလွန်ကြီးမားသော pistons သို့မဟုတ် diaphragms များ လိုအပ်ပါသည်။
လျှပ်စစ် actuator များကို ယေဘုယျအားဖြင့် 110 VAC ပါဝါဖြင့် အသုံးပြုလေ့ရှိသော်လည်း single-phase နှင့် three-phase နှစ်မျိုးလုံးရှိ AC နှင့် DC မော်တာအမျိုးမျိုးနှင့် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
အပူချိန်အပိုင်းအခြား။ လေဖိအားသုံးနှင့် လျှပ်စစ် actuator နှစ်မျိုးလုံးကို အပူချိန်အပိုင်းအခြားကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်တွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ လေဖိအားသုံး actuator များအတွက် စံအပူချိန်အပိုင်းအခြားမှာ -၄ မှ ၁၇၄၀F (-၂၀ မှ ၈၀၀C) အထိဖြစ်သော်လည်း ရွေးချယ်နိုင်သော တံဆိပ်များ၊ bearings နှင့် greases များဖြင့် -၄၀ မှ ၂၅၀၀F (-၄၀ မှ ၁၂၁၀C) အထိ တိုးချဲ့နိုင်သည်။ ထိန်းချုပ်မှုဆက်စပ်ပစ္စည်းများ (ကန့်သတ်ခလုတ်များ၊ solenoid valves များ စသည်) ကိုအသုံးပြုပါက ၎င်းတို့သည် actuator နှင့် အပူချိန်အဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကွဲပြားနိုင်ပြီး ၎င်းကို အသုံးချမှုအားလုံးတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ အပူချိန်နိမ့်သောအသုံးချမှုများတွင် dew point နှင့် ဆက်စပ်သော လေထောက်ပံ့မှုအရည်အသွေးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ Dew point သည် လေထဲတွင် ငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်းဖြစ်ပေါ်သည့် အပူချိန်ဖြစ်သည်။ ငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်းသည် အေးခဲပြီး လေထောက်ပံ့မှုလိုင်းကို ပိတ်ဆို့စေနိုင်ပြီး actuator လည်ပတ်ခြင်းကို တားဆီးနိုင်သည်။
လျှပ်စစ် actuator များသည် -၄၀ မှ ၁၅၀၀F (-၄၀ မှ ၆၅၀C) အပူချိန်အပိုင်းအခြားရှိသည်။ အပြင်ဘက်တွင်အသုံးပြုသည့်အခါ အတွင်းပိုင်းလုပ်ဆောင်ချက်များထဲသို့ အစိုဓာတ်ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် လျှပ်စစ် actuator ကို ပတ်ဝန်းကျင်မှ သီးခြားခွဲထားသင့်သည်။ ပါဝါပြွန်မှ အငွေ့ပျံခြင်းကို စုပ်ယူပါက အတွင်းပိုင်းတွင် အငွေ့ပျံခြင်းဖြစ်ပေါ်နိုင်ပြီး တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ မိုးရေများ စုဆောင်းထားနိုင်သည်။ ထို့အပြင် မော်တာသည် actuator အိမ်ရာ၏အတွင်းပိုင်းကို အပူပေးပြီး လည်ပတ်မှုမရှိသည့်အခါ အအေးပေးသောကြောင့် အပူချိန်အတက်အကျများသည် ပတ်ဝန်းကျင်ကို "အသက်ရှူ" စေပြီး အငွေ့ပျံစေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် အပြင်ဘက်တွင်အသုံးပြုရန်အတွက် လျှပ်စစ် actuator အားလုံးတွင် အပူပေးစက်တပ်ဆင်ထားသင့်သည်။
အန္တရာယ်ရှိသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် လျှပ်စစ် actuator များအသုံးပြုခြင်းကို တရားမျှတစေရန် တစ်ခါတစ်ရံခက်ခဲသော်လည်း၊ ဖိသိပ်ထားသောလေ သို့မဟုတ် လေဖိအား actuator များသည် လိုအပ်သောလည်ပတ်မှုဝိသေသလက္ခဏာများကို မပေးနိုင်ပါက၊ သင့်လျော်စွာခွဲခြားထားသော အိမ်ရာများပါရှိသော လျှပ်စစ် actuator များကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
အမျိုးသားလျှပ်စစ်ထုတ်လုပ်သူများအသင်း (NEMA) သည် အန္တရာယ်ရှိသောနေရာများတွင်အသုံးပြုရန် လျှပ်စစ် actuators (နှင့် အခြားလျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ) တည်ဆောက်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် လမ်းညွှန်ချက်များ ချမှတ်ထားသည်။ NEMA VII လမ်းညွှန်ချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
VII အန္တရာယ်ရှိသောတည်နေရာ အမျိုးအစား I (ပေါက်ကွဲစေတတ်သောဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် အငွေ့) အသုံးချမှုများအတွက် အမျိုးသားလျှပ်စစ်ကုဒ်နှင့် ကိုက်ညီသည်။ ဓာတ်ဆီ၊ ဟက်ဇန်း၊ နက်ဖ်သာ၊ ဘင်ဇင်း၊ ဘူတိန်း၊ ပရိုပိန်း၊ အက်စီတုန်း၊ ဘင်ဇင်းလေထု၊ လှော်ကာအရည်ပျော်အငွေ့များနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့တို့နှင့်အသုံးပြုရန် Underwriters' Laboratories, Inc. ၏ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည်။
လျှပ်စစ် actuator ထုတ်လုပ်သူအားလုံးနီးပါးသည် ၎င်းတို့၏ စံထုတ်ကုန်လိုင်း၏ NEMA VII နှင့် ကိုက်ညီသော ဗားရှင်းကို ရွေးချယ်ခွင့်ရှိသည်။
အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ လေဖိအားသုံး actuator များသည် သဘာဝအတိုင်း ပေါက်ကွဲမှုဒဏ်ခံနိုင်သည်။ အန္တရာယ်ရှိသောနေရာများတွင် လေဖိအားသုံး actuator များနှင့်အတူ လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုများကို အသုံးပြုသောအခါ၊ ၎င်းတို့သည် လျှပ်စစ် actuator များထက် မကြာခဏ ပိုမိုကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်။ solenoid လည်ပတ်သော pilot valve ကို အန္တရာယ်မရှိသောနေရာတွင် တပ်ဆင်နိုင်ပြီး actuator သို့ ပိုက်လိုင်းသွယ်တန်းနိုင်သည်။ အနေအထားညွှန်ပြချက်အတွက် ကန့်သတ်ချက်ခလုတ်များကို NEMA VII အကာအရံများတွင် တပ်ဆင်နိုင်သည်။ အန္တရာယ်ရှိသောနေရာများရှိ လေဖိအားသုံး actuator များ၏ သဘာဝဘေးကင်းမှုကြောင့် ၎င်းတို့ကို ဤအသုံးချမှုများတွင် လက်တွေ့ကျသောရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေသည်။
စပရိန်ပြန်ဝင်ခြင်း။ လုပ်ငန်းစဉ်လုပ်ငန်းတွင် အဆို့ရှင် actuator များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသည့် နောက်ထပ်ဘေးကင်းရေးဆက်စပ်ပစ္စည်းတစ်ခုမှာ စပရိန်ပြန်ဝင်ခြင်း (ချို့ယွင်းမှုကင်းဝေးခြင်း) ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ပါဝါ သို့မဟုတ် အချက်ပြမှုပျက်ကွက်ပါက စပရိန်ပြန်ဝင်ခြင်း actuator သည် အဆို့ရှင်ကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော ဘေးကင်းသောအနေအထားသို့ မောင်းနှင်ပေးသည်။ ၎င်းသည် လေဖိအားသုံး actuator များအတွက် လက်တွေ့ကျပြီး စျေးသက်သာသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး လုပ်ငန်းတစ်လျှောက်တွင် လေဖိအားသုံး actuator များကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။
actuator အရွယ်အစား သို့မဟုတ် အလေးချိန်ကြောင့် spring ကို အသုံးမပြုနိုင်ပါက သို့မဟုတ် double acting unit တပ်ဆင်ထားပါက လေဖိအားကို သိုလှောင်ရန် accumulator tank ကို တပ်ဆင်နိုင်သည်။