الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي 904L هو فولاذ غير مُثبَّت منخفض الكربون وعالي السبائك. تُضفي إضافة النحاس إلى هذا النوع مقاومةً مُحسَّنةً للغاية للأحماض المُختزلة القوية، وخاصةً حمض الكبريتيك. كما أنه يتمتع بمقاومة عالية لهجوم الكلوريدات - سواءً التآكل النُقري/التآكل الشقوقي أو تشقق التآكل الإجهادي.

هذا النوع غير مغناطيسي في جميع الظروف، ويتميز بقابلية لحام وتشكيل ممتازة. كما أن بنيته الأوستنيتية تمنحه متانة فائقة، حتى في درجات الحرارة المنخفضة للغاية.

يحتوي الفولاذ 904L على نسب عالية من عنصري النيكل والموليبدينوم، وهما من العناصر باهظة الثمن. ويمكن الآن تلبية العديد من التطبيقات التي كان هذا النوع من الفولاذ يؤدي فيها أداءً جيدًا في السابق بتكلفة أقل باستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 2205 (S31803 أو S32205)، لذا أصبح استخدامه أقل شيوعًا مما كان عليه في السابق.

الخصائص الرئيسية

تم تحديد هذه الخصائص للمنتجات المسطحة المدرفلة (الصفائح والألواح واللفائف) في معيار ASTM B625. وتم تحديد خصائص مماثلة ولكن ليست بالضرورة متطابقة لمنتجات أخرى مثل الأنابيب والأنابيب والقضبان في مواصفاتها الخاصة.

تعبير

الجدول 1.نطاقات التركيب للفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 904L.

الخواص الميكانيكية

الجدول 2.الخواص الميكانيكية للفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 904L.

الخصائص الفيزيائية

الجدول 3.الخصائص الفيزيائية النموذجية للفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 904L.

مقارنة مواصفات الدرجات

الجدول 4.مواصفات درجات الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 904L.

الدرجات البديلة الممكنة

الجدول 5.درجات بديلة محتملة للفولاذ المقاوم للصدأ 904L.

مقاومة التآكل

على الرغم من تطويره في الأصل لمقاومته لحمض الكبريتيك، إلا أنه يتمتع أيضًا بمقاومة عالية جدًا لمجموعة واسعة من البيئات. تشير قيمة PRE البالغة 35 إلى أن المادة تتمتع بمقاومة جيدة لمياه البحر الدافئة وغيرها من البيئات الغنية بالكلوريد. يؤدي المحتوى العالي من النيكل إلى مقاومة أفضل بكثير لتشقق التآكل الإجهادي مقارنةً بالدرجات الأوستنيتية القياسية. يُضيف النحاس مقاومة لحمض الكبريتيك والأحماض المختزلة الأخرى، لا سيما في نطاق التركيز المتوسط ​​شديد العدوانية.

في معظم البيئات، يتمتع الفولاذ 904L بأداء تآكل متوسط ​​بين الفولاذ الأوستنيتي القياسي 316L والفولاذ عالي السبائك بنسبة 6% من الموليبدينوم والفولاذ "الأوستنيتي الفائق" المماثل.

في حمض النيتريك العدواني، يتمتع الفولاذ 904L بمقاومة أقل من الأنواع الخالية من الموليبدينوم مثل 304L و 310L.

للحصول على أقصى مقاومة لتشقق التآكل الناتج عن الإجهاد في البيئات الحرجة، يجب معالجة الفولاذ بالمعالجة الحرارية بعد التشكيل على البارد.

مقاومة للحرارة

يتميز هذا النوع من الفولاذ بمقاومة جيدة للأكسدة، ولكنه، كغيره من الأنواع عالية السبائك، يعاني من عدم استقرار بنيوي (ترسب أطوار هشة مثل سيجما) عند درجات حرارة مرتفعة. لذا، لا يُنصح باستخدام فولاذ 904L عند درجات حرارة أعلى من 400 درجة مئوية تقريبًا.

المعالجة الحرارية

المعالجة الحرارية (التلدين) - التسخين إلى درجة حرارة تتراوح بين 1090 و1175 درجة مئوية ثم التبريد السريع. لا يمكن تقوية هذا النوع من الفولاذ بالمعالجة الحرارية.

اللحام

يمكن لحام الفولاذ 904L بنجاح باستخدام جميع الطرق القياسية. يجب توخي الحذر لأن هذا النوع يتصلب كليًا في الحالة الأوستنيتية، مما يجعله عرضة للتشقق الساخن، خاصةً في اللحامات المقيدة. لا يُنصح باستخدام التسخين المسبق، وفي معظم الحالات لا يلزم إجراء معالجة حرارية بعد اللحام. يُؤهل معيار AS 1554.6 قضبان وأقطاب اللحام من النوع 904L مسبقًا للحام هذا النوع.

التصنيع

يتميز الفولاذ 904L بنقائه العالي وانخفاض نسبة الكبريت فيه، ولذلك يصعب تشكيله آلياً. مع ذلك، يمكن تشكيله باستخدام التقنيات القياسية.

يُمكن ثني المعدن إلى نصف قطر صغير بسهولة. وفي معظم الحالات، يتم ذلك على البارد. ولا يُشترط عادةً إجراء عملية تلدين لاحقة، إلا أنه ينبغي أخذها في الاعتبار إذا كان سيتم استخدام المنتج في بيئة يُتوقع فيها حدوث تشققات ناتجة عن تآكل الإجهاد الشديد.

التطبيقات

تشمل التطبيقات النموذجية ما يلي:

• مصنع معالجة الأحماض الكبريتية والفوسفورية والأسيتيك

• معالجة اللب والورق

• مكونات في محطات تنقية الغاز

• معدات تبريد مياه البحر

• مكونات مصفاة النفط

• الأسلاك في أجهزة الترسيب الكهروستاتيكي