Paslanmaz çelik, çeşitli yaygın yüzey işlemleriyle üretilir. Bu yaygın yüzey işlemlerinin neler olduğunu ve neden önemli olduklarını bilmek önemlidir. Aşındırma teknolojisindeki son yenilikler, istenen yüzey parlaklığı da dahil olmak üzere, istenen yüzey işlemini elde etmek için gereken işlem adımlarını azaltabilir.
Paslanmaz çelikle çalışmak zor olabilir, ancak ortaya çıkan sonuç en iyi görünümlerden birini sunar ve tüm emeğe değer. Genel olarak, zımparalama işleminde daha ince taneli zımpara kullanmanın önceki çizik izlerini giderebileceği ve yüzeyi iyileştirebileceği kabul edilir, ancak istenen yüzeyi elde etmek için birçok farklı taneli zımpara dizisi kullanırken dikkat edilmesi gereken birçok genel adım vardır.
Paslanmaz çelik, çeşitli yaygın yüzey işlemleriyle üretilir. Bu yaygın yüzey işlemlerinin neler olduğunu ve neden önemli olduklarını bilmek önemlidir. Aşındırma teknolojisindeki son yenilikler, istenen yüzey parlaklığı da dahil olmak üzere, istenen yüzey işlemini elde etmek için gereken işlem adımlarını azaltabilir.
Kuzey Amerika Özel Çelik Sanayi Birliği (SSINA), sektör standartlarını ve ürünlerin farklı yüzey işleme numaralarını kullandığı yerleri tanımlar.
1 numaralı işlem tamamlandı. Bu yüzey işlemi, haddelemeden önce ısıtılmış paslanmaz çeliğin haddelenmesi (sıcak haddeleme) ile yapılır. Çok az son işlem gerektirdiği için kaba olarak kabul edilir. 1 numaralı işlemle elde edilen yaygın ürünler arasında hava ısıtıcıları, tavlama kutuları, kazan bölmeleri, çeşitli fırın bileşenleri ve gaz türbinleri sayılabilir.
2B numaralı ürün tamamlandı. Bu parlak soğuk haddelenmiş yüzey, puslu bir ayna gibidir ve herhangi bir son işlem gerektirmez. 2B yüzey işlemine sahip parçalar arasında evrensel tavalar, kimya tesisi ekipmanları, çatal bıçak takımları, kağıt fabrikası ekipmanları ve sıhhi tesisat armatürleri bulunur.
Kategori 2'de ayrıca 2 boyutlu bir yüzey işlemi de bulunmaktadır. Bu yüzey işlemi, daha ince bobinler için düzgün, mat gümüş grisi bir renktir ve kalınlığı, genellikle fabrika yüzey işlemiyle birlikte kullanıldığı için soğuk haddeleme minimal bir son işlemle azaltılmıştır. Kromu gidermek için ısıl işlemden sonra asitle temizleme veya kireç giderme gereklidir. Asitle temizleme, bu yüzey işlemi için son üretim aşaması olabilir. Boyalı bir yüzey işlemi gerektiğinde, mükemmel boya yapışması sağladığı için 2 boyutlu yüzey işlemi alt tabaka olarak tercih edilir.
3 numaralı cila, kısa, nispeten kalın ve paralel cila çizgileriyle karakterize edilir. Giderek incelen aşındırıcılarla mekanik cilalama veya yüzeye desenler bastıran özel silindirlerden bobinlerin geçirilmesiyle elde edilir ve mekanik aşınma görünümünü taklit eder. Orta derecede yansıtıcı bir yüzey işlemidir.
Mekanik parlatma için, başlangıçta genellikle 50 veya 80 kum, son parlatma için ise genellikle 100 veya 120 kum kullanılır. Yüzey pürüzlülüğü genellikle ortalama 40 mikro inç veya daha az bir pürüzlülüğe (Ra) sahiptir. Üretici kaynak dikişleri veya diğer düzeltmeler gerektiriyorsa, ortaya çıkan parlatma çizgisi genellikle üretici veya rulo parlatıcı tarafından parlatılmış üründen daha uzundur. Bira üretim ekipmanlarında, gıda işleme ekipmanlarında, mutfak ekipmanlarında ve bilimsel aletlerde en yaygın olanı 3 numaralı yüzey işlemidir.
4 numaralı yüzey işlemi en yaygın olanıdır ve ev aletleri ve gıda endüstrilerinde kullanılır. Görünümü, bobinin uzunluğu boyunca eşit olarak uzanan kısa, paralel cilalı çizgilerle karakterize edilir. 3 numaralı yüzey işleminin, giderek daha ince aşındırıcılarla mekanik olarak parlatılmasıyla elde edilir. Uygulama gereksinimlerine bağlı olarak, son yüzey işlemi 120 ile 320 kum arasında olabilir. Daha yüksek kum, daha ince cilalı çizgiler ve daha yansıtıcı yüzeyler üretir.
Yüzey pürüzlülüğü tipik olarak Ra 25 µin. veya daha azdır. Bu yüzey işlemi, restoran ve mutfak ekipmanlarında, vitrinlerde, gıda işleme ve süt ürünleri ekipmanlarında yaygın olarak kullanılır. 3 numaralı yüzey işleminde olduğu gibi, operatörün kaynakları birleştirmesi veya diğer son rötuşları yapması gerekiyorsa, ortaya çıkan cilalı çizgi genellikle üretici veya rulo parlatıcı tarafından ürün üzerinde parlatılan çizgiden daha uzundur. 4 numaralı yüzey işleminin bulunduğu diğer alanlar arasında karayolu tanker römorkları, hastane yüzeyleri ve ekipmanları, enstrümantasyon veya kontrol panelleri ve su sebilleri yer almaktadır.
3 numaralı cila, kısa, nispeten kalın ve paralel cila çizgileriyle karakterize edilir. Giderek incelen aşındırıcılarla mekanik cilalama veya yüzeye desenler bastıran özel silindirlerden bobinlerin geçirilmesiyle elde edilir ve mekanik aşınma görünümünü taklit eder. Orta derecede yansıtıcı bir yüzey işlemidir.
7 numaralı yüzey işlemi son derece yansıtıcıdır ve ayna benzeri bir görünüme sahiptir. 320 kum zımpara ile parlatılmış 7 numaralı yüzey işlemi genellikle kolon başlıklarında, dekoratif pervazlarda ve duvar panellerinde bulunur.
Bu yüzey işlemlerini elde etmek için kullanılan aşındırıcılarda önemli ilerlemeler kaydedildi ve bu da üreticilerin daha fazla parçayı güvenli, hızlı ve uygun maliyetli bir şekilde üretmelerine yardımcı oldu. Yeni mineraller, daha güçlü lifler ve kirlenmeyi önleyici reçine sistemleri, yüzey işleme sürecini optimize etmeye yardımcı oluyor.
Bu aşındırıcılar hızlı kesimler, uzun ömür sağlar ve işi tamamlamak için gereken adım sayısını azaltır. Örneğin, seramik parçacıklarında mikro çatlaklar bulunan bir kanatçık, ömrünü yavaş bir oranda uzatır ve tutarlı bir yüzey sağlar.
Ayrıca, agrega aşındırıcılarına benzer teknolojilerde, parçacıklar birbirine bağlanarak daha hızlı kesim yapar ve daha iyi bir yüzey kalitesi sağlar. İşlem için daha az adım ve daha az aşındırıcı malzeme stoğu gerekir ve çoğu operatör daha yüksek verimlilik ve maliyet tasarrufu görür.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
Üreticiler, paslanmaz çelik parçaların köşelerini ve yarıçaplarını tamamlamakta zorlanmaktadır. Ulaşılması zor kaynak ve şekillendirme alanlarını birleştirmek için, bir taşlama diski, çeşitli tane boyutlarına sahip kare bir ped ve düzgün bir taşlama diski gerektiren beş aşamalı bir işlem vardır.
Öncelikle, operatörler bu paslanmaz çelik parçalar üzerinde derin çizikler oluşturmak için bir taşlama diski kullanırlar. Taşlama diskleri genellikle daha sert ve daha az toleranslıdır, bu da operatörü başlangıçta dezavantajlı duruma getirir. Taşlama adımı zaman alıcıydı ve yine de farklı tane boyutlarında üç ek zımparalama adımıyla giderilmesi gereken çizikler bıraktı. Bu adımdan sonra, istenen yüzey kalitesini elde etmek için düzgün diskler kullanılır.
Operatör, taşlama tekerleğini seramik loblu bir tekerlekle değiştirerek ilk adımda parlatma işlemini tamamlayabildi. İkinci adımda kullanılan aynı tanecik sırasını koruyarak, kare pedleri kanatlı bir tekerlekle değiştirdi ve böylece hem süreyi hem de yüzey kalitesini iyileştirdi.
80 kumlu kare zımpara pedinin çıkarılıp yerine, topaklanmış parçacıklar içeren dokumasız bir mandrel ve ardından 220 kumlu dokumasız bir mandrel takılması, operatörün istenen parlaklığı ve genel yüzeyi elde etmesini sağlar ve son adıma olan ihtiyacı ortadan kaldırır (adımı kapatmak için birlik tekerleğini kullanın).
Çırpma tekerlekleri ve dokuma olmayan kumaş teknolojisindeki gelişmeler sayesinde, işlem adımları beşten dörde düşürüldü; bu da tamamlama süresini %40 azalttı ve işçilik ile ürün maliyetlerinden tasarruf sağladı.
Bu yüzey işlemlerini elde etmek için kullanılan aşındırıcılarda önemli ilerlemeler kaydedildi ve bu da üreticilerin daha fazla parçayı güvenli, hızlı ve uygun maliyetli bir şekilde üretmelerine yardımcı oldu.
Eski adıyla Practical Welding Today olan WELDER dergisi, her gün kullandığımız ve üzerinde çalıştığımız ürünleri üreten gerçek insanları sergiliyor. Bu dergi, 20 yılı aşkın süredir Kuzey Amerika'daki kaynakçılık camiasına hizmet vermektedir.
Artık The FABRICATOR'ın dijital baskısına tam erişimle, değerli sektör kaynaklarına kolayca ulaşabilirsiniz.
Tube & Pipe Journal'ın dijital baskısına artık tamamen erişilebilir ve değerli sektör kaynaklarına kolay erişim sağlanmaktadır.
Metal damgalama pazarı için en son teknolojik gelişmeleri, en iyi uygulamaları ve sektör haberlerini sunan STAMPING Journal'ın dijital baskısına tam erişimin keyfini çıkarın.
Operasyonel verimliliği artırmak ve karı yükseltmek için eklemeli imalatın nasıl kullanılabileceğini öğrenmek için The Additive Report'un dijital sürümüne tam erişimin keyfini çıkarın.
Artık The Fabricator en Español'un dijital baskısına tam erişimle, değerli sektör kaynaklarına kolayca ulaşabilirsiniz.