Paslanmaz çelik, birçok yaygın yüzey kaplamasıyla gelir. Bu yaygın yüzey kaplamalarının ne olduğunu ve neden önemli olduklarını bilmek önemlidir. Aşındırıcı teknolojideki en son yenilikler, aranan yüzey parlaklığı da dahil olmak üzere istenen yüzeyi elde etmek için işlem adımlarını azaltabilir.
Paslanmaz çelik ile çalışmak zor olabilir, ancak bitmiş ürün en iyi görünümlerden birini sunar ve tüm çalışmaya değer. Zımparalama dizisinde daha ince taneli zımpara kullanmanın önceki çizik desenlerini giderebileceği ve sonucu iyileştirebileceği genel olarak kabul edilir, ancak istenen sonucu elde etmek için birçok taneli zımpara dizisi kullanırken dikkat edilmesi gereken birçok genel adım vardır.
Paslanmaz çelik, birçok yaygın yüzey kaplamasıyla gelir. Bu yaygın yüzey kaplamalarının ne olduğunu ve neden önemli olduklarını bilmek önemlidir. Aşındırıcı teknolojideki en son yenilikler, aranan yüzey parlaklığı da dahil olmak üzere istenen yüzeyi elde etmek için işlem adımlarını azaltabilir.
Kuzey Amerika Özel Çelik Endüstrisi (SSINA), endüstri standartlarını ve ürünlerin farklı bitiş numaralarını kullandığı yerleri açıklar.
1 numara yapılır. Bu yüzey işlemi, haddelemeden önce ısıtılmış paslanmaz çeliğin haddelenmesiyle (sıcak haddeleme) yapılır. Çok az son işlem gerektirir, bu yüzden pürüzlü olarak kabul edilir. Bir numaralı noktalara sahip yaygın ürünler arasında hava ısıtıcıları, tavlama kutuları, kazan bölmeleri, çeşitli fırın bileşenleri ve gaz türbinleri sayılabilir.
Hayır. 2B tamamlandı. Bu parlak soğuk haddelenmiş yüzey, bulutlu bir ayna gibidir ve hiçbir son işlem aşaması gerektirmez. 2B son işlemli parçalar arasında üniversal tavalar, kimyasal tesis ekipmanları, çatal bıçak takımları, kağıt fabrikası ekipmanları ve sıhhi tesisat armatürleri bulunur.
Kategori 2'de 2D bir yüzey de bulunmaktadır. Bu yüzey, genellikle fabrika yüzey işlemiyle kullanıldığından, kalınlığı soğuk haddeleme minimal yüzey işlemiyle azaltılmış, daha ince bobinler için düzgün, mat gümüş grisidir. Kromu gidermek için ısıl işlemden sonra asitle temizleme veya kireç çözme gerekir. Asitleme, bu yüzey işlemi için son üretim adımı olabilir. Boyalı bir yüzey gerektiğinde, mükemmel boya yapışması sağladığı için alt tabaka olarak 2D yüzey tercih edilir.
Cila No. 3, kısa, nispeten kalın, paralel cilalama çizgileriyle karakterize edilir. Giderek daha ince aşındırıcılarla mekanik cilalama yoluyla veya desenleri yüzeye bastıran ve mekanik aşınma görünümünü simüle eden özel silindirlerden bobinlerin geçirilmesiyle elde edilir. Orta derecede yansıtıcı bir yüzeydir.
Mekanik parlatma için, başlangıçta genellikle 50 veya 80 grit kullanılır ve son parlatma için genellikle 100 veya 120 grit kullanılır. Yüzey pürüzlülüğü genellikle 40 mikroinç veya daha az ortalama pürüzlülüğe (Ra) sahiptir. Üretici füzyon kaynakları veya diğer düzeltmeler gerektiriyorsa, ortaya çıkan parlatma çizgisi genellikle üretici veya rulo parlatıcı tarafından parlatılan üründen daha uzundur. Bira fabrikası ekipmanında, gıda işleme ekipmanında, mutfak ekipmanında ve bilimsel aletlerde en yaygın olanı No. 3 kaplamadır.
No. 4 yüzey en yaygın olanıdır ve cihaz ve gıda endüstrilerinde kullanılır. Görünümü, bobinin uzunluğu boyunca eşit şekilde uzanan kısa paralel cilalı çizgilerle karakterize edilir. No. 3 yüzeyin giderek daha ince aşındırıcılarla mekanik olarak parlatılmasıyla elde edilir. Uygulama gereksinimlerine bağlı olarak, son yüzey 120 ila 320 grit arasında herhangi bir yerde olabilir. Daha yüksek grit, daha ince cilalı çizgiler ve daha yansıtıcı yüzeyler üretir.
Yüzey pürüzlülüğü genellikle Ra 25 µin. veya daha azdır. Bu yüzey işlemi restoran ve mutfak ekipmanlarında, vitrinlerde, gıda işleme ve süt ürünleri ekipmanlarında yaygın olarak kullanılır. 3 No'lu Yüzey İşleminde olduğu gibi, operatörün kaynakları birleştirmesi veya diğer son rötuşları yapması gerekiyorsa, ortaya çıkan cilalı çizgi genellikle üretici veya rulo cilalayıcı tarafından cilalanan üründeki çizgiden daha uzundur. 4 No'lu Yüzey İşleminin bulunduğu diğer alanlar arasında yol tankerleri, hastane yüzeyleri ve ekipmanları, enstrümantasyon veya kontrol panelleri ve su sebili bulunur.
Cila No. 3, kısa, nispeten kalın, paralel cilalama çizgileriyle karakterize edilir. Giderek daha ince aşındırıcılarla mekanik cilalama yoluyla veya desenleri yüzeye bastıran ve mekanik aşınma görünümünü simüle eden özel silindirlerden bobinlerin geçirilmesiyle elde edilir. Orta derecede yansıtıcı bir yüzeydir.
7 No'lu Kaplama son derece yansıtıcıdır ve ayna benzeri bir görünüme sahiptir. 320 grit'e kadar cilalanmış ve cilalanmış No. 7 kaplama genellikle sütun başlıklarında, dekoratif kaplamalarda ve duvar panellerinde bulunur.
Bu yüzey kaplamalarını elde etmek için kullanılan aşındırıcılarda önemli gelişmeler kaydedilmiş olup, üreticilerin daha fazla parçayı güvenli, hızlı ve uygun maliyetli bir şekilde üretmesine yardımcı olmaktadır. Yeni mineraller, daha güçlü lifler ve kirlenme önleyici reçine sistemleri, kaplama sürecini optimize etmeye yardımcı olmaktadır.
Bu aşındırıcılar hızlı kesimler, uzun ömür sağlar ve işi tamamlamak için gereken adım sayısını azaltır. Örneğin, seramik parçacıklarında mikro çatlaklar bulunan bir kanat, ömrünü yavaş bir oranda uzatır ve tutarlı bir yüzey sağlar.
Ayrıca, agrega aşındırıcılara benzer teknolojiler, daha hızlı kesmek ve daha iyi bir yüzey elde etmek için birbirine bağlanan parçacıklara sahiptir. İşin yapılması için daha az adım ve daha az aşındırıcı envanteri gerekir ve çoğu operatör daha fazla verimlilik ve maliyet tasarrufu elde eder.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
Üreticiler, paslanmaz çelik parçaların köşelerini ve yarıçaplarını tamamlama konusunda zorlukla karşı karşıyadır. Ulaşılması zor kaynakları ve şekillendirme alanlarını harmanlamak için, bir taşlama tekerleği, birkaç gritten oluşan kare bir ped ve düzgün bir taşlama tekerleği gerektiren beş adımlı bir işlem vardır.
Öncelikle, operatörler bu paslanmaz çelik bileşenler üzerinde derin çizikler oluşturmak için bir taşlama tekerleği kullanırlar. Taşlama tekerlekleri genellikle daha sert ve daha az affedicidir ve bu da operatörü başlangıçta dezavantajlı duruma sokar. Taşlama adımı zaman alıcıydı ve yine de farklı tane boyutlarında üç ek ped bitirme adımıyla giderilmesi gereken çizikler bıraktı. Bu adım, istenen yüzey kalitesini elde etmek için tek tip tekerleklerin kullanılmasıyla takip edilir.
Operatör, taşlama tekerleğini seramik lob tekerleğiyle değiştirerek ilk adımda parlatmayı tamamlayabildi. Operatör, ikinci adımda olduğu gibi aynı grit sırasını koruyarak kare pedleri kanatlı bir tekerlekle değiştirdi ve böylece süreyi ve bitişi iyileştirdi.
80 grit kare pedin çıkarılıp yerine, toplanmış parçacıklar içeren dokusuz bir mandrel ve ardından 220 grit dokusuz bir mandrel takılması, operatörün istediği parlaklığı ve genel sonucu elde etmesini sağlar ve The son adım, orijinal işlemdir (adımı kapatmak için birlik tekerleğini kullanın).
Flapper tekerlekleri ve nonwoven teknolojisindeki gelişmeler sayesinde adım sayısı beşten dörde düşürülmüş, bu sayede tamamlanma süresi %40 oranında kısalmış, işçilik ve ürün maliyetinde tasarruf sağlanmıştır.
Bu yüzey kaplamalarını elde etmek için kullanılan aşındırıcılarda önemli gelişmeler kaydedildi ve bu gelişmeler üreticilerin daha fazla parçayı güvenli, hızlı ve uygun maliyetli bir şekilde üretmesine yardımcı oldu.
WELDER, eski adıyla Practical Welding Today, her gün kullandığımız ve çalıştığımız ürünleri üreten gerçek insanları sergiliyor. Bu dergi, 20 yılı aşkın süredir Kuzey Amerika'daki kaynak topluluğuna hizmet veriyor.
Artık The FABRICATOR'ın dijital edisyonuna tam erişimle, değerli sektör kaynaklarına kolayca erişin.
The Tube & Pipe Journal'ın dijital versiyonu artık tamamen erişilebilir durumda ve değerli sektör kaynaklarına kolay erişim sağlıyor.
Metal damgalama pazarı için en son teknolojik gelişmeleri, en iyi uygulamaları ve sektör haberlerini sağlayan STAMPING Dergisi'nin dijital baskısına tam erişimin keyfini çıkarın.
Katmanlı üretimin operasyonel verimliliği artırmak ve kârı yükseltmek için nasıl kullanılabileceğini öğrenmek için The Additive Report'un dijital sürümüne tam erişimin keyfini çıkarın.
Artık The Fabricator en Español'un dijital edisyonuna tam erişimle, değerli sektör kaynaklarına kolayca erişin.