స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అనేక సాధారణ ఫినిషింగ్‌లలో లభిస్తుంది. ఈ సాధారణ ఫినిషింగ్‌లు ఏమిటో మరియు అవి ఎందుకు ముఖ్యమైనవో తెలుసుకోవడం ముఖ్యం. అబ్రేసివ్ టెక్నాలజీలోని తాజా ఆవిష్కరణలు, కోరుకున్న ఉపరితల మెరుపుతో సహా, ఆశించిన ఫినిషింగ్‌ను అందించడానికి ప్రక్రియ దశలను తగ్గించగలవు.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో పనిచేయడం కష్టంగా ఉండవచ్చు, కానీ తుది ఉత్పత్తి అత్యద్భుతమైన రూపాన్ని అందిస్తుంది మరియు చేసిన శ్రమనంతటికీ తగిన ప్రతిఫలాన్ని ఇస్తుంది. సాండింగ్ చేసేటప్పుడు సన్నని గ్రిట్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల పాత గీతల గుర్తులను తొలగించి, ఫినిషింగ్‌ను మెరుగుపరచవచ్చని సాధారణంగా అంగీకరించబడింది, కానీ ఆశించిన ఫినిషింగ్‌ను సాధించడానికి అనేక గ్రిట్ సీక్వెన్స్‌లను ఉపయోగించేటప్పుడు తెలుసుకోవలసిన అనేక సమగ్ర దశలు ఉన్నాయి.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అనేక సాధారణ ఫినిషింగ్‌లలో లభిస్తుంది. ఈ సాధారణ ఫినిషింగ్‌లు ఏమిటో మరియు అవి ఎందుకు ముఖ్యమైనవో తెలుసుకోవడం ముఖ్యం. అబ్రేసివ్ టెక్నాలజీలోని తాజా ఆవిష్కరణలు, కోరుకున్న ఉపరితల మెరుపుతో సహా, ఆశించిన ఫినిషింగ్‌ను అందించడానికి ప్రక్రియ దశలను తగ్గించగలవు.
స్పెషాలిటీ స్టీల్ ఇండస్ట్రీ ఆఫ్ నార్త్ అమెరికా (SSINA) పరిశ్రమ ప్రమాణాలను మరియు ఉత్పత్తులు వేర్వేరు ఫినిష్ నంబర్‌లను ఎక్కడ ఉపయోగిస్తాయో వివరిస్తుంది.
నెం. 1 పూర్తయింది. రోలింగ్ చేయడానికి ముందు వేడి చేసిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను రోలింగ్ (హాట్ రోలింగ్) చేయడం ద్వారా ఈ ఉపరితల ట్రీట్‌మెంట్ చేయబడుతుంది. దీనికి చాలా తక్కువ ఫినిషింగ్ అవసరం, అందుకే దీనిని రఫ్ (గరుకు)గా పరిగణిస్తారు. నెం. 1 స్పాట్స్ ఉన్న సాధారణ ఉత్పత్తులలో కొన్నింటిని పేర్కొనాలంటే, ఎయిర్ హీటర్లు, ఎనీలింగ్ బాక్సులు, బాయిలర్ బాఫిల్స్, వివిధ ఫర్నేస్ భాగాలు మరియు గ్యాస్ టర్బైన్లు ఉన్నాయి.
నం. 2B పూర్తయింది. ఈ ప్రకాశవంతమైన కోల్డ్-రోల్డ్ ఉపరితలం మబ్బుగా ఉన్న అద్దంలా ఉంటుంది మరియు దీనికి ఎలాంటి ఫినిషింగ్ దశలు అవసరం లేదు. 2B ఫినిషింగ్ ఉన్న భాగాలలో యూనివర్సల్ పాన్‌లు, రసాయన కర్మాగార పరికరాలు, కత్తులు, పేపర్ మిల్లు పరికరాలు మరియు ప్లంబింగ్ ఫిక్చర్‌లు ఉన్నాయి.
కేటగిరీ 2లో 2D ఫినిష్ కూడా ఉంది. ఈ ఫినిష్ పలుచని కాయిల్స్ కోసం ఏకరీతిగా, మాట్ సిల్వర్ గ్రే రంగులో ఉంటుంది. దీనిని తరచుగా ఫ్యాక్టరీ ఫినిష్‌తో ఉపయోగిస్తారు కాబట్టి, కోల్డ్ రోలింగ్ మినిమల్ ఫినిషింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా దీని మందాన్ని తగ్గించారు. క్రోమియంను తొలగించడానికి హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత పిక్లింగ్ లేదా డీస్కేలింగ్ అవసరం. ఈ సర్ఫేస్ ట్రీట్‌మెంట్ కోసం పిక్లింగ్ చివరి ఉత్పత్తి దశ కావచ్చు. పెయింటెడ్ ఫినిష్ అవసరమైనప్పుడు, 2D ఫినిష్‌ను సబ్‌స్ట్రేట్‌గా ఇష్టపడతారు, ఎందుకంటే ఇది అద్భుతమైన పెయింట్ అడెషన్ (అంటుకునే గుణం)ను అందిస్తుంది.
పాలిష్ నెం. 3 పొట్టిగా, సాపేక్షంగా మందంగా, సమాంతరంగా ఉండే పాలిషింగ్ గీతలను కలిగి ఉంటుంది. క్రమంగా సూక్ష్మమైన అబ్రేసివ్‌లతో మెకానికల్ పాలిషింగ్ చేయడం ద్వారా లేదా ఉపరితలంపై యాంత్రిక అరుగుదల రూపాన్ని అనుకరించేలా నమూనాలను నొక్కే ప్రత్యేక రోలర్ల గుండా కాయిల్స్‌ను పంపడం ద్వారా దీనిని పొందుతారు. ఇది ఒక మోస్తరుగా ప్రతిబింబించే ఫినిష్.
మెకానికల్ పాలిషింగ్ కోసం, ప్రారంభంలో సాధారణంగా 50 లేదా 80 గ్రిట్, మరియు ఫైనల్ పాలిషింగ్ కోసం సాధారణంగా 100 లేదా 120 గ్రిట్ ఉపయోగిస్తారు. ఉపరితల గరుకుదనం సాధారణంగా 40 మైక్రోఇంచులు లేదా అంతకంటే తక్కువ సగటు గరుకుదనాన్ని (Ra) కలిగి ఉంటుంది. తయారీదారు ఫ్యూజన్ వెల్డ్స్ లేదా ఇతర ట్రిమ్మింగ్‌ను కోరితే, దాని ఫలితంగా ఏర్పడే పాలిషింగ్ లైన్ సాధారణంగా తయారీదారు లేదా రోల్ పాలిషర్ ద్వారా పాలిష్ చేయబడిన ఉత్పత్తి కంటే పొడవుగా ఉంటుంది. బ్రూవరీ పరికరాలు, ఆహార ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు, వంటగది పరికరాలు మరియు శాస్త్రీయ పరికరాలలో అత్యంత సాధారణమైనది నెం. 3 ఫినిష్.
నెం. 4 ఫినిష్ అత్యంత సాధారణమైనది మరియు దీనిని గృహోపకరణాలు, ఆహార పరిశ్రమలలో ఉపయోగిస్తారు. కాయిల్ పొడవునా సమానంగా విస్తరించి ఉండే చిన్న, సమాంతర, నునుపైన గీతలు దీని రూపాన్ని ప్రత్యేకంగా నిలుపుతాయి. క్రమంగా సూక్ష్మమైన అబ్రేసివ్‌లతో నెం. 3 ఫినిష్‌ను యాంత్రికంగా పాలిష్ చేయడం ద్వారా దీనిని పొందుతారు. వినియోగ అవసరాలను బట్టి, తుది ఫినిష్ 120 నుండి 320 గ్రిట్ మధ్య ఉండవచ్చు. అధిక గ్రిట్, మరింత సూక్ష్మమైన నునుపైన గీతలను మరియు అధిక కాంతి పరావర్తన ఫినిష్‌లను అందిస్తుంది.
ఉపరితల గరుకుదనం సాధారణంగా Ra 25 µin. లేదా అంతకంటే తక్కువగా ఉంటుంది. ఈ ఫినిష్‌ను రెస్టారెంట్ మరియు వంటగది పరికరాలు, దుకాణాల ముందు భాగాలు, ఆహార ప్రాసెసింగ్ మరియు పాల పరికరాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. ఫినిష్ నెం. 3 మాదిరిగానే, ఆపరేటర్ వెల్డ్‌లను ఫ్యూజ్ చేయవలసి వస్తే లేదా ఇతర తుది మెరుగులు దిద్దవలసి వస్తే, తయారీదారు లేదా రోల్ పాలిషర్ ద్వారా ఉత్పత్తిపై పాలిష్ చేయబడిన గీత కంటే ఫలితంగా వచ్చే పాలిష్ గీత సాధారణంగా పొడవుగా ఉంటుంది. ఫినిష్ 4 కనిపించే ఇతర ప్రాంతాలలో రోడ్ ట్యాంక్ ట్రైలర్లు, ఆసుపత్రి ఉపరితలాలు మరియు పరికరాలు, ఇన్‌స్ట్రుమెంటేషన్ లేదా కంట్రోల్ ప్యానెల్‌లు మరియు వాటర్ డిస్పెన్సర్‌లు ఉన్నాయి.
పాలిష్ నెం. 3 పొట్టిగా, సాపేక్షంగా మందంగా, సమాంతరంగా ఉండే పాలిషింగ్ గీతలను కలిగి ఉంటుంది. క్రమంగా సూక్ష్మమైన అబ్రేసివ్‌లతో మెకానికల్ పాలిషింగ్ చేయడం ద్వారా లేదా ఉపరితలంపై యాంత్రిక అరుగుదల రూపాన్ని అనుకరించేలా నమూనాలను నొక్కే ప్రత్యేక రోలర్ల గుండా కాయిల్స్‌ను పంపడం ద్వారా దీనిని పొందుతారు. ఇది ఒక మోస్తరుగా ప్రతిబింబించే ఫినిష్.
ఫినిష్ నెం. 7 అధికంగా కాంతిని ప్రతిబింబిస్తుంది మరియు అద్దంలా మెరుస్తుంది. 320 గ్రిట్ వరకు పాలిష్ చేయబడిన ఈ పాలిష్డ్ నెం. 7 ఫినిష్ తరచుగా కాలమ్ క్యాప్స్, డెకరేటివ్ ట్రిమ్ మరియు వాల్ ప్యానెల్స్‌లో కనిపిస్తుంది.
ఈ ఉపరితల ఫినిషింగ్‌లను సాధించడానికి ఉపయోగించే అబ్రేసివ్‌లలో గణనీయమైన పురోగతి సాధించబడింది, ఇది తయారీదారులు మరిన్ని భాగాలను సురక్షితంగా, వేగంగా మరియు తక్కువ ఖర్చుతో ఉత్పత్తి చేయడానికి సహాయపడుతుంది. కొత్త ఖనిజాలు, బలమైన ఫైబర్‌లు మరియు యాంటీఫౌలింగ్ రెసిన్ వ్యవస్థలు ఫినిషింగ్ ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి సహాయపడతాయి.
ఈ అబ్రేసివ్‌లు వేగవంతమైన కోతలను, సుదీర్ఘ మన్నికను అందిస్తాయి మరియు పనిని పూర్తి చేయడానికి అవసరమైన దశల సంఖ్యను తగ్గిస్తాయి. ఉదాహరణకు, సిరామిక్ కణాలలో సూక్ష్మ పగుళ్లు ఉన్న ఫ్లాప్ దాని మన్నికను నెమ్మదిగా పెంచుకుంటూ, స్థిరమైన ఫినిషింగ్‌ను అందిస్తుంది.
దీనికి అదనంగా, అగ్రిగేట్ అబ్రేసివ్‌ల వంటి సాంకేతికతలలో ఉండే కణాలు ఒకదానికొకటి అతుక్కుని, వేగంగా కత్తిరించి, మెరుగైన ఫినిషింగ్‌ను అందిస్తాయి. ఈ పని చేయడానికి తక్కువ దశలు, తక్కువ అబ్రేసివ్ నిల్వ అవసరమవుతుంది, మరియు చాలా మంది ఆపరేటర్లు అధిక సామర్థ్యాన్ని, ఖర్చు ఆదాను చూస్తారు.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ భాగాల మూలలు మరియు వంపులను పూర్తి చేయడం తయారీదారులకు ఒక సవాలుగా ఉంటుంది. సులభంగా చేరుకోలేని వెల్డ్‌లు మరియు ఫార్మింగ్ ప్రాంతాలను కలపడానికి, దీనికి ఐదు-దశల ప్రక్రియ అవసరం. ఈ ప్రక్రియలో ఒక గ్రైండింగ్ వీల్, వివిధ గ్రిట్‌లు గల ఒక స్క్వేర్ ప్యాడ్ మరియు ఒక ఏకరీతి గ్రైండింగ్ వీల్ అవసరం.
మొదట, ఆపరేటర్లు ఈ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ భాగాలపై లోతైన గీతలు చేయడానికి గ్రైండింగ్ వీల్‌ను ఉపయోగిస్తారు. గ్రైండింగ్ వీల్స్ సాధారణంగా గట్టిగా మరియు తక్కువ సున్నితంగా ఉంటాయి, ఇది ప్రారంభంలో ఆపరేటర్‌కు ప్రతికూలతను కలిగిస్తుంది. గ్రైండింగ్ ప్రక్రియ సమయం తీసుకునేది మరియు దానివల్ల ఏర్పడిన గీతలను, వేర్వేరు గ్రెయిన్ సైజులు గల మరో మూడు ప్యాడ్ ఫినిషింగ్ దశల ద్వారా తొలగించాల్సి వచ్చింది. ఈ దశ తర్వాత, కావలసిన ఉపరితల ఫినిషింగ్‌ను సాధించడానికి ఏకరీతి వీల్స్‌ను ఉపయోగిస్తారు.
గ్రైండింగ్ వీల్‌ను సిరామిక్ లోబ్ వీల్‌గా మార్చడం ద్వారా, ఆపరేటర్ మొదటి దశలోనే పాలిషింగ్‌ను పూర్తి చేయగలిగాడు. రెండవ దశలో ఉన్న అదే గ్రిట్ క్రమాన్ని పాటిస్తూ, ఆపరేటర్ స్క్వేర్ ప్యాడ్‌ల స్థానంలో ఫ్లాప్ వీల్‌ను అమర్చాడు, దీనివల్ల సమయం మరియు ఫినిషింగ్ మెరుగుపడ్డాయి.
80-గ్రిట్ చదరపు ప్యాడ్‌ను తీసివేసి, దాని స్థానంలో సమూహ కణాలతో కూడిన నాన్-వోవెన్ మాండ్రెల్‌ను, ఆ తర్వాత 220-గ్రిట్ నాన్-వోవెన్ మాండ్రెల్‌ను అమర్చడం ద్వారా ఆపరేటర్ కోరుకున్న మెరుపును మరియు మొత్తం ఫినిషింగ్‌ను సాధించగలరు మరియు దీని అవసరం తొలగిపోతుంది. చివరి దశ అసలైన ప్రక్రియ (దశను మూసివేయడానికి యూనిటీ వీల్‌ను ఉపయోగించండి).
ఫ్లాపర్ వీల్స్ మరియు నాన్‌వోవెన్ టెక్నాలజీలో వచ్చిన మెరుగుదలల వల్ల, దశల సంఖ్య ఐదు నుండి నాలుగుకు తగ్గింది. దీనివల్ల పూర్తి చేయడానికి పట్టే సమయం 40% తగ్గి, శ్రమ మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులు ఆదా అవుతాయి.
ఈ ఉపరితల పూతలను సాధించడానికి ఉపయోగించే రాపిడి పదార్థాలలో గణనీయమైన పురోగతి సాధించబడింది, ఇది తయారీదారులు మరిన్ని భాగాలను సురక్షితంగా, వేగంగా మరియు తక్కువ ఖర్చుతో ఉత్పత్తి చేయడానికి సహాయపడుతుంది.
గతంలో ప్రాక్టికల్ వెల్డింగ్ టుడేగా పిలువబడిన వెల్డర్, మనం ప్రతిరోజూ ఉపయోగించే మరియు పనిచేసే ఉత్పత్తులను తయారుచేసే నిజమైన వ్యక్తులను పరిచయం చేస్తుంది. ఈ పత్రిక 20 సంవత్సరాలకు పైగా ఉత్తర అమెరికాలోని వెల్డింగ్ సమాజానికి సేవలందిస్తోంది.
ఇప్పుడు ది ఫ్యాబ్రికేటర్ డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్‌తో, విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా పొందవచ్చు.
ది ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్ ఇప్పుడు పూర్తిగా అందుబాటులోకి వచ్చింది, దీని ద్వారా విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా పొందవచ్చు.
మెటల్ స్టాంపింగ్ మార్కెట్ కోసం తాజా సాంకేతిక పురోగతులు, ఉత్తమ పద్ధతులు మరియు పరిశ్రమ వార్తలను అందించే స్టాంపింగ్ జర్నల్ డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్‌ను ఆస్వాదించండి.
కార్యాచరణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు లాభాలను పెంచడానికి యాడిటివ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్‌ను ఎలా ఉపయోగించవచ్చో తెలుసుకోవడానికి, 'ది యాడిటివ్ రిపోర్ట్' డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్‌ను ఆస్వాదించండి.
ఇప్పుడు The Fabricator en Español డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్‌తో, విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా పొందవచ్చు.