فولاد ضد زنگ در چندین پرداخت رایج موجود است. دانستن این پرداخت‌های رایج و دلیل اهمیت آنها مهم است. جدیدترین نوآوری‌ها در فناوری سایش می‌تواند مراحل فرآیند را برای دستیابی به پرداخت مطلوب، از جمله براقیت سطح مطلوب، کاهش دهد.
کار با فولاد ضد زنگ می‌تواند دشوار باشد، اما محصول نهایی یکی از بهترین ظاهرها را ارائه می‌دهد و ارزش تمام زحمات را دارد. به طور کلی پذیرفته شده است که استفاده از یک دانه ریزتر در یک توالی سنباده کاری می‌تواند الگوهای خراش قبلی را از بین ببرد و پرداخت را بهبود بخشد، اما مراحل کلی زیادی وجود دارد که باید هنگام استفاده از توالی‌های مختلف دانه‌بندی برای رسیدن به پرداخت مطلوب از آنها آگاه باشید.
فولاد ضد زنگ در چندین پرداخت رایج موجود است. دانستن این پرداخت‌های رایج و دلیل اهمیت آنها مهم است. جدیدترین نوآوری‌ها در فناوری سایش می‌تواند مراحل فرآیند را برای دستیابی به پرداخت مطلوب، از جمله براقیت سطح مطلوب، کاهش دهد.
صنعت فولاد ویژه آمریکای شمالی (SSINA) استانداردهای صنعتی و اینکه در کجا محصولات از اعداد پرداخت متفاوتی استفاده می‌کنند را شرح می‌دهد.
شماره ۱ انجام شده است. این عملیات سطحی با نورد (نورد گرم) فولاد ضد زنگ که قبل از نورد گرم شده است، انجام می‌شود. پرداخت بسیار کمی لازم است، به همین دلیل است که خشن در نظر گرفته می‌شود. محصولات رایج با رتبه اول عبارتند از: گرمکن‌های هوا، جعبه‌های آنیل، بافل‌های دیگ بخار، اجزای مختلف کوره و توربین‌های گازی، که چند نمونه از آنها هستند.
شماره 2B کامل است. این سطح نورد سرد روشن مانند یک آینه کدر است و نیازی به مراحل تکمیلی ندارد. قطعاتی با پرداخت 2B شامل قابلمه‌های یونیورسال، تجهیزات کارخانه‌های شیمیایی، کارد و چنگال، تجهیزات کارخانه کاغذسازی و وسایل لوله‌کشی هستند.
همچنین یک پرداخت دوبعدی در دسته ۲ وجود دارد. این پرداخت، یک رنگ خاکستری نقره‌ای مات و یکنواخت برای کلاف‌های نازک‌تر است که ضخامت آن با یک فرآیند پرداخت حداقلی نورد سرد کاهش یافته است، زیرا اغلب با پرداخت کارخانه‌ای استفاده می‌شود. پس از عملیات حرارتی، برای حذف کروم، اسیدشویی یا رسوب‌زدایی لازم است. اسیدشویی می‌تواند آخرین مرحله تولید برای این عملیات سطحی باشد. هنگامی که به یک پرداخت رنگ‌آمیزی نیاز است، پرداخت دوبعدی به عنوان زیرلایه ترجیح داده می‌شود زیرا چسبندگی رنگ بسیار خوبی را فراهم می‌کند.
پولیش شماره ۳ با خطوط پولیش کوتاه، نسبتاً ضخیم و موازی مشخص می‌شود. این پولیش با پولیش مکانیکی با مواد ساینده‌ای که به تدریج ظریف‌تر می‌شوند یا با عبور دادن کویل‌ها از میان غلتک‌های مخصوصی که طرح‌هایی را روی سطح ایجاد می‌کنند و ظاهر سایش مکانیکی را شبیه‌سازی می‌کنند، به دست می‌آید. این یک پرداخت نسبتاً بازتابنده است.
برای پولیش مکانیکی، معمولاً در ابتدا از گریت ۵۰ یا ۸۰ و برای پولیش نهایی از گریت ۱۰۰ یا ۱۲۰ استفاده می‌شود. زبری سطح معمولاً دارای زبری متوسط ​​(Ra) ۴۰ میکرواینچ یا کمتر است. اگر سازنده به جوش‌های فیوژن یا سایر برش‌ها نیاز داشته باشد، خط پولیش حاصل معمولاً طولانی‌تر از محصول پولیش شده توسط سازنده یا پولیش‌کار غلتکی است. رایج‌ترین نوع پرداخت در تجهیزات آبجوسازی، تجهیزات فرآوری مواد غذایی، تجهیزات آشپزخانه و ابزارهای علمی، پرداخت شماره ۳ است.
پرداخت شماره ۴ رایج‌ترین نوع پرداخت است و در صنایع لوازم خانگی و غذایی استفاده می‌شود. ظاهر آن با خطوط صیقلی کوتاه و موازی که به طور یکنواخت در امتداد طول سیم‌پیچ امتداد یافته‌اند، مشخص می‌شود. این پرداخت با پرداخت مکانیکی پرداخت شماره ۳ با ساینده‌های ریزتر به دست می‌آید. بسته به نیاز کاربرد، پرداخت نهایی می‌تواند بین ۱۲۰ تا ۳۲۰ گریت باشد. گریت بالاتر، خطوط صیقلی ریزتر و پرداخت‌های بازتابنده‌تری ایجاد می‌کند.
زبری سطح معمولاً Ra 25 µin یا کمتر است. این پرداخت به طور گسترده در تجهیزات رستوران و آشپزخانه، ویترین فروشگاه‌ها، تجهیزات فرآوری مواد غذایی و لبنیات استفاده می‌شود. همانند پرداخت شماره ۳، اگر اپراتور نیاز به جوش دادن جوش‌ها یا انجام سایر کارهای تکمیلی داشته باشد، خط صیقل داده شده حاصل معمولاً طولانی‌تر از خط روی محصول صیقل داده شده توسط سازنده یا پولیش‌کار غلتکی است. سایر مناطقی که پرداخت شماره ۴ در آنها یافت می‌شود شامل تریلرهای مخزن جاده‌ای، سطوح و تجهیزات بیمارستانی، پنل‌های ابزار دقیق یا کنترل و دستگاه‌های پخش آب است.
پولیش شماره ۳ با خطوط پولیش کوتاه، نسبتاً ضخیم و موازی مشخص می‌شود. این پولیش با پولیش مکانیکی با مواد ساینده‌ای که به تدریج ظریف‌تر می‌شوند یا با عبور دادن کویل‌ها از میان غلتک‌های مخصوصی که طرح‌هایی را روی سطح ایجاد می‌کنند و ظاهر سایش مکانیکی را شبیه‌سازی می‌کنند، به دست می‌آید. این یک پرداخت نسبتاً بازتابنده است.
پرداخت شماره ۷ بسیار بازتابنده است و ظاهری آینه مانند دارد. پرداخت شماره ۷ صیقل داده شده تا درجه ۳۲۰ و صیقل داده شده را اغلب می‌توان در کلاهک ستون‌ها، تزئینات تزئینی و پنل‌های دیواری یافت.
پیشرفت‌های قابل توجهی در مواد ساینده مورد استفاده برای دستیابی به این پرداخت‌های سطحی حاصل شده است که به تولیدکنندگان کمک می‌کند قطعات بیشتری را با خیال راحت، سریع و مقرون به صرفه تولید کنند. مواد معدنی جدید، الیاف قوی‌تر و سیستم‌های رزین ضد رسوب به بهینه‌سازی فرآیند پرداخت کمک می‌کنند.
این مواد ساینده، برش‌های سریع، عمر طولانی و کاهش تعداد مراحل مورد نیاز برای انجام کار را فراهم می‌کنند. به عنوان مثال، یک فلپ با ریزترک‌ها در ذرات سرامیکی، عمر خود را با سرعت کمی افزایش می‌دهد و یک پرداخت یکنواخت را فراهم می‌کند.
علاوه بر این، فناوری‌های مشابه مواد ساینده دانه‌ای، ذراتی دارند که به هم متصل می‌شوند تا سریع‌تر برش داده شوند و پرداخت بهتری ارائه دهند. برای انجام کار به مراحل کمتر و مواد ساینده کمتری نیاز است و اکثر اپراتورها شاهد کارایی بیشتر و صرفه‌جویی در هزینه هستند.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
تولیدکنندگان برای تکمیل گوشه‌ها و شعاع‌های قطعات فولادی ضد زنگ با چالش مواجه هستند. برای ترکیب جوش‌های صعب‌العبور و نواحی شکل‌دهی، یک فرآیند پنج مرحله‌ای وجود دارد که به یک چرخ سنگ‌زنی، یک پد مربعی از چندین دانه و یک چرخ سنگ‌زنی یکنواخت نیاز دارد.
ابتدا، اپراتورها از یک چرخ سنگ‌زنی برای ایجاد خراش‌های عمیق روی این اجزای فولادی ضد زنگ استفاده می‌کنند. چرخ‌های سنگ‌زنی عموماً سفت‌تر و کم‌عمق‌تر هستند و در ابتدا اپراتور را در موقعیت نامساعدی قرار می‌دهند. مرحله سنگ‌زنی زمان‌بر بود و هنوز خراش‌هایی باقی می‌ماند که باید توسط سه مرحله پرداخت پد اضافی با اندازه دانه‌های مختلف حذف می‌شدند. پس از این مرحله، از چرخ‌های یکنواخت برای دستیابی به سطح نهایی مطلوب استفاده می‌شود.
با تغییر چرخ سنگ‌زنی به چرخ لوب سرامیکی، اپراتور توانست پرداخت را در مرحله اول به پایان برساند. با حفظ همان ترتیب دانه‌بندی مانند مرحله دوم، اپراتور پدهای مربعی را با چرخ فلپ جایگزین کرد و زمان و پرداخت را بهبود بخشید.
حذف پد مربعی ۸۰ گریت و جایگزینی آن با یک مندرل نبافته با ذرات آگلومره شده و به دنبال آن یک مندرل نبافته ۲۲۰ گریت به اپراتور اجازه می‌دهد تا درخشندگی و پرداخت کلی مورد نظر را تولید کند و نیاز به آخرین مرحله فرآیند اصلی (استفاده از چرخ یونیتی برای بستن مرحله) را از بین می‌برد.
به لطف پیشرفت در چرخ‌های فلپر و فناوری منسوجات بی‌بافت، تعداد مراحل از پنج به چهار کاهش یافته است که این امر زمان تکمیل را تا ۴۰ درصد کاهش می‌دهد و در هزینه‌های نیروی کار و محصول صرفه‌جویی می‌کند.
پیشرفت‌های قابل توجهی در مواد ساینده مورد استفاده برای دستیابی به این پرداخت‌های سطحی حاصل شده است که به تولیدکنندگان کمک می‌کند قطعات بیشتری را با خیال راحت، سریع و مقرون به صرفه تولید کنند.
مجله WELDER که قبلاً با نام Practical Welding Today شناخته می‌شد، افراد واقعی سازنده محصولاتی را که ما هر روز از آنها استفاده می‌کنیم و با آنها کار می‌کنیم، به نمایش می‌گذارد. این مجله بیش از 20 سال است که به جامعه جوشکاری در آمریکای شمالی خدمت می‌کند.
اکنون با دسترسی کامل به نسخه دیجیتال The FABRICATOR، دسترسی آسان به منابع ارزشمند صنعت.
نسخه دیجیتالی مجله لوله و لوله اکنون به طور کامل در دسترس است و دسترسی آسان به منابع ارزشمند صنعت را فراهم می‌کند.
از دسترسی کامل به نسخه دیجیتال STAMPING Journal لذت ببرید، که آخرین پیشرفت‌های تکنولوژیکی، بهترین شیوه‌ها و اخبار صنعت را برای بازار مهرزنی فلزات ارائه می‌دهد.
از دسترسی کامل به نسخه دیجیتال گزارش افزایشی لذت ببرید تا یاد بگیرید که چگونه می‌توان از تولید افزایشی برای بهبود بهره‌وری عملیاتی و افزایش سود استفاده کرد.
اکنون با دسترسی کامل به نسخه دیجیتال The Fabricator به زبان اسپانیایی، دسترسی آسان به منابع ارزشمند صنعت.