Zanglamaydigan po'lat bir nechta keng tarqalgan qoplamalarda mavjud. Ushbu keng tarqalgan qoplamalar nima ekanligini va nima uchun ular muhimligini bilish muhimdir. Abraziv texnologiyadagi eng so'nggi yangiliklar kerakli qoplamani, shu jumladan, talab qilinadigan sirt porlashini ta'minlash uchun jarayon bosqichlarini qisqartirishi mumkin.
Zanglamaydigan po'lat bilan ishlash qiyin bo'lishi mumkin, ammo tayyor mahsulot eng yaxshi ko'rinishga ega va barcha ishlarga arziydi. Zımparalash ketma-ketligida nozikroq qumdan foydalanish avvalgi tirnalish naqshlarini olib tashlashi va pardozni yaxshilashi mumkinligi odatda qabul qilinadi, ammo kerakli pardozga erishish uchun ko'plab qum ketma-ketliklaridan foydalanganda e'tiborga olish kerak bo'lgan ko'plab umumiy bosqichlar mavjud.
Zanglamaydigan po'lat bir nechta keng tarqalgan qoplamalarda mavjud. Ushbu keng tarqalgan qoplamalar nima ekanligini va nima uchun ular muhimligini bilish muhimdir. Abraziv texnologiyadagi eng so'nggi yangiliklar kerakli qoplamani, shu jumladan, talab qilinadigan sirt porlashini ta'minlash uchun jarayon bosqichlarini qisqartirishi mumkin.
Shimoliy Amerikaning Maxsus Po'lat Sanoati (SSINA) sanoat standartlarini va mahsulotlar turli xil pardozlash raqamlaridan foydalanishini tavsiflaydi.
1-raqamli ish bajarildi. Ushbu sirt ishlovi prokatlashdan oldin qizdirilgan zanglamaydigan po'latni prokatlash (issiq prokatlash) orqali amalga oshiriladi. Juda kam pardozlash talab qilinadi, shuning uchun u qo'pol deb hisoblanadi. Birinchi raqamli mahsulotlar havo isitgichlari, tavlash qutilari, qozon to'siqlari, turli xil pech komponentlari va gaz turbinalari va boshqalardir.
2B-raqamli qoplama tayyor. Bu yorqin sovuq prokatlangan sirt bulutli oynaga o'xshaydi va pardozlash bosqichlarini talab qilmaydi. 2B pardozlangan qismlarga universal tovalar, kimyoviy zavod uskunalari, pichoqlar, qog'oz fabrikasi uskunalari va sanitariya-tesisat moslamalari kiradi.
2-toifada 2D qoplama ham mavjud. Ushbu qoplama yupqaroq bobinlar uchun bir xil, mot kumushrang kulrang bo'lib, uning qalinligi sovuq prokat minimal pardozlash jarayoni bilan kamaytirilgan, chunki u ko'pincha zavod pardozi bilan qo'llaniladi. Xromni olib tashlash uchun issiqlik bilan ishlov berilgandan so'ng tuzlash yoki quyqani tozalash talab qilinadi. Tuzlash bu sirtni qayta ishlashning yakuniy ishlab chiqarish bosqichi bo'lishi mumkin. Bo'yalgan qoplama talab qilinganda, 2D qoplama substrat sifatida afzalroqdir, chunki u bo'yoqning ajoyib yopishishini ta'minlaydi.
3-sonli jilo qisqa, nisbatan qalin, parallel abraziv chiziqlar bilan ajralib turadi. U tobora nozikroq abrazivlar bilan mexanik abrazivlash yoki mexanik aşınma ko'rinishini simulyatsiya qiluvchi naqshlarni sirtga bosadigan maxsus roliklar orqali rulonlarni o'tkazish orqali olinadi. Bu o'rtacha darajada aks ettiruvchi qoplama.
Mexanik abrazivlash uchun odatda dastlab 50 yoki 80 grit ishlatiladi va oxirgi abrazivlash uchun odatda 100 yoki 120 grit ishlatiladi. Sirt pürüzlülüğü odatda o'rtacha pürüzlülüğe (Ra) 40 mikrodyum yoki undan kam bo'ladi. Agar ishlab chiqaruvchi eritish payvandlash yoki boshqa qirqishni talab qilsa, natijada abrazivlash liniyasi odatda ishlab chiqaruvchi yoki rulon abrazivlash mashinasi tomonidan abrazivlangan mahsulotdan uzunroq bo'ladi. Pivo zavodi uskunalari, oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash uskunalari, oshxona uskunalari va ilmiy asboblarda eng keng tarqalgani 3-raqamli pardozlashdir.
4-raqamli qoplama eng keng tarqalgan bo'lib, maishiy texnika va oziq-ovqat sanoatida qo'llaniladi. Uning tashqi ko'rinishi bobinning uzunligi bo'ylab teng ravishda cho'zilgan qisqa parallel abraziv chiziqlar bilan tavsiflanadi. U 3-raqamli qoplamani tobora nozikroq abrazivlar bilan mexanik ravishda abrazivlash orqali olinadi. Qo'llash talablariga qarab, yakuniy qoplama 120 dan 320 gacha bo'lgan grit oralig'ida bo'lishi mumkin. Yuqori grit nozikroq abraziv chiziqlar va ko'proq aks ettiruvchi qoplamalarni hosil qiladi.
Sirt pürüzlülüğü odatda Ra 25 µin yoki undan kam. Ushbu qoplama restoran va oshxona uskunalarida, do'kon vitrinalarida, oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash va sut mahsulotlari uskunalarida keng qo'llaniladi. 3-sonli qoplamada bo'lgani kabi, agar operator payvandlash ishlarini bajarishi yoki boshqa pardozlash ishlarini bajarishi kerak bo'lsa, natijada hosil bo'lgan abraziv chiziq odatda ishlab chiqaruvchi yoki rulon abrazivlovchi tomonidan abrazivlangan mahsulotdagi chiziqdan uzunroq bo'ladi. 4-sonli qoplama topilgan boshqa joylarga yo'l baklari tirkamalari, kasalxona sirtlari va uskunalari, asbob-uskunalar yoki boshqaruv panellari va suv dispenserlari kiradi.
3-sonli jilo qisqa, nisbatan qalin, parallel abraziv chiziqlar bilan ajralib turadi. U tobora nozikroq abrazivlar bilan mexanik abrazivlash yoki mexanik aşınma ko'rinishini simulyatsiya qiluvchi naqshlarni sirtga bosadigan maxsus roliklar orqali rulonlarni o'tkazish orqali olinadi. Bu o'rtacha darajada aks ettiruvchi qoplama.
7-sonli qoplama yuqori darajada aks ettiruvchi xususiyatga ega va oynaga o'xshash ko'rinishga ega. 320 gritgacha jilolangan va jilolangan 7-sonli qoplamani ko'pincha ustun qopqoqlari, dekorativ bezaklar va devor panellarida topish mumkin.
Ushbu sirt qoplamalariga erishish uchun ishlatiladigan abraziv materiallarda sezilarli yutuqlarga erishildi, bu ishlab chiqaruvchilarga ko'proq qismlarni xavfsiz, tez va tejamkor ishlab chiqarishga yordam berdi. Yangi minerallar, mustahkamroq tolalar va ifloslanishga qarshi qatron tizimlari pardozlash jarayonini optimallashtirishga yordam beradi.
Bu abrazivlar tez kesish, uzoq umr ko'rish imkonini beradi va ishni bajarish uchun zarur bo'lgan qadamlar sonini kamaytiradi. Masalan, keramik zarrachalardagi mikro yoriqlar bo'lgan qopqoq uning ishlash muddatini sekin sur'atda uzaytiradi va bir xil natija beradi.
Bundan tashqari, agregat abrazivlarga o'xshash texnologiyalar tezroq kesish va yaxshiroq qoplamani ta'minlash uchun bir-biriga bog'langan zarralarga ega. Bu ishni bajarish uchun kamroq qadamlar va kamroq abraziv inventarizatsiya talab etiladi va ko'pchilik operatorlar yuqori samaradorlik va xarajatlarni tejashga erishadilar.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
Ishlab chiqaruvchilar zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlarning burchaklari va radiuslarini to'liq bajarishga majbur. Yetib borish qiyin bo'lgan payvandlash joylarini va shakllantirish joylarini aralashtirish uchun silliqlash g'ildiragi, bir nechta maydalangan kvadrat yostiqcha va bir xil silliqlash g'ildiragi talab qilinadigan besh bosqichli jarayon mavjud.
Birinchidan, operatorlar zanglamaydigan po'latdan yasalgan bu qismlarga chuqur tirnalishlar qilish uchun silliqlash g'ildiragidan foydalanadilar. Silliqlash g'ildiraklari odatda qattiqroq va kamroq kechirimli bo'ladi, bu esa operatorni boshida noqulay ahvolga soladi. Silliqlash bosqichi ko'p vaqt talab qildi va baribir turli xil dona o'lchamlaridagi uchta qo'shimcha qoplamali pardozlash bosqichi bilan olib tashlanishi kerak bo'lgan tirnalishlarni qoldirdi. Ushbu bosqichdan so'ng kerakli sirt pardoziga erishish uchun bir xil g'ildiraklardan foydalaniladi.
Silliqlash g'ildiragini keramik lobli g'ildirakka almashtirish orqali operator birinchi bosqichda abrazivlashni yakunlashga muvaffaq bo'ldi. Ikkinchi bosqichdagi kabi bir xil silliqlash ketma-ketligini saqlab, operator kvadrat prokladkalarni qopqoqli g'ildirakka almashtirdi, bu vaqt va pardozlashni yaxshiladi.
80 gritli kvadrat yostiqchani olib tashlash va uning o'rniga aglomeratsiyalangan zarrachalar bilan to'qilmagan mandrel, so'ngra 220 gritli to'qilmagan mandrel qo'yish operatorga kerakli yaltiroqlik va umumiy qoplamani yaratishga imkon beradi va oxirgi bosqich asl jarayonga ehtiyojni yo'q qiladi (bosqichni yopish uchun birlik g'ildiragidan foydalaning).
Flapper g'ildiraklari va to'qilmagan texnologiyalarning yaxshilanishi tufayli bosqichlar soni beshdan to'rttagacha qisqartirildi, bu esa tugatish vaqtini 40% ga qisqartiradi va mehnat va mahsulot xarajatlarini tejaydi.
Ushbu sirt qoplamalariga erishish uchun ishlatiladigan abraziv materiallarda sezilarli yutuqlarga erishildi, bu ishlab chiqaruvchilarga ko'proq qismlarni xavfsiz, tez va tejamkor ishlab chiqarishga yordam berdi.
Ilgari Practical Welding Today deb nomlangan WELDER jurnali biz har kuni foydalanadigan va ishlaydigan mahsulotlarni ishlab chiqaradigan haqiqiy odamlarni namoyish etadi. Ushbu jurnal Shimoliy Amerikadagi payvandlash hamjamiyatiga 20 yildan ortiq vaqt davomida xizmat qilib kelmoqda.
Endi "FABRICATOR"ning raqamli nashriga to'liq kirish imkoniyati bilan, qimmatbaho sanoat resurslariga osongina kirish mumkin.
The Tube & Pipe Journal jurnalining raqamli nashri endi to'liq foydalanish mumkin bo'lib, qimmatbaho sanoat resurslariga osongina kirish imkonini beradi.
Metall shtamplash bozori uchun eng so'nggi texnologik yutuqlar, eng yaxshi amaliyotlar va sanoat yangiliklarini taqdim etuvchi STAMPING Journal raqamli nashriga to'liq kirish imkoniyatidan bahramand bo'ling.
Qo'shimcha ishlab chiqarishdan operatsion samaradorlikni oshirish va foydani oshirish uchun qanday foydalanish mumkinligini o'rganish uchun "Qo'shimcha hisobot"ning raqamli nashriga to'liq kirish imkoniyatidan foydalaning.
Endi The Fabricator en Español raqamli nashriga to'liq kirish imkoniyati bilan, qimmatbaho sanoat resurslariga oson kirish mumkin.